JPH0547329B2 - - Google Patents
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- JPH0547329B2 JPH0547329B2 JP59227840A JP22784084A JPH0547329B2 JP H0547329 B2 JPH0547329 B2 JP H0547329B2 JP 59227840 A JP59227840 A JP 59227840A JP 22784084 A JP22784084 A JP 22784084A JP H0547329 B2 JPH0547329 B2 JP H0547329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- wire electrode
- workpiece
- gap
- discharge
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカツト放電加工装置を用いて被
加工体を加工する際の加工方法に関する。
加工体を加工する際の加工方法に関する。
ワイヤカツト放電加工装置は、所定の張力が付
与された状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電
極に、被加工体をワイヤ電極軸と略直角の方向か
ら適正な加工間隙を介して相対向させて配置し、
この加工間隙に加工液を流通介在せしめた状態で
ワイヤ電極と被加工体との間に加工電圧パルスを
印加し、その際に生じる放電現象を利用して非接
触加工を行なうものである。
与された状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電
極に、被加工体をワイヤ電極軸と略直角の方向か
ら適正な加工間隙を介して相対向させて配置し、
この加工間隙に加工液を流通介在せしめた状態で
ワイヤ電極と被加工体との間に加工電圧パルスを
印加し、その際に生じる放電現象を利用して非接
触加工を行なうものである。
而して、上記加工電圧パルスは、加工間隙で放
電が発生したときの放電パルスによつて、所定の
面粗さ及び加工量の加工が行なわれるようにその
電圧パルス又は放電パルスの幅と放電電流の振幅
（又は短絡電流値）が選択設定され、またその電
圧パルス又は放電パルス間の休止幅は、例えば加
工液の噴流介在状態、ワイヤ電極の更新走行と
か、或いは加工送り等他の設定加工条件等に格別
に異常等が無い以上、加工間隙に印加される電圧
パルスが連続して、例えば３〜５個程度放電して
も、その放電が所謂異常集中放電でない以上ワイ
ヤ電極の断線事故が生じないように設定されてい
るものゝ、ワイヤカツト放電加工に於けるワイヤ
電極と被加工体間の加工間隙は、各放電パルスや
噴流加工液、或いは更にワイヤ電極の更新送り走
行等に伴つてワイヤ電極が種々な態様の複雑な振
動運動をしている所から、部分的及び全体的に広
狭等時々刻々種々の変化をしており、このため加
工間隙に印加する加工電圧パルスの周波数又は数
に対する放電周波数又は放電数の割合は、例えば
従来汎用の型彫穿孔加工用放電加工のようにワイ
ヤ電極が振動しない固定のものである場合に比較
して相当低いものであるため、加工速度等の加工
性能を保持するには加工間隙に印加する加工電圧
パルスの周波数が前記休止幅を狭くしてより高く
設定されるのが普通であり、例えば、放電パルス
の周波数の印加加工電圧パルス周波数に対する割
合で言うと、約50％前後ならば正常加工で充分と
するのに対し、60〜70％前後で危険とか異常と判
定して加工送り速度を減ずるとか、印加加工電圧
パルスの休止幅やその他の条件を制御したり、そ
して、約80％に達すると加工電圧パルスの印加供
給を一時的に遮断又は中断させるが如くで、之を
上記放電状態で言えば、電圧パルスが５個連続し
て放電をしてもワイヤ電極は断線しないが、約10
