JPH0546802Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、ドリル、リーマ、バイト、といし等
の工具を工作機械に取り付ける装置に関するもの
である。

従来の技術 工具取付装置は、工具を保持する工具保持体を
含むように構成される。工具保持体は、工作機械
の主軸に直接取り付けられてその主軸の一部と共
に取付装置を構成する場合、あるいはアダプタを
介して取り付けられ、アダプタと共に取付装置を
構成する場合等があるが、いずれの場合にも主軸
あるいはアダプタに対して容易にかつ迅速に取付
け、取外し可能であることが望ましい。そのた
め、特公昭57−1379号公報に記載の工具取付装置
においては、工作機械の主軸に工具保持体を取り
付けるに当たつて工具保持体に主軸に挿入した
後、一定角度回転させることにより取り付け得る
ようにされている。この工具取付装置は、第２０
図ないし第２６図に示されるように構成される。

この装置の工具保持体２００は円筒状を成し、
その一端部に工具保持部２０２を、他端部に嵌合
部２０４を備え、嵌合部２０４の外周面に半径方
向に延び出す２個の第一突起２０６が形成される
とともに、第一突起２０６より工具保持部２０２
側に半径方向に延び出す２個の第二突起２０８が
形成されている。各突起２０６，２０８はそれぞ
れ直径方向に隔たつた位置に対を成して形成され
るとともに、互に周方向に位相をずらして形成さ
れており、工具保持部２０２に近い側の第二突起
２０８には、カラー２１０がその内周面に形成さ
れた軸方向に延びる係合溝２１２において嵌合さ
れるとともに、スプリング２１４によつて第一突
起２０６側へ付勢されている。

工具保持体２００を主軸２１６に取り付ける場
合には、第一突起２０６と主軸２１６の開口端に
形成された係合切欠２１８との位相を合わせた状
態で嵌合部２０４を主軸２１６内に挿入する。こ
の際、カラー２１０の軸方向突起２２０が主軸２
１６の端面に当接し、カラー２１０はスプリング
２１４の付勢力に抗して工具保持体２００に対し
て軸方向に相対移動させられる。それにより第一
突起２０６が係合切欠２１８を通過して主軸２１
６の内周面に形成された環状溝２２２内に嵌入
し、主軸２１６の開口端に形成された内向きフラ
ンジ２２４に係合し得る状態となる。その状態か
ら工具保持体２００が一定角度回転させられるこ
とにより、第一突起２０６が内向きフランジ２２
４と軸方向に離脱不能に係合し、軸方向突起２２
０が主軸２１６の係合切欠２１８と一致したと
き、スプリング２１４の付勢力によつて軸方向突
起２２０が係合切欠２１８に嵌入させられてカラ
ー２１０が主軸２１６に対して相対回転不能な状
態となる。このカラー２１０は工具保持体２００
と相対回転不能であるため、工具保持体２００、
延いては工具保持部２０２により保持された工具
２２６が主軸２１６に対して相対回転不能とな
り、工具２２６の取付けが完了する。

この取付装置によれば、工具２２６を工具保持
体２００ごと主軸２１６に対して容易に取付け、
取外し得る上、係合切欠２１８および内向きフラ
ンジ２２４が主軸２１６の開口端部が形成されて
いるため、主軸２１６の奥にこれらが形成される
場合に比較して主軸２１６の製作が容易である利
点がある。

考案が解決しようとする問題点 しかし、この工具取付装置においては、工具保
持体２００に２個ずつの半径方向突起２０６，２
０８を２組形成することが必要であり、製造が面
倒である問題があつた。工具保持体２００の外周
面に半径方向突起を設けるには、外向きのフラン
ジ部を半径方向突起とする部分を残して切除する
のであるが、突起のようにフランジ部に占める割
合が小さいものを形成するにはフランジ部の多く
を切除することが必要であつて面倒であり、コス
トが高くなるのである。その上、上記取付装置に
おいては半径方向突起が２組軸方向に隣接して設
けられるため、切削方向等が制限されて製作し難
い問題もあつた。

また、カラー２１０には、主軸２１６の係合切
欠２１８に嵌入する軸方向突起２２０の他に、工
具保持体２００の第二突起２０８と係合する溝２
１２とを形成することが必要であり、形状が複雑
となつて加工工数が増大するとともに、厚さが熱
くなつて工具取付装置が大径となる問題があつ
た。

