JPH05464A - Manufacture of flexible expanded styrol product - Google Patents
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ポリスチレンを予備
発泡させた発泡ビーズを金型に詰めて融着させて所定形
状の発泡スチロール製品を製造する方法の技術に係り、
特に、ポリスチレンを予備発泡した発泡ビーズの表面に
繊維を付着し、繊維が表面に付着した発泡ビーズを金型
に詰めて融着させて、可撓性に富んだ発泡スチロール製
品を得ることのできる可撓性発泡スチロール製品の製造
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique of a method for producing expanded polystyrene products having a predetermined shape by packing expanded beads obtained by pre-expanding polystyrene in a mold and fusing them.
In particular, it is possible to obtain a highly flexible Styrofoam product by adhering fibers to the surface of expanded beads pre-expanded with polystyrene and packing the expanded beads with the fibers adhering to the surface in a mold and fusing them. The present invention relates to a method for manufacturing a flexible Styrofoam product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ポリスチレンを予備発泡させた発
泡ビーズを金型に詰めて融着させて所定形状の発泡スチ
ロール製品を製造する方法が知られている。そして、こ
の製造方法によって製造された発泡スチロール製品は、
非常に軽量で、断熱性があり、又硬質である等の特徴を
有している。2. Description of the Related Art Heretofore, there has been known a method for producing expanded polystyrene products having a predetermined shape by packing expanded beads obtained by pre-expanding polystyrene into a mold and fusing them. And the Styrofoam product manufactured by this manufacturing method,
It has features such as being extremely lightweight, insulating, and rigid.
【０００３】このような特徴を利用した発泡スチロール
製品には、例えば、家電包装用、水産用魚凾などがあ
る。このうち、家電包装用に使用される発泡スチロール
製品は、家電製品とこの家電製品を入れる包装容器内の
内部隙間を充填するために使用され、このため、予め内
部隙間の形状に合うように成型されている。Styrofoam products that utilize such characteristics include, for example, packaging for home electric appliances and fishery products for fisheries. Of these, Styrofoam products used for home electric appliance packaging are used to fill the internal gaps in the home electric appliances and the packaging container in which this home electric appliance is placed, and are therefore molded beforehand to fit the shape of the internal gaps. ing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
発泡スチロール製品は可撓性に乏しいため、包装容器内
の内部隙間を充填するために使用する場合、発泡スチロ
ール製品を曲げ変形して内部隙間に充填させることがで
きず、内部隙間の形状に発泡スチロール製品を成型し、
その成型したものを使用しなければならず、非常に面倒
であった。However, since the conventional Styrofoam product is poor in flexibility, when it is used to fill the internal space in the packaging container, the Styrofoam product is bent and deformed to fill the internal space. It is not possible to mold the Styrofoam product into the shape of the internal gap,
The molded product had to be used, which was very troublesome.
【０００５】また、従来の発泡スチロール製品の水産用
魚凾も同様に可撓性に乏しく、ある程度の大きさの曲げ
力や捩じり力が作用すると、このような外力を変形によ
って吸収することができず、簡単に破損していた。Similarly, the conventional foamed fish products for fisheries are also poor in flexibility, and when a certain amount of bending force or twisting force is applied, such external force can be absorbed by deformation. No, it was easily damaged.
【０００６】この発明は、上記のような課題に鑑み、そ
の課題を解決すべく創案されたものであって、その目的
とするところは、発泡スチロール製品の可撓性を高め
て、発泡スチロール製品を曲げ変形して包装容器内の内
部隙間に充填させることができ、また、曲げや捩じりの
外力が作用しても、変形してその外力を吸収して、簡単
に破損することのない可撓性発泡スチロール製品の製造
方法を提供することにある。The present invention was made in view of the above problems and was devised to solve the problems. The object of the present invention is to increase the flexibility of a styrofoam product and bend the styrofoam product. It can be deformed and filled in the internal gap in the packaging container, and even if an external force such as bending or twisting acts, it deforms and absorbs the external force, and it is not easily damaged. To provide a method for producing a styrofoam product.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めにこの発明は、ポリスチレンを予備発泡させた発泡ビ
ーズの表面を溶かす働きの溶媒及び希釈剤と、ポリスチ
レンを予備発泡させた発泡ビーズとを混合し、これに微
小な繊維を混合して、発泡ビーズの表面に微小な繊維を
付着し、溶媒及び希釈剤の蒸発後、発泡ビーズの表面に
付着しなかった微小な繊維を分離除去し、表面に微小な
繊維を付着した発泡ビーズを金型に詰めて融着して所定
形状の発泡スチロール製品を製造する方法よりなる。こ
こで、溶媒はアセトン、希釈剤はエタノールからなるも
のでもよい。In order to achieve the above object, the present invention provides a solvent and a diluent that act to dissolve the surface of expanded beads pre-expanded with polystyrene, and expanded beads with pre-expanded polystyrene. , The microfibers are mixed with this to adhere the microfibers to the surface of the expanded beads, and after the solvent and the diluent have been evaporated, the microfibers that did not adhere to the surface of the expanded beads are separated and removed. , A method of manufacturing expanded polystyrene products having a predetermined shape by packing expanded beads having fine fibers adhered on the surface in a mold and fusing them. Here, the solvent may be acetone and the diluent may be ethanol.