〜20個ほぼ連続して放電すると、それ等の放電が
所謂異常集中放電でなくてもワイヤ電極の断線確
率が約50％前後程度となるように休止幅等の加工
条件が設定されるものである。
電が発生したときの放電パルスによつて、所定の
面粗さ及び加工量の加工が行なわれるようにその
電圧パルス又は放電パルスの幅と放電電流の振幅
（又は短絡電流値）が選択設定され、またその電
圧パルス又は放電パルス間の休止幅は、例えば加
工液の噴流介在状態、ワイヤ電極の更新走行と
か、或いは加工送り等他の設定加工条件等に格別
に異常等が無い以上、加工間隙に印加される電圧
パルスが連続して、例えば３〜５個程度放電して
も、その放電が所謂異常集中放電でない以上ワイ
ヤ電極の断線事故が生じないように設定されてい
るものゝ、ワイヤカツト放電加工に於けるワイヤ
電極と被加工体間の加工間隙は、各放電パルスや
噴流加工液、或いは更にワイヤ電極の更新送り走
行等に伴つてワイヤ電極が種々な態様の複雑な振
動運動をしている所から、部分的及び全体的に広
狭等時々刻々種々の変化をしており、このため加
工間隙に印加する加工電圧パルスの周波数又は数
に対する放電周波数又は放電数の割合は、例えば
従来汎用の型彫穿孔加工用放電加工のようにワイ
ヤ電極が振動しない固定のものである場合に比較
して相当低いものであるため、加工速度等の加工
性能を保持するには加工間隙に印加する加工電圧
パルスの周波数が前記休止幅を狭くしてより高く
設定されるのが普通であり、例えば、放電パルス
の周波数の印加加工電圧パルス周波数に対する割
合で言うと、約50％前後ならば正常加工で充分と
するのに対し、60〜70％前後で危険とか異常と判
定して加工送り速度を減ずるとか、印加加工電圧
パルスの休止幅やその他の条件を制御したり、そ
して、約80％に達すると加工電圧パルスの印加供
給を一時的に遮断又は中断させるが如くで、之を
上記放電状態で言えば、電圧パルスが５個連続し
て放電をしてもワイヤ電極は断線しないが、約10
〜20個ほぼ連続して放電すると、それ等の放電が
所謂異常集中放電でなくてもワイヤ電極の断線確
率が約50％前後程度となるように休止幅等の加工
条件が設定されるものである。
そしてこのことは、電圧パルスの発生形式が特
公昭41−9399号公報記載の如く独立形式のもの、
又は特公昭44−13195号公報、同46−19108号公
報、同47−50278号公報等記載の各種従属形式の
場合にも適用可能な考え方であり、又上記スイツ
チング素子のオン・オフによる電圧パルス発生形
式のものに、コンデンサを加工間隙に並列に付加
したものについても適用可能である。
公昭41−9399号公報記載の如く独立形式のもの、
又は特公昭44−13195号公報、同46−19108号公
報、同47−50278号公報等記載の各種従属形式の
場合にも適用可能な考え方であり、又上記スイツ
チング素子のオン・オフによる電圧パルス発生形
式のものに、コンデンサを加工間隙に並列に付加
したものについても適用可能である。
なお、上記の割合が検出判別される期間は、加
工電圧パルスが例えば約50個前後以上約30個程度
印加される期間、時間で言うと約50μs前後以上約
200μs程度の期間であり、また前記の割合は加工
間隙に於ける加工屑の滞溜の状態によつて可成り
大きな影響を受けるが、その状態は平均的にはほ
ぼ一定と考えて上記の如く加工電圧パルスの条件
を設定するもので、また加工電圧パルスの無負荷
電圧は加工送り速度がほぼ一定であれば、加工溝
幅の大きさに影響するが、上記の割合にはさした
る大きな影響を与えないようである。
工電圧パルスが例えば約50個前後以上約30個程度
印加される期間、時間で言うと約50μs前後以上約
200μs程度の期間であり、また前記の割合は加工
間隙に於ける加工屑の滞溜の状態によつて可成り
大きな影響を受けるが、その状態は平均的にはほ
ぼ一定と考えて上記の如く加工電圧パルスの条件
を設定するもので、また加工電圧パルスの無負荷
電圧は加工送り速度がほぼ一定であれば、加工溝
