JPH0547201U - 左官材料用スプレーガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 左官材料が左官材料バルブ内に侵入すること
によるトラブルの発生を防止する。 【構成】 左官材料供給通路１，５，６と、左官材料バ
ルブ３とを備える。左官材料バルブ３を、バルブケース
１０と、左官材料供給通路に介在した弾性チューブ１１
と、弾性チューブ１１を外側から押しつぶす押圧手段と
により構成する。そして、押圧手段１２，１２ｄ，１３
を、弾性チューブ１１を押しつぶした閉操作位置と、弾
性チューブ１１から離れた開操作位置との間を位置変換
可能にバルブケース１０に支持させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モルタル、吹付けタイル、リシンもしくはスタッコなどの左官材料 が圧送されるホースの先端に取付けられて、上記左官材料の吹付けを行うスプレ ーガンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、この種の左官材料用スプレーガンとしては、左官材料供給通路によ る左官材料の供給をスプレーガン側で停止させるための左官材料バルブと、エア ーバルブとがスプレーガンの側に設けられたものが知られている（例えば、実開 昭５７−１９９６５６号公報参照）。このスプレーガンにおける左官材料バルブ は直径方向に連通孔を形成した円柱形バルブにより構成され、その円柱形バルブ を左官材料供給通路に回転可能に嵌合させたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記左官材料バルブでは、回転摺動面が左官材料供給通路に開口し て左官材料に接触しているために、その回転摺動面に左官材料が侵入するおそれ がある。そして、左官材料が侵入すると、回転操作が重くなるばかりでなく、早 期（例えば３０分〜４時間）に回転摺動不能に至る。この場合には、分解して洗 浄を行う必要があり、この作業に多大の手間を要している。しかも、上記円柱形 バルブを半開状態などの回転操作途中で止めた場合などには、左官材料が固結し てつまり易くなるという不都合もある。

【０００４】 また、上記スプレーガンに付設されたエアーバルブは、上記左官材料バルブの バルブケース自体に穿った細孔内に配設されているために、エアー内に混入した 微細なごみなどの異物の詰まりにより作動不能などのトラブルが発生した場合に は、その分解、清掃作業に多大の手間を要している。

【０００５】 この考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とすると ころは、左官材料の侵入を防止して、左官材料バルブの開閉操作の確実化及び分 解、洗浄などの維持点検作業の省力化を図ることができ、しかも、エアーバルブ に発生したトラブルを早期に解消することができる左官材料用スプレーガンを提 供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１記載の考案は、スプレーノズルに左官材 料を圧送する左官材料供給通路と、上記左官材料供給通路を開閉する左官材料バ ルブとを備える。上記左官材料バルブを、バルブケース内に配設して上記左官材 料供給通路の一部を形成する弾性チューブと、この弾性チューブを外側から押し つぶす押圧手段とを備える構成にする。そして、上記押圧手段を、上記弾性チュ ーブを外側から押しつぶしてこの弾性チューブの内部を遮断する閉操作位置と、 上記弾性チューブから離れた開操作位置との間を位置変換可能に設ける構成とす るものである。

【０００７】 また、請求項２記載の考案は、上記請求項１記載の考案において、押圧手段を 、弾性チューブと所定距離隔てた位置でその管軸に直交する方向に延びかつバル ブケースに回転可能に支持させた支軸と、バルブケース外に延出した上記支軸の 端部に取付け、この支軸を回転させるハンドルと、上記支軸にアーム部材を介し て取付け、上記支軸の回転により上記弾性チューブを押しつぶす方向に旋回する ローラとにより構成する。そして、閉操作位置で、上記支軸及び上記ローラのそ れぞれの軸心が、弾性チューブからの復元力の作用方向に並ぶ構成とするもので ある。

【０００８】 さらに、請求項３記載の考案は、上記請求項１記載の考案において、左官材料 バルブの開閉に連動して開閉するエアーバルブを設け、このエアーバルブのバル ブケースを上記左官材料バルブのバルブケースに着脱可能に取付けた構成とする ものである。

【０００９】

【作用】

上記の構成により、請求項１記載の考案では、左官材料バルブの押圧手段が閉 操作位置に位置変換されることにより、外側から弾性チューブが押しつぶされて 上記弾性チューブ内の左官材料の供給が停止され、上記押圧手段が開操作位置に 位置変換されることにより、上記弾性チューブ内が連通して左官材料が通過可能 になる。また、左官材料が通る弾性チューブの内部と、上記押圧手段とが上記弾 性チューブによって完全に分離、遮断されているために、上記弾性チューブ内の 左官材料が外部の押圧手段側に侵入することはない。

