JPH0547149A - テープハブ - Google Patents
テープハブInfo
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- JPH0547149A JPH0547149A JP22373391A JP22373391A JPH0547149A JP H0547149 A JPH0547149 A JP H0547149A JP 22373391 A JP22373391 A JP 22373391A JP 22373391 A JP22373391 A JP 22373391A JP H0547149 A JPH0547149 A JP H0547149A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- hub
- peripheral surface
- ring
- magnetic tape
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻装されるテープの寝押し状の変形の防止。
【構成】 テープクランプ部13でテープTの端部を固
定し、ハブ周面方向にテープを巻装していくテープハブ
10において、円筒縦方向にスリット14aを有するよ
うに略円筒型に形成されるとともに径方向に弾性を有す
るハブリング14をハブ周面に装着し、クランプ固定さ
れたテープTはスリット14aからハブリング14の周
面に導出され、ハブリング14の周面上に巻回されてい
くようにテープハブを構成する。
定し、ハブ周面方向にテープを巻装していくテープハブ
10において、円筒縦方向にスリット14aを有するよ
うに略円筒型に形成されるとともに径方向に弾性を有す
るハブリング14をハブ周面に装着し、クランプ固定さ
れたテープTはスリット14aからハブリング14の周
面に導出され、ハブリング14の周面上に巻回されてい
くようにテープハブを構成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はカセットテープハブ、オ
ープンテープハブ等、テープ状記録媒体を巻装するテー
プハブに関するものである。
ープンテープハブ等、テープ状記録媒体を巻装するテー
プハブに関するものである。
【0002】
【従来の技術】例えば磁気記録方式が採用されて各種用
途に広く実用されている各種のカセットテープやオープ
ンテープなどにおいては、映像信号や音声信号或は各種
データの記録のための記録媒体となる磁気テープは、通
常、テープハブの周面部分に形成されたテープクランプ
部によって磁気テープの端部であるリーダーテープ部分
が固定されたうえで、テープハブの周面上に巻装された
状態とされている。
途に広く実用されている各種のカセットテープやオープ
ンテープなどにおいては、映像信号や音声信号或は各種
データの記録のための記録媒体となる磁気テープは、通
常、テープハブの周面部分に形成されたテープクランプ
部によって磁気テープの端部であるリーダーテープ部分
が固定されたうえで、テープハブの周面上に巻装された
状態とされている。
【0003】例えば図7は磁気テープTが巻回されたテ
ープハブの一例を示しており、1はテープハブ、2は、
テープハブ内周面に所定数設けられた係合片であり、記
録再生装置に装填された際に係合片2がリール軸と係合
することによりテープハブ1の回転動作が行なわれる。
また3は、テープハブ1の外周面からくぼんだ状態の凹
部3a及び凹部に嵌入するクランプ片3bから成るクラ
ンプ部3が形成されており、凹部3a内に導入された磁
気テープTの端部が凹部3aに嵌込まれるクランプ片3
bによって圧着固定されている。
ープハブの一例を示しており、1はテープハブ、2は、
テープハブ内周面に所定数設けられた係合片であり、記
録再生装置に装填された際に係合片2がリール軸と係合
することによりテープハブ1の回転動作が行なわれる。
また3は、テープハブ1の外周面からくぼんだ状態の凹
部3a及び凹部に嵌入するクランプ片3bから成るクラ
ンプ部3が形成されており、凹部3a内に導入された磁
気テープTの端部が凹部3aに嵌込まれるクランプ片3
bによって圧着固定されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