幅の大きさに影響するが、上記の割合にはさした
る大きな影響を与えないようである。
而して、本願出願人の出願に係る特公昭59−
26413号公報には、放電繰返し数と加工送り距離
の比率をパラメータとして、加工電圧パルスのオ
ンパルス幅、オフパルス幅及び波高値のうちの一
つのレベルを自動変更制御すると共に、供給加工
液の流速、噴流圧及び吸引圧のうちの一つのレベ
ルを自動変更制御するように構成した放電加工装
置が開示されているが、その場合においても、加
工部分に於けるワイヤ電極の直線性を維持するこ
とが困難で、加工精度が低下したり、ワイヤ電極
の断線事故が発生する等の問題があつた。
26413号公報には、放電繰返し数と加工送り距離
の比率をパラメータとして、加工電圧パルスのオ
ンパルス幅、オフパルス幅及び波高値のうちの一
つのレベルを自動変更制御すると共に、供給加工
液の流速、噴流圧及び吸引圧のうちの一つのレベ
ルを自動変更制御するように構成した放電加工装
置が開示されているが、その場合においても、加
工部分に於けるワイヤ電極の直線性を維持するこ
とが困難で、加工精度が低下したり、ワイヤ電極
の断線事故が発生する等の問題があつた。
即ち、ワイヤ電極は0.05〜0.25mmφ程度の細い
線材が用いられ、キヤプスタンとピンチローラ、
ブレーキローラとピンチローラの間に挾持されて
張設されており、これらによつて加工中連続的又
は間歇的に軸方向に更新送りされると共に、適宜
の張力が与えられる。そして、この張力はワイヤ
電極の径や材質、被加工体の材質、板厚、加工放
電圧パルスの時間幅、電流振幅等の電気的条件及
び加工精度等の加工の目的等を考慮して設定さ
れ、加工中は、加工輪郭形状の角部等に於て一時
的に増大制御されることがある外は、通常一定の
値に保たれるが、上記ワイヤ電極は加工の進行に
伴つて加工送り方向とは逆方向に弓状に撓み正確
な直線状とならなくなる。
線材が用いられ、キヤプスタンとピンチローラ、
ブレーキローラとピンチローラの間に挾持されて
張設されており、これらによつて加工中連続的又
は間歇的に軸方向に更新送りされると共に、適宜
の張力が与えられる。そして、この張力はワイヤ
電極の径や材質、被加工体の材質、板厚、加工放
電圧パルスの時間幅、電流振幅等の電気的条件及
び加工精度等の加工の目的等を考慮して設定さ
れ、加工中は、加工輪郭形状の角部等に於て一時
的に増大制御されることがある外は、通常一定の
値に保たれるが、上記ワイヤ電極は加工の進行に
伴つて加工送り方向とは逆方向に弓状に撓み正確
な直線状とならなくなる。
而して、その撓み量が一定限界以上になると
か、撓みがある状態で上記張力が低下すると、上
記角部や小半径円弧部等の加工に於て、加工精度
が損なわれるばかりでなく、放電の繰返し周波数
が高くなると共に、アーク等の異常放電又は集中
放電等が生じ、更に、加工間隙にはガス等が多く
発生し、加工が円滑に行なわれなくなり、加工速
度が大幅に低下すると言う問題点があつた。
か、撓みがある状態で上記張力が低下すると、上
記角部や小半径円弧部等の加工に於て、加工精度
が損なわれるばかりでなく、放電の繰返し周波数
が高くなると共に、アーク等の異常放電又は集中
放電等が生じ、更に、加工間隙にはガス等が多く
発生し、加工が円滑に行なわれなくなり、加工速
度が大幅に低下すると言う問題点があつた。
本発明は叙上の観点に立つてなされたものであ
つて、その目的とするところは、上記ワイヤ電極
に撓み等が生じたときには逸早くこれを検出し、
上記検出値に基づいて加工液の噴射液圧、ワイヤ
電極への付与張力又は加工送り速度のうちの少な
くとも一つを制御してワイヤ電極の直線性を回復
し、常時正常な放電により円滑に放電加工が行な
われるよう構成したワイヤカツト放電加工装置を
提供しようとするものである。
つて、その目的とするところは、上記ワイヤ電極
に撓み等が生じたときには逸早くこれを検出し、
上記検出値に基づいて加工液の噴射液圧、ワイヤ