問題点を解決するための手段 本考案は、上記の問題を解決するために、(a)円
筒状を成し、それの開口端に形成された半径方向
内向きの内向きフランジと、その開口端の端面か
ら軸方向に内向きフランジの厚さ以上の深さで形
成された係合切欠とを有し、自身の中心線まわり
に回転させられる回転体と、(b)一端部に切削工具
を保持する工具保持部を、また他端部に回転体の
内側に嵌合可能な嵌合部をそれぞれ備え、その嵌
合部の外周面に、その嵌合部が回転体に嵌合され
る際に係合切欠を通過した後、所定角度の回転に
より内向きフランジと係合する半径方向突起が形
成されるとともに、その半径方向突起より工具保
持部側の位置に回転体の開口端の端面に当接する
当接面が形成された工具保持体と、(c)その工具保
持体の上記当接面より工具保持部側の部分の外側
に軸方向に移動可能かつ回転不能に嵌合されると
ともにばねにより嵌合部側に付勢され、かつ、そ
の嵌合部側の端面から係合切欠にちようど嵌合可
能な幅を有して軸方向に突出した軸方向突起を有
するカラーとを備えた工具取付装置において、工
具保持体の工具保持部と半径方向突起との間に半
径方向外向きに延び出すフランジ部を設け、その
フランジ部の半径方向突起側の端面を上記当接面
とするとともに、そのフランジ部に軸方向に延び
る係合溝を設け、カラーの軸方向突起をその係合
溝に係合させることによりカラーと工具保持体と
の相対回転を防止したものである。

作用および効果 このように本考案の工具取付装置においては、
工具保持体には第二突起２０８に代えて係合溝が
設けられ、半径方向の突起は１組設ければよいの
であり、工具保持体を容易にかつ安価に製作する
ことができる。フランジ部に軸方向に延びる溝を
設けることは、半径方向突起を設けるのに比較し
て容易であり、したがつて、工具保持体の製作が
容易となるのである。

また、カラーには軸方向突起のみを設ければよ
いため、軸方向突起と係合溝との両方を設ける場
合に比較して加工工数が減少し、かつ、厚さを薄
くすることができ、取付装置を小径化することが
できる。

実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

本実施例の工具取付装置は、図示しない工作機
械の主軸に取り付けられる回転体としてのアダプ
タ１０（第４図参照）と、そのアダプタ１０に対
して着脱される工具保持体としてのスリーブ１２
（第２図参照）と、そのスリーブ１２の外側に嵌
合され、アダプタ１０の回転をスリーブ１２に伝
達するカラー１４とを含むように構成される。以
下、アダプタ１０、スリーブ１２、カラー１４に
ついてそれぞれ説明する。

アダプタ１０はマシニングセンタ用のものであ
り、その長手方向の中央部には工具交換時に把持
されるボトルネツク１８が形成されており、ボト
ルネツク１８の後端面からは後方側ほど径が小さ
くなるテーパシヤンク部２０が延び出させられる
一方、前端面からは円形断面のストレート部２２
が延び出させられている。テーパシヤンク部２０
にはアダプタ１０の後端面に開口する雌ねじ孔２
４が形成されており、その雌ねじ孔２４にプルス
タツドが螺合される。アダプタ１０の主軸への取
付け時には、プルスタツドが図示しないドローバ
ーにより引き込まれ、テーパシヤンク部２０が主
軸に形成されたテーパ穴に嵌合されるとともに、
ボルトネツク１８に形成された切欠２６が主軸先
端に設けられた突起に係合させられることによ
り、主軸に固定されて主軸と共に回転させられ
る。

ストレート部２２には、アダプタ１０の軸心を
中心とし、アダプタ１０の前端面に開口する有底
の嵌合穴３０が形成されるとともに、嵌合穴３０
の開口側の部分には環状溝３２が形成されてお
り、それによりストレート部２２の開口端には半
径方向内向きの内向きフランジ３４が形成されて
いる。ストレート部２２にはまた、第５図に示さ
れるように、その開口端の端面から軸方向に延び
るとともに、内向きフランジ３４の厚さより深
く、環状溝３２に達する深さの係合切欠３６が４
個、等角度間隔に形成されている。