【０００８】[0008]
【作用】以上のような構成を有するこの発明は、次のよ
うに作用する。すなわち、溶媒が発泡ビーズの表面を溶
かし、溶けた発泡ビーズの表面に微小な繊維を付着させ
るように作用し、また、表面に微小な繊維を付着した発
泡ビーズを金型に詰めて融着することにより、各発泡ビ
ーズ同士の融着部分には繊維が介在して、この繊維が発
泡スチロール製品の可撓性を高めるように作用する。The present invention having the above-described structure operates as follows. That is, the solvent dissolves the surface of the expanded beads and acts so as to adhere the fine fibers to the surface of the melted expanded beads, and the expanded beads having the minute fibers adhered to the surface are packed in a mold and fused. As a result, fibers are present in the fused portion between the foam beads, and the fibers act to increase the flexibility of the Styrofoam product.
【０００９】[0009]
【第１実施例】以下の実施例に基づきながらこの発明に
ついてより具体的に説明する。ポリスチレンを予備発泡
させた発泡ビーズには、例えば、５５倍予備発泡のもの
を使用し、又、使用量は例えば６リットルである。[First Embodiment] The present invention will be described more specifically based on the following embodiments. As the expanded beads obtained by pre-expanding polystyrene, for example, 55-time pre-expanded beads are used, and the amount used is, for example, 6 liters.
【００１０】一方、アセトンからなる溶媒にエタノール
からなる希釈剤を混合した液体に、例えばセルロースか
らなる繊維を入れて混合して混合液を造る。アセトンの
溶媒とエタノールの希釈剤の比率は、例えば１０：１で
ある。また、その溶媒と希釈剤の使用量は、５５倍予備
発泡の発泡ビーズの使用量が６リットルの場合、例えば
５０ミリリットルである。On the other hand, fibers made of cellulose, for example, are added to a liquid prepared by mixing a diluent made of ethanol with a solvent made of acetone to prepare a mixed liquid. The ratio of acetone solvent to ethanol diluent is, for example, 10: 1. Further, the amount of the solvent and the diluent used is, for example, 50 ml when the amount of the 55-fold pre-expanded expanded beads used is 6 liters.
【００１１】セルロースの繊維の使用重量は、溶媒と希
釈剤の使用容量が５０ミリリットルの場合、例えば２０
ｇである。また、セルロースの繊維の長さは、例えば
0.3〜0.5mmのものを使用する。セルロースの繊維の長さ
は、発泡ビーズの表面に付着できる程度の微小の大きさ
である。The weight of cellulose fiber used is, for example, 20 when the volume of solvent and diluent used is 50 ml.
It is g. The length of the cellulose fiber is, for example,
Use 0.3 to 0.5 mm. The length of the cellulose fiber is so small that it can be attached to the surface of the expanded beads.
【００１２】そして、アセトンの溶媒とエタノールの希
釈剤の混合液を、発泡ビーズの入った容器内に入れて、
これらの混合液と発泡ビーズを攪拌機などを使用して十
分に混合し、各発泡ビーズの表面に混合液を付着させ
る。このとき、各発泡ビーズの表面に付着した混合液
は、その混合液中のアセトンの溶媒が発泡ビーズの表面
を僅かに溶かす。Then, a mixed solution of a solvent of acetone and a diluent of ethanol is put in a container containing foam beads,
The mixed solution and the expanded beads are sufficiently mixed using a stirrer or the like, and the mixed solution is attached to the surface of each expanded bead. At this time, in the mixed liquid adhering to the surface of each expanded bead, the solvent of acetone in the mixed liquid slightly dissolves the surface of the expanded bead.