テープハブ1に磁気テープTを巻装していった際に巻圧
が強くなったり、或は温度変化によりテープハブ1が膨
張し、或る程度の巻圧で巻装されている磁気テープTに
対して磁気テープTの内周方向から力を加えることなど
によって、磁気テープTに悪影響を及ぼすことが発生す
る。
テープハブ1に磁気テープTを巻装していった際に巻圧
が強くなったり、或は温度変化によりテープハブ1が膨
張し、或る程度の巻圧で巻装されている磁気テープTに
対して磁気テープTの内周方向から力を加えることなど
によって、磁気テープTに悪影響を及ぼすことが発生す
る。
【0005】即ち、テープハブ1の外周面上にはクラン
プ部3を設けなければならないため、磁気テープT(リ
ーダーテープ部分)が接することになるテープハブ1の
外周面を真円状態とすることはできず、クランプ部3に
よる僅かな凹凸や段差が生ずる。このため、磁気テープ
T自体の巻圧やテープハブ1の膨張により、図中点線で
囲った4で示すように、巻装されている磁気テープTに
テープハブ周面の凹凸形状が寝押し状に表われてしま
う。このような磁気テープTの寝押し状の変形が発生す
ると、再生時に信号のドロップアウトが生じることにな
るという問題がある。
プ部3を設けなければならないため、磁気テープT(リ
ーダーテープ部分)が接することになるテープハブ1の
外周面を真円状態とすることはできず、クランプ部3に
よる僅かな凹凸や段差が生ずる。このため、磁気テープ
T自体の巻圧やテープハブ1の膨張により、図中点線で
囲った4で示すように、巻装されている磁気テープTに
テープハブ周面の凹凸形状が寝押し状に表われてしま
う。このような磁気テープTの寝押し状の変形が発生す
ると、再生時に信号のドロップアウトが生じることにな
るという問題がある。
【0006】また、寝押し状の変形を防止するためにク
ランプ部3を改良し、クランプ部3によってテープハブ
外周面の真円性が損なわれることを最小限にする技術が
各種提案されているが、いづれにしても寝押し状の変形
を完全に解消する程度までテープハブ外周面の真円性を
向上させることは非常に困難であるとともに、クランプ
部3の形状が複雑化し、製造効率の悪化、コスト高等の
弊害が生じてしまう。
ランプ部3を改良し、クランプ部3によってテープハブ
外周面の真円性が損なわれることを最小限にする技術が
各種提案されているが、いづれにしても寝押し状の変形
を完全に解消する程度までテープハブ外周面の真円性を
向上させることは非常に困難であるとともに、クランプ
部3の形状が複雑化し、製造効率の悪化、コスト高等の
弊害が生じてしまう。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点に鑑みてなされたもので、ハブ周面に形成されたテー
プクランプ部でテープ状記録媒体の端部を固定し、ハブ
周面上にテープ状記録媒体を巻装していくテープハブに
おいて、円筒縦方向にスリットを有するように略円筒形
に形成されるとともに径方向に弾性を有するハブリング
をハブ周面に装着し、テープクランプ部に固定されたテ
ープ状記録媒体はハブリングのスリットを介してハブリ
ングの周面に導出され、ハブリングの周面上に巻回され
ていくように構成したテープハブを提供するものであ
る。
点に鑑みてなされたもので、ハブ周面に形成されたテー
プクランプ部でテープ状記録媒体の端部を固定し、ハブ
周面上にテープ状記録媒体を巻装していくテープハブに
おいて、円筒縦方向にスリットを有するように略円筒形
に形成されるとともに径方向に弾性を有するハブリング
をハブ周面に装着し、テープクランプ部に固定されたテ
ープ状記録媒体はハブリングのスリットを介してハブリ
ングの周面に導出され、ハブリングの周面上に巻回され
ていくように構成したテープハブを提供するものであ
る。
【0008】
【作用】ハブリングがハブ周面に装着されることによっ
てテープクランプ部による凹凸や段差が生じたハブ周面
の影響は磁気テープに表われず、また、ハブリングがそ
の径方向への弾性を有することにより磁気テープの巻圧
又はテープハブの膨張により磁気テープに加わる力を緩
和できる。
てテープクランプ部による凹凸や段差が生じたハブ周面
の影響は磁気テープに表われず、また、ハブリングがそ