スリーブ１２は第２図に示されるように円筒状
を成し、その後方側の部分はアダプタ１０の嵌合
穴３０に嵌合される嵌合部３８とされており、嵌
合部３８の内部には雌ねじ穴４０が形成されてい
る。雌ねじ穴４０には工具位置決め用のブロツク
４２が軸方向に移動可能に嵌合されている。ブロ
ツク４２には工具４４の四角部４６が嵌合される
溝４８が形成されるとともに、スリーブ１２の中
心線に直角にドライブピン５０が圧入されてお
り、ドライブピン５０の両端はスリーブ１２の周
壁に形成された一対の長穴５２にそれぞれ嵌合さ
れて、ブロツク４２のスリーブ１２に対する回転
が阻止されている。雌ねじ穴４０のブロツク４２
より後方側の部分にはねじ部材５４が螺合されて
おり、このねじ部材５４に工具を係合させて回転
操作することによりブロツク４２のスリーブ１２
に対する位置を変え、工具４４の挿入深さを調節
することができる。また、スリーブ１２の前部内
周面は開口側ほど径が大きいテーパ内周面５６と
されており、このテーパ内周面５６にはコレツト
５８が嵌合されている。コレツト５８のスリーブ
１２からの突出端部には、スリーブ１２の前端部
にボール６０を介して相対回転可能かつ軸方向に
移動不能に嵌合された操作ナツト６２が螺合され
ており、この操作ナツト６２を回転操作すること
によりコレツト５８が縮径・拡径させられ、スリ
ーブ１２内に挿入された工具４４が把持され、あ
るいは解放されるようになつている。コレツト５
８、操作ナツト６２等が工具保持部を構成してい
るのである。

スリーブ１２の嵌合部３８の外周面には、第３
図に示されるように、４個の半径方向突起６３が
周方向に等角度を隔てて形成されている。突起６
３は、第６図に二点鎖線で示されるように、スリ
ーブ１２に形成された外向きのフランジ部６４か
ら、スリーブ１２の軸心に平行でかつ互に交差す
る２つの平面６５の各々とフランジ部６４の外周
面とによつて画定される弓形部６６を切除するこ
とにより、上記２平面６５の成す角内に残された
部分である。これら平面６５のフランジ部６４の
中心からの距離は等しく、嵌合部３８には、フラ
ンジ部６４から４つの平面６５の各々とフランジ
部６４の外周面とにより画定される４個の弓形部
６６が切除されることにより、４個の同寸法の突
起６３が等角度を隔てて形成されているのであ
る。フランジ部６４の直径はアダプタ１０に設け
られた環状溝３２に嵌合可能な大きさとされてお
り、弓形部６６は、半径方向突起６３がスリーブ
１２の外周面から突出して環状溝３２に嵌合し
得、かつ、アダプタ１０の係合切欠３６を通過し
得る大きさとなるように切除される。

また、スリーブ１２の外周面の半径方向突起６
３が形成された部分より前側の部分には、半径方
向外向きに延び出すフランジ部６７が形成されて
いる。このフランジ部６７の突起６３側の端面６
８は、スリーブ１２がアダプタ１０に嵌合される
際、スリーブ１２の前端面に当接する当接面とさ
れている。フランジ部６７には、軸方向に延びる
とともに、アダプタ１０に形成された係合切欠３
６と同じ幅を有する２個の係合溝７０が、隣接す
る半径方向突起６３の間であつて直径方向に隔た
つた位置にそれぞれ形成されている。

カラー１４は、操作ナツト６２とフランジ部６
７との間に配設されている。カラー１４は概して
同筒状を成すが、中心穴は大径穴部７１と小径穴
部７２とから成り、大径穴部７１において操作ナ
ツト６２の外周面に、また、小径穴部７２におい
てスリーブ１２の外周面に嵌合されている。この
カラー１４は、その肩面７３と操作ナツト６２と
の間に配設されたばね部材としてのコイル状のス
プリング７４によつてフランジ部６７に当接する
向きに付勢されている。このカラー１４の後端面
には、フランジ部６７に形成された係合溝７０、
アダプタ１０に形成された係合切欠３６にちよう
ど嵌合可能な幅を有して軸方向に突出する２個の
軸方向突起７６が形成されており、この軸方向突
起７６と係合溝７０との係合によつてカラー１４
とスリーブ１２との相対回転が阻止されている。
軸方向突起７６は、スリーブ１２がアダプタ１０
に嵌合され、端面６８がアダプタ１０の前端面に
当接した状態でアダプタ１０の係合切欠３６にも
嵌合し得る長さを有するものとされている。

