JPS61109621A - ワイヤカツト放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工方法Info
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- JPS61109621A JPS61109621A JP22784084A JP22784084A JPS61109621A JP S61109621 A JPS61109621 A JP S61109621A JP 22784084 A JP22784084 A JP 22784084A JP 22784084 A JP22784084 A JP 22784084A JP S61109621 A JPS61109621 A JP S61109621A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- wire electrode
- workpiece
- discharge
- wire
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカット放電加工装置を用いて被加工体を
加工する際の加工方法に関する。
加工する際の加工方法に関する。
ワイヤカット放電加工装置は、所定の張力が付与された
状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電極に、被加工体
をワイヤ電極軸と略直角の方向から適正な加工間隙を介
して相対向させて配置し、この加工間隙に加工液を流通
介在せしめた状態でワイヤ電極と被加工体との間に加工
電圧パルスを印加し、その際に生じる放電現象を利用し
て非接触加工を行なうものである。
状態で軸方向に更新送りされるワイヤ電極に、被加工体
をワイヤ電極軸と略直角の方向から適正な加工間隙を介
して相対向させて配置し、この加工間隙に加工液を流通
介在せしめた状態でワイヤ電極と被加工体との間に加工
電圧パルスを印加し、その際に生じる放電現象を利用し
て非接触加工を行なうものである。
而して、上記加工電圧パルスは、加工間隙で放電が発生
したときの放電パルスによって、所定の面粗さ及び加工
量の加工が行なわれるようにその電圧パルス又は放電パ
ルスの幅と放電電流の振幅（又は短絡電流値）が選択設
定され、またその電圧パルス又は放電パルス間の休止幅
は、例えば加工液の噴流介在状態、ワイヤ電極の更新走
行とか、或いは加工送り等地の設定加工条件等に格別に
異常等が無い以上、加工間隙に印加される電圧パルスが
連続して、例えば３〜５個程度放電しても、その放電が
所謂異常集中放電でない以上ワイヤ電極の断線事故が生
じないように設定されているもの＼、ワイヤカット放電
加工に於けるワイヤ電極と被加工体間の加工間隙は、各
放電パルスや噴流加工液、或いは更にワイヤ電極の更新
送り走行等に伴ってワイヤ電極が種々な態様の複雑な振
動運動をしている所から、部分的及び全体的に広狭等時
々刻々種々の変化をしており、このため加工間隙に印加
する加工電圧パルスの周波数又は数に対する放電周波数
又は放電数の割合は、例えば従来汎用の型彫穿孔加工用
放電加工のようにワイヤ電極が振動しない固定のもので
あるトランジスタ仮定した場合に比較して相当低いもの
であるため、加工速度等の加工性能を保持するには加工
間隙に印加する加工電圧パルスの周波数が前記休止幅を
狭くしてより高く設定されるのが普通であり、例えば、
放電パルスの周波数の印加加工電圧パルス周波数に対す
る割合で言うと、約５０％前後ならば正常加工で充分と
するのに対し、６０〜７０％前後で危険とか異常と判定
して加工送り速度を減するとか、印加加工電圧パルスの
休止幅をその他の条件を制御したり、そして、約８０％
に達すると加工電圧パルスの印加供給を一時的に遮断又
は中断させるが如くで、之を上記放電状態で言えば、電
圧パルスが５個連続して放電をしてもワイヤ電極は断線
しないが、約１０〜２０個はぼ連続して放電すると、そ
れ等の放電が所謂異常集中放電でなくてもワイヤ電極の