【００１０】 また、請求項２記載の考案では、上記請求項１記載の考案による作用に加えて 、ローラを支軸を中心として弾性チューブを押しつぶす方向に旋回させることに より、開操作位置と閉操作位置との位置変換が行われるために、その位置変換作 業が容易で、かつ確実になる。また、上記閉操作位置でのローラは、弾性チュー ブを押しつぶすことにより生じる復元力によって、その位置が保持され、左官材 料バルブの閉操作において、上記ローラの旋回を閉操作位置の手前の途中段階で 止めることはできず、上記ローラを確実に閉操作位置まで位置変換しなければな らない。このため、上記閉操作を途中段階で止めることによる左官材料の詰まり が生じることはない。

【００１１】 さらに、請求項３記載の考案では、上記請求項１に記載の考案による作用に加 えて、左官材料バルブの開閉操作に連動してエアーバルブが連動し、また、上記 エアーバルブ内に異物の詰まりなどのトラブルが発生した場合には、エアーバル ブケースが左官材料バルブのケースに着脱可能に取付けられているために、上記 エアーバルブケースを取り外すことにより上記異物の除去が容易となり、または 、上記エアーバルブ自体を交換することにより作業中断時間が短縮化される。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１３】 図１ないし図４は、本考案の一実施例に係る左官材料用スプレーガンを示し、 １は左官材料供給通路である材料圧送パイプ、２，２ａはエアー供給通路である エアーホース、３は上記材料圧送パイプ１に介在された左官材料バルブ、４は上 記エアーホース２，２ａの間に介在されたエアーバルブである。

【００１４】 上記材料圧送パイプ１は二つの接続パイプ５，６を備え、この二つの接続パイ プ５，６の間に上記左官材料バルブ３が介在されている。一方の接続パイプ５の 下流側端部はノズル７ａを有するスプレーヘッド７に接続され、他方の接続パイ プ６の上流側端部は材料ホース８を介して図示しないポンプと接続され、このポ ンプの駆動により図示しない材料タンクからモルタルや吹付けタイルなどの左官 材料が上記左官材料バルブ３を通して上記ノズル７ａまで圧送されようになって いる。

【００１５】 上記エアーホース２の下流側端部は上記スプレーヘッド５に装着されたエアー ノズル９ａに、上流側端部はエアーコック９ｂを介してエアーバルブ４の下流側 にそれぞれ接続されている。上記エアーバルブ４の上流側は他のエアーホース２ ａにより図示しないフロースイッチを介してエアー源に接続されている。このエ アー源からのエアーが上記フロースイッチ及びエアーバルブ４を通して上記エア ーノズル９ａまで供給されて、そのエアーノズル９ａからノズル７ａ内に吹出さ れるようになっている。また、上記フロースイッチは、エアーバルブ４が閉状態 になって上記エアーホース２ａ内のエアーの流れが止まった場合、そのエアーの 流れの停止を検出して左官材料圧送用のポンプの駆動を停止するようになってい る。

【００１６】 上記左官材料バルブ３は、バルブケース１０と、合成ゴムなどにより形成され た弾性チューブ１１と、支軸１２と、この支軸１２に支持されたローラ１３とを 備える。

【００１７】 上記バルブケース１０には、材料圧送パイプ軸Ｘ方向の両側の端部１０ａ，１ ０ａ（図３参照）に、上記二つの接続パイプ５，６の端部５ａ，６ａが内嵌され るとともに、これら端部５ａ，６ａと上記両側端部１０ａ，１０ａとの間に弾性 チューブ１１の両側端部を挟み込んだ状態でナット部材１４ａ，１４ｂにより連 結されている。これにより、左官材料バルブ３及び二つの接続パイプ５，６はパ イプ軸Ｘ及び弾性チューブ１１の管軸が一直線上に合致した状態に保持されると ともに、上記弾性チューブ１１及び二つの接続パイプ５，６が互いに連通して、 上記弾性チューブ１１が左官材料供給通路の一部を構成している。そして、上記 弾性チューブ１１の上面にはバルブケース１０の上部カバー１０ｂが当接して、 上方への変形が規制されている。