以上のように構成された工具取付装置におい
て、スリーブ１２は工具４４を保持した状態でア
ダプタ１０に取付け、取外しされる。まず、第７
図に示すように、スリーブ１２の半径方向突起６
３とアダプタ１０の係合切欠３６との位相を合わ
せた状態で嵌合部３８をアダプタ１０の嵌合穴３
０に挿入する。このとき、カラー１４の軸方向突
起７６は半径方向突起６３の間に位置するため、
スリーブ１２の挿入に伴つてアダプタ１０の前端
面に当接するのであるが、更にスリーブ１２が挿
入されることによりカラー１４はスプリング７４
の付勢力に抗してスリーブ１２に対して軸方向に
移動し、それにより半径方向突起６３が係合切欠
３６を通過することが許容され、環状溝３２に嵌
入した状態となる。この状態からスリーブ１２が
回転させられれば、半径方向突起６３が内向きフ
ランジ３４と軸方向に離脱不能に係合し、この係
合完了と同時にスプリング７４により付勢されて
軸方向突起７６が第１図に示されるように係合切
欠３６に嵌入し、カラー１４がアダプタ１０に対
して相対回転不能な状態となるとともに、スリー
ブ１２、延いては工具４４がアダプタ１０に対し
て回転不能となつて、工具４４が主軸に取り付け
られることとなる。

スリーブ１２をアダプタ１０から取り外す際に
は、カラー１４をスプリング７４の付勢力に抗し
てフランジ部６７から離れる向きに引つ張り、軸
方向突起７６が係合切欠３６から離脱した状態で
回転させる。半径方向突起６３と係合切欠３６と
の位相が合致した状態となればスリーブ１２をア
ダプタ１０から抜き出すことができる。

このように本実施例においては、カラー１４の
軸方向突起７６がスリーブ１２の係合溝７０とア
ダプタ１０の係合切欠３６とに嵌合されてアダプ
タ１０の回転をスリーブ１２に伝達するようにさ
れており、スリーブ１２には半径方向突起６３を
１組と形成が容易な係合溝７０とを設ければよ
く、また、カラー１４には軸方向突起７６を設け
るのみでよいため、工具取付装置を容易にかつ安
価に製作することができる。

また、半径方向突起６３が等角度間隔に４個設
けられているため、２個設ける場合に比較してス
リーブ１２の回転操作角度が小さく、容易に操作
し得る利点がある。

さらに、半径方向突起６３はフランジ部６４を
スリーブ１２の軸心に平行な４個の平面に沿つて
真つ直ぐに切除することにより形成されているた
め、その製作が容易であつて、この点においても
工具取付装置の製造コストを低減させることがで
きる。

さらにまた、スリーブ１２はアダプタ１０に、
フランジ部６７において当接するため、当接面積
が大きく、工具を介して受ける軸方向の荷重がア
ダプタ１０により十分に受けられる利点がある。

なお、上記実施例においてアダプタ１０は一体
のものとされていたが、第８図に示されるアダプ
タ１００のように、工作機械の主軸に取り付けら
れる本体１０２と、その本体１０２とは別体であ
り、内向きフランジ１０４および係合切欠１０６
が形成された補助部材１０８とから成るものとし
てもよい。補助部材１０８は円筒状を成し、その
一方の開口部が半径方向内向きに延び出させられ
て内向きフランジ１０４が形成されているのであ
り、それらフランジ１０４、係合切欠１０６が形
成された側とは反対側の端部においてリーマボル
ト１１０により本体１０２に取外し可能に固定さ
れる。アダプタの開口端はスリーブが繰返し取り
付け、取り外しされるため傷み易く、このように
アダプタの開口端を取外し可能な補助部材１０８
によつて構成すれば、内向きフランジ１０４、係
合切欠１０６の形成が容易である上、アダプタ開
口端が傷んだ場合に補助部材１０８のみを交換す
ればよく、アダプタ全体を交換する場合に比較し
てコストが少なくて済む。