の径方向への弾性を有することにより磁気テープの巻圧
又はテープハブの膨張により磁気テープに加わる力を緩
和できる。
【0009】
【実施例】以下、図1〜図3で本発明の一実施例を説明
する。図1はフランジ付きのテープハブにおいて磁気テ
ープTの端部(リーダーテープ部分)がクランプ部に固
定されている状態を斜視図で示したものであり、図2は
磁気テープTが巻装された状態の平面図である。
する。図1はフランジ付きのテープハブにおいて磁気テ
ープTの端部(リーダーテープ部分)がクランプ部に固
定されている状態を斜視図で示したものであり、図2は
磁気テープTが巻装された状態の平面図である。
【0010】10はテープハブを全体として示し、11
は略円筒状に形成されたテープハブ本体部であって、そ
の内周面には、記録再生装置に装填された際にリール軸
と係合してテープハブ1の回転動作を行なうための係合
片12が所定数設けられている。また本体部11の外周
側には、外周面から所定形状でくぼんだ状態の凹部13
a及び凹部13aに嵌入するクランプ片13bから成る
クランプ部13が形成されており、凹部3a内に導入さ
れた磁気テープTの端部が、凹部3aに嵌め込まれるク
ランプ片3bによって圧着固定されている。
は略円筒状に形成されたテープハブ本体部であって、そ
の内周面には、記録再生装置に装填された際にリール軸
と係合してテープハブ1の回転動作を行なうための係合
片12が所定数設けられている。また本体部11の外周
側には、外周面から所定形状でくぼんだ状態の凹部13
a及び凹部13aに嵌入するクランプ片13bから成る
クランプ部13が形成されており、凹部3a内に導入さ
れた磁気テープTの端部が、凹部3aに嵌め込まれるク
ランプ片3bによって圧着固定されている。
【0011】また14は、上記のようにクランプ部13
が設けられたテープハブ本体部11の外周面上を周回状
に覆うように装着されているゴムリングであり、このゴ
ムリング14は図3(a)に示すように、長方形状のゴ
ム板を図3(b)のように円筒状に曲げていくことによ
り図3(c)のようにリング状とされるものであり、長
方形状のゴム板の一辺S1 は円筒状のテープハブ本体部
11の高さと略同一とされ、また、長方形状のゴム板の
他辺S2 はテープハブ本体部11の外周面の円周長と略
同一とされている。
が設けられたテープハブ本体部11の外周面上を周回状
に覆うように装着されているゴムリングであり、このゴ
ムリング14は図3(a)に示すように、長方形状のゴ
ム板を図3(b)のように円筒状に曲げていくことによ
り図3(c)のようにリング状とされるものであり、長
方形状のゴム板の一辺S1 は円筒状のテープハブ本体部
11の高さと略同一とされ、また、長方形状のゴム板の
他辺S2 はテープハブ本体部11の外周面の円周長と略
同一とされている。
【0012】長方形状のゴム板を円筒状に曲げてテープ
ハブ本体部11に装着していくものであるため、ゴムリ
ング14には、その周面には円筒縦方向のスリット14
aが形成されることになる。そして、このスリット14
aの位置が、クランプ部13から磁気テープTが本体部
11の外周面に導出される部位に略一致するように装着
されるものである。
ハブ本体部11に装着していくものであるため、ゴムリ
ング14には、その周面には円筒縦方向のスリット14
aが形成されることになる。そして、このスリット14
aの位置が、クランプ部13から磁気テープTが本体部
11の外周面に導出される部位に略一致するように装着
されるものである。
【0013】なお、円筒状のテープハブ本体部11の上
面及び下面には上フランジ15及び下フランジ16が設
けられており、この上下フランジ15,16によって磁
気テープTの幅方向の巻乱れが防止される。
面及び下面には上フランジ15及び下フランジ16が設
けられており、この上下フランジ15,16によって磁
気テープTの幅方向の巻乱れが防止される。
【0014】このようなテープハブ10において、磁気
テープTはクランプ部13でリーダーテープ部分が固定
された後、スリット14aを介してゴムリング14の外
周面に導出され、図2に示すように、ゴムリング14の
外周面上に巻装されていくことになる。
テープTはクランプ部13でリーダーテープ部分が固定