【００１３】その後に、微小なセルロースの繊維を入れ
て攪拌機などを使用して十分に混合する。そして、アセ
トンの溶媒とエタノールの希釈剤が蒸発するにしたがっ
て、微小な繊維が発泡ビーズの表面に徐々に付着されて
いく。After that, fine cellulose fibers are added and thoroughly mixed using a stirrer or the like. Then, as the solvent of acetone and the diluent of ethanol evaporate, fine fibers are gradually attached to the surface of the foam beads.
【００１４】このとき、一部の繊維は発泡ビーズの表面
に付着しない。このため、アセトンの溶媒とエタノール
の希釈剤が完全に蒸発した後、発泡ビーズの表面に付着
することなく残った微小な繊維を除去分離する。At this time, some fibers do not adhere to the surface of the expanded beads. Therefore, after the solvent of acetone and the diluent of ethanol are completely evaporated, the fine fibers remaining without adhering to the surface of the expanded beads are removed and separated.
【００１５】残った微小な繊維の発泡ビーズからの除去
分離は、ふるいを使用して行う。ふるいの目の径は、発
泡ビーズの径より小さく、且つ微小な繊維の長さより大
きいものを使用する。ふるいを使用して、発泡ビーズの
表面に付着することなく残った微小な繊維を除去分離す
ると、そこには、表面に微小な繊維が付着した発泡ビー
ズのみが得られる。Removal and separation of the remaining fine fibers from the foam beads is carried out using a sieve. The diameter of the sieve mesh used is smaller than the diameter of the expanded beads and larger than the length of the minute fibers. When the fine fibers remaining without adhering to the surface of the expanded beads are removed and separated using a sieve, only the expanded beads having the fine fibers adhered to the surface are obtained there.
【００１６】また、発泡ビーズの表面に付着した微小な
繊維の量は、溶媒、希釈剤及びセルロース繊維を発泡ビ
ーズと混合させる前、つまり処理前の発泡ビーズの比重
と、溶媒、希釈剤及びセルロース繊維を発泡ビーズと混
合させ、更に溶媒と希釈剤を蒸発させた後、つまり処理
後の発泡ビーズの比重と、を比較することによって判断
することができる。例えば、上記の条件下では以下のよ
うになる。
〔条件〕５５倍予備発泡ビーズ・・・・・・・・・・・
６リットル
アセトン，エタノール（１０：１）・・・・５０ミリリ
ットル
セルロース繊維（長さ 0.3〜 0.5mm）・・・２０ｇ
〔結果〕処理前・・・・・ 16.07ｇ／リットル
処理後・・・・・ 18.14ｇ／リットル
この条件では、2.07ｇ／リットル増えており、この量に
相当するセルロース繊維が発泡ビーズの表面に付着され
たものと考えられる。The amount of the fine fibers attached to the surface of the expanded beads depends on the specific gravity of the expanded beads before mixing the solvent, the diluent and the cellulose fibers with the expanded beads, that is, the solvent, the diluent and the cellulose. This can be judged by comparing the fibers with the expanded beads and further evaporating the solvent and the diluent, that is, the specific gravity of the expanded beads after the treatment. For example, under the above conditions, [Conditions] 55 times pre-expanded beads ...
6 liter acetone, ethanol (10: 1) ・ ・ ・ 50 ml cellulose fiber (length 0.3-0.5 mm) ・ ・ ・ 20 g [Result] Before treatment ・ ・ ・ 16.07 g / liter After treatment ・ ・ ・・ 18.14 g / liter Under this condition, the amount increased by 2.07 g / liter, and it is considered that the cellulose fibers corresponding to this amount were attached to the surface of the expanded beads.
【００１７】これに対して、例えば次のような条件では
以下のようになる。
〔条件〕５５倍予備発泡ビーズ・・・・・・・・・・・
・６リットル
アセトン，エタノール（１０：１）・・・・１００ミリ
リットル
セルロース繊維（長さ 0.3〜 0.5mm）・・・・２０ｇ
〔結果〕処理前・・・・・ 16.07ｇ／リットル
処理後・・・・・ 17.89ｇ／リットル
この条件では、1.81ｇ／リットル増えており、この量に
相当するセルロース繊維が発泡ビーズの表面に付着され
たことと考えられる。On the other hand, under the following conditions, for example, the following occurs. [Conditions] 55 times pre-expanded beads ...