断線確率が約５０％前後程度となるように ゛休
止幅等の加工条件が設定されるものである。
したときの放電パルスによって、所定の面粗さ及び加工
量の加工が行なわれるようにその電圧パルス又は放電パ
ルスの幅と放電電流の振幅（又は短絡電流値）が選択設
定され、またその電圧パルス又は放電パルス間の休止幅
は、例えば加工液の噴流介在状態、ワイヤ電極の更新走
行とか、或いは加工送り等地の設定加工条件等に格別に
異常等が無い以上、加工間隙に印加される電圧パルスが
連続して、例えば３〜５個程度放電しても、その放電が
所謂異常集中放電でない以上ワイヤ電極の断線事故が生
じないように設定されているもの＼、ワイヤカット放電
加工に於けるワイヤ電極と被加工体間の加工間隙は、各
放電パルスや噴流加工液、或いは更にワイヤ電極の更新
送り走行等に伴ってワイヤ電極が種々な態様の複雑な振
動運動をしている所から、部分的及び全体的に広狭等時
々刻々種々の変化をしており、このため加工間隙に印加
する加工電圧パルスの周波数又は数に対する放電周波数
又は放電数の割合は、例えば従来汎用の型彫穿孔加工用
放電加工のようにワイヤ電極が振動しない固定のもので
あるトランジスタ仮定した場合に比較して相当低いもの
であるため、加工速度等の加工性能を保持するには加工
間隙に印加する加工電圧パルスの周波数が前記休止幅を
狭くしてより高く設定されるのが普通であり、例えば、
放電パルスの周波数の印加加工電圧パルス周波数に対す
る割合で言うと、約５０％前後ならば正常加工で充分と
するのに対し、６０〜７０％前後で危険とか異常と判定
して加工送り速度を減するとか、印加加工電圧パルスの
休止幅をその他の条件を制御したり、そして、約８０％
に達すると加工電圧パルスの印加供給を一時的に遮断又
は中断させるが如くで、之を上記放電状態で言えば、電
圧パルスが５個連続して放電をしてもワイヤ電極は断線
しないが、約１０〜２０個はぼ連続して放電すると、そ
れ等の放電が所謂異常集中放電でなくてもワイヤ電極の
断線確率が約５０％前後程度となるように ゛休
止幅等の加工条件が設定されるものである。
そしてこのことは、電圧パルスの発生形式が特公昭４１
−９３９９号公報記載の如く独立形式のもの、又は特公
昭４４−１３１９５号公報、同４６−１９１０８号公報
、同４７−５０２７８号公報等記載の各種従属形式の場
合にも適用可能な考え方であり、父上記スイッチング素
子のオン・オフによる電圧パルス発生形式のものに、コ
ンデンサを加工間隙に並列に付加したものについても適
用可能である。
−９３９９号公報記載の如く独立形式のもの、又は特公
昭４４−１３１９５号公報、同４６−１９１０８号公報
、同４７−５０２７８号公報等記載の各種従属形式の場
合にも適用可能な考え方であり、父上記スイッチング素
子のオン・オフによる電圧パルス発生形式のものに、コ
ンデンサを加工間隙に並列に付加したものについても適
用可能である。
なお、上記の割合が検出判別される期間は、加工電圧パ
ルスが例えば約（資）個前後以上約３０個程度印加され
る期間、時間で言うと約（資）μＳ前後以上約２００μ
ｓ程度の期間であり、また前記の割合は加工間隙に於け
る加工屑の滞溜の状態によって可成り大きな影響を受け
るが、その状態は平均的にはほぼ一定と考えて上記の如
く加工電圧パルスの条件を設定するもので、また加工電
圧パルスの無負荷電圧は加工送り速度がほぼ一定であれ
ば、加工溝幅の大きさに影響するが、上記の割合にはさ
したる大きな影響を与えないようである。
ルスが例えば約（資）個前後以上約３０個程度印加され
る期間、時間で言うと約（資）μＳ前後以上約２００μ
ｓ程度の期間であり、また前記の割合は加工間隙に於け
る加工屑の滞溜の状態によって可成り大きな影響を受け
るが、その状態は平均的にはほぼ一定と考えて上記の如
く加工電圧パルスの条件を設定するもので、また加工電
圧パルスの無負荷電圧は加工送り速度がほぼ一定であれ
ば、加工溝幅の大きさに影響するが、上記の割合にはさ
したる大きな影響を与えないようである。
また、ワイヤ電極は０．０５〜０．２５ｍｍφ程度の細
い線材が用いられ、キヤプスタンとピンチローラ、ブレ
