JPH0546940A - 浮上型ヘツド - Google Patents
浮上型ヘツドInfo
- Publication number
- JPH0546940A JPH0546940A JP20081091A JP20081091A JPH0546940A JP H0546940 A JPH0546940 A JP H0546940A JP 20081091 A JP20081091 A JP 20081091A JP 20081091 A JP20081091 A JP 20081091A JP H0546940 A JPH0546940 A JP H0546940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- head
- slider
- thin film
- out portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スライダー上に薄膜ヘッドを有する浮上型ヘ
ッドのリード導出部の面積縮小化をはかり、浮上型ヘッ
ドの小型化、軽量化をはかる。 【構成】 スライダー２０上に薄膜ヘッド１０を有する
浮上型ヘッド５０において、スライダー２０に、薄膜ヘ
ッド１０のリード導出部７に連通し、このリード導出部
７に接続されるリードワイヤー３０が挿入されるリード
ワイヤー３０の位置決め用の案内溝２３を設けて構成す
る。
ッドのリード導出部の面積縮小化をはかり、浮上型ヘッ
ドの小型化、軽量化をはかる。 【構成】 スライダー２０上に薄膜ヘッド１０を有する
浮上型ヘッド５０において、スライダー２０に、薄膜ヘ
ッド１０のリード導出部７に連通し、このリード導出部
７に接続されるリードワイヤー３０が挿入されるリード
ワイヤー３０の位置決め用の案内溝２３を設けて構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体又は光磁気
記録媒体の記録再生、特に例えばハードディスク型ドラ
イブ装置によって記録再生を行う浮上型ヘッドに係わ
る。
記録媒体の記録再生、特に例えばハードディスク型ドラ
イブ装置によって記録再生を行う浮上型ヘッドに係わ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子計算機等の外部記憶装置として用い
られるハードディスク装置 (ＨＤＤ：Hard Disc Drive)
等の磁気記録再生では、記録媒体面上に一定の間隔をも
って対向する浮上型ヘッドが用いられる。このヘッド
は、例えば図７にその一製造工程を示すように、セラミ
ック等よりなるウェファ状の基体１から多数個のスライ
ダー２０を切り出してこのスライダー２０上に薄膜ヘッ
ドを被着形成して構成する。
られるハードディスク装置 (ＨＤＤ：Hard Disc Drive)
等の磁気記録再生では、記録媒体面上に一定の間隔をも
って対向する浮上型ヘッドが用いられる。このヘッド
は、例えば図７にその一製造工程を示すように、セラミ
ック等よりなるウェファ状の基体１から多数個のスライ
ダー２０を切り出してこのスライダー２０上に薄膜ヘッ
ドを被着形成して構成する。
【０００３】図８はこのスライダー２０の略線的拡大斜
視図で、一方の面に磁気記録媒体または光磁気記録媒体
等の記録媒体に対して所要の間隔即ち浮上量を保持して
対向する浮上面（ＡＢＳ面：Air Bearing Surface)２１
が、例えば記録媒体との相対的走行方向に沿って延長す
るように設けられた溝２２にその両側を挟まれて構成さ
れる。そして例えばスライダー２０の一方の端面２上に
は、浮上面２１にその作動磁気ギャップが臨むように、
磁気ヘッドまたは光磁気ヘッド等の薄膜ヘッド１０が被
着形成される。９は薄膜ヘッド１０上に被着されて平坦
化される保護膜を示し、この保護膜９を貫通してその表
面が外部に露出するように、薄膜ヘッド１０のリード導
出部７ａ及び７ｂが設けられる。
視図で、一方の面に磁気記録媒体または光磁気記録媒体
等の記録媒体に対して所要の間隔即ち浮上量を保持して
対向する浮上面（ＡＢＳ面：Air Bearing Surface)２１
が、例えば記録媒体との相対的走行方向に沿って延長す
るように設けられた溝２２にその両側を挟まれて構成さ
れる。そして例えばスライダー２０の一方の端面２上に
は、浮上面２１にその作動磁気ギャップが臨むように、
磁気ヘッドまたは光磁気ヘッド等の薄膜ヘッド１０が被
着形成される。９は薄膜ヘッド１０上に被着されて平坦
化される保護膜を示し、この保護膜９を貫通してその表
面が外部に露出するように、薄膜ヘッド１０のリード導
出部７ａ及び７ｂが設けられる。
【０００４】このような薄膜ヘッド１０の一例を図９の
略線的拡大断面図を参照して説明する。薄膜ヘッド１０
は、セラミック等の非磁性層より成る基体１上に磁性層
３が浮上面２１に臨む前方に被着形成され、この前方端