電極への付与張力又は加工送り速度のうちの少な
くとも一つを制御してワイヤ電極の直線性を回復
し、常時正常な放電により円滑に放電加工が行な
われるよう構成したワイヤカツト放電加工装置を
提供しようとするものである。
而して、上記の目的は、加工部を形成する一対
のガイド間で所定の張力が付与された状態で軸方
向に更新送りされるワイヤ電極に、ワイヤ電極の
軸方向に対して略直角方向に被加工体を所定の加
工間隙を介して対向させ、上記加工間隙に加工液
を供給介在せしめつゝワイヤ電極と被加工体間に
加工電圧パルスを印加して放電を発生せしめると
共に、上記ワイヤ電極と被加工体とを前記対向方
向に相対的に加工送り移動せしめて被加工体を切
断加工するワイヤカツト放電加工方法に於て、上
記ワイヤ電極と被加工体間に発生する放電パルス
の繰返し周波数を検出し、上記繰返し周波数が、
所定の値以上又は前記加工間隙に印加した加工電
圧パルスの周波数に対して所定の割合以上になつ
た際に、上記被加工体の加工間隙にノズルにより
供給する加工液の液圧を増大させると共に、上記
ワイヤ電極の張力を増大させ、更に、加工送り速
度を減速させるよう制御することによつて達成さ
れる。
のガイド間で所定の張力が付与された状態で軸方
向に更新送りされるワイヤ電極に、ワイヤ電極の
軸方向に対して略直角方向に被加工体を所定の加
工間隙を介して対向させ、上記加工間隙に加工液
を供給介在せしめつゝワイヤ電極と被加工体間に
加工電圧パルスを印加して放電を発生せしめると
共に、上記ワイヤ電極と被加工体とを前記対向方
向に相対的に加工送り移動せしめて被加工体を切
断加工するワイヤカツト放電加工方法に於て、上
記ワイヤ電極と被加工体間に発生する放電パルス
の繰返し周波数を検出し、上記繰返し周波数が、
所定の値以上又は前記加工間隙に印加した加工電
圧パルスの周波数に対して所定の割合以上になつ
た際に、上記被加工体の加工間隙にノズルにより
供給する加工液の液圧を増大させると共に、上記
ワイヤ電極の張力を増大させ、更に、加工送り速
度を減速させるよう制御することによつて達成さ
れる。
本発明によれば、加工部ワイヤ電極が常時略直
線状に保たれるので、高精度が保証されると共
に、異常放電等の発生が防止され上記ワイヤ電極
と被加工体の加工間隙に発生する多量のガスやス
ラツジ及びそれら等によつて汚濁された加工間隙
部分の加工液が容易且つ確実に除去され、円滑な
加工を長時間にわたり無人で行なうことが可能と
なるのである。
線状に保たれるので、高精度が保証されると共
に、異常放電等の発生が防止され上記ワイヤ電極
と被加工体の加工間隙に発生する多量のガスやス
ラツジ及びそれら等によつて汚濁された加工間隙
部分の加工液が容易且つ確実に除去され、円滑な
加工を長時間にわたり無人で行なうことが可能と
なるのである。
以下、図面により本発明方法を実施するための
装置を参照しつゝ具体的に説明する。
装置を参照しつゝ具体的に説明する。
第１図は、本発明方法を実施するための装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、放電加工の進
行に伴いワイヤ電極が撓んだ状態を示す説明図、
第３図は、ワイヤ電極に張力が付与され上記撓み
が取り除かれた状態を示す説明図である。
一実施例を示す説明図、第２図は、放電加工の進
行に伴いワイヤ電極が撓んだ状態を示す説明図、
第３図は、ワイヤ電極に張力が付与され上記撓み
が取り除かれた状態を示す説明図である。
第１図、第２図及び第３図中、１は上部アーム
２に取り付けられたノズル装置、３は取り付けフ
ランジ３ａ及び加工液供給孔３ｂを有するノズル
本体、４はノズル、５は袋ナツト、６は上部ダイ
スガイド、６ａは同ガイドホルダ、６′は下部ノ
ズル及び下部ノズル本体等を省略した下部ダイス
ガイド、６a′は同ガイドホルダ、７及び８は進退
可能な給電ピン、９は必要に応じて設けられるス
プリング、１０はゴム弁、１１はワイヤ電極、１