された後、スリット14aを介してゴムリング14の外
周面に導出され、図2に示すように、ゴムリング14の
外周面上に巻装されていくことになる。
【0015】従って、クランプ部13によってテープハ
ブ本体部11の外周面上に凹凸や段差が生じていても、
その凹凸面と磁気テープT(リーダーテープ部分)は接
しておらず、またゴムリング14自身の弾性により凹凸
面の影響はゴムリング14の外周面上には殆ど表われな
い。さらに、磁気テープTの巻圧が強くなったり、或は
温度変化等により本体部11が膨張してもゴムリング1
4が径方向に伸縮することによって磁気テープTに加わ
る力は著しく低減される。
ブ本体部11の外周面上に凹凸や段差が生じていても、
その凹凸面と磁気テープT(リーダーテープ部分)は接
しておらず、またゴムリング14自身の弾性により凹凸
面の影響はゴムリング14の外周面上には殆ど表われな
い。さらに、磁気テープTの巻圧が強くなったり、或は
温度変化等により本体部11が膨張してもゴムリング1
4が径方向に伸縮することによって磁気テープTに加わ
る力は著しく低減される。
【0016】このため、本実施例のテープハブ10では
巻装された磁気テープTに寝押し状の変形が生じること
が解消され、再生信号にドロップアウトが生じることも
解消される。なお、クランプ部13によって生ずる凹凸
や段差だけでなく、本体部11の成形時に生じたヒケ等
によって巻装された磁気テープTに変形が生ずることも
避けることができる。
巻装された磁気テープTに寝押し状の変形が生じること
が解消され、再生信号にドロップアウトが生じることも
解消される。なお、クランプ部13によって生ずる凹凸
や段差だけでなく、本体部11の成形時に生じたヒケ等
によって巻装された磁気テープTに変形が生ずることも
避けることができる。
【0017】さらに本実施例では、クランプ部13によ
って生ずる凹凸や段差の影響が磁気テープTに表われな
いことから、クランプ部13の構造、成形精度、取付精
度等についてはそれほど厳密に考慮しなくてもよいこと
になり、クランプ部13の設計自由度が大幅に増し、製
造効率の向上やコストダウンが促進されるという利点も
ある。
って生ずる凹凸や段差の影響が磁気テープTに表われな
いことから、クランプ部13の構造、成形精度、取付精
度等についてはそれほど厳密に考慮しなくてもよいこと
になり、クランプ部13の設計自由度が大幅に増し、製
造効率の向上やコストダウンが促進されるという利点も
ある。
【0018】ところで、上記実施例ではテープハブ本体
部11の外周面に巻装するハブリングをゴム製のリング
体により構成したが、このハブリングを金属で形成する
ことも考えられる。
部11の外周面に巻装するハブリングをゴム製のリング
体により構成したが、このハブリングを金属で形成する
ことも考えられる。
【0019】図4は下フランジ付きのテープハブにおい
て磁気テープTの端部(リーダーテープ部分)がクラン
プ部に固定されている状態を斜視図で示したものであ
り、図5は磁気テープTが巻装された状態の斜視図であ
る。これらの図において図1、図2と同一部分は同一符
合で示し説明を省略する。
て磁気テープTの端部(リーダーテープ部分)がクラン
プ部に固定されている状態を斜視図で示したものであ
り、図5は磁気テープTが巻装された状態の斜視図であ
る。これらの図において図1、図2と同一部分は同一符
合で示し説明を省略する。
【0020】また、この図4には金属リング17が示さ
れており、この金属リング17は、所定サイズの金属パ
イプに円筒縦方向に切り込みを入れスリット17aを形
成したものである。そして、この金属リング17は図5
のように、テープハブ本体部11の周面上に装着され、
金属リング17の周面上に磁気テープTが巻回されてい
くことになる。なお、クランプ部13でリーダーテープ
部分が固定された磁気テープTは後、スリット17aを
介して金属リング17の外周面に導出されることにな
る。
れており、この金属リング17は、所定サイズの金属パ
イプに円筒縦方向に切り込みを入れスリット17aを形
成したものである。そして、この金属リング17は図5
のように、テープハブ本体部11の周面上に装着され、
金属リング17の周面上に磁気テープTが巻回されてい