本考案は、工作機械の主軸が回転体を構成し、
その回転体に対してスリーブが取り付け、取り外
しされる工具取付装置にも適用することができる
のであるが、特にその場合には主軸に上記のよう
な内向きフランジや係合切欠を形成することは容
易ではないため、それらを補助部材に形成するこ
とは有効である。

また、上記実施例においてスリーブ１２には半
径方向突起６３が４個形成されていたが、第９図
に示されるスリーブ１２０のように半径方向突起
１２２を２個形成してもよい。これら半径方向突
起１２２は、スリーブ１２０に形成された外向き
のフランジ部１２４から４個の弓形部１２６を切
除した後、それにより形成される４個の突起のう
ち、直径方向に隔たつた２個を、スリーブ１２０
の軸心を含む平面に直交し、その突起と嵌合部１
２８との交線を通る平面１２９において切除する
ことにより形成されている。このように半径方向
突起１２２を２個形成した場合、第１０図に示さ
れるようにアダプタ１３０には係合切欠１３２を
直径方向に隔たつた２箇所に形成することとな
る。

さらに、上記半径方向突起１２２のうちの一方
を切除し、半径方向突起を１個のみとしてもよ
い。この場合、アダプタには係合切欠を１個とす
るとともに、装着時のスリーブの回転方向を一方
向に規制すれば、スリーブとアダプタとの位相を
一義的に決めることができる。

なお、スリーブの半径方向突起は１個、２個あ
るいは４個に限らず、所望の数設けることが可能
である。

本発明の更に別の実施例を第１１図ないし第１
５図に示す。本実施例は、アダプタ１３６の内向
きフランジ１３８と係合するスリーブ１３４の半
径方向突起を、スリーブ１３４とは別体の円筒状
部材１４０に設け、スリーブ１３４をアダプタ１
３６に軸方向の隙間なく取り付け得るようにした
ものである。第１２図に示されるように、円筒状
部材１４０の外周面の直径方向に隔たつた２箇所
にそれぞれ半径方向突起１４２が突設されてい
る。半径方向突起１４２のスリーブ１３４に嵌合
されたときに前側となる端面は円筒状部材１４０
の軸心に直角な当接面１４３とされており、その
当接面１４３の両端には面取り部１４４が形成さ
れている。

また、円筒状部材１４０の中心穴は段付状とさ
れており、前側の部分がスリーブ１３４の嵌合部
１４６に嵌合する嵌合穴部１４７とされ、後方側
の部分は嵌合穴部１４７より径の大きい大径穴部
１４８とされるとともに、それら穴部１４７と１
４８との間には傾斜面１４９が形成されている。
一方、スリーブ１３４には、アダプタ１３６の前
端面に当接する外向きのフランジ部１５０が形成
されるとともに、そのフランジ部１５０から後方
に一定距離隔たつた位置には、半円形断面の環状
溝１５２が形成されている。

円筒状部材１４０とスリーブ１３４との間に
は、コイルスプリングが円環状に巻かれて両端同
士が結合されたスプリング１５３が配設されてい
る。このスプリング１５３は次のようにして組み
付けられたものである。まず、円筒状部材１４０
をスリーブ１３４（アダプタ１３６と嵌合されて
いない状態の）の後部側から嵌合部１４６に嵌合
して第１３図に示されるようにフランジ部１５０
に当たつた状態とし、スプリング１５３を円筒状
部材１４０の後端と環状溝１５２の後側の縁との
間に形成される環状の空間から環状溝１５２に嵌
め入れる。次いで、第１４図に示されるように、
円筒状部材１４０を傾斜面１４９がスプリング１
５３に当接するまで後退させた後、円筒状部材１
４０の側壁に形成された半径方向の貫通孔１５４
を通して、スリーブ１３４に形成された半径方向
孔１５５にピン１５６を圧入する。貫通孔１５４
の径は半径方向孔１５５の径より大きくされてお
り、ピン１５６が半径方向孔１５５に圧入された
状態では、円筒状部材１４０はスリーブ１３４に
対して軸方向に小距離移動可能かつ回転不能とな
る。