２はブレーキローラ、１３はピンチローラ、１４
はスイツチングトランジスタ、１５は電圧パルス
持続時間（τON）が設定されたモノマルチバイブ
レータ、１６は電圧休止時間（τpff）が設定され
た遅延回路、１７はワンシヨツトマルチバイブレ
ータ、１８はインバータ、１９は直流電源、２０
は抵抗、２１はシユミツトトリガ回路、２２はプ
リセツトカウンタ、２３はクロツクパルスジエネ
レータ、２４は数値制御装置が内蔵された制御回
路、２５は被加工体、２６はキヤプスタン、２７
はピンチローラ、２８はスタートスイツチであ
る。
２に取り付けられたノズル装置、３は取り付けフ
ランジ３ａ及び加工液供給孔３ｂを有するノズル
本体、４はノズル、５は袋ナツト、６は上部ダイ
スガイド、６ａは同ガイドホルダ、６′は下部ノ
ズル及び下部ノズル本体等を省略した下部ダイス
ガイド、６a′は同ガイドホルダ、７及び８は進退
可能な給電ピン、９は必要に応じて設けられるス
プリング、１０はゴム弁、１１はワイヤ電極、１
２はブレーキローラ、１３はピンチローラ、１４
はスイツチングトランジスタ、１５は電圧パルス
持続時間（τON）が設定されたモノマルチバイブ
レータ、１６は電圧休止時間（τpff）が設定され
た遅延回路、１７はワンシヨツトマルチバイブレ
ータ、１８はインバータ、１９は直流電源、２０
は抵抗、２１はシユミツトトリガ回路、２２はプ
リセツトカウンタ、２３はクロツクパルスジエネ
レータ、２４は数値制御装置が内蔵された制御回
路、２５は被加工体、２６はキヤプスタン、２７
はピンチローラ、２８はスタートスイツチであ
る。
而して、ノズル本体３には取付けフランジ３ａ
及び加工液供給孔３ｂが形成されており、上記ノ
ズル本体３内にはガイドホルダ６ａが収容され、
更にノズル４がワイヤ電極１１の軸方向に摺動移
動自在に嵌め込まれ、そして更に、スプリング９
と袋ナツト５が順次取り付けられる。然る後、こ
のノズル装置１は取付けフランジ３ａと図示され
ていない取付けボルト等により上部アーム２に取
り付けられる。
及び加工液供給孔３ｂが形成されており、上記ノ
ズル本体３内にはガイドホルダ６ａが収容され、
更にノズル４がワイヤ電極１１の軸方向に摺動移
動自在に嵌め込まれ、そして更に、スプリング９
と袋ナツト５が順次取り付けられる。然る後、こ
のノズル装置１は取付けフランジ３ａと図示され
ていない取付けボルト等により上部アーム２に取
り付けられる。
モノマルチバイブレータ１５はワイヤ電極１１
と被加工体２５間の加工間隙に印加する各加工電
圧パルスのオンタイム（τpo）を設定するための
ものであり、スタートスイツチ２８が投入されて
いるときは、その出力が状態１となつている間ス
イツチングトランジスタ１４がオンとなるもので
ある。
と被加工体２５間の加工間隙に印加する各加工電
圧パルスのオンタイム（τpo）を設定するための
ものであり、スタートスイツチ２８が投入されて
いるときは、その出力が状態１となつている間ス
イツチングトランジスタ１４がオンとなるもので
ある。
また、インバータ１８は上記モノマルチバイブ
レータ１５からの入力が状態０となると直ちにワ
ンシヨツトマルチバイブレータ１７を動作させ、
上記ワンシヨツトマルチバイブレータ１７の出力
パルスは遅延回路１６を介してモノマルチバイブ
レータ１５に入力される。上記遅延回路１６は上
記各加工電圧パルス間の電圧休止時間（τpFF）を
設定するものであり、電圧パルス休止時間
（τpFF）が経過すると出力パルスを発生し、上記
モノマルチバイブレータ１５を動作して、出力パ
ルスを発生させ、その出力パルスはその後縁で再
び上記インバータ１８を介してワンシヨツトマル
チバイブレータ１７を動作させる。即ち、この実
施例の加工電圧パルス発生方式は前述した独立型
のものに該当する。
レータ１５からの入力が状態０となると直ちにワ
ンシヨツトマルチバイブレータ１７を動作させ、
上記ワンシヨツトマルチバイブレータ１７の出力
パルスは遅延回路１６を介してモノマルチバイブ