・ 6 liter acetone, ethanol (10: 1) ・ ・ ・ 100 ml cellulose fiber (length 0.3-0.5 mm) ・ ・ ・ 20 g [Result] Before treatment ・ ・ ・ 16.07 g / liter after treatment ・ ・ ・... 17.89 g / liter Under this condition, the amount increased by 1.81 g / liter, and it is considered that the cellulose fibers corresponding to this amount were attached to the surface of the expanded beads.
【００１８】次に、表面に微小な繊維を付着した発泡ビ
ーズを金型に詰めて融着して所定形状の発泡スチロール
製品を造ることになるが、この実施例では、特定の製品
を製造する変わりに、寸法が２５０×５０×１２mmの発
泡スチロールの試験片ａを製造した。金型を使用した発
泡スチロール試験片ａの製造は以下のような方法で行わ
れる。Next, foam beads having fine fibers attached to the surface are packed in a mold and fused to produce a Styrofoam product having a predetermined shape. In this embodiment, however, a specific product is manufactured differently. A styrene foam test piece a having a size of 250 × 50 × 12 mm was manufactured. The Styrofoam test piece a is manufactured using a mold by the following method.
【００１９】ホッパー内に貯留された表面に微小な繊維
を付着した発泡ビーズを金型に詰める。金型に詰めきれ
ない余分な発泡ビーズは、例えば圧縮空気を利用して、
元のホッパー内に戻される。金型は、２分割されてお
り、これを重合わせる構造になっている。また、２分割
された金型は、固定金型と移動金型とから構成されてい
る。A mold is filled with foam beads having fine fibers attached to the surface stored in the hopper. Excess foam beads that can not be packed in the mold, for example, using compressed air,
Returned to the original hopper. The mold is divided into two and has a structure in which they are overlapped. The mold divided into two parts is composed of a fixed mold and a movable mold.
【００２０】続いて、発泡ビーズを詰めた金型を加熱す
る。加熱は、例えば蒸気を使って行われる。また、蒸気
を使った加熱時間は、例えば 5.5秒である。金型を加熱
した後、ドレン弁を開いて蒸気を逃がした後、内部の発
泡ビーズの加熱を行って融着させる。金型内部の発泡ビ
ーズの加熱は、先ず、一方加熱で、その加熱時間は例え
ば 5.5秒である。一方加熱の後に両方加熱を行う。両方
加熱時間は例えば 7.5秒である。また、金型加熱の内部
の発泡ビーズの加熱温度は、例えば 105度Ｃ程度であ
る。Then, the mold filled with the expanded beads is heated. The heating is performed using steam, for example. The heating time using steam is, for example, 5.5 seconds. After the mold is heated, the drain valve is opened to allow the steam to escape, and then the foam beads inside are heated and fused. The foam beads inside the mold are first heated on the one hand, and the heating time is, for example, 5.5 seconds. On the other hand, after heating, both are heated. Both heating times are, for example, 7.5 seconds. The heating temperature of the expanded beads inside the mold heating is, for example, about 105 ° C.
【００２１】加熱の終了後は金型の冷却を行う。冷却は
例えば水冷式で行われる。つまり、水冷式の場合には、
使用する金型に冷却用の冷却水路が形成されていて、こ
の冷却水路に冷却水を注入して、金型を冷やす。金型の
冷却は、先ず移動金型の冷却を先に行う。移動金型の冷
却時間は例えば４秒である。続いて、固定金型の冷却を
４秒行う。その後、金型を真空冷却で例えば２５秒間冷
やす。そして、エアーで金型内の発泡スチロール試験片
を金型内面から離して、製造工程は完了し、発泡スチロ
ール試験片が得られる。After the heating is completed, the mold is cooled. Cooling is performed by, for example, a water cooling type. In other words, in the case of water cooling type,
A cooling water channel for cooling is formed in the mold used, and cooling water is injected into this cooling water channel to cool the mold. The mold is cooled first by cooling the moving mold. The cooling time of the moving mold is, for example, 4 seconds. Then, the fixed mold is cooled for 4 seconds. Then, the mold is cooled by vacuum cooling for 25 seconds, for example. Then, the styrofoam test piece in the mold is separated from the inner surface of the mold by air, the manufacturing process is completed, and the styrofoam test piece is obtained.
