JPH0546295B2 - - Google Patents
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- JPH0546295B2 JPH0546295B2 JP20099485A JP20099485A JPH0546295B2 JP H0546295 B2 JPH0546295 B2 JP H0546295B2 JP 20099485 A JP20099485 A JP 20099485A JP 20099485 A JP20099485 A JP 20099485A JP H0546295 B2 JPH0546295 B2 JP H0546295B2
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- Japan
- Prior art keywords
- monomer
- weight
- cylinder
- matrix
- methyl methacrylate
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- Expired - Lifetime
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は透明であり、しかも溶剤に対する安定
性、および耐水、耐熱水性良好なる合成樹脂パイ
プの製造に関するものである。 〔従来の技術〕 従来より耐熱性、耐水性、耐熱水性が良好であ
る故に、ガラス管が透明なパイプとして使用され
ているが、非常にもろいという欠点を有している
為、用途が著しく限定されている。例えば食品工
業用等の配管に使用した場合、地震等の震動ある
いは衝撃により容易に破壊されるので配管材料と
して使用するには問題がある。 一方、合成樹脂パイプとしてポリメチルメタク
リレートを原料とした樹脂パイプも使用されてい
る。この樹脂パイプは透明であり、ガラス管に比
較して衝撃性は十分に改良されているものの、耐
熱性、耐水性、耐熱水性が十分でなく、配管内の
殺菌を目的として高温（100℃以上）の水蒸気を
通した場合あるいは熱水を連続して配管内部に流
した場合しばしばパイプにヘアクラツクが生じる
ので、食品工業用配管材として使用できないのが
実情である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は従来公知のポリメチルメタクリレート
を原料とする樹脂パイプに比較して、耐熱性、耐
水性、耐熱水性が良く、高温、100℃以上の水蒸
気を通して殺菌処理を行つても、また熱水を連続
して配管内部に流しても、ヘアクラツクの発生の
ない樹脂パイプを製造する方法を提供するもので
ある。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明は、(A)メチルメタクリレート50重
量％以上とこれと共重合可能な単量体50重量％以
上よりなる重合性単量体組成物、またはこれらの
部分重合物100重量部と、(B)分子内にアリル基を
１個以上有する単量体、またはこの部分重合物１
〜100重量部とを円筒状の母型に封入し、母型の
中央を軸として回転させながら重合して合成樹脂
パイプを製造する方法において、(A)をまず円筒状
の母型に封入し、母型の中央の軸として任意の速
度で回転させながら、半固体状まで重合させた
後、(B)を加え、引き続き回転させながら、固体状
まで重合することを特徴とする合成樹脂パイプの
製造法である。 本発明に使用できる (A)メチルメタクリレート50重量部以上とこれと
共重合可能な単量体50重量％以下よりなる重合性
単量体組成物、またはこれらの部分重合物（以
下、Ａ単量体と略称する。）としては次のものが
あげられる。 メチルメタクリレートと共重合可能な単量体と
しては、例えば、ブチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、エチルアクリレート、ブチルア
クリレート、アクリル酸、メタクリル酸、アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メチル
スチレン等である。 メチルメタクリレートは50重量％未満では本発
明の特徴とする透明な樹脂パイプをえることが困
難である。従つて透明性を損なわない範囲である
