JPH0546404U - ダイヤモンドビット - Google Patents
ダイヤモンドビットInfo
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- JPH0546404U JPH0546404U JP10643191U JP10643191U JPH0546404U JP H0546404 U JPH0546404 U JP H0546404U JP 10643191 U JP10643191 U JP 10643191U JP 10643191 U JP10643191 U JP 10643191U JP H0546404 U JPH0546404 U JP H0546404U
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Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案の目的は、ダイヤモンドビットのボデ
ィ外周面と穿孔した穴の内壁との摩擦抵抗を極力少なく
でき、切屑排出効果が大きく、製作が容易で安価に製造
できるダイヤモンドビットの提供にある。 【構成】 ダイヤモンドビット１０は、中空円筒状のボ
ディ１１と、このボディ１１の先端にダイヤモンド砥粒
層であるダイヤモンドチップ１２・・・をろう付け等の
取着手段により取着したものであり、ボディ１１は、そ
の外周面１１ａの片側半分の範囲内における複数個所
で、ボディ１１の軸方向に、砥粒片１３，１４，１５を
固着している。
ィ外周面と穿孔した穴の内壁との摩擦抵抗を極力少なく
でき、切屑排出効果が大きく、製作が容易で安価に製造
できるダイヤモンドビットの提供にある。 【構成】 ダイヤモンドビット１０は、中空円筒状のボ
ディ１１と、このボディ１１の先端にダイヤモンド砥粒
層であるダイヤモンドチップ１２・・・をろう付け等の
取着手段により取着したものであり、ボディ１１は、そ
の外周面１１ａの片側半分の範囲内における複数個所
で、ボディ１１の軸方向に、砥粒片１３，１４，１５を
固着している。
Description
【０００１】
本考案はダイヤモンドビットに係り、特にコンクリート，石材等の硬脆材料の 穿孔等に用いられるダイヤモンドビットに関する。
【０００２】
コンクリート・石材等の穴あけに用いられるダイヤモンドビットの場合、切屑 は、円筒状のボディの外周面と、穿孔した穴の内壁との間隙を通って、ダイヤモ ンドビットの入口側に排出されなければならない。しかしながら冷却水を使用し ない、いわゆる乾式作業では、ボディと穴の内壁との間に、切屑が詰る傾向があ る。また作業中にダイヤモンドビットが垂直に進行せずに傾けば、ボディが穿孔 した穴の内壁に接触して摩擦熱が発生するため、切屑詰りと相まって回転に対す る抵抗が増大し、回転数が低下して作業性が著しく低下してしまうという不都合 がある。この不都合を解消するために、ダイヤモンドビットのボディの円筒面外 周に螺旋状条帯を形成し、この条帯に沿って硬質砥粒を溶射法等により取付けた 技術等が提案されている（例えば実開昭６３−１６６３６０号公報，図７参照） 。
【０００３】
前記提案技術であるボディの円筒面外周に螺旋状砥粒層を形成したダイヤモン ドビットによって、穴あけ作業をすると、ダイヤモンドビットを傾けた場合に、 ボディと穴内壁との接触面積は小さくなり、摩擦抵抗による障害が避けられると いう効果を奏するが、硬質砥粒を螺旋状に連続して溶射法等でボディに固着する 作業に手間がかかり、ダイヤモンドビットの製作に時間を要してしまうという不 都合があった。また切屑排出に関しては、螺旋状砥粒層がガイドに沿って切屑が 排出されるため、穿孔が容易な脆弱材料を穿孔するときには、螺旋状砥粒層によ って切屑の排出を規制してしまう場合があるという不都合もある。
【０００４】 本考案の目的は、ダイヤモンドビットのボディ外周面と穿孔した穴の内壁との 摩擦抵抗を極力少なくでき、切屑排出効果が大きく、製作が容易で安価に製造で きるダイヤモンドビットの提供にある。
【０００５】
本考案は、円筒状のボディの先端にダイヤモンド砥粒層を取着してなるダイヤ モンドビットであって、薄鋼板に電着法にてダイヤモンド砥粒を固着した砥粒片 を前記ボディ外周面の片側半分の範囲内における複数個所で、ボディの軸方向に 取付けたことを特徴とする。
【０００６】 また砥粒片を取着した部分のボディ外周面が、ダイヤモンドチップの外側面と 略同じ或はボディ側寄りに形成すると好適である。
【０００７】
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部 材，配置等は本考案を限定するものでなく、本考案の趣旨の範囲内で種々改変す ることができるものである。
【０００８】 図１乃至図５は本考案の一実施例を示すものであり、本例のダイヤモンドビッ ト１０は、中空円筒状のボディ１１と、このボディ１１の先端にダイヤモンド砥 粒層であるダイヤモンドチップ１２・・・を１２個、均等に配置してろう付け等 の取着手段により取着したものであり、本例のダイヤモンドチップ１２はボディ １１の外周面１１ａより１．０ｍｍ程度外側位置に張出しているが、ボディ１１ ，ダイヤモンドチップ１２は、従来公知の構成と同様に構成されている。