レータ１５に入力される。上記遅延回路１６は上
記各加工電圧パルス間の電圧休止時間（τpFF）を
設定するものであり、電圧パルス休止時間
（τpFF）が経過すると出力パルスを発生し、上記
モノマルチバイブレータ１５を動作して、出力パ
ルスを発生させ、その出力パルスはその後縁で再
び上記インバータ１８を介してワンシヨツトマル
チバイブレータ１７を動作させる。即ち、この実
施例の加工電圧パルス発生方式は前述した独立型
のものに該当する。
スタートスイツチ２８をオンにすると、モノマ
ルチバイブレータ１５の出力の状態に応じて、給
電ピン７，８と被加工体２５間にはスイツチング
トランジスタ１４を介して所定の値の電圧パルス
が供給されて放電加工が行なわれる。
ルチバイブレータ１５の出力の状態に応じて、給
電ピン７，８と被加工体２５間にはスイツチング
トランジスタ１４を介して所定の値の電圧パルス
が供給されて放電加工が行なわれる。
スイツチングトランジスタ１４は、上記モノマ
ルチバイブレータ１５からの信号が入力されるこ
とにより動作し、給電ピン７，８と被加工体２５
間に直流電源１９の電圧が印加され、放電が開始
されて放電電流が流れ始めると、シユミツトトリ
ガ回路２１がトリガされ、その出力がプリセツト
カウンタ２２に入力される。上記プリセツトカウ
ンタ２２はシユミツトトリガ回路２１から発信さ
れたパルス信号をカウントするが、その計数値が
プリセツト値に達する前にクロツクパルスジエネ
レータ２３からのリセツト指令パルスにより周期
的にリセツトされるので、通常は出力パルスを発
信することはないが、放電の発生頻度が増大する
と、リセツトされる前に計数値がプリセツト値に
達するようになるので、出力パルスが発信され、
その出力パルスは制御回路２４に送られる。
ルチバイブレータ１５からの信号が入力されるこ
とにより動作し、給電ピン７，８と被加工体２５
間に直流電源１９の電圧が印加され、放電が開始
されて放電電流が流れ始めると、シユミツトトリ
ガ回路２１がトリガされ、その出力がプリセツト
カウンタ２２に入力される。上記プリセツトカウ
ンタ２２はシユミツトトリガ回路２１から発信さ
れたパルス信号をカウントするが、その計数値が
プリセツト値に達する前にクロツクパルスジエネ
レータ２３からのリセツト指令パルスにより周期
的にリセツトされるので、通常は出力パルスを発
信することはないが、放電の発生頻度が増大する
と、リセツトされる前に計数値がプリセツト値に
達するようになるので、出力パルスが発信され、
その出力パルスは制御回路２４に送られる。
而して、放電加工が進行し、第２図に示す如く
ワイヤ電極１１の撓み量が大きくなると、放電の
繰返し周波数はワイヤ電極１１が真直ぐの場合よ
りも高くなるので、プリセツトカウンタ２２は出
力パルスを発生し、数値制御装置が内蔵された制
御回路２４にその出力パルス信号を入力する。
ワイヤ電極１１の撓み量が大きくなると、放電の
繰返し周波数はワイヤ電極１１が真直ぐの場合よ
りも高くなるので、プリセツトカウンタ２２は出
力パルスを発生し、数値制御装置が内蔵された制
御回路２４にその出力パルス信号を入力する。
制御回路２４はプリセツトカウンタ２２からの
パルス信号が入力されると、予め定められたプロ
グラムに従つて加工液の液圧を上げてワイヤ電極
１１と被加工体２５の加工間隙への加工液供給量
を増大し、ワイヤ電極１１と被加工体２５の加工
間隙に多量に発生したガスやスラツジ及びそれ等
によつて汚濁された加工間隙部分の加工液を除去
するよう作動が制御が行なわれるか、或いはこれ
と別個に、又は同時にブレーキローラ１２の制動
力を増大させて上記ワイヤ電極１１の張力を増大
し、或いは更に制御回路２４内に内蔵された数値
制御装置が図示されていないクロススライドテー
ブルのＸ軸及びＹ軸方向への移動速度を減速する
作動を、通常、前述の加工液の噴射増大及び／若
しくはワイヤ電極１１への付与テンシヨンの増大
作動に僅かに先だつて行なう。