くことになる。なお、クランプ部13でリーダーテープ
部分が固定された磁気テープTは後、スリット17aを
介して金属リング17の外周面に導出されることにな
る。
【0021】なお、この金属リング17は例えば図6
(a)に示すように例えば長方形状の金属板を図6
(b)のように円筒状に曲げていき、図6(c)のよう
にスリット17aを有する金属リング17を形成し、こ
の金属リング17が上記ゴムリング14と同様にテープ
ハブ本体部11の外周面を覆うように装着されるように
してもよい。この場合、長方形状の金属板の一辺S1 は
円筒状のテープハブ本体部11の高さと略同一とされ、
また、長方形状の金属板の他辺S2 はテープハブ本体部
11の外周面の円周長よりわずかに長くされている。
(a)に示すように例えば長方形状の金属板を図6
(b)のように円筒状に曲げていき、図6(c)のよう
にスリット17aを有する金属リング17を形成し、こ
の金属リング17が上記ゴムリング14と同様にテープ
ハブ本体部11の外周面を覆うように装着されるように
してもよい。この場合、長方形状の金属板の一辺S1 は
円筒状のテープハブ本体部11の高さと略同一とされ、
また、長方形状の金属板の他辺S2 はテープハブ本体部
11の外周面の円周長よりわずかに長くされている。
【0022】なお、金属リング17の材質としては、真
鍮にクロームメッキを施したものや、SUS、アルミ板
等が考えられる。
鍮にクロームメッキを施したものや、SUS、アルミ板
等が考えられる。
【0023】ただし、金属リング17はテープハブ本体
部11に装着される際に、ゴムリング14の場合に比較
してスリット17aの幅がある程度広く得られるように
され、このスリット17aの幅が狭まることによって金
属リング17が径方向、即ちテープハブ本体11に対す
るクリアランスが変化する方向に弾性を有するようなさ
れている。
部11に装着される際に、ゴムリング14の場合に比較
してスリット17aの幅がある程度広く得られるように
され、このスリット17aの幅が狭まることによって金
属リング17が径方向、即ちテープハブ本体11に対す
るクリアランスが変化する方向に弾性を有するようなさ
れている。
【0024】さらに、スリット17が閉じてしまった場
合においても、金属リング17とテープハブ本体部11
の間に多少のクリアランスが生じているようになされて
いる。即ちスリット17が閉じた状態における金属リン
グ17の内周面の直径は本体部11の外周面の直径より
わずかに大きく設定されている。
合においても、金属リング17とテープハブ本体部11
の間に多少のクリアランスが生じているようになされて
いる。即ちスリット17が閉じた状態における金属リン
グ17の内周面の直径は本体部11の外周面の直径より
わずかに大きく設定されている。
【0025】この金属リング17を本体部11に装着し
た場合、金属リング17自体は弾性を有さないため、ク
ランプ部13によってテープハブ本体部11の外周面上
に凹凸や段差が生じていても、その凹凸面の影響は金属
リング17の外周面上には全く表われない。もちろん本
体部11の成形時にヒケが発生したり円筒度が低かった
りした場合も、金属リング17自体の剛性により、これ
らの本体部11の形状異常の影響が金属リング17の外
周面上に表われることはない。
た場合、金属リング17自体は弾性を有さないため、ク
ランプ部13によってテープハブ本体部11の外周面上
に凹凸や段差が生じていても、その凹凸面の影響は金属
リング17の外周面上には全く表われない。もちろん本
体部11の成形時にヒケが発生したり円筒度が低かった
りした場合も、金属リング17自体の剛性により、これ
らの本体部11の形状異常の影響が金属リング17の外
周面上に表われることはない。
【0026】さらに、磁気テープTの巻圧が強くなった
場合は、スリット17aを有することにより金属リング
17が径方向に伸縮することができるため、磁気テープ
T自体に加わる力を低減させ、また温度変化等により本
体部11が膨張した場合等については、金属リング17
の内周面と本体部11の外周面との間のクリアランスに
より磁気テープTに加わる力をキャンセルすることがで
きる。
場合は、スリット17aを有することにより金属リング