スリーブ１３４をアダプタ１３６に取り付ける
場合には、半径方向突起１４２とアダプタ１３６
に形成された２個の係合切欠１５７との位相を合
わせた状態でスリーブ１３４をアダプタ１３６に
挿入する。この際、前記第１図ないし第７図に示
される実施例におけると同様に、まず、スリーブ
１３４に嵌合されたカラー１５８の軸方向突起１
５９がアダプタ１３６の前端面に当接し、その状
態から更にスリーブ１３４が挿入されることによ
り、フランジ部１５０がアダプタ１３６の前端面
に当接した状態となるのであるが、このとき円筒
状部材１４０は、半径方向突起１４２がアダプタ
１３６の内向きフランジ１３８と係合する状態よ
り小距離前側にある。しかし、この状態からスリ
ーブ１３４を回せば、円筒状部材１４０は半径方
向突起１４２の面取り部１４４に案内されてスプ
リング１５３を圧縮しつつスリーブ１３４に対し
て後方に移動する。それにより半径方向突起１４
２がアダプタ１３６の環状溝１６０に嵌入し、第
１５図に示されるように内向きフランジ１３８に
係合する状態となる。

このように円筒状部材１４０が後方に移動して
半径方向突起１４２が環状溝１６０に嵌入すると
き、円筒状部材１４０により圧縮されるスプリン
グ１５３は、第１５図に示されるように、傾斜面
１４９と環状溝１５２の内周面とに挟まれて断面
形状が楕円状に変形させられ、円筒状部材１４０
を前方に付勢する状態となる。この付勢力により
半径方向突起１４２が内向きフランジ１３８に強
く押し付けられ、内向きフランジ１３８がフラン
ジ部１５０と半径方向突起１４２とに挟まれて、
スリーブ１３４がアダプタ１３６に軸方向に対し
て隙間なく取り付けられることとなる。

このようにスリーブ１３４をアダプタ１３６に
軸方向の隙間なく取り付ければ、加工時にびびり
が発生することがなく、また、断続加工やリーマ
加工等を精度良く行うことができる。

なお、第１６図に示されるように、円筒状部材
１６１とスリーブ１６２との間に波ばね１６３を
配設してもよい。波ばね１６３は止め輪１６４に
より抜け出しを阻止されており、スリーブ１６２
がアダプタ（図示省略）に嵌入後、回転させられ
るとき、円筒状部材１６１は波ばね１６３を圧縮
しつつ後退し、半径方向突起１６５がアダプタの
環状溝に嵌入することを許容する。円筒状部材１
６１が波ばね１６３によつて付勢されることによ
り、スリーブ１６２はアダプタに軸方向の隙間な
く取り付けられる。

また、第１７図および第１８図に示されるよう
に、円筒状部材１６８に軸方向に延びる複数本の
スリツト１６９を設け、円筒状部材１６８自体の
弾性力によりスリーブ１７０をアダプタ１７１に
軸方向隙間なく取り付けるようにしてもよい。円
筒状部材１６８の外周面には２個の半径方向突起
１７２が形成されており、スリツト１６９は各半
径方向突起１７２の両側に１本ずつ形成されてい
る。また、半径方向突起１７２には前記面取り部
１４４と同様の面取り部１７３が形成されるとと
もに、前側の端面は、円筒状部材１６８の外周側
ほど後方側に傾斜する傾斜面１７４とされてい
る。なお、円筒状部材１６８の中心穴は、全体が
スリーブ１７０の嵌合部１７６に嵌合する嵌合穴
１７７とされている。

この円筒状部材１６８はスリーブ１７０の後方
側から嵌合部１７６に嵌合された後、図示しない
ピンが圧入され、嵌合部１７６に対して軸方向に
移動不能かつ回転不能とされる。嵌合部１７６の
円筒状部材１６８が嵌合される部分のうち、直径
方向に隔たつた２箇所はそれぞれ、半径方向突起
１７２の周方向の長さより大きい幅で軸方向に切
り欠かれて切欠１７９が形成されている。この切
欠１７９により円筒状部材１６８のスリツト１６
９における縮径が許容されるのであり、円筒状部
材１６８はスリーブ１７０に、半径方向突起１７
２の形成された部分が切欠１７９の外側に位置す
るように嵌合される。