パルス信号が入力されると、予め定められたプロ
グラムに従つて加工液の液圧を上げてワイヤ電極
１１と被加工体２５の加工間隙への加工液供給量
を増大し、ワイヤ電極１１と被加工体２５の加工
間隙に多量に発生したガスやスラツジ及びそれ等
によつて汚濁された加工間隙部分の加工液を除去
するよう作動が制御が行なわれるか、或いはこれ
と別個に、又は同時にブレーキローラ１２の制動
力を増大させて上記ワイヤ電極１１の張力を増大
し、或いは更に制御回路２４内に内蔵された数値
制御装置が図示されていないクロススライドテー
ブルのＸ軸及びＹ軸方向への移動速度を減速する
作動を、通常、前述の加工液の噴射増大及び／若
しくはワイヤ電極１１への付与テンシヨンの増大
作動に僅かに先だつて行なう。
このようにして放電加工を進行させると、第３
図に示す如くダイスガイド６とキヤプスタン２６
及びピンチローラ２７間のワイヤ電極１１が加工
の進行に伴つて加工送り方向とは逆方向に撓んだ
のをガイド６，６′間の直線に沿う真直ぐな状態
に修正される。
図に示す如くダイスガイド６とキヤプスタン２６
及びピンチローラ２７間のワイヤ電極１１が加工
の進行に伴つて加工送り方向とは逆方向に撓んだ
のをガイド６，６′間の直線に沿う真直ぐな状態
に修正される。
このように、ワイヤ電極１１の撓み量が大きく
なると、放電の繰返し周波数が高くなり、アーク
等の異常放電又は集中放電等が生じ易くなるが、
叙上の如く、加工部分のガス、スラツジ等も効果
的に排除されると共に、加工部分のワイヤ電極１
１が直線状に修正され、更に加工送り速度等が制
御されつつ加工が行なわれるので、円滑な加工を
長時間にわたり無人で行なうことが可能となる。
なると、放電の繰返し周波数が高くなり、アーク
等の異常放電又は集中放電等が生じ易くなるが、
叙上の如く、加工部分のガス、スラツジ等も効果
的に排除されると共に、加工部分のワイヤ電極１
１が直線状に修正され、更に加工送り速度等が制
御されつつ加工が行なわれるので、円滑な加工を
長時間にわたり無人で行なうことが可能となる。
本発明は叙上の如く構成されるので、本発明に
よるときには、加工の進行に伴つてワイヤ電極の
撓み量の増大が直ちに検知され、適切な各部の制
御が行なわれるので、アーク等の異常放電又は連
続集中放電等の発生が未然に防止され、円滑な加
工を長時間にわたり無人で行なうことができるの
である。
よるときには、加工の進行に伴つてワイヤ電極の
撓み量の増大が直ちに検知され、適切な各部の制
御が行なわれるので、アーク等の異常放電又は連
続集中放電等の発生が未然に防止され、円滑な加
工を長時間にわたり無人で行なうことができるの
である。
なお、本発明は叙上の実施例に限定されるもの
ではない。即ち、例えばワイヤ電極に張力を付与
する方法、加工間隙に加工液を供給する方法及び
ワイヤ電極への給電の仕方等は本発明の目的の範
囲内で自由に設計変更できるものであつて、本発
明はそれらの総てを包摂するものである。
ではない。即ち、例えばワイヤ電極に張力を付与
する方法、加工間隙に加工液を供給する方法及び
ワイヤ電極への給電の仕方等は本発明の目的の範
囲内で自由に設計変更できるものであつて、本発
明はそれらの総てを包摂するものである。
第１図は、本発明方法を実施するための装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、放電加工の進
行に伴いワイヤ電極が撓んだ状態を示す説明図、
第３図は、ワイヤ電極に張力が付与され上記撓み
が取り除かれた状態を示す説明図である。 １……ノズル装置、２……上部アーム、３……
ノズル本体、４……ノズル、５……袋ナツト、６
……上部ダイスガイド、７，８……給電ピン、９
……スプリング、１１……ワイヤ電極、１２……
ブレーキローラ、１３，２７……ピンチローラ、
１４……スイツチングトランジスタ、１５……モ
ノマルチバイブレータ、１６……遅延回路、１７
……ワンシヨツトマルチバイブレータ、１８……