部上に非磁性のギャップ構成層４が被着される。そして
後方部には、非磁性の絶縁層５が被着されて平坦化さ
れ、その上に導電層９より成るコイル巻線部６が所要の
例えば渦状パターンとしてパターニングされる。そして
この上に再び非磁性の絶縁層５が被着された後、上述の
ギャップ構成層４上と、下層の磁性層３の後方端部上に
開口部を開口して、この開口部内を埋込むように磁性層
８が被着されてパターニングされて、浮上面２１に臨む
前方端部において、磁性層３及び８にギャップ構成層４
が挟まれて磁気ギャップｇが構成される。そしてこの上
に絶縁層より成る保護膜９が被着され、コイル巻線部か
らの端子導出をなすリード導出部７ａ及び７ｂが、例え
ば所要部に開口を穿設した後メッキ等を施して形成され
て、薄膜ヘッド１０が構成される。
略線的拡大断面図を参照して説明する。薄膜ヘッド１０
は、セラミック等の非磁性層より成る基体１上に磁性層
３が浮上面２１に臨む前方に被着形成され、この前方端
部上に非磁性のギャップ構成層４が被着される。そして
後方部には、非磁性の絶縁層５が被着されて平坦化さ
れ、その上に導電層９より成るコイル巻線部６が所要の
例えば渦状パターンとしてパターニングされる。そして
この上に再び非磁性の絶縁層５が被着された後、上述の
ギャップ構成層４上と、下層の磁性層３の後方端部上に
開口部を開口して、この開口部内を埋込むように磁性層
８が被着されてパターニングされて、浮上面２１に臨む
前方端部において、磁性層３及び８にギャップ構成層４
が挟まれて磁気ギャップｇが構成される。そしてこの上
に絶縁層より成る保護膜９が被着され、コイル巻線部か
らの端子導出をなすリード導出部７ａ及び７ｂが、例え
ば所要部に開口を穿設した後メッキ等を施して形成され
て、薄膜ヘッド１０が構成される。
【０００５】上述の薄膜ヘッド１０を同一スライダー２
０上にほぼ同一構成をもって２素子形成する場合、図１
０の略線的拡大平面図に示すように、例えばスライダー
を構成する基体１の端面２上に、磁気ギャップｇが浮上
面２１に臨むように被着形成される。そしてコイル巻線
部６からのリード導出部７（７ａ及び７ｂ）は、図示の
例のように同一端面２上に形成される。
０上にほぼ同一構成をもって２素子形成する場合、図１
０の略線的拡大平面図に示すように、例えばスライダー
を構成する基体１の端面２上に、磁気ギャップｇが浮上
面２１に臨むように被着形成される。そしてコイル巻線
部６からのリード導出部７（７ａ及び７ｂ）は、図示の
例のように同一端面２上に形成される。
【０００６】そしてこのリード導出部７から端子導出を
なすと共に、図１１の略線的拡大斜視図に示すように、
スライダー２０の背面即ち浮上面２１とは反対側の面を
ジンバル４０のロードビーム４１先端部に固定する。図
示しないがこのジンバル４０の支持部４２に浮上型ヘッ
ド５０を記録媒体面上に平行移動させる駆動部が接続さ
れて、浮上型ヘッド５０が磁気記録媒体等の記録媒体上
を走査するようになし、図示しないが記録媒体例えば磁
気ディスクの回転によって生じる空気流によってこの浮
上型ヘッド５０が磁気ディスク面から浮上して、記録面
を傷めないように記録再生がなされる。４３はリードワ
イヤー３０を保持する管部である。
なすと共に、図１１の略線的拡大斜視図に示すように、
スライダー２０の背面即ち浮上面２１とは反対側の面を
ジンバル４０のロードビーム４１先端部に固定する。図
示しないがこのジンバル４０の支持部４２に浮上型ヘッ
ド５０を記録媒体面上に平行移動させる駆動部が接続さ
れて、浮上型ヘッド５０が磁気記録媒体等の記録媒体上
を走査するようになし、図示しないが記録媒体例えば磁
気ディスクの回転によって生じる空気流によってこの浮
上型ヘッド５０が磁気ディスク面から浮上して、記録面
を傷めないように記録再生がなされる。４３はリードワ
イヤー３０を保持する管部である。
【０００７】この浮上型ヘッド５０のワイヤーボンディ
ングは、従来図１２の略線的拡大断面図に示すように、
例えばスライダー２０の端面２上の所定位置に導電層よ
り成るリード導出部７いわゆるボンディングパット部が
パターニングされて、これの上にリードワイヤー３０の
先端部が熱圧着法や超音波法等によりボンディングされ
ている。
ングは、従来図１２の略線的拡大断面図に示すように、
例えばスライダー２０の端面２上の所定位置に導電層よ
り成るリード導出部７いわゆるボンディングパット部が
パターニングされて、これの上にリードワイヤー３０の
先端部が熱圧着法や超音波法等によりボンディングされ
ている。
【０００８】このようなボンディング方法による場合、
リード導出部７ａ及び７ｂの幅ＷP はそのリードワイヤ
ー３０の位置合わせ誤差を考慮して選定され、例えばリ
ードワイヤー３０の直径をφとすると、３φ程度の幅Ｗ
Pが必要とされていた。例えば図示の例のように２本の
リードワイヤー３０を接続する場合は、その直径φを３
０μｍとすると、リード導出部７ａ及び７ｂの幅は１２
０μｍとなり、各リード導出部７ａ，７ｂ間の間隔Ｌを
５０μｍとすると、端子導出に必要な領域全体の幅Ｗは
２９０μｍとなり、スライダー２０上において大きな面
積を占めることとなる。特に上述したように薄膜ヘッド
１０を複数個設けることによりリード導出部７の個数が
大となる場合は、この面積の占める割合は更に大とな
る。
リード導出部７ａ及び７ｂの幅ＷP はそのリードワイヤ
ー３０の位置合わせ誤差を考慮して選定され、例えばリ
ードワイヤー３０の直径をφとすると、３φ程度の幅Ｗ
Pが必要とされていた。例えば図示の例のように２本の
リードワイヤー３０を接続する場合は、その直径φを３
０μｍとすると、リード導出部７ａ及び７ｂの幅は１２
０μｍとなり、各リード導出部７ａ，７ｂ間の間隔Ｌを
５０μｍとすると、端子導出に必要な領域全体の幅Ｗは
２９０μｍとなり、スライダー２０上において大きな面
積を占めることとなる。特に上述したように薄膜ヘッド
１０を複数個設けることによりリード導出部７の個数が
大となる場合は、この面積の占める割合は更に大とな
る。
【０００９】しかしながら、近年このような浮上型ヘッ
ドの外部振動等の影響を少なくするために、この浮上型
ヘッドの小型、軽量化がはかられている。即ち、上述し
たような浮上型ヘッドの浮上面の長さを小とする小型化
によって、記録媒体面上の凹凸、うねりに対する追従性
を向上させて浮上量の一定化をはかり、また軽量化によ
って外部振動の影響を少なくすることが望まれており、
リード導出部７の面積を小さくしてスライダー２０を小
型化することが望まれていた。
ドの外部振動等の影響を少なくするために、この浮上型
ヘッドの小型、軽量化がはかられている。即ち、上述し
たような浮上型ヘッドの浮上面の長さを小とする小型化
によって、記録媒体面上の凹凸、うねりに対する追従性
を向上させて浮上量の一定化をはかり、また軽量化によ
って外部振動の影響を少なくすることが望まれており、
リード導出部７の面積を小さくしてスライダー２０を小
型化することが望まれていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うなリード導出部の面積縮小化をはかって浮上型ヘッド
の小型、軽量化をはかる。
うなリード導出部の面積縮小化をはかって浮上型ヘッド
の小型、軽量化をはかる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明浮上型ヘッドの一
例の略線的拡大斜視図を図１に示す。本発明は、図１に
示すように、スライダー２０上に薄膜ヘッド１０を有す
る浮上型ヘッド５０において、スライダー２０に、薄膜
ヘッド１０のリード導出部７に連通し、このリード導出
部７に接続されるリードワイヤー３０が挿入されるリー
ドワイヤー３０の位置決め用の案内溝２３を設けて構成
する。
例の略線的拡大斜視図を図１に示す。本発明は、図１に
示すように、スライダー２０上に薄膜ヘッド１０を有す
る浮上型ヘッド５０において、スライダー２０に、薄膜
ヘッド１０のリード導出部７に連通し、このリード導出
部７に接続されるリードワイヤー３０が挿入されるリー
ドワイヤー３０の位置決め用の案内溝２３を設けて構成
する。
【００１２】
【作用】上述したように、本発明浮上型ヘッドにおいて
は、スライダー２０に薄膜ヘッド１０のリード導出部７
に連通し、このリード導出部７に接続されるリードワイ
ヤー３０が挿入されるリードワイヤー３０の位置決め用
の案内溝２３を設けるため、リードワイヤー３０をボン
ディングする際にその位置合わせ誤差を考慮した裕度を
設ける必要がなく、リードワイヤー３０を案内溝２３内
に嵌合させることによって位置ずれを生じることなくボ
ンディングを行うことができ、リード導出部７の面積を
格段に縮小化することができる。
は、スライダー２０に薄膜ヘッド１０のリード導出部７
に連通し、このリード導出部７に接続されるリードワイ
ヤー３０が挿入されるリードワイヤー３０の位置決め用
の案内溝２３を設けるため、リードワイヤー３０をボン
ディングする際にその位置合わせ誤差を考慮した裕度を
設ける必要がなく、リードワイヤー３０を案内溝２３内
に嵌合させることによって位置ずれを生じることなくボ
ンディングを行うことができ、リード導出部７の面積を
格段に縮小化することができる。
【００１３】例えば一例として、前述の従来例と同様
に、直径φが３０μｍのリードワイヤー３０を２本リー
ド導出部７上にボンディングする場合、溝幅３０μｍ程
度の２本の案内溝２３を設けることによって確実に各リ
ードワイヤー３０の位置決めを行うことができ、その間
隔を、所要の短絡を生じさせない間隔、例えば５０μｍ
程度とする場合は、リード導出部７全体の幅は１１０μ
ｍとなる。即ち従来のリード導出部７全体の幅２９０μ
ｍに比して格段に小とすることができる。
に、直径φが３０μｍのリードワイヤー３０を２本リー
ド導出部７上にボンディングする場合、溝幅３０μｍ程
度の２本の案内溝２３を設けることによって確実に各リ
ードワイヤー３０の位置決めを行うことができ、その間
隔を、所要の短絡を生じさせない間隔、例えば５０μｍ
程度とする場合は、リード導出部７全体の幅は１１０μ
ｍとなる。即ち従来のリード導出部７全体の幅２９０μ
ｍに比して格段に小とすることができる。
【００１４】従って本発明によれば、浮上型ヘッド５０
の小型化、軽量化をはかることができる。
の小型化、軽量化をはかることができる。
【００１５】
実施例１ 図１を参照して本発明による浮上型ヘッド５０の一例を
説明する。この場合、基体１の前方端面２上に１つの薄
膜ヘッド１０が被着形成された例を示す。図１において
１はスライダー２０を構成するセラミック等よりなる基
体で、この一方の面には磁気記録媒体等の記録媒体と対
向する浮上面２１が、記録媒体との相対的走行方向に延
長して、このスライダー２０の前方の端面２及び後方の
端面（図示せず）に連通して設けられる溝２２によって
両側を挟まれて構成される。そしてこの端面２上には、
浮上面２１にその磁気ギャップｇが臨むように薄膜ヘッ
ド１０が被着形成されてなる。薄膜ヘッド１０は、例え
ば前述の図９及び図１０において説明した例と同様の構
成を採る。
説明する。この場合、基体１の前方端面２上に１つの薄
膜ヘッド１０が被着形成された例を示す。図１において
１はスライダー２０を構成するセラミック等よりなる基
体で、この一方の面には磁気記録媒体等の記録媒体と対
向する浮上面２１が、記録媒体との相対的走行方向に延
長して、このスライダー２０の前方の端面２及び後方の
端面（図示せず）に連通して設けられる溝２２によって
両側を挟まれて構成される。そしてこの端面２上には、
浮上面２１にその磁気ギャップｇが臨むように薄膜ヘッ
ド１０が被着形成されてなる。薄膜ヘッド１０は、例え
ば前述の図９及び図１０において説明した例と同様の構
成を採る。
【００１６】そしてこの端面２上に、例えば薄膜ヘッド
１０のリード導出部７（７ａ及び７ｂ）上を横切って連
通し、このリード導出部７に接続されるリードワイヤー
３０の位置決め用の案内溝２３が設けられる。この案内
溝２３は、例えば浮上面２１側の溝２２内から浮上面２
１とは反対側のジンバル（図示せず）等を接着する背面
２４に連通するように、各リード導出部７ａ及び７ｂに
対応して機械的切削等により形成される。
１０のリード導出部７（７ａ及び７ｂ）上を横切って連
通し、このリード導出部７に接続されるリードワイヤー
３０の位置決め用の案内溝２３が設けられる。この案内
溝２３は、例えば浮上面２１側の溝２２内から浮上面２
１とは反対側のジンバル（図示せず）等を接着する背面
２４に連通するように、各リード導出部７ａ及び７ｂに
対応して機械的切削等により形成される。
【００１７】この案内溝２３の形状寸法は、例えば図２
にその略線的拡大断面図を示すように、その深さｄをリ
ードワイヤー３０の直径φに対して、下記数１をもって
選定する。
にその略線的拡大断面図を示すように、その深さｄをリ
ードワイヤー３０の直径φに対して、下記数１をもって
選定する。
【００１８】
【数１】１／３φ≦ｄ＜φ
【００１９】図示の例においては、案内溝２３を半円形
状に穿設した例である。このとき、図１に示すように、
少なくとも一方の案内溝２３はボンディング部以外のリ
ード導出部７ｂを横切って連通する構成とするものであ
るが、この案内溝２３の深さを上述したように適切に制
御し、かつリード導出部７ｂの深さ即ち保護膜９の厚さ
を適切に制御して、このリード導出部７ｂを電気的に切
断しないようになす。
状に穿設した例である。このとき、図１に示すように、
少なくとも一方の案内溝２３はボンディング部以外のリ
ード導出部７ｂを横切って連通する構成とするものであ
るが、この案内溝２３の深さを上述したように適切に制
御し、かつリード導出部７ｂの深さ即ち保護膜９の厚さ
を適切に制御して、このリード導出部７ｂを電気的に切
断しないようになす。
【００２０】そしてこの案内溝２３内にリードワイヤー
３０の先端部を挿入し、超音波ボンディング法等によ
り、図３に示すように例えば案内溝２３内に埋め込まれ
るように被着してリードワイヤー３０をリード導出部に
接続する。
３０の先端部を挿入し、超音波ボンディング法等によ
り、図３に示すように例えば案内溝２３内に埋め込まれ
るように被着してリードワイヤー３０をリード導出部に
接続する。
【００２１】この場合、案内溝２３内にリードワイヤー
３０が位置ずれを生じることなく嵌合されるので、位置
合わせ誤差を考慮することなく案内溝２３を配置するこ
とができる。即ち案内溝２３の幅を３０μｍ程度とし、
隣り合う案内溝２３間の間隔を５０μｍ程度とすること
ができる。このため、ワイヤーボンディング領域の幅を
１１０μｍ程度と従来に比して幅狭に設定することがで
き、この部分の面積の縮小化をはかることができる。従
って、スライダー２０即ち浮上型ヘッド５０の小型化、
軽量化をはかることができる。
３０が位置ずれを生じることなく嵌合されるので、位置
合わせ誤差を考慮することなく案内溝２３を配置するこ
とができる。即ち案内溝２３の幅を３０μｍ程度とし、
隣り合う案内溝２３間の間隔を５０μｍ程度とすること
ができる。このため、ワイヤーボンディング領域の幅を
１１０μｍ程度と従来に比して幅狭に設定することがで
き、この部分の面積の縮小化をはかることができる。従
って、スライダー２０即ち浮上型ヘッド５０の小型化、
軽量化をはかることができる。
【００２２】実施例２ 図４の略線的拡大斜視図を参照して説明する。図４にお
いて、図１に対応する部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。この場合、スライダー２０の端面２上に
一対の薄膜ヘッド１０を被着形成した場合で、それぞれ
の薄膜ヘッド１０のリード導出部７に対応するように、
上述の実施例１と同様に、リードワイヤー３０の位置決
め用の案内溝２３を浮上面２１側からこれの反対側の背
面２４側に連通して機械的切削等により設けた例であ
る。この場合においても、実施例１と同様に、ボンディ
ング領域の面積を低減化することができて、浮上型ヘッ
ドの小型化、軽量化をはかることができる。
いて、図１に対応する部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。この場合、スライダー２０の端面２上に
一対の薄膜ヘッド１０を被着形成した場合で、それぞれ
の薄膜ヘッド１０のリード導出部７に対応するように、
上述の実施例１と同様に、リードワイヤー３０の位置決
め用の案内溝２３を浮上面２１側からこれの反対側の背
面２４側に連通して機械的切削等により設けた例であ
る。この場合においても、実施例１と同様に、ボンディ
ング領域の面積を低減化することができて、浮上型ヘッ
ドの小型化、軽量化をはかることができる。
【００２３】実施例３ 図５の略線的拡大斜視図を参照して説明する。図５にお
いて、図１に対応する部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。この例においては、薄膜ヘッド１０のリ
ード導出部７に対応するリードワイヤー３０を位置決め
用の案内溝２３を、端面２上のリード導出部７からこの
リード導出部７に沿って延長し、浮上面２１及びこの端
面２に直交する側面２５に連通するように設けた場合で
ある。この例においても、実施例１と同様に、ボンディ
ング領域の面積を低減化することができて、浮上型ヘッ
ドの小型化、軽量化をはかることができる。
いて、図１に対応する部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。この例においては、薄膜ヘッド１０のリ
ード導出部７に対応するリードワイヤー３０を位置決め
用の案内溝２３を、端面２上のリード導出部７からこの
リード導出部７に沿って延長し、浮上面２１及びこの端
面２に直交する側面２５に連通するように設けた場合で
ある。この例においても、実施例１と同様に、ボンディ
ング領域の面積を低減化することができて、浮上型ヘッ
ドの小型化、軽量化をはかることができる。
【００２４】実施例４ 図６の略線的拡大斜視図を参照して説明する。図６にお
いて、図１に対応する部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。この例においては、薄膜ヘッドを端面２
上に被着形成するものの、この端面２上にはリードワイ
ヤー３０を位置決めする案内溝２３を設けずに、浮上面
２１及び背面２４に直交する一方の側面２５上にこの案
内溝２３を端面２からこれとは反対側の端面（図示せ
ず）に連通して機械的切削等により設けるものである。
これら各案内溝２３は、端面２上の各リード導出部７に
対応する位置に、このリード導出部７と連通して設け
る。この例においても、実施例１と同様に、ボンディン
グ領域の面積を低減化することができて、浮上型ヘッド
の小型化、軽量化をはかることができる。
いて、図１に対応する部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。この例においては、薄膜ヘッドを端面２
上に被着形成するものの、この端面２上にはリードワイ
ヤー３０を位置決めする案内溝２３を設けずに、浮上面
２１及び背面２４に直交する一方の側面２５上にこの案
内溝２３を端面２からこれとは反対側の端面（図示せ
ず）に連通して機械的切削等により設けるものである。
これら各案内溝２３は、端面２上の各リード導出部７に
対応する位置に、このリード導出部７と連通して設け
る。この例においても、実施例１と同様に、ボンディン
グ領域の面積を低減化することができて、浮上型ヘッド
の小型化、軽量化をはかることができる。
【００２５】上述の各実施例では共に、浮上型ヘッドの
リード導出部７の面積を低減化することができ、浮上型
ヘッドの例えば浮上面の長さを小とすることによって、
記録媒体面上の凹凸、うねりに対する追従性を向上させ
て浮上量の変動を低減化することができた。また軽量化
によって外部振動の影響を少なくすることができて、例
えば前述の図１１において説明したジンバルの張力を低
減化することができた。
リード導出部７の面積を低減化することができ、浮上型
ヘッドの例えば浮上面の長さを小とすることによって、
記録媒体面上の凹凸、うねりに対する追従性を向上させ
て浮上量の変動を低減化することができた。また軽量化
によって外部振動の影響を少なくすることができて、例
えば前述の図１１において説明したジンバルの張力を低
減化することができた。
【００２６】尚、本発明浮上型ヘッドは上述の各例に限
ることなく、その他種々の浮上型ヘッドに適用すること
ができる。
ることなく、その他種々の浮上型ヘッドに適用すること
ができる。
【００２７】
【発明の効果】上述したように、本発明浮上型ヘッドに
よれば、スライダー２０に、リード導出部７に連通し、
このリード導出部７に接続されるリードワイヤー３０を
挿入し、このリードワイヤー３０を位置決めする案内溝
２３を設けることによって、このリードワイヤー３０の
位置合わせ誤差を考慮した余裕を低減化することができ
て、リード導出部７の面積の低減化をはかることができ
る。これによってスライダー２０の小型化をはかること
ができ、記録媒体面上のうねりに対する追従性を向上さ
せて、浮上量の変動を低減化することができる。
よれば、スライダー２０に、リード導出部７に連通し、
このリード導出部７に接続されるリードワイヤー３０を
挿入し、このリードワイヤー３０を位置決めする案内溝
２３を設けることによって、このリードワイヤー３０の
位置合わせ誤差を考慮した余裕を低減化することができ
て、リード導出部７の面積の低減化をはかることができ
る。これによってスライダー２０の小型化をはかること
ができ、記録媒体面上のうねりに対する追従性を向上さ
せて、浮上量の変動を低減化することができる。
【００２８】また、小型化に伴う軽量化によって、外部
振動からの影響を抑制することができ、ジンバルの張力
を低減化することができる。
振動からの影響を抑制することができ、ジンバルの張力
を低減化することができる。
【図１】本発明浮上型ヘッドの一例の略線的拡大斜視図
である。
である。
【図２】本発明浮上型ヘッドの一例の要部の略線的拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明浮上型ヘッドの一例の要部の略線的拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明浮上型ヘッドの他の例の略線的拡大斜視
図である。
図である。
【図５】本発明浮上型ヘッドの他の例の略線的拡大斜視
図である。
図である。
【図６】本発明浮上型ヘッドの他の例の略線的拡大斜視
図である。
図である。
【図７】浮上型ヘッドの一例の一製造工程図である。
【図８】従来の浮上型ヘッドの一例の要部の略線的拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図９】従来の浮上型ヘッドの一例の要部の略線的拡大
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来の浮上型ヘッドの一例の要部の略線的拡
大平面図である。
大平面図である。
【図１１】従来の浮上型ヘッドの一例の略線的拡大斜視
図である。
図である。
【図１２】従来の浮上型ヘッドの一例の要部の略線的拡
大断面図である。
大断面図である。
１ 基体 ２ 端面 ３ 磁性層 ４ ギャップ材層 ５ 絶縁層 ６ コイル巻線部 ７ リード導出部 ７ａ リード導出部 ７ｂ リード導出部 ８ 磁性層 ９ 保護膜 １０ 薄膜ヘッド ２０ スライダー ２１ 浮上面 ２２ 溝 ２３ 案内溝 ２４ 背面 ２５ 側面 ３０ リードワイヤー ４０ ジンバル ５０ 浮上型ヘッド
Claims (1)
- 【請求項１】 スライダー上に薄膜ヘッドを有する浮上
型ヘッドにおいて、 上記スライダーに、上記薄膜ヘッドのリード導出部に連
通し、上記リード導出部に接続されるリードワイヤーが
挿入されるリードワイヤーの位置決め用の案内溝が設け
られて成ることを特徴とする浮上型ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20081091A JPH0546940A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 浮上型ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20081091A JPH0546940A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 浮上型ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0546940A true JPH0546940A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16430577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20081091A Pending JPH0546940A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 浮上型ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0546940A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5590005A (en) * | 1992-12-10 | 1996-12-31 | Nec Corporation | Thin film magnetic head |
| US5781377A (en) * | 1996-02-20 | 1998-07-14 | Seagate Technology, Inc. | Slider with protective DLC or nonhygroscopic coating on the trailing edge face |
| US5910272A (en) * | 1997-03-19 | 1999-06-08 | Dow Corning Asia, Ltd. | Process for the preparation of an electrically conductive coating material |
| US5986851A (en) * | 1997-08-15 | 1999-11-16 | Seagate Technology, Inc. | Selective carbon overcoat of the trailing edge of MR sliders |
| US6045962A (en) * | 1997-03-19 | 2000-04-04 | Dow Corning Asia, Ltd. | Method for forming low surface energy coating |
| US6149979A (en) * | 1997-03-19 | 2000-11-21 | Kushibiki; Nobuo | Process for the preparation of photosensitive body surface coating material |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP20081091A patent/JPH0546940A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5590005A (en) * | 1992-12-10 | 1996-12-31 | Nec Corporation | Thin film magnetic head |
| US5781377A (en) * | 1996-02-20 | 1998-07-14 | Seagate Technology, Inc. | Slider with protective DLC or nonhygroscopic coating on the trailing edge face |
| US5910272A (en) * | 1997-03-19 | 1999-06-08 | Dow Corning Asia, Ltd. | Process for the preparation of an electrically conductive coating material |
| US6045962A (en) * | 1997-03-19 | 2000-04-04 | Dow Corning Asia, Ltd. | Method for forming low surface energy coating |
| US6149979A (en) * | 1997-03-19 | 2000-11-21 | Kushibiki; Nobuo | Process for the preparation of photosensitive body surface coating material |
| US5986851A (en) * | 1997-08-15 | 1999-11-16 | Seagate Technology, Inc. | Selective carbon overcoat of the trailing edge of MR sliders |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6125014A (en) | Via-less connection using interconnect traces between bond pads and a transducer coil of a magnetic head slider | |
| JP2614412B2 (ja) | 磁気変換器／サスペンション・アセンブリおよび製造方法並びに磁気ディスク・ドライブ・システム | |
| US5065271A (en) | Thin film magnetic head apparatus and method of manufacturing the same | |
| JP2721783B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッド変換器／懸架部の組合せシステム並びにその製造方法 | |
| US6275358B1 (en) | Conductor trace array having passive stub conductors | |
| US5452164A (en) | Thin film magnetic write head | |
| US5296993A (en) | Magnetic head with magnetic substrate and an enhanced poletip thereon | |
| US5896243A (en) | Magneto-resistive effect type head with step or protrusion for reducing thermal asperity | |
| JP2670341B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッド | |
| JPH0922570A (ja) | ヘッドアセンブリ及び該ヘッドアセンブリを具備した磁気ディスク装置 | |
| US4962437A (en) | Thin film servo head employing the inactive transducer coils to cancel write noise from nearby data heads | |
| JP2815176B2 (ja) | スライダ，ヘッド及び記録再生装置 | |
| US6271995B1 (en) | Magnetic head for recording with ultra low force | |
| JPH0154768B2 (ja) | ||
| US5555145A (en) | Floating head slider with a magnetic head integrated therein | |
| US5771138A (en) | Head gimbal assembly with transducer wires attached at two points to slider | |
| JP2727275B2 (ja) | 集積磁気ヘッドの製造法 | |
| US7535674B2 (en) | Narrow pitch tape head array using an orthogonal backgap | |
| JPH05101337A (ja) | 薄膜磁気ヘツド | |
| JP2793580B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッド | |
| JP3160797B2 (ja) | 磁気ヘッド支持構造 | |
| JPH0444610A (ja) | 複合型薄膜磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| US6008967A (en) | Hybrid type magnetic head slider having a thin film coil | |
| US5784228A (en) | Thin film magnetic head with compound angled insulation layer | |
| JP2976351B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッド及びその製造方法 |