【００１８】 また、上記弾性チューブ１１の下方には、上記バルブケース１０が下方に膨出 されて上記支軸１２の収容部１０ｃが形成されているとともに、その収容部１０ ｃの外側方に突出するボス部１０ｄが形成されている。上記支軸１２は、上記収 容部１０Ｃ内にスリーブ１５，１５を介して上記パイプ軸Ｘと直交する水平軸Ｚ の回りに回転可能に保持されるとともに、その一端部１２ａが上記ボス部１０ｄ を貫通して外部に突出するように配置されている。この一端部１２ａには、ハン ドル１６が回り止めされた状態で外嵌され、このハンドル１６は袋ナット１６ａ により固定されている。また、上記ボス部１０ｄ内に収容された支軸１２の軸体 部分１２ｂには、その外周面に環状の凹溝部１２ｃが形成されるとともに、この 凹溝部１２ｃの水平軸Ｚ方向両側にＯリング１７がそれぞれ外嵌されている。こ れら二つのＯリング１７，１７に挟まれた凹溝部１２ｃとボス部１２ｄの内周面 との間に、エアー供給通路の一部を構成する隙間１８が形成されている。

【００１９】 また、上記収容部１０ｃの支軸１２には、水平軸Ｚ方向の両側部に半径方向に 突出する二つのアーム部材１２ｄ，１２ｄが一体的に形成され、この二つのアー ム部材１２ｄ，１２ｄの先端部にローラ軸体１３ａが回り止めされた状態で上記 支軸１２に平行に取付けられている。そして、このローラ軸体１３ａに上記ロー ラ１３がスリーブ１３ｂを介して水平軸Ｚに平行なローラ軸Ｗの回りに回転可能 に保持されている。

【００２０】 上記ローラ１３は、ハンドル１６の回転操作により、支軸１２の水平軸Ｚを中 心とする回転軌跡上を旋回するローラ軸体１３ａに伴って旋回するとともに、そ のローラ軸体１３ａの回りを回転自在になっており、上記旋回によって、二つの 接続パイプ５，６間が遮断される閉操作位置（図２及び図３に実線で示す状態） と、その両者５，６が連通される開操作位置（図２及び図３に二点鎖線で示す状 態）との間を位置変換されるようになっている。すなわち、上記閉操作位置では 、水平のパイプ軸Ｘに対して水平軸Ｚ及びローラ軸Ｗの軸心が側面視で鉛直に並 ぶように配置され（図３の実線参照）、ローラ１３が弾性チューブ１１の下面を 上方に向けて押圧して、上記弾性チューブ１１がローラ１３と上部カバー１０ｂ との間に挟まれて押しつぶされる結果、上記弾性チューブ１１の内面同士が密着 押圧されて二つの接続パイプ５，６間が遮断された状態になる。また、上記開状 態では、上記水平軸Ｚとローラ軸Ｗとが側面視で水平に並ぶように配置され（図 ３の二点鎖線参照）、上記ローラ１３が上記弾性チューブ１１から離される結果 、上記弾性チューブ１１は元の円形断面に復元して、上記二つの接続パイプ５， ６が連通された状態になる。上記支軸１２、ローラ１３及びハンドル１６などに よって押圧手段が構成されている。

【００２１】 上記エアーバルブ４は、図５に詳細を示すように、両側端に開口した筒状のエ アーバルブケース１９と、このエアーバルブケース１９内にその先端開口部１９ ａに向かって進退可能に保持された棒状の弁体２０と、上記先端開口部１９ａの 内部に収容されたボール２１とを備える。

【００２２】 上記エアーバルブケース１９は、左官材料バルブ３のバルブケース１０のボス 部１０ｄに外側からＯリング２２を介して着脱可能に捩じ込まれており、上記先 端開口部１９ａを介して隙間１８に気密的に連通されている。また、支軸１２の 軸体部分１２ｂを挟んだ反対側のボス部１０ｄの部分には、エアーコック９ｂを 介してエアーホース２が接続される連通孔１０ｅが形成されている。そして、こ れら連通孔１０ｅ、上記隙間１８及びエアーバルブケース１９が互いに連通され て、エアーホース２と他のエアーホース２ａとが連通されている。また、上記エ アーバルブケース１９の上記先端開口部１９ａ側の内面にはテーパー面を有する 弁座１９ｂが設けられている。