インバータ、１９……直流電源、２０……抵抗、
２１……シユミツトトリガ回路、２２……プリセ
ツトカウンタ、２３……クロツクパルスジエネレ
ータ、２４……制御回路、２５……被加工体、２
８……スタートスイツチ。
一実施例を示す説明図、第２図は、放電加工の進
行に伴いワイヤ電極が撓んだ状態を示す説明図、
第３図は、ワイヤ電極に張力が付与され上記撓み
が取り除かれた状態を示す説明図である。 １……ノズル装置、２……上部アーム、３……
ノズル本体、４……ノズル、５……袋ナツト、６
……上部ダイスガイド、７，８……給電ピン、９
……スプリング、１１……ワイヤ電極、１２……
ブレーキローラ、１３，２７……ピンチローラ、
１４……スイツチングトランジスタ、１５……モ
ノマルチバイブレータ、１６……遅延回路、１７
……ワンシヨツトマルチバイブレータ、１８……
インバータ、１９……直流電源、２０……抵抗、
２１……シユミツトトリガ回路、２２……プリセ
ツトカウンタ、２３……クロツクパルスジエネレ
ータ、２４……制御回路、２５……被加工体、２
８……スタートスイツチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の張力が付与された状態で軸方向に更新
送りされるワイヤ電極に、ワイヤ電極の軸方向に
対して略直角方向から被加工体を所定の加工間隙
を介して対向させ、上記加工間隙に加工液を供給
介在せしめつゝワイヤ電極と被加工体間に加工電
圧パルスを印加して放電を発生せしめると共に、
上記ワイヤ電極と被加工体とを前記対向方向に相
対的に加工送り移動せしめて被加工体を切断加工
するワイヤカツト放電加工方法に於て、 上記ワイヤ電極と被加工体間に発生する放電パ
ルスの繰返し周波数を検出し、上記繰返し周波数
が、所定の値以上又は前記加工間隙に印加した加
工電圧パルスの周波数に対して所定の割合以上に
なつた際に、上記ワイヤ電極と被加工体間の加工
間隙に供給する加工液の液圧及び上記ワイヤ電極
の張力を増大させると共に、加工送り速度を減速
させるよう制御する上記ワイヤカツト放電加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22784084A JPS61109621A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22784084A JPS61109621A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109621A JPS61109621A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0547329B2 true JPH0547329B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=16867188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22784084A Granted JPS61109621A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109621A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926413A (ja) * | 1982-08-03 | 1984-02-10 | ニチバン株式会社 | 結束装置 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP22784084A patent/JPS61109621A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61109621A (ja) | 1986-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |