JPH0547271B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、マグネツトの磁力を利用して切削或
るいは研削液に含まれる切粉を分離する形式の切
削或るいは研削液に含まれる切粉の分離装置に関
するものである。

従来、上記の形式の切粉の分離装置として、第
３図及び第４図に示すものがあつた。これは、切
削或るいは研削液（以下、単に切削液という。）
の循環路に汚液タンク４１と浄化液タンク４２と
を併設し、両タンク４１，４２の底部付近に連通
孔４３を設け、汚液タンク４１の底部にマグネツ
ト板４４を設けるとともに、汚液を一旦所定深さ
までもぐり込ませた後に前記連通孔４３から浄化
液タンク４２内に流入させるためのもぐり込ませ
板４５を汚液タンク４１に取り付け、各タンク４
１，４２にそれぞれスクレーパコンベア４６，４
７を設けた構成のものであつた。

そして、切削液の供給により、浄化液タンク４
２の液位が下がると、汚液はもぐり込ませ板４５
の内部に入り込み、連通孔４３を通つて浄化液タ
ンク４２内に流入する。汚液がもぐり込ませ板４
５の内部に入り込む際に、汚液に含まれる切粉が
マグネツト板４４に磁着されたり、或るいは切粉
の自然沈降によりマグネツト板４４に磁着されて
切削液から切粉が分離される。

しかし、汚液がもぐり込ませ板４５の内部に入
り込む際に、切粉を効果的に磁着し得るようにす
るため、連通孔４３は両タンク４１，４２の底部
付近に設けてあるので、汚液の上面に浮遊してい
る切粉塊は汚液中にもぐり込むことなくそのまま
浮遊して残存するという問題があつた。

また、汚液タンク４１内の汚液は深く、しかも
周知のようにマグネツト板４４の磁力はその表面
からの距離の二乗に反比例するため、マグネツト
板４４の磁力が及ぶ範囲は汚液の下部層のみであ
る。したがつて、マグネツト板４４の磁力が及ば
ない範囲の切粉は、自然沈降をまつて磁着される
ため、切粉の分離精度及び分離効率の双方とも悪
いという問題があつた。

本発明は、上記した問題点に鑑み、切削液中の
切粉の分離精度及び分離効率の双方を一挙に高
め、かつ切削液の表面に浮遊している切粉塊を効
率よく除去することを目的としてなされたもので
ある。

このためのその要旨は、切粉を含んだ切削或る
いは研削液の循環路に設けられた汚液タンクと浄
化液タンクとの間に、前記汚液タンクからオーバ
ーフローした前記切削或るいは研削液を前記浄化
液タンクに流入させるためのオーバーフロー流路
を前記汚液タンクのオーバーフロー出口とほぼ同
一高さにして水平に設け、このオーバーフロー流
路の底部にマグネツト板を設置し、前記切削或る
いは研削液の上面に浮遊している切粉塊を前記切
削或るいは研削液中にもぐり込ませるためのもぐ
り込ませ板を前記汚液タンク内における前記オー
バーフロー出口の直前に垂直に設置し、前記マグ
ネツト板に磁着した前記切粉を掻き取るためのス
クレーハコンベアを設けた切削或るいは研削液に
含まれる切粉の分離装置である。

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。

第１図及び第２図に示される切粉の分離装置
は、循環流量が比較的多い切削液に含まれる切粉
及び切削液の表面に浮遊している切粉を分離除去
する場合に適している。

数台の工作機械Ｍで使用された切粉を含む切削
液は一箇所に集められて、内部にチツプコンベア
１が配設されたタンク２内に流入する。比較的大
きな切粉はタンク２の底部に沈降し、走行してい
るチツプコンベア１により分離除去される。

比較的大きな切粉が分離除去された切削液は、
タンク２に設けられた流出口３から流出して、汚
液タンク４内に流入する。この汚液タンク４と浄
化液タンク５との間にはオーバーフロー流路６が
設けられている。

オーバーフロー流路６は、汚液タンク４内の切
粉を含む切削液がオーバーフローする位置に水平
に設けられ、このオーバーフロー流路６の底部に
マグネツト板７が設置されている。

汚液タンク４と浄化液タンク５には、それぞれ
沈降した切粉を掻き取るためのスクレーパコンベ
ア８，９がそれぞれ設けられ、オーバーフロー流
路６には、マグネツト板７に磁着された切粉を掻
き取るためのスクレーパコンベア１０が設けられ
ている。

また、汚液タンク４内におけるオーバーフロー
出口１４の直前には、切削液の上面に浮遊してい
る切粉塊を液中にもぐり込ませるためのもぐり込
ませ板１１が垂直に設置されている。なお、１２
及び１３は、それぞれ汚液タンク４、浄化液タン
ク５内に設けられた仕切板を示す。