【００２３】 上記弁体２０は、棒状の本体部２０ａと、上記弁座１９ｂに接触する先端側の テーパー面２０ｂと、先端ピン部２０ｃとが一体に形成されてなる。上記本体部 ２０ａは、図６に示すように、横断面形状がほぼ三角形となるように形成されて 、その各頂縁部２０ｄが上記エアーバルブケース１９の内面に摺動可能に接触し て支持されているとともに、隣接する頂縁部２０ｄ，２０ｄの間と上記エアーバ ルブケース１９の内面との間の隙間２０ｅによって、上記エアーバルブケース１ ９内にエアーの通路が形成されている。上記弁体２０の基端部とエアーバルブケ ース１９との間にはコイルスプリング２３が配設され、上記弁体２０はこのコイ ルスプリング２３により上記テーパー面２０ｂが上記弁座１９ｂに接触する前進 方向（図５の上方）に付勢されて、上記先端ピン部２０ｃは上記ボール２１を介 して支軸１２の凹溝部１２ｃの周面を押圧するようになっている。

【００２４】 また、上記凹溝部１２ｃには、ローラ１３を閉操作位置にした場合に、上記ボ ール２１に相対向することになる位置に、上記ボール２１が嵌入する凹穴１２ｅ が形成されている。このボール２１が上記コイルスプリング２３の付勢力によっ て上記凹穴１２ｅに嵌入した弁体２０の前進位置（図５に実線で示す位置）でエ アーバルブ４は閉状態になり、上記ボール２１が上記凹穴１２ｅから凹溝部１２ ｃの周面に上記コイルスプリング２３に抗して乗り上げた弁体２０の後退位置（ 図５に一点鎖線で示す位置）で上記エアーバルブ４は開状態になるようになって いる。すなわち、上記閉状態では、上記ボール２１の凹穴１２ｅへの嵌入によっ て弁体２０が前進してテーパー面２０ｂが弁座１９ａに当接する結果、エアーバ ルブ４を挟む二つのエアーホース２，２ａ間が遮断されるようになっており、ま た、上記開状態では、上記閉状態の弁体２０が後退して上記テーパー面２０ｂが 弁座１９ａから離れる結果、上記二つのエアーホース２，２ａが互いに連通され るようになっている。

【００２５】 次に、上記構成の実施例の作用・効果について説明する。

【００２６】 上記スプレーガンを用いて左官材料の吹付けを行うには、左官材料バルブ３及 びエアーバルブ４をそれぞれ開状態にしてから、左官材料圧送用ポンプを駆動さ せる。上記左官材料バルブ３及びエアーバルブ４を開状態にするには、ハンドル １６の回転操作により支軸１２を回転させて、ローラ１３を開操作位置まで旋回 させればよい。これにより、上記ローラ１３は弾性チューブ１１から離れて二つ の接続パイプ５，６間が連通状態になるとともに、上記支軸１２の回転に伴いエ アーバルブ４のボール２１が凹溝部１２ｃの周面に乗り上げるために、弁体２０ が後退位置に保持されてエアーバルブ４を挟んだ二つのエアーホース２，２ａ間 が連通状態になる。そして、上記左官材料がスプレーヘッド７まで圧送され、こ の左官材料がエアーノズル９ａから吹出されるエアーによりノズル７ａから吹付 け対象に向かって吹付けられる。

【００２７】 そして、上記吹付けを中断、もしくは停止する場合は、上記ハンドル１６を図 １に実線で示す閉操作位置まで反時計方向に回転操作して上記左官材料バルブ３ を閉状態にすればよい。このハンドル１６の回転操作により、支軸１２が水平軸 Ｚ回りに図３の反時計方向に回転して、上記ローラ１３が上記水平軸Ｚを中心と する回転軌跡上を上記半時計方向に閉操作位置まで旋回する。これにより、上記 ローラ１３は上記弾性チューブ１１を上部カバー１０ｂとの間に挟み込んで押し つぶすために、上記弾性チューブ１１を挟む二つの接続パイプ５，６間が遮断さ れて左官材料のスプレーヘッド７への供給が停止される。