【００２２】以上のような工程で製造された発泡スチロ
ール試験片ａを、従来のものと可撓性について比較する
と次のようになる。比較は発泡スチロール試験片ａを図
１に図示するように曲げたときの曲がり長さＸをとっ
た。なお、試験片の寸法は２５０×５０×１２mmであ
る。
〔条件〕
Ｓ：従来の発泡スチロール製
Ａ：５５倍予備発泡ビーズ６リットル、セルロース繊維
２０ｇ
アセトン，エタノール（１０：１）の割合で５０ミリリ
ットル
Ｂ：５５倍予備発泡ビーズ６リットル、セルロース繊維
２０ｇ
アセトン，エタノール（１０：１）の割合で１００ミリ
リットル
Ｃ：Ａの処理を施した発泡ビーズに未処理の発泡ビーズ
を同量混合
〔評価〕
Ｓ：Ｘ＝ 15.28cm
Ａ：Ｘ＝ 12.56cm
Ｂ：Ｘ＝ 12.62cm
Ｃ：Ｘ＝ 14.12cm
以上の試験結果からもわかるように、発泡ビーズの表面
に繊維を付着させたものは、可撓性が増すことがわか
る。The styrofoam test piece a produced by the above steps is compared with the conventional one in terms of flexibility as follows. For comparison, the bending length X when the Styrofoam test piece a was bent as shown in FIG. 1 was taken. The size of the test piece is 250 × 50 × 12 mm. [Conditions] S: Conventional Styrofoam A: 55 times pre-expanded beads 6 liters, cellulose fiber 20 g 50 ml with the ratio of acetone and ethanol (10: 1) B: 55 times pre-expanded beads 6 liters, cellulose fibers 20 g acetone, 100 ml of ethanol (10: 1) was mixed with 100 ml of C: A treated expanded beads and the same amount of untreated expanded beads [Evaluation] S: X = 15.28 cm A: X = 12.56 cm B: X = 12.62 cm C: X = 14.12 cm As can be seen from the above test results, it is understood that the one in which the fibers are attached to the surface of the expanded beads has an increased flexibility.
【００２３】[0023]
【第２実施例】第２実施例では、微小な繊維としてビニ
ロン繊維を使用し、また、溶媒と希釈剤の比率、つまり
アセトンとエタノールの比率を１：１とした。発泡ビー
ズは第１実施例と同じ５５倍予備発泡のものを使用し
た。なお、発泡スチロール試験片ａの製造方法及び試験
片の寸法は前述の第１実施例と同じである。また、溶
媒、希釈剤及びビニロン繊維を発泡ビーズと混合させる
前、つまり処理前の発泡ビーズの比重と、溶媒、希釈剤
及びビニロン繊維を発泡ビーズと混合させ、更に溶媒と
希釈剤を蒸発させた後、つまり処理後の発泡ビーズの比
重との差異から、発泡ビーズの表面に付着した微小な繊
維の量は、次の条件下では以下のようになる。
〔条件〕５５倍予備発泡ビーズ・・・・・・・・・１０
リットル
アセトン，エタノール（１：１）・・・・１２５ミリリ
ットル
セルロース繊維（長さ 2.0mm）・・・・・１０ｇ
〔結果〕処理前・・・・・ 32.69ｇ／リットル
処理後・・・・・ 33.15ｇ／リットル
この条件では、0.46ｇ／リットル増えており、この量に
相当するビニロン繊維が発泡ビーズの表面に付着された
ものと考えられる。Second Embodiment In the second embodiment, vinylon fibers are used as the fine fibers, and the ratio of the solvent and the diluent, that is, the ratio of acetone and ethanol is 1: 1. The foam beads used were 55 times pre-foamed as in the first embodiment. The method of manufacturing the Styrofoam test piece a and the dimensions of the test piece are the same as those in the first embodiment described above. Further, before mixing the solvent, the diluent and the vinylon fiber with the foam beads, that is, the specific gravity of the foam beads before the treatment, the solvent, the diluent and the vinylon fiber were mixed with the foam beads, and the solvent and the diluent were further evaporated. Due to the difference from the specific gravity of the expanded beads after the treatment, that is, the amount of the fine fibers attached to the surface of the expanded beads is as follows under the following conditions. [Conditions] 55 times pre-expanded beads ... 10
L Acetone, ethanol (1: 1) ... 125 ml Cellulose fiber (length 2.0 mm) 10 g [Results] Before treatment 32.69 g / l After treatment 33.15 g / liter Under this condition, 0.46 g / liter increased, and it is considered that vinylon fibers corresponding to this amount were attached to the surface of the expanded beads.
【００２４】可撓性の試験方法は、前記第１実施例と異
なり、図２のように、発泡スチロール試験片ａをＬ＝１
５cmの間隔をおいて２点支持し、その中央に重りｗを載
せて発泡スチロール試験片ａを撓ませ、発泡スチロール
試験片ａが破断するまでその重りｗの重量（荷重）を増
し、破断時の発泡スチロール試験片ａの撓み量Ｙを測定
した。
〔条件〕
発泡スチロール試験片ａの寸法：２５０×５０×１２mm
Ｓ：従来の発泡スチロール製
Ｄ：５５倍予備発泡ビーズ１０リットル、ビニロン繊維
１０ｇ
アセトン，エタノール（１：１）の割合で１２５ミリリ
ットル
〔評価〕
Ｓ：Ｙ＝3.87cm（荷重＝0.88kg）
Ｄ：Ｙ＝4.00cm（荷重＝0.89kg）
以上の試験結果からもわかるように、発泡ビーズの表面
に繊維を付着させたものは、可撓性が増すことがわか
る。The flexibility test method is different from that of the first embodiment, as shown in FIG. 2, the Styrofoam test piece a has L = 1.
Two points are supported at intervals of 5 cm, a weight w is placed at the center thereof to bend the Styrofoam test piece a, and the weight (load) of the weight w is increased until the Styrofoam test piece a breaks. The deflection amount Y of the test piece a was measured. [Conditions] Styrofoam test piece a size: 250 × 50 × 12 mm S: Conventional styrofoam D: 55 times pre-expanded beads 10 liters, vinylon fiber 10 g Acetone, ethanol (1: 1) 125 ml [evaluation] S: Y = 3.87 cm (load = 0.88 kg) D: Y = 4.00 cm (load = 0.89 kg) As can be seen from the above test results, foam beads with fibers attached are flexible. You can see that
【００２５】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、この考案の精神を逸脱しない範囲で種々
の改変をなし得ることは勿論である。上記実施例では、
５５倍予備発泡ビーズを使用したもので説明したが、発
泡倍率についてはこれに限定されるものでなく、予備発
泡ビーズであればよい。また、溶媒にはアセトンを使用
し、また、希釈剤にはエタノールを使用したが、溶媒並
びに希釈剤はこれに限定されるものではなく、要は発泡
ビーズの表面を溶かし、その表面に繊維を付着できるも
のであればよい。更に、繊維としてセルロースやビニロ
ンを使用したが、これに限定されるものではなく、他の
繊維を使用してもよい。The present invention is not limited to the above embodiments, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the invention. In the above example,
Although description has been made using the 55-fold pre-expanded beads, the expansion ratio is not limited to this, and pre-expanded beads may be used. Further, although acetone was used as the solvent and ethanol was used as the diluent, the solvent and the diluent are not limited to this, and the point is that the surface of the foam beads is melted and the fiber is formed on the surface. Any material that can be attached may be used. Furthermore, although cellulose and vinylon were used as the fibers, the present invention is not limited to this, and other fibers may be used.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上の記載より明らかなように、この発
明に係る可撓性発泡スチロール製品の製造方法によれ
ば、ポリスチレンを予備発泡させた発泡ビーズの表面を
溶かす働きの溶媒及び希釈剤と、ポリスチレンを予備発
泡させた発泡ビーズとを混合し、これに微小な繊維を混
合して、発泡ビーズの表面に微小な繊維を付着し、溶媒
及び希釈剤の蒸発後、発泡ビーズの表面に付着しなかっ
た微小な繊維を分離除去し、表面に微小な繊維を付着し
た発泡ビーズを金型に詰めて融着して所定形状の発泡ス
チロール製品を製造する方法により、各発泡ビーズ同士
の融着部分には繊維が介在して、この繊維によって発泡
スチロール製品の可撓性を高めることができる。As is apparent from the above description, according to the method for producing a flexible styrofoam product according to the present invention, a solvent and a diluent having a function of dissolving the surface of expanded beads pre-expanded with polystyrene, and a diluent. Mix polystyrene with pre-expanded expanded beads and mix fine fibers to adhere the fine fibers to the surface of the expanded beads, and after evaporation of the solvent and diluent, adhere to the surface of the expanded beads. By separating and removing the minute fibers that were not present, and by packing the foam beads with the minute fibers on the surface in a mold and fusing, a method to produce a Styrofoam product with a prescribed shape The fibers intervene, and the fibers can increase the flexibility of the Styrofoam product.