ーキローラとピンチローラの間に衿持されて張設されて
おり、これらによって加工中連続的又は間歇的に軸方向
に更新送りされると共に、適宜の張力が与えられる。そ
して、この張力はワイヤ電極の径や材質、被加工体の材
質、板厚、加工放電圧パルスの時間幅、電流振幅等の電
気的条件及び加工精度等の加工の目的等を考慮して設定
され、加工中は、加工輪郭形状の角部等に於て一時的に
増大制御されることがある外は、通常一定の値に保たれ
るが、上記ワイヤ電極は加工の進行に伴って加工送り方
向とは逆方向に弓状に撓み正確な直線状とならなくなる
。
い線材が用いられ、キヤプスタンとピンチローラ、ブレ
ーキローラとピンチローラの間に衿持されて張設されて
おり、これらによって加工中連続的又は間歇的に軸方向
に更新送りされると共に、適宜の張力が与えられる。そ
して、この張力はワイヤ電極の径や材質、被加工体の材
質、板厚、加工放電圧パルスの時間幅、電流振幅等の電
気的条件及び加工精度等の加工の目的等を考慮して設定
され、加工中は、加工輪郭形状の角部等に於て一時的に
増大制御されることがある外は、通常一定の値に保たれ
るが、上記ワイヤ電極は加工の進行に伴って加工送り方
向とは逆方向に弓状に撓み正確な直線状とならなくなる
。
而して、その撓み量が一定限界以上になるとか、撓みが
ある状態で上記張力が低下すると、上記角部や小半径円
弧部等の加工に於て、加工精度が損なわれるばかりでな
く、放電の繰返し周波数が高くなると共に、アーク等の
異常放電又は集中放電等が生じ、更に、加工間隙にはガ
ス等が多く発生し、加工が円滑に行なわれなくなり、加
工速度が大幅に低下すると言う問題点があった。
ある状態で上記張力が低下すると、上記角部や小半径円
弧部等の加工に於て、加工精度が損なわれるばかりでな
く、放電の繰返し周波数が高くなると共に、アーク等の
異常放電又は集中放電等が生じ、更に、加工間隙にはガ
ス等が多く発生し、加工が円滑に行なわれなくなり、加
工速度が大幅に低下すると言う問題点があった。
本発明は畝上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、上記ワイヤ電極に撓み等が生じ
たときには逸早くこれを検出し、上記検出値に基づいて
加工液の噴射液圧、ワイヤ電極への付与張力又は加工送
り速度のうちの少なくとも一つを制御してワイヤ電極の
直線性を回復し、常時正常な放電により円滑に放電加工
が行なわれるよう構成したワイヤカット放電加工装置を
提供しようとするものである。
の目的とするところは、上記ワイヤ電極に撓み等が生じ
たときには逸早くこれを検出し、上記検出値に基づいて
加工液の噴射液圧、ワイヤ電極への付与張力又は加工送
り速度のうちの少なくとも一つを制御してワイヤ電極の
直線性を回復し、常時正常な放電により円滑に放電加工
が行なわれるよう構成したワイヤカット放電加工装置を
提供しようとするものである。
而して、上記の目的は、加工部を形成する一対のガイド
間で所定の張力が付与された状態で軸方向に更新送りさ
れるワイヤ電極に、ワイヤ電極の軸方向に対して略直角
方向に被加工体を所定の加工間隙を介して対向させ、上
記加工間隙に加工液を供給介在せしめつ＼ワイヤ電極と
被加工体間に加工電圧パルスを印加して放電を発生せし
めると共に、上記ワイヤ電極と被加工体とを前記対向方
向に相対的に加工送り移動せしめて被加工体を切断加工
するワイヤカット放電加工方法に於て、上記ワイヤ電極
と被加工体間に発生する放電パルスの繰返し周波数を検
出し、上記繰返し周波数が、所定の値以上又は前記加工
間隙に印加した加工電圧パルスの周波数に対して所定の
割合以上になった際に、上記被加工体の加工間隙にノズ
ルにより供給する加工液の噴射液圧、上記加工部ワイヤ
電極への付与張力又は加工送り速度のうちの少なくとも
一つ以上を制御することによって達成される。
間で所定の張力が付与された状態で軸方向に更新送りさ
れるワイヤ電極に、ワイヤ電極の軸方向に対して略直角
方向に被加工体を所定の加工間隙を介して対向させ、上
記加工間隙に加工液を供給介在せしめつ＼ワイヤ電極と