17が径方向に伸縮することができるため、磁気テープ
T自体に加わる力を低減させ、また温度変化等により本
体部11が膨張した場合等については、金属リング17
の内周面と本体部11の外周面との間のクリアランスに
より磁気テープTに加わる力をキャンセルすることがで
きる。
【0027】このため、ゴムリング14の場合と同様に
本体部11の外周面の形状や、テープ巻圧或は本体部1
1の膨張等に影響によって、磁気テープTの寝押し状の
変形を防止することができ、再生信号のドロップアウト
も解消される。
本体部11の外周面の形状や、テープ巻圧或は本体部1
1の膨張等に影響によって、磁気テープTの寝押し状の
変形を防止することができ、再生信号のドロップアウト
も解消される。
【0028】さらに、本発明のテープハブにおいては、
本体部の外周面に装着するハブリングとしては、ゴムリ
ングや金属リングの他に、ABSやPOM等の樹脂によ
って成形されたものや、セラミックによって形成された
ものなど各種材質が考えられる。そして、採用された材
質によりハブリング自体が弾性を有していない場合は、
上記金属リング17の場合と同様に、スリットにより径
方向の弾性が得られるようにする。
本体部の外周面に装着するハブリングとしては、ゴムリ
ングや金属リングの他に、ABSやPOM等の樹脂によ
って成形されたものや、セラミックによって形成された
ものなど各種材質が考えられる。そして、採用された材
質によりハブリング自体が弾性を有していない場合は、
上記金属リング17の場合と同様に、スリットにより径
方向の弾性が得られるようにする。
【0029】なお、金属やゴムの場合のように装着しな
がらリング状にしていくことができないか又は困難な材
質(例えば樹脂)の場合は、あらかじめ円筒形状に成形
して、本体部11の上下方向から装着すればよいため問
題はない。この取付方法はフランジ(15,16)がな
いタイプのテープハブでは全く問題なく、また、フラン
ジ(15,16)があるタイプのテープハブであって
も、少なくとも一方のフランジの取付前にハブリングを
装着する様にすれば可能である。もちろん、金属やゴム
によってハブリングを形成する際にもこのような成形方
法及び取付方法を採用しても構わない。
がらリング状にしていくことができないか又は困難な材
質(例えば樹脂)の場合は、あらかじめ円筒形状に成形
して、本体部11の上下方向から装着すればよいため問
題はない。この取付方法はフランジ(15,16)がな
いタイプのテープハブでは全く問題なく、また、フラン
ジ(15,16)があるタイプのテープハブであって
も、少なくとも一方のフランジの取付前にハブリングを
装着する様にすれば可能である。もちろん、金属やゴム
によってハブリングを形成する際にもこのような成形方
法及び取付方法を採用しても構わない。
【0030】すなわち、本発明のテープハブとしては、
テープハブ自体の構造は上記実施例の構造に限られるも
のではなく、ハブリングの取付方法、成形方法、サイズ
等は実際のテープハブの構成に伴って各種調整されれば
よい。
テープハブ自体の構造は上記実施例の構造に限られるも
のではなく、ハブリングの取付方法、成形方法、サイズ
等は実際のテープハブの構成に伴って各種調整されれば
よい。
【0031】なお、本発明は広く各種タイプのカセット
テープ又はオープンテープにおけるテープハブとして採
用可能であり、例えば、アナログ音声記録用のオープン
テープやコンパクトカセット、デジタル音声記録用のD
ATカセット、音声及び映像記録を行なうVHSカセッ
トやベータカセット、8ミリビデオカセット、さらにデ
ータストレイジ用のテープカセット等があげられる。さ
らに、磁気記録方式に対応して磁気テープを記録媒体と
したものに限らず、例えば光テープを巻回するテープハ
ブとしての使用も考えられる。
テープ又はオープンテープにおけるテープハブとして採
用可能であり、例えば、アナログ音声記録用のオープン
テープやコンパクトカセット、デジタル音声記録用のD
ATカセット、音声及び映像記録を行なうVHSカセッ
トやベータカセット、8ミリビデオカセット、さらにデ
ータストレイジ用のテープカセット等があげられる。さ
らに、磁気記録方式に対応して磁気テープを記録媒体と
したものに限らず、例えば光テープを巻回するテープハ
ブとしての使用も考えられる。
【0032】
【発明の効果】以上説明したように本発明のテープハブ
は、スリットを有しかつ径方向に弾性を有するハブリン
グをハブ周面に装着し、テープクランプ部に固定された
テープ状記録媒体はスリットからハブリングの周面に導
出されてハブリング周面上に巻回されていくようにした
ため、テープハブの周面において例えばテープクランプ
部等の影響で生ずる凹凸や段差の影響がテープ上に寝押
し状の変形として表われることを防止できるという効果
があり、これによって再生信号のドロップアウトを解消
することができる。
は、スリットを有しかつ径方向に弾性を有するハブリン
グをハブ周面に装着し、テープクランプ部に固定された
テープ状記録媒体はスリットからハブリングの周面に導
出されてハブリング周面上に巻回されていくようにした
ため、テープハブの周面において例えばテープクランプ
部等の影響で生ずる凹凸や段差の影響がテープ上に寝押
し状の変形として表われることを防止できるという効果
があり、これによって再生信号のドロップアウトを解消
することができる。
【0033】さらに、寝押し状の変形が解消されるため
テープクランプ部の設計、成形、取付における精度維持
が厳密になされる必要はなく、設計、製造工程が大幅に
簡易化されるという効果もある。
テープクランプ部の設計、成形、取付における精度維持
が厳密になされる必要はなく、設計、製造工程が大幅に
簡易化されるという効果もある。
【図1】本発明のテープハブの一実施例の斜視図であ
る。
る。
【図2】本実施例の平面図である。
【図3】ゴムリングの説明図である。
【図4】本発明のテープハブの他の実施例の斜視図であ
る。
る。
【図5】他の実施例の斜視図である。
【図6】金属リングの他の成形例の説明図である。
【図7】寝押し状のテープ変形の説明図である。
10 テープハブ 11 本体部 13 クランプ部 14 ゴムリング 14a,17a スリット 17 金属リング
Claims (1)
- 【請求項1】 ハブ周面に形成されたテープクランプ部
でテープ状記録媒体の端部を固定し、ハブ周面上にテー
プ状記録媒体を巻装していくテープハブにおいて、円筒
縦方向にスリットを有するように略円筒形に形成される
とともに径方向に弾性を有するハブリングをハブ周面上
に装着し、前記テープクランプ部に固定されたテープ状
記録媒体は前記スリットから前記ハブリングの周面に導
出され、ハブリングの周面上に巻回されていくように構
成されていることを特徴とするテープハブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22373391A JPH0547149A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | テープハブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22373391A JPH0547149A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | テープハブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547149A true JPH0547149A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16802840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22373391A Pending JPH0547149A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | テープハブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547149A (ja) |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP22373391A patent/JPH0547149A/ja active Pending
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