【００２８】 この際、ハンドル１６は図１の反時計方向にこれ以上回転しないようにストッ パー１６ｂによって止められ、しかも、上記弾性チューブ１１の遮断部より上流 側（図１の右側）が高圧となって、その圧力がローラ１３を介して上記ハンドル １６を上記反時計方向に作用するために、上記ハンドル１６は閉操作位置に保持 される。さらに、上記弾性チューブ１１の変形に伴う引張り復元力が上記ローラ １３を介して支軸１２に鉛直に作用するため、この引張り復元力によっても上記 ローラ１３は上記閉操作位置に保持される。すなわち、上記ハンドル１６の回転 操作を閉操作位置の手前の途中段階で停止しても、その位置が保持できないため 、上記ハンドル１６の閉回転操作は、開操作位置から必ず上記閉操作位置まで行 う必要がある。このため、上記吹付けの停止操作においては、確実に左官材料バ ルブ３を全閉状態にすることができ、半開き状態などの途中段階で回転操作を停 止することによる左官材料の固結、詰まりなどの発生を確実に防止することがで きる。

【００２９】 そして、上記左官材料バルブ３を閉状態にするハンドル１６の回転操作に伴い 、エアーバルブ４のボール２１が支軸１２の凹溝１２ｃの周面を転動し、上記ロ ーラ１３が閉操作位置に至ると、上記ボール２１が凹穴１２ｅに嵌入して弁体２ ０が前進位置まで前進する。この前進作動によって、上記弁体２０のテーパー面 ２０ｂが弁座１９ｂに当接するため、上記エアーバルブ４をも上記左官材料バル ブ３の閉操作に連動させて閉状態にすることができる。そして、エアーホース２ ａ内のエアー流の停止がフロースイッチにより検出されて、左官材料圧送用のポ ンプの駆動が停止される。

【００３０】 また、左官材料バルブ３において、左官材料は弾性チューブ１１の内部を通り 、上記左官材料と、ローラ１３や支軸１２が収容された収容部１０ｃ及びエアー バルブ４が装着されたボス部１０ｄとは、上記弾性チューブ１１によって、完全 に分離、遮断されているために、上記ローラ１３や支軸１２の回転摺動面に左官 材料が侵入することはなく、この左官材料の侵入によるトラブルの発生を確実に 防止することができる。このため、上記トラブル発生による吹付け作業の中断の 発生、及び分解、洗浄などの維持点検作業などなくすことができ、これらの問題 を解消することができる。

【００３１】 さらに、上記エアーバルブ４は、エアーバルブケース１９が左官材料バルブ３ のバルブケース１０に対して捩じ込まれて着脱可能になっているために、エアー 内に混入した異物により上記エアーバルブケース１９内のエアーの通路が詰まっ た場合でも、上記エアーバルブケース１９を取り外すことにより、その分解、清 掃作業を容易に行うことができる。また、上記エアーバルブ４が着脱可能である ために、上記詰まりが発生した場合には、その詰まったエアーバルブ４を他のエ アーバルブ４に交換することにより、吹付け作業の中断時間の短縮化を図ること ができる。

【００３２】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、以下に列挙する種々の 変形例を包含するものである。

【００３３】 上記実施例では、弾性チューブ１１の下方にローラ１３や支軸１２を配置して いるが、これに限らず、例えば、上下を逆転したり、左右に配置したりしてもよ い。

【００３４】 上記実施例では、弾性チューブ１１を上部カバー１０ｂとローラ１３との間で 押しつぶすようにしているが、これに限らず、例えばローラ及び支軸の組み合わ せを弾性チューブを挟んで上下両側のそれぞれに、あるいは左右両側のそれぞれ に設けて、一対のローラ間で押しつぶすようにしてもよい。

【００３５】 上記実施例では、ローラの開操作位置と閉操作位置との位置変換を旋回運動に より行っているが、これに限らず、例えば弾性チューブに対して圧着する方向に 上記ローラを直線往復運動させることにより上記位置変換が行われるように構成 してもよい。

【００３６】 上記実施例では、押圧手段であるローラの開操作位置を、ローラが弾性チュー ブから離れた位置にしているが、これに限らず、弾性チューブを通した左官材料 の圧送に支障がない範囲で上記ローラが弾性チューブに当接している位置をも本 考案に含まれるものとする。

【００３７】 上記実施例では、押圧手段としてローラを利用しているが、これに限らず、例 えば単なる棒状部材、あるいは先端縁が一直線状に形成された板状部材などを利 用いてもよい。