スリーブ１７０をアダプタ１７１に組み付ける
場合には、スリーブ１７０のフランジ部１８１が
アダプタ１７１の前端面に当接した後、スリーブ
１７０を回すとき、半径方向突起１７２は面取り
部１７３に案内されて環状溝１８２内に嵌入す
る。このとき、円筒状部材１６８はスリツト１６
９において縮径して半径方向突起１７２の環状溝
１８２への嵌入を許容する。半径方向突起１７２
は環状溝１８２に嵌入した状態では、縮径した円
筒状部材１６８の付勢力により内向きフランジ１
８３をフランジ部１８１に押し付ける上、傾斜面
１７４と内向きフランジ１８３の内側に形成され
た傾斜面１８４との係合に基づく斜面の効果によ
り、内向きフランジ１８３をスリーブ１７０のフ
ランジ部１８１に強く押し付ける。それによりス
リーブ１７０がアダプタ１７１に軸方向に隙間な
く取り付けられることとなる。

なお、第１９図に示されるように、スリーブ１
８６に一体に設けた半径方向突起１８７に円周方
向のスリツト１８８を形成することにより、スリ
ーブ１８６とアダプタ１８９との間の軸方向の隙
間をなくすことができる。半径方向突起１８７に
は前記面取り部１４４と同様の面取り部が形成さ
れるとともに、半径方向突起１８７とスリーブ１
８６のフランジ部１９１との距離が内向きフラン
ジ１９２の厚さより僅かに小さくされている。し
たがつて、スリーブ１８６がアダプタ１８９に取
り付けられるとき、半径方向突起１８７は面取り
部に案内されて環状溝１９４内に嵌入させられる
とともに、半径方向突起１８７のスリツト１８８
より前側の部分から成るばね片１９６が後ろ側に
撓まされる。そのため、半径方向突起１８７が環
状溝１９２に嵌入した状態では、ばね片１９６の
弾性力により内向きフランジ１９２がスリーブ１
８６のフランジ部１９１に押し付けられ、スリー
ブ１８６はアダプタ１８９に軸方向の隙間なく取
り付けられることとなる。