【０００９】 上記ダイヤモンドビット１０のボディ１１は、その外周面１１ａの片側半分の 範囲内における複数個所で、ボディ１１の軸方向に、砥粒片１３，１４，１５を 固着している。そして本例の砥粒片１３，１４，１５は、図３で示すように、薄 鋼板１６にダイヤモンド砥粒１７を電着法によって固着したものである。具体的 には、厚さ０．３ｍｍ程度の薄鋼板１６に、０．３ｍｍ程度の粒径をもつダイヤ モンド砥粒１７を電着法で固着したものを用いている。
【００１０】 そして、図４で示すように、ボディ１１の外周面１１ａにおいて、中心Ｏから の角度αが概略９０°範囲内で、前記のようにして予め製作しておいた３個の砥 粒片１３，１４，１５を適宜な間隔を置いて取付けている。本例においてダイヤ モンドチップ１２に一番近い位置に取着された砥粒片１３の反チップ側の端部１ ３ａと、次に取着された砥粒片１４のダイヤモンドチップ１２側の端部１４ｂと は、軸方向に部分的に重複するように取着され、砥粒片１４の反チップ側端部１ ４ａは砥粒片１５のダイヤモンドチップ１２側の端部１５ｂと軸方向に部分的に 重複するように構成されている。本例では砥粒片の外周位置がダイヤモンドチッ プ１２の外側面より内側になるように各砥粒片１３，１４，１５を取着している が、各砥粒片１３，１４，１５を構成する薄鋼板１６或はダイヤモンド砥粒１７ の厚さを厚くしてボディ１１の外周面１１ａと略同じに形成してもよい。 以上のように、砥粒片１３，１４，１５をボディ１１の外周面１１ａにおける ９０°の範囲内に取付けるようにすれば、各砥粒片１３，１４，１５をボディ１ １へろう付けする作業が簡単になる。
【００１１】 次に、上記構成に係るダイヤモンドビット１０によって壁１８を穿孔する場合 について説明すると、通常の使用時においては、回転するボディ１１に取着され た各砥粒片１３，１４，１５によって、切屑が排出案内されて、穴の入り口方向 に排出される。また図５で示すように、ダイヤモンドビット１０を傾けて作業し た場合には、穿孔される壁１８の穴内壁１８ａは、砥粒片１３，１４，１５によ って切削されることとなり、ボディ１１の外周面１１ａが穴壁１８ａと摺接して しまうのを防止でき、またボディ１１と、穿孔される壁１８の穴内壁１８ａとの 接触面積を極端に小さくすることができ、ボディ１１と穴内壁１８ａとの間の間 隙を大きくすることができ、切屑排出の通路を十分確保できる。
【００１２】 なお上記実施例では、ボディ１１の外周面１１ａの９０°範囲内に砥粒片１３ を３個用いて、適宜な間隔を置いて取付けたが、４個以上でも良く、またボディ １１の外周面１１ａの９０°の範囲内で取付けているが、最大１８０°の範囲内 であれば、同様にろう付け作業が容易にできる。またボディ１１の外周面１１ａ の片側の任意な個所に、予め製作しておいた砥粒片１３を取付けるだけでよいの で製造作業がきわめて容易で、効率的である。
【００１３】 図６は本考案の他の実施例を示すものであり、本例では、２つの砥粒片２１， ２２を用いているが、この砥粒片２１，２２の取着位置を円筒状のボディ１１に おいて、円筒状のボディ１１の製造過程によって歪等が生じてアンバランスにな っている箇所Ｘの位置に取着した例を示すものである。ボディ１１の歪等のアン バランスは、周知公知の検査器によって検出し、重量の軽い箇所がバランスする ように、砥粒片２１，２２を取着する。その他の構成については、前記実施例と 同様である。このように構成すると、前記実施例と同様な作用効果を奏すると共 に、歪が生じてしまったボディ１１であっても、バランスを良好にすることがで きて、通常の使用においては問題とならないが、ダイヤモンドビット１０をより 高速回転したときに生じるブレや騒音を防止することができる。
【００１４】
以上のように、本考案によれば、ダイヤモンドビットのボディ外周面と穿孔し た穴の内壁との摩擦抵抗を極力少なくでき、切屑排出効果が大きく、砥粒片を任 意の個所に取付けることができるので、製作が容易で安価に製造できるダイヤモ ンドビットを提供することができる。
【図１】本考案に係るダイヤモンドビットの斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】砥粒片１３の取着状態の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図５】作業状態を示す側面図である。
【図６】本考案の他の実施例を示す斜視図である。
【図７】従来例を示す斜視図である。
１０ ダイヤモンドビット １１ ボディ １１ａ 外周面 １２ ダイヤモンド砥粒層（ダイヤモンドチップ） １３，１４，１５，２１，２２ 砥粒片 １６ 薄鋼板 １７ ダイヤモンド砥粒 １８ 壁 １８ａ 穴内壁
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状のボディの先端にダイヤモンド砥
粒層を取着してなるダイヤモンドビットであって、薄鋼
板に電着法にてダイヤモンド砥粒を固着した砥粒片を前
記ボディ外周面の片側半分の範囲内における複数個所
で、ボディの軸方向に取付けたことを特徴とするダイヤ
モンドビット。 - 【請求項２】 前記砥粒片を取着した部分のボディ外周
面が、ダイヤモンドチップの外側面と略同じ或はボディ
側寄りに形成された請求項１記載のダイヤモンドビッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10643191U JPH0644649Y2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | ダイヤモンドビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10643191U JPH0644649Y2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | ダイヤモンドビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0546404U true JPH0546404U (ja) | 1993-06-22 |
| JPH0644649Y2 JPH0644649Y2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=14433473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10643191U Expired - Lifetime JPH0644649Y2 (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | ダイヤモンドビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644649Y2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003291134A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-14 | Mitsubishi Materials Corp | コアビット |
| JP2019535550A (ja) * | 2016-10-28 | 2019-12-12 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | コアドリルビットおよび形成方法 |
| US12064850B2 (en) | 2021-12-30 | 2024-08-20 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for forming same |
| US12296434B2 (en) | 2021-12-30 | 2025-05-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for forming same |
| JP2025165451A (ja) * | 2024-04-23 | 2025-11-05 | 株式会社コバルテック | コアドリル及び加工装置 |
| US12473475B2 (en) | 2021-03-05 | 2025-11-18 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for forming same |
| US12509402B2 (en) | 2021-03-05 | 2025-12-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for forming same |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP10643191U patent/JPH0644649Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003291134A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-14 | Mitsubishi Materials Corp | コアビット |
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| US10723041B2 (en) | 2016-10-28 | 2020-07-28 | Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs | Core drill bit |
| US12473475B2 (en) | 2021-03-05 | 2025-11-18 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for forming same |
| US12509402B2 (en) | 2021-03-05 | 2025-12-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for forming same |
| US12064850B2 (en) | 2021-12-30 | 2024-08-20 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for forming same |
| US12296434B2 (en) | 2021-12-30 | 2025-05-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for forming same |
| JP2025165451A (ja) * | 2024-04-23 | 2025-11-05 | 株式会社コバルテック | コアドリル及び加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0644649Y2 (ja) | 1994-11-16 |
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