50重量％未満でメチルメタクリレートと共重合可
能な単量体が使用できる。 次に分子内にアリル基を１個以上有する単量体
（以下、Ｂ単量体と略称する。）としては、アリル
メタクリレート、２−メチルアリルメタクリレー
ト、１−メチルアリルメタクリレート、アリルア
クリレート、２−メチルアリルアクリレート、１
−メチルアリルアクリレート、エチレングリコー
ルビスアリルカーボネート、ジエチレングリコー
ルビスアリルカーボネート、トリエチレングリコ
ールビスアリルカーボネート、ポリプロピレング
リコールビスアリルカーボネート、ジアリルフタ
レート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレ
フタレート、トリアリルシアヌレート等である。
Ｂ単量体はＡ単量体100重量部に対し、１〜100重
量部使用できる、Ｂ単量体が１重量部未満では本
発明の特徴とする耐熱水良好なパイプを得ること
は困難であり、またＢ単量体100重量部を越えて
使用しても耐熱水性向上にはあまり効果なく、Ｂ
単量体がＡ単量体に比較して高価な為経済性より
むしろ好ましくない。 単量体Ａ及び単量体Ｂに使用できる重合開始剤
としては通常公知のラジカル重合開始剤が使用で
きる。好ましい重合開始剤としては、ジー−第３
級−ブチル−オキサイド、第３級−ブチルバ−ア
セテート、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−イソ
プロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プ
ロピルパーオキシジカーボネート、アゾビスイソ
ブチロニトリル、ジクミルパーオキサイド、第３
級−ブチルハイドロパーオキサイド、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド、ジ−第３級−ブチルジパーフタレート
等であり、単量体Ａ、単量体Ｂそれぞれ100重量
部に対して、0.1〜5.0重量部の重合開始剤が使用
できる。重合開始剤の使用量は所望する重合速
度、及び重合温度に応じて任意の使用量が用いら
れる。 単量体Ａ及び単量体Ｂ、重合開始剤はこのまゝ
使用できるが、場合によつては部分重合させてた
ものでもよい。この場合組成物が流動性を失う前
の段階で使用するのが望ましく、この場合の組成
物の粘度は100ポイズ以下のものを使用する。 円筒状の母型はガラス製、金属製、プラスチツ
クス製等の円筒状のものであれば如何なるもので
もよい。たゞ回転中衝撃等により容易に割れない
ものが好ましい。 母型の大きさについては如何なるものでも使用
可能であり、通常、直径1.0cmより500cmまでのも
のが好ましい。 この円筒状の母型にＡ単量体と重合開始剤を封
入した後、母型の内部を窒素で置換し、室温また
は100℃以下の温度で母型の中心を軸として回転
させる。Ａ単量体の重合が開始し、ゲル状態にな
つた時点で、Ｂ単量体と重合開始剤を加え、引き
続き回転させながら、固体状まで重合させて合成
樹脂パイプを得る。この場合Ｂ単量体を添加後、
昇温させてもよいし、また回転数を変化させても
よい。一般にはＡ単量体を半固体状態にさせる温
度よりも20℃より50℃程度高い温度を用いる方が
好ましい。 また合成樹脂パイプの外面を同じく耐熱水性良
好なものにする場合は所望するパイプの外面厚
み、通常10〜1000ミクロンの厚みになるようにＢ
単量体を使用してあらかじめ重合した後に、上記
を繰返す。この場合外面の厚みが10ミクロン以下
では耐熱水性が向上させるのに殆んど効果がな
く、また1000ミクロン以上の厚みは耐熱水性のみ
を向上させる目的には不必要であり、経済性より
むしろ好ましくない。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例 １ メチルメタクリレート300ｇと過酸化ベンゾイ
ル0.6ｇを内径50mm長さ300mmの鋼鉄製の円筒物に
注入し、この後円筒内部の空気を窒素ガスで置換
した後、円筒物を60℃の温水中に浸たし、円筒物
の中央部を軸として１分間に300回転の速度で２
時間回転させた。円筒物の内面はメチルメタクリ
レートが付着して半固体状になつていた。これに
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート15
ｇと過酸化ベンゾイル0.6ｇを加え、再び窒素ガ
スで置換した後、円筒物を95℃の温水中に浸た
し、引きつづき１分間に300回転の速度で22時間
回転させた。その後円筒部を開封し、外径50mm、
内径約36mm、長さ300mmの樹脂パイプを得た。 実施例 ２ 単量体Ａ成分としてメチルメタクリレート200
ｇ、過酸化ベンゾイル0.4ｇを、単量体Ｂ成分と
してジエチレングリコールビスアリルカーボネー
ト100ｇ、過酸化ベンゾイル４ｇを使用する以外
は実施例１と同様の条件により、外径50mm、内径
約37mm、長さ300mmの樹脂パイプを得た。 実施例 ３ 単量体Ａ成分としてメチルメタクリレート150
ｇ、過酸化ベンゾイル0.3ｇを単量体Ｂ成分とし
てジエチレングリコールビスアリルカーボネート
135ｇ、過酸化ベンゾイル5.4ｇを使用する以外は
実施例１と同様の条件により、外径50mm、内径約
38mm、長さ300mmの樹脂パイプを得た。 実施例 ４ メチルメタクリレート20Kgとアゾビスイソブチ
ロニトリル40ｇを内径50cm、長さ200cmの鉄鋼製
の円筒物に注入し、この後円筒内部の空気を窒素
ガスで置換した後、円筒物を60℃の温水中に浸
し、円筒物の中央部を軸として１分間に100回転
の速度で２時間回転させた。円筒物の内面はメチ
ルメタクリレートが付着して半固体状になつてい
た。これにジエチレングリコールビスアリルカー
ボネート1800ｇ、トリアリルシアヌレート200ｇ
とジイソプロピルパーオキシジカ−ボネート80ｇ
を加え、再び窒素ガスで置換した後、円筒物を95
℃の温水中に浸し、引き続き１分間に100回転の
速度で22時間回転させた。その後円筒物を開封
し、外径50cm、内径約49cm、長さ200cmの樹脂パ
イプを得た。 実施例 ５ 単量体Ａ成分としてメチルメタクリレート160
ｇ、スチレン40ｇと過酸化ベンゾイル0.4ｇを、
単量体Ｂ成分としてジエチレングリコールビスア
リルカーボネート20ｇとジイソプロピルパーオキ
シジカーボネート0.8ｇを使用する以外は実施例
１と同様の条件により、外径50mm、内径約38mm、
長さ300mmを樹脂パイプを得た。 実施例 ６ 単量体Ａ成分としてメチルメタクリレート120
ｇ、アクリル酸20ｇ、スチレン60ｇと過酸化ベン
ゾイル0.4ｇを、単量体Ｂ成分としてジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート20ｇとジイソ
プロピルパーオキシジカーボネート0.8ｇを使用
する以外は実施例１と同様の条件により、外径50
mm、内径約38mm、長さ300mmの樹脂パイプを得た。 実施例 ７ ジエチレングリコールビスアリルカーボネート
60ｇとジイソプロピルパーオキシジカーボネート
2.4ｇを内径50mm、長さ300mmの鋼鉄製の円筒物に
注入し、この後円筒内部の空気を窒素ガスで置換
した後、円筒物を95℃の温水中に浸し、円筒物の
中央部に軸として１分間に300回転の速度で２時
間回転させた。円筒物の内面はジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネートが付着して半固体状
になつていた。これにメチルメタクリレート300
ｇと過酸化ベンゾイル0.6ｇを加え、窒素ガスで
置換し、円筒物を70℃の温水中に浸し、１分間に
300回転の速度で２時間回転させた。その後ジエ
チレングリコールビスアリルカーボネート30ｇの
ジイソプロピルパーオキシジカーボネート1.2ｇ
を加え、円筒物を95℃の温水中に浸し、１分間に
300回転の速度でさらに20時間重合させた。その
後円筒物を開封し、外径50mm、内径37mm、長さ30
mmの樹脂パイプを得た。 樹脂パイプの外層はジエチレングリコールビス
アリルカーボネートよりなる重合物が0.1mm形成
されていた。 比較例 １ メチルメタクリレート300ｇと過酸化ベンゾイ
ル0.6ｇを内径50mm、長さ300mmの鋼鉄製の円筒物
に注入し、この後円筒内部の空気を窒素ガスで置
換した後、円筒物を60℃の温水中に浸し、円筒物
の中央部を軸として１分間に300回転の速度で２
時間回転させた。その後さらに95℃の温水中で引
きづつき、１分間に300回転の速度で22時間回転
させた。円筒物を開封し、外径50mm、内径約38
mm、長さ300mmの樹脂パイプを得た。 比較例 ２ 単量体Ａ成分としてメチルメタクリレート300
ｇと過酸化ベンゾイル0.6ｇを、単量体Ｂ成分と
してジエチレングリコールビスアリルカーボネー
ト２ｇと過酸化ベンゾイル0.08ｇを使用する以外
は実施例１と同様の条件により、外径50mm、内径
38mm、長さ約300mmの樹脂パイプを得た。 実施例、および比較例にて得た樹脂パイプの物
性を次の評価試験により評価した。結果を表に示
す。 (1) 耐高温蒸気性 ２気圧の水蒸気（120℃）を各パイプの内側
に60秒間吹きつけ、パイプ内面の変化状況を肉
眼により判定した。 ◎：変化なし △：内面にやゝクラツクの発生あり ×：内面にクラツクの発生大 (2) 耐熱水性 95℃の熱水を各パイプの内側に５時間循環さ
せ、パイプ内面の変化状況を肉眼により判定し
た。 ◎：変化なし △：内面にやゝクラツクの発生あり ×：内面にクラツクの発生大
性、および耐水、耐熱水性良好なる合成樹脂パイ
プの製造に関するものである。 〔従来の技術〕 従来より耐熱性、耐水性、耐熱水性が良好であ
る故に、ガラス管が透明なパイプとして使用され
ているが、非常にもろいという欠点を有している
為、用途が著しく限定されている。例えば食品工
業用等の配管に使用した場合、地震等の震動ある
いは衝撃により容易に破壊されるので配管材料と
して使用するには問題がある。 一方、合成樹脂パイプとしてポリメチルメタク
リレートを原料とした樹脂パイプも使用されてい
る。この樹脂パイプは透明であり、ガラス管に比
較して衝撃性は十分に改良されているものの、耐
熱性、耐水性、耐熱水性が十分でなく、配管内の
殺菌を目的として高温（100℃以上）の水蒸気を
通した場合あるいは熱水を連続して配管内部に流
した場合しばしばパイプにヘアクラツクが生じる
ので、食品工業用配管材として使用できないのが
実情である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は従来公知のポリメチルメタクリレート
を原料とする樹脂パイプに比較して、耐熱性、耐
水性、耐熱水性が良く、高温、100℃以上の水蒸
気を通して殺菌処理を行つても、また熱水を連続
して配管内部に流しても、ヘアクラツクの発生の
ない樹脂パイプを製造する方法を提供するもので
ある。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明は、(A)メチルメタクリレート50重
量％以上とこれと共重合可能な単量体50重量％以
上よりなる重合性単量体組成物、またはこれらの
部分重合物100重量部と、(B)分子内にアリル基を
１個以上有する単量体、またはこの部分重合物１
〜100重量部とを円筒状の母型に封入し、母型の
中央を軸として回転させながら重合して合成樹脂
パイプを製造する方法において、(A)をまず円筒状
の母型に封入し、母型の中央の軸として任意の速
度で回転させながら、半固体状まで重合させた
後、(B)を加え、引き続き回転させながら、固体状
まで重合することを特徴とする合成樹脂パイプの
製造法である。 本発明に使用できる (A)メチルメタクリレート50重量部以上とこれと
共重合可能な単量体50重量％以下よりなる重合性
単量体組成物、またはこれらの部分重合物（以
下、Ａ単量体と略称する。）としては次のものが
あげられる。 メチルメタクリレートと共重合可能な単量体と
しては、例えば、ブチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、エチルアクリレート、ブチルア
クリレート、アクリル酸、メタクリル酸、アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メチル
スチレン等である。 メチルメタクリレートは50重量％未満では本発
明の特徴とする透明な樹脂パイプをえることが困
難である。従つて透明性を損なわない範囲である
50重量％未満でメチルメタクリレートと共重合可
能な単量体が使用できる。 次に分子内にアリル基を１個以上有する単量体
（以下、Ｂ単量体と略称する。）としては、アリル
メタクリレート、２−メチルアリルメタクリレー
ト、１−メチルアリルメタクリレート、アリルア
クリレート、２−メチルアリルアクリレート、１
−メチルアリルアクリレート、エチレングリコー
ルビスアリルカーボネート、ジエチレングリコー
ルビスアリルカーボネート、トリエチレングリコ
ールビスアリルカーボネート、ポリプロピレング
リコールビスアリルカーボネート、ジアリルフタ
レート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレ
フタレート、トリアリルシアヌレート等である。
Ｂ単量体はＡ単量体100重量部に対し、１〜100重
量部使用できる、Ｂ単量体が１重量部未満では本
発明の特徴とする耐熱水良好なパイプを得ること
は困難であり、またＢ単量体100重量部を越えて
使用しても耐熱水性向上にはあまり効果なく、Ｂ
単量体がＡ単量体に比較して高価な為経済性より
むしろ好ましくない。 単量体Ａ及び単量体Ｂに使用できる重合開始剤
としては通常公知のラジカル重合開始剤が使用で
きる。好ましい重合開始剤としては、ジー−第３
級−ブチル−オキサイド、第３級−ブチルバ−ア
セテート、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−イソ
プロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プ
ロピルパーオキシジカーボネート、アゾビスイソ
ブチロニトリル、ジクミルパーオキサイド、第３
級−ブチルハイドロパーオキサイド、メチルエチ
ルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド、ジ−第３級−ブチルジパーフタレート
等であり、単量体Ａ、単量体Ｂそれぞれ100重量
部に対して、0.1〜5.0重量部の重合開始剤が使用
できる。重合開始剤の使用量は所望する重合速
度、及び重合温度に応じて任意の使用量が用いら
れる。 単量体Ａ及び単量体Ｂ、重合開始剤はこのまゝ
使用できるが、場合によつては部分重合させてた
ものでもよい。この場合組成物が流動性を失う前
の段階で使用するのが望ましく、この場合の組成
物の粘度は100ポイズ以下のものを使用する。 円筒状の母型はガラス製、金属製、プラスチツ
クス製等の円筒状のものであれば如何なるもので
もよい。たゞ回転中衝撃等により容易に割れない
ものが好ましい。 母型の大きさについては如何なるものでも使用
可能であり、通常、直径1.0cmより500cmまでのも
のが好ましい。 この円筒状の母型にＡ単量体と重合開始剤を封
入した後、母型の内部を窒素で置換し、室温また
は100℃以下の温度で母型の中心を軸として回転
させる。Ａ単量体の重合が開始し、ゲル状態にな
つた時点で、Ｂ単量体と重合開始剤を加え、引き
続き回転させながら、固体状まで重合させて合成
樹脂パイプを得る。この場合Ｂ単量体を添加後、
昇温させてもよいし、また回転数を変化させても
よい。一般にはＡ単量体を半固体状態にさせる温
度よりも20℃より50℃程度高い温度を用いる方が
好ましい。 また合成樹脂パイプの外面を同じく耐熱水性良
好なものにする場合は所望するパイプの外面厚
み、通常10〜1000ミクロンの厚みになるようにＢ
単量体を使用してあらかじめ重合した後に、上記
を繰返す。この場合外面の厚みが10ミクロン以下
では耐熱水性が向上させるのに殆んど効果がな
く、また1000ミクロン以上の厚みは耐熱水性のみ
を向上させる目的には不必要であり、経済性より
むしろ好ましくない。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例 １ メチルメタクリレート300ｇと過酸化ベンゾイ
ル0.6ｇを内径50mm長さ300mmの鋼鉄製の円筒物に
注入し、この後円筒内部の空気を窒素ガスで置換
した後、円筒物を60℃の温水中に浸たし、円筒物
の中央部を軸として１分間に300回転の速度で２
時間回転させた。円筒物の内面はメチルメタクリ
レートが付着して半固体状になつていた。これに
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート15
ｇと過酸化ベンゾイル0.6ｇを加え、再び窒素ガ
スで置換した後、円筒物を95℃の温水中に浸た
し、引きつづき１分間に300回転の速度で22時間
回転させた。その後円筒部を開封し、外径50mm、
内径約36mm、長さ300mmの樹脂パイプを得た。 実施例 ２ 単量体Ａ成分としてメチルメタクリレート200
ｇ、過酸化ベンゾイル0.4ｇを、単量体Ｂ成分と
してジエチレングリコールビスアリルカーボネー
ト100ｇ、過酸化ベンゾイル４ｇを使用する以外
は実施例１と同様の条件により、外径50mm、内径
約37mm、長さ300mmの樹脂パイプを得た。 実施例 ３ 単量体Ａ成分としてメチルメタクリレート150
ｇ、過酸化ベンゾイル0.3ｇを単量体Ｂ成分とし
てジエチレングリコールビスアリルカーボネート
135ｇ、過酸化ベンゾイル5.4ｇを使用する以外は
実施例１と同様の条件により、外径50mm、内径約
38mm、長さ300mmの樹脂パイプを得た。 実施例 ４ メチルメタクリレート20Kgとアゾビスイソブチ
ロニトリル40ｇを内径50cm、長さ200cmの鉄鋼製
の円筒物に注入し、この後円筒内部の空気を窒素
ガスで置換した後、円筒物を60℃の温水中に浸
し、円筒物の中央部を軸として１分間に100回転
の速度で２時間回転させた。円筒物の内面はメチ
ルメタクリレートが付着して半固体状になつてい
た。これにジエチレングリコールビスアリルカー
ボネート1800ｇ、トリアリルシアヌレート200ｇ
とジイソプロピルパーオキシジカ−ボネート80ｇ
を加え、再び窒素ガスで置換した後、円筒物を95
℃の温水中に浸し、引き続き１分間に100回転の
速度で22時間回転させた。その後円筒物を開封
し、外径50cm、内径約49cm、長さ200cmの樹脂パ
イプを得た。 実施例 ５ 単量体Ａ成分としてメチルメタクリレート160
ｇ、スチレン40ｇと過酸化ベンゾイル0.4ｇを、
単量体Ｂ成分としてジエチレングリコールビスア
リルカーボネート20ｇとジイソプロピルパーオキ
シジカーボネート0.8ｇを使用する以外は実施例
１と同様の条件により、外径50mm、内径約38mm、
長さ300mmを樹脂パイプを得た。 実施例 ６ 単量体Ａ成分としてメチルメタクリレート120
ｇ、アクリル酸20ｇ、スチレン60ｇと過酸化ベン
ゾイル0.4ｇを、単量体Ｂ成分としてジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート20ｇとジイソ
プロピルパーオキシジカーボネート0.8ｇを使用
する以外は実施例１と同様の条件により、外径50
mm、内径約38mm、長さ300mmの樹脂パイプを得た。 実施例 ７ ジエチレングリコールビスアリルカーボネート
60ｇとジイソプロピルパーオキシジカーボネート
2.4ｇを内径50mm、長さ300mmの鋼鉄製の円筒物に
注入し、この後円筒内部の空気を窒素ガスで置換
した後、円筒物を95℃の温水中に浸し、円筒物の
中央部に軸として１分間に300回転の速度で２時
間回転させた。円筒物の内面はジエチレングリコ
ールビスアリルカーボネートが付着して半固体状
になつていた。これにメチルメタクリレート300
ｇと過酸化ベンゾイル0.6ｇを加え、窒素ガスで
置換し、円筒物を70℃の温水中に浸し、１分間に
300回転の速度で２時間回転させた。その後ジエ
チレングリコールビスアリルカーボネート30ｇの
ジイソプロピルパーオキシジカーボネート1.2ｇ
を加え、円筒物を95℃の温水中に浸し、１分間に
300回転の速度でさらに20時間重合させた。その
後円筒物を開封し、外径50mm、内径37mm、長さ30
mmの樹脂パイプを得た。 樹脂パイプの外層はジエチレングリコールビス
アリルカーボネートよりなる重合物が0.1mm形成
されていた。 比較例 １ メチルメタクリレート300ｇと過酸化ベンゾイ
ル0.6ｇを内径50mm、長さ300mmの鋼鉄製の円筒物
に注入し、この後円筒内部の空気を窒素ガスで置
換した後、円筒物を60℃の温水中に浸し、円筒物
の中央部を軸として１分間に300回転の速度で２
時間回転させた。その後さらに95℃の温水中で引
きづつき、１分間に300回転の速度で22時間回転
させた。円筒物を開封し、外径50mm、内径約38
mm、長さ300mmの樹脂パイプを得た。 比較例 ２ 単量体Ａ成分としてメチルメタクリレート300
ｇと過酸化ベンゾイル0.6ｇを、単量体Ｂ成分と
してジエチレングリコールビスアリルカーボネー
ト２ｇと過酸化ベンゾイル0.08ｇを使用する以外
は実施例１と同様の条件により、外径50mm、内径
38mm、長さ約300mmの樹脂パイプを得た。 実施例、および比較例にて得た樹脂パイプの物
性を次の評価試験により評価した。結果を表に示
す。 (1) 耐高温蒸気性 ２気圧の水蒸気（120℃）を各パイプの内側
に60秒間吹きつけ、パイプ内面の変化状況を肉