そして、汚液タンク４内に切粉を含んだ切削液
が収容量を越えて流入すると、切粉を含んだ切削
液の一部はオーバーフロー出口１４からオーバー
フロー流路６に流出してオーバーフロー流路６の
底部に配置したマグネツト板７上を通過し、オー
バーフロー入口１５から浄化液タンク５に流入す
る。

ここで、マグネツト板７上を通過する切粉を含
んだ切削液の液厚は小さいので、マグネツト板７
による切粉の磁着力が大きくなつて切削液中の切
粉がマグネツト板７に集中的に磁着されて分離さ
れる。また、マグネツト板７上を通過する切粉を
含んだ切削液の液厚が小さいことは、この部分に
おける切粉の沈降時間が短いことを意味し、上記
作用と相まつて切削液中の切粉が効率よく分離さ
れる。更に孔磁力範囲内で切粉をマグネツト板７
に集中的に磁着させて分離するので、研削加工に
よつて生ずる微細な切粉の分離が可能になる。

また、汚液タンク４内におけるオーバーフロー
出口１４の直前にもぐり込ませ板１１が設置され
ているので、浮遊している切粉塊はオーバーフロ
ーの際にオーバーフロー出口１４の付近に生ずる
速い流れにより、液中に強制的にもぐり込まさ
れ、再び浮上しようとする途中においてマグネツ
ト板７に確実に磁着される。

なお、浮上している切粉塊がそのままオーバー
フローしてオーバーフロー流路６に流出した場
合、前述のようにオーバーフロー流路６の部分の
マグネツト板７による切粉の磁着力は大きいの
で、浮遊している切粉塊の大部分は磁着され、浄
化液タンク５に流入することは殆どない。

更に、前記もぐり込ませ板１１によつて、マグ
ネツト板７上の切削液の流れが、流速に乱れのな
い、均一な流速の層流になるので、マグネツト板
７への切粉の着磁が均一になるため、切粉の濾過
効果が安定する。

したがつて、浄化液タンク５に収容された切削
液には殆ど切粉は含まれておらず、ポンプＰの作
用により再び工作機械Ｍに供給され、以後同様の
作用を繰り返して循環する。

以上詳細に説明したように、本発明の切削液に
含まれる切粉の分離装置では、マグネツト板上の
オーバーフロー流路を通過する切粉を含んだ切削
液の液厚は小さいので、マグネツト板による切粉
の磁着力が大きくなつて切削液中の切粉がマグネ
ツト板に集中的に磁着されて分離される。またマ
グネツト板上を通過する切粉を含んだ切削液の液
厚が小さいことは、この部分における切粉の沈降
時間が短いことを意味し、上記作用とあいまつて
切削液中の切粉が効率よく分離される。

また、汚液タンク内におけるオーバーフロー出
口の直前にもぐり込ませ板が設置されているの
で、汚液の上面に浮遊している切粉塊はオーバー
フローの際にオーバーフロー出口の付近に生ずる
速い流れにより、液中に強制的にもぐり込まさ
れ、再び浮上しようとする途中においてマグネツ
ト板に確実に磁着される。

更に、前記もぐり込ませ板によつて、マグネツ
ト板上の切削液の流れが流速に乱れのない、均一
な流速の層流になるので、マグネツト板への切粉
の着磁が均一になるため、切粉の濾過効果が安定
する。

このように本発明の切削液に含まれる切粉の分
離装置によれば、切削液に含まれる切粉の分離精
度並びに分離効率の双方を一挙に高めることがで
きる。また、研削加工によつて生ずる微細な切粉
の分離が可能となる。更に切削液面に浮遊してい
る切粉塊を効率よく除去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる切粉の分離装置の断面
図、第２図は同じく切削液の循環路を示す図、第
３図は従来の切粉の分離装置の断面図、第４図は
第３図のＸ−Ｘ線拡大断面図である。 （主要部分の符号の説明）、４……汚液タンク、
５……浄化液タンク、６……オーバーフロー流
路、７……マグネツト板、１０……スクレーパコ
ンベア、１１……もぐり込ませ板、１４……オー
バーフロー出口、１５……オーバーフロー入口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 切粉を含んだ切削或るいは研削液の循環路に
   設けられた汚液タンクと浄化液タンクとの間に、
   前記汚液タンクからオーバーフローした前記切削
   或るいは研削液を前記浄化液タンクに流入させる
   ためのオーバーフロー流路を前記汚液タンクのオ
   ーバーフロー出口とほぼ同一高さにして水平に設
   け、このオーバーフロー流路の底部マグネツト板
   を設置し、前記切削或るいは研削液の上面に浮遊
   している切粉塊を前記切削或るいは研削液中にも
   ぐり込ませるためのもぐり込ませ板を前記汚液タ
   ンク内における前記オーバーフロー出口の直前に
   垂直に設置し、前記マグネツト板に磁着した前記
   切粉を掻き取るためのスクレーパコンベアを設け
   たことを特徴とする切削或るいは研削液に含まれ
   る切粉の分離装置。