【００３８】 上記実施例では、合成ゴム製の弾性チューブを用いているが、これに限らず、 押しつぶされた状態に繰り返しの変形が可能な素材により形成されたものであれ ばよく、例えば、合成ゴムとは異なる他の合成樹脂製のものでもよい。

【００３９】 上記実施例では、ローラの閉操作位置の保持を弾性チューブの引っ張り復元力 により行わせているが、これに限らず、例えば係合手段などにより上記保持をお こなわせるように構成してもよい。

【００４０】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１記載の考案における左官材料用スプレーガンに よれば、左官材料が通る弾性チューブの内部と、押圧手段とは上記弾性チューブ によって完全に分離、遮断されているために、上記押圧手段側に上記左官材料が 侵入することを確実に防止することができ、上記左官材料の侵入によるトラブル の発生を確実に防止することができる。しかも、上記弾性チューブを外側から押 しつぶすことにより左官材料供給通路を閉状態にするようにしているために、そ の左官材料供給通路による左官材料の供給を確実に停止することができる。

【００４１】 また、請求項２記載考案によれば、上記請求項１記載の考案による効果に加え て、押圧手段が回転ローラにより構成されているために、上記弾性チューブを押 しつぶす閉操作を容易に行うことができる。しかも、そのローラは弾性チューブ の変形に伴う復元力により閉操作位置に保持され、必ず所定の閉操作位置まで回 転操作を行わなければならないために、閉操作途中でローラの位置変換操作を止 めることにより生ずる詰まりの発生を確実に防止することができる。

【００４２】 さらに、請求項３記載の考案によれば、上記請求項１に記載の考案による効果 に加えて、エアーバルブが左官材料バルブのバルブケースに着脱可能に取付けら れているために、上記エアーバルブ内に詰まりなどのトラブルが発生しても、そ のトラブルを容易に解消することができ、作業中断時間の短縮化を図ることがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す一部切り欠き側面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図５】図４におけるエアーバルブの拡大図である。

【図６】図５のＤ−Ｄ線における断面図である。

【符号の説明】

１ 材料圧送パイプ（左官材料供給通路） ２，２ａ エアーホース（エアー供給通路） ３ 左官材料バルブ ４ エアーバルブ ５，６ 接続パイプ（左官材料供給通路） ７ａ スプレーノズル １０ 左官材料バルブのバルブケース １１ 弾性チューブ １２ 支軸（押圧手段） １２ｄ アーム部材（押圧手段） １３ ローラ（押圧手段） １６ ハンドル １９ エアーバルブケース Ｘ パイプ軸（弾性チューブの管軸） Ｚ 水平軸（支軸の軸） Ｗ ローラ軸（支軸の軸に平行な軸）

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプレーノズルに左官材料を圧送する左
   官材料供給通路と、 上記左官材料供給通路を開閉する左官材料バルブとを備
   えた左官材料用スプレーガンにおいて、 上記左官材料バルブは、バルブケース内に配設されて上
   記左官材料供給通路の一部を形成する弾性チューブと、
   この弾性チューブを外側から押しつぶす押圧手段とを備
   え、 上記押圧手段は、上記弾性チューブを外側から押しつぶ
   してこの弾性チューブの内部を遮断する閉操作位置と、
   上記弾性チューブから離れた開操作位置との間を位置変
   換可能に設けられていることを特徴とする左官材料用ス
   プレーガン。
2. 【請求項２】 押圧手段は、弾性チューブと所定距離隔
   てた位置でその管軸に直交する方向に延びかつバルブケ
   ースに回転可能に支持された支軸と、バルブケース外に
   延出された上記支軸の端部に取付けられ、この支軸を回
   転させるハンドルと、上記支軸にアーム部材を介して取
   付けられ、上記支軸の回転により上記弾性チューブを押
   しつぶす方向に旋回するローラとから構成され、 閉操作位置では、上記支軸及び上記ローラのそれぞれの
   軸心が、弾性チューブからの復元力の作用方向に並ぶよ
   うに配置されている請求項１記載の左官材料用スプレー
   ガン。
3. 【請求項３】 左官材料バルブの開閉に連動して開閉す
   るエアーバルブを有しており、このエアーバルブのバル
   ブケースが上記左官材料バルブのバルブケースに着脱可
   能に取付けられている請求項１記載の左官材料用スプレ
   ーガン。