その他、いちいち例示することはしないが、当
業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した
態様で本考案を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である工具取付装置
のカラーの軸方向突起がスリーブの係合溝とアダ
プタの係合切欠とに嵌合した状態を示す正面図で
ある。第２図は上記カラーが嵌合されたスリーブ
を示す正面図（一部断面）であり、第３図はその
右側面図である。第４図は上記アダプタを示す正
面断面図であり、第５図はその左側面図である。
第６図はスリーブの半径方向突起が形成された部
分を示す右側面断面図であり、第７図はその半径
方向突起がアダプタの係合切欠に嵌入した状態を
示す左側面断面図である。第８図はアダプタの別
の態様を示す正面断面図である。第９図はスリー
ブの半径方向突起の別の態様を示す右側面断面図
であり、第１０図はそのスリーブの半径方向突起
がアダプタの係合切欠に嵌合された状態を示す左
側面断面図である。第１１図は本考案の更に別の
実施例である工具取付装置を示す正面図（一部断
面）である。第１２図はその半径方向突起を形成
する円筒状部材を示す正面図（一部断面）であ
る。第１３図はその円筒状部材のスリーブへの組
付け作業を説明するための部分正面断面図であ
り、第１４図はその組付け完了後の状態を別の部
分において示した部分正面断面図である。第１５
図は上記スリーブがアダプタに取り付けられた状
態を示す部分正面断面図である。第１６図は本考
案の更に別の実施例における部分正面断面図であ
る。第１７図は円筒状部材の別の態様を示す正面
図であり、第１８図はその円筒状部材を備えたス
リーブがアダプタに取り付けられた状態の要部を
示す正面断面図である。第１９図は更に別の態様
の半径方向突起を備えたスリーブがアダプタに取
り付けられた状態の要部を示す正面断面図であ
る。第２０図は従来の工具取付装置を示す正面図
（一部断面）である。第２１図はその装置のスリ
ーブを示す正面断面図であり、第２２図はその左
側面図である。第２３図は従来装置を構成する主
軸の正面断面図であり、第２４図はその左側面図
である。第２５図は従来装置のスリーブに嵌合さ
れるカラーを示す側面図であり、第２６図は第２
５図における−断面図である。 １０……アダプタ、１２……スリーブ、１４…
…カラー、３２……環状溝、３４……内向きフラ
ンジ、３６……係合切欠、３８……嵌合部、４４
……工具、５８……コレツト、６２……操作ナツ
ト、６３……半径方向突起、６４……フランジ
部、６５……平面、６６……弓形部、６７……フ
ランジ部、６８……端面、７０……係合溝、７４
……スプリング、７６……軸方向突起、１００…
…アダプタ、１０２……本体、１０４……内向き
フランジ、１０６……係合切欠、１０８……補助
部材、１２０……スリーブ、１２２……半径方向
突起、１２４……フランジ部、１２６……弓形
部、１２８……嵌合部、１３０……アダプタ、１
３２……係合切欠、１３４……スリーブ、１３６
……アダプタ、１４０……円筒状部材、１４２…
…半径方向突起、１４３……当接面、１４４……
面取り部、１４６……嵌合部、１５０……フラン
ジ部、１５３……スプリング、１５７……係合切
欠、１５８……カラー、１５９……軸方向突起、
１６０……環状溝、１６１……円筒状部材、１６
２……スリーブ、１６３……波ばね、１６４……
止め輪、１６５……半径方向突起、１６８……円
筒状部材、１６９……スリツト、１７０……スリ
ーブ、１７１……アダプタ、１７２……半径方向
突起、１７３……面取り部、１７４……傾斜面、
１７６……嵌合部、１７９……切欠、１８１……
フランジ部、１８２……環状溝、１８３……内向
きフランジ、１８４……傾斜面、１８６……スリ
ーブ、１８７……半径方向突起、１８８……スリ
ツト、１８９……アダプタ、１９１……フランジ
部、１９２……内向きフランジ、１９４……環状
溝、１９６……ばね片。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 円筒状を成し、それの開口端に形成された半
   径方向内向きの内向きフランジと、その開口端
   の端面から軸方向に前記内向きフランジの厚さ
   以上の深さで形成された係合切欠とを有し、自
   身の中心線まわりに回転させられる回転体と、 一端部に切削工具を保持する工具保持部を、
   また他端部に前記回転体の内側に嵌合可能な嵌
   合部をそれぞれ備え、その嵌合部の外周面に、
   その嵌合部が前記回転体に嵌合される際に前記
   係合切欠を通過した後、所定角度の回転により
   前記内向きフランジと係合する半径方向突起が
   形成されるとともに、その半径方向突起より前
   記工具保持部側の位置に前記回転体の開口端の
   端面に当接する当接面が形成された工具保持体
   と、 その工具保持体の前記当接面より前記工具保
   持部側の部分の外側に軸方向に移動可能かつ回
   転不能に嵌合されるとともにばね部材により前
   記嵌合部側に付勢され、かつ、その嵌合部側の
   端面から前記係合切欠にちようど嵌合可能な幅
   を有して軸方向に突出した軸方向突起を有する
   カラーとを備えた工具取付装置において、 前記工具保持体の前記工具保持部と前記半径
   方向突起との間に半径方向外向きに延び出すフ
   ランジ部を設け、そのフランジ部の半径方向突
   起側の端面を前記当接面とするとともに、その
   フランジ部に軸方向に延びる係合溝を設け、前
   記カラーの軸方向突起をその係合溝に係合させ
   ることによりカラーと工具保持体との相対回転
   を防止したことを特徴とする工具取付装置。 (2) 前記工具保持体の半径方向突起が、半径方向
   外向きのフランジから、工具保持体の軸心に平
   行でかつ互に交差する２平面の各々と前記フラ
   ンジの外周面とによつて画定される弓形の２部
   分が切除された結果、前記２平面の成す角内に
   残された部分である実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の工具保持装置。 (3) 前記回転体が、本体と、前記内向きフランジ
   および前記係合切欠を備えて本体に取外し可能
   に固定された補助部材とから成る実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の工具取付装置。