眼により判定した。 ◎：変化なし △：内面にやゝクラツクの発生あり ×：内面にクラツクの発生大 (2) 耐熱水性 95℃の熱水を各パイプの内側に５時間循環さ
せ、パイプ内面の変化状況を肉眼により判定し
た。 ◎：変化なし △：内面にやゝクラツクの発生あり ×：内面にクラツクの発生大
本発明による合成樹脂管状体は、従来公知のポ
リメチルメタクリレートを原料とする樹脂管に比
較して、耐熱性、耐水性、耐熱水性が良く、高温
（100℃以上）の水蒸気を通して殺菌処理を行つて
も、また熱水を連続して配管内部に流してもヘア
クラツクの発生もなく、配管材料として充分に使
用に耐えるものであり、ガラス管に比較して衝撃
性は飛躍的に良く、従来公知のポリメチルメタク
リレート系の樹脂管とほゞ同等の衝撃性を有する
為、配管材料とした場合の安全性等にも問題がな
い。
リメチルメタクリレートを原料とする樹脂管に比
較して、耐熱性、耐水性、耐熱水性が良く、高温
（100℃以上）の水蒸気を通して殺菌処理を行つて
も、また熱水を連続して配管内部に流してもヘア
クラツクの発生もなく、配管材料として充分に使
用に耐えるものであり、ガラス管に比較して衝撃
性は飛躍的に良く、従来公知のポリメチルメタク
リレート系の樹脂管とほゞ同等の衝撃性を有する
為、配管材料とした場合の安全性等にも問題がな
い。
Claims (1)
- １ (A)メチルメタクリレート50重量％以上とこれ
と共重合可能な単量体０〜50重量％よりなる重合
性単量体組成物、またはこれらの部分重合物100
重量部と、(B)分子内にアリル基を１個以上有する
単量体、またはこの部分重合物１〜100重量部と
を円筒状の母型に封入し、母型の中央を軸として
回転させながら重合して合成樹脂パイプを製造す
る方法において、(A)をまず円筒状の母型に封入
し、母型の中央を軸として任意の速度で回転させ
ながら半固体状まで重合し、次いで(B)を加え、引
き続き回転させながら、固体状まで重合すること
を特徴とする合成樹脂パイプの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20099485A JPS6260615A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 合成樹脂パイプの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20099485A JPS6260615A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 合成樹脂パイプの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260615A JPS6260615A (ja) | 1987-03-17 |
| JPH0546295B2 true JPH0546295B2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=16433738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20099485A Granted JPS6260615A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 合成樹脂パイプの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260615A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840461A (en) * | 1996-04-03 | 1998-11-24 | Konica Corporation | Process for producing cylindrical substrate for image formation |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP20099485A patent/JPS6260615A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260615A (ja) | 1987-03-17 |
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