【００２７】そして、発泡スチロール製品の可撓性を高
めることにより、発泡スチロール製品を曲げ変形して包
装容器内の内部隙間に充填させることができ、これによ
り、汎用性を高めることができ、内部隙間の形状に合っ
た発泡スチロール製品をその都度成型するのを減少で
き、コストの低減に寄与することができる。また、曲げ
や捩じりの外力が作用しても、変形してその外力を吸収
して、簡単に破損することのない発泡スチロール製の水
産用魚凾などの容器を得ることができる等、極めて新規
的有益なる効果を奏するものである。By increasing the flexibility of the Styrofoam product, the Styrofoam product can be bent and deformed to be filled in the internal gap in the packaging container, whereby the versatility can be enhanced and the internal gap It is possible to reduce the number of times to mold a styrofoam product that matches the shape each time, which can contribute to cost reduction. Further, even if an external force such as bending or twisting acts, it is deformed and absorbs the external force, and it is possible to obtain a container such as a fishery fishery made of styrofoam that is not easily damaged. It has a new beneficial effect.
【図１】第１実施例の曲げ試験を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a bending test of a first embodiment.
【図２】第２実施例の撓み試験を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a bending test of a second embodiment.
ａ：発泡スチロール試験片 ｗ：重り Ｌ：発泡スチロール試験片の支持間隔（＝１５cm） Ｘ：曲がり長さ Ｙ：撓み量 a: Styrofoam test piece w: weight L: Styrofoam test piece support interval (= 15 cm) X: bend length Y: Deflection amount
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 9/22 ＣＥＴ 7148−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display area C08J 9/22 CET 7148-4F // B29K 105: 06
Claims (2)
ズの表面を溶かす働きの溶媒及び希釈剤と、ポリスチレ
ンを予備発泡させた発泡ビーズとを混合し、これに微小
な繊維を混合して、発泡ビーズの表面に微小な繊維を付
着し、溶媒及び希釈剤の蒸発後、発泡ビーズの表面に付
着しなかった微小な繊維を分離除去し、表面に微小な繊
維を付着した発泡ビーズを金型に詰めて融着して所定形
状の発泡スチロール製品を製造することを特徴とする可
撓性発泡スチロール製品の製造方法。1. A foamed bead obtained by mixing a solvent and a diluent having a function of dissolving the surface of the expanded bead pre-expanded with polystyrene, and the expanded bead pre-expanded with polystyrene, and mixing fine fibers therein. After the solvent and diluent are evaporated, the minute fibers that did not adhere to the surface of the expanded beads are separated and removed, and the expanded beads with the minute fibers adhered to the surface are packed in a mold. A method for manufacturing a flexible Styrofoam product, which comprises melting and fusing to produce a Styrofoam product having a predetermined shape.
らなる請求項１記載の可撓性発泡スチロール製品の製造
方法。2. The method for producing a flexible expanded polystyrene product according to claim 1, wherein the solvent is acetone and the diluent is ethanol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153080A JPH05464A (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Manufacture of flexible expanded styrol product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153080A JPH05464A (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Manufacture of flexible expanded styrol product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05464A true JPH05464A (en) | 1993-01-08 |
Family
ID=15554543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3153080A Pending JPH05464A (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Manufacture of flexible expanded styrol product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05464A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763335A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-16 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | Preparation of foamed polystyrene resin bead having modified compatibility with cementing material |
| JPS5889624A (en) * | 1981-11-24 | 1983-05-28 | Karitasu Kogyo Gijutsu Kaihatsu Center:Kk | Manufacturing method for styrofoam molded products that prevents and eliminates static electricity |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP3153080A patent/JPH05464A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763335A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-16 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | Preparation of foamed polystyrene resin bead having modified compatibility with cementing material |
| JPS5889624A (en) * | 1981-11-24 | 1983-05-28 | Karitasu Kogyo Gijutsu Kaihatsu Center:Kk | Manufacturing method for styrofoam molded products that prevents and eliminates static electricity |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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