被加工体間に加工電圧パルスを印加して放電を発生せし
めると共に、上記ワイヤ電極と被加工体とを前記対向方
向に相対的に加工送り移動せしめて被加工体を切断加工
するワイヤカット放電加工方法に於て、上記ワイヤ電極
と被加工体間に発生する放電パルスの繰返し周波数を検
出し、上記繰返し周波数が、所定の値以上又は前記加工
間隙に印加した加工電圧パルスの周波数に対して所定の
割合以上になった際に、上記被加工体の加工間隙にノズ
ルにより供給する加工液の噴射液圧、上記加工部ワイヤ
電極への付与張力又は加工送り速度のうちの少なくとも
一つ以上を制御することによって達成される。
本発明によれば、加工部ワイヤ電極が常時略直線状に保
たれるので、高精度が保証されると共に、異常放電等の
発生が防止され上記ワイヤ電極と被加工体の加工間隙に
発生する多量のガスやスラッジ及びそれら等によって汚
濁された加工間隙部分の加工液が容易且つ確実に除去さ
れ、円滑な加工を長時間にわたり無人で行なうことが可
能となるのである。
たれるので、高精度が保証されると共に、異常放電等の
発生が防止され上記ワイヤ電極と被加工体の加工間隙に
発生する多量のガスやスラッジ及びそれら等によって汚
濁された加工間隙部分の加工液が容易且つ確実に除去さ
れ、円滑な加工を長時間にわたり無人で行なうことが可
能となるのである。
以下、図面により本発明方法を実施するための装置を参
照しつ＼具体的に説明する。
照しつ＼具体的に説明する。
第１図は、本発明方法を実施するための装置の一実施例
を示す説明図、第２図は、放電加工の進行に伴いワイヤ
電極が撓んだ状態を示す説明図、第３図は、ワイヤ電極
に張力が付与され上記撓みが取り除かれた状態を示す説
明図である。
を示す説明図、第２図は、放電加工の進行に伴いワイヤ
電極が撓んだ状態を示す説明図、第３図は、ワイヤ電極
に張力が付与され上記撓みが取り除かれた状態を示す説
明図である。
第１図、第２図及び第３図中、１は上部アーム２に取り
付けられたノズル装置、３は取り付はフランジ３ａ及び
加工液供給孔３ｂを有するノズル本体、４はノズル、５
は袋ナツト、６は上部ダイスガイド、６ａは同ガイドホ
ルダ６′は下部ノズル及び下部ノズル本体等を省略した
下部ダイスガイド、６８′は同ガイドホルダ、７及び８
は進退可能な給電ピン、９は必要に応じて設けられるス
プリング、ｌＯハコム弁、１１はワイヤ電極、１２はブ
レーキローラ、１３はピンチローラ、１４はスイッチン
グトランジスタ、１５は電圧パルス持続時間（τＯＮ）
が設定されたモノマルチバイブレーク、１６は電圧休止
時間（τ「「）設定された遅延回路、１７はワンショッ
トマルチパイプレーク、１８はインバータ、１９は直流
電源、加は抵抗、２１はシェミントトリガ回路、２２は
プリセットカウンタ、詔はクロックパルスジェネレータ
、Ｕは数値制御装置が内蔵された制御回路、怒は被加工
体、妬はキャプスタン、釘はピンチローラ、加はスター
スイッチである。
付けられたノズル装置、３は取り付はフランジ３ａ及び
加工液供給孔３ｂを有するノズル本体、４はノズル、５
は袋ナツト、６は上部ダイスガイド、６ａは同ガイドホ
ルダ６′は下部ノズル及び下部ノズル本体等を省略した
下部ダイスガイド、６８′は同ガイドホルダ、７及び８
は進退可能な給電ピン、９は必要に応じて設けられるス
プリング、ｌＯハコム弁、１１はワイヤ電極、１２はブ
レーキローラ、１３はピンチローラ、１４はスイッチン
グトランジスタ、１５は電圧パルス持続時間（τＯＮ）
が設定されたモノマルチバイブレーク、１６は電圧休止
時間（τ「「）設定された遅延回路、１７はワンショッ
トマルチパイプレーク、１８はインバータ、１９は直流
電源、加は抵抗、２１はシェミントトリガ回路、２２は
プリセットカウンタ、詔はクロックパルスジェネレータ
、Ｕは数値制御装置が内蔵された制御回路、怒は被加工
体、妬はキャプスタン、釘はピンチローラ、加はスター
スイッチである。
而して、ノズル本体３には取付はフランジ３ａ及び加工
液供給孔３ｂが形成されており、上記ノズル本体３内に
はガイドホルダ６ａが収容され、更にノズル４がワイヤ
電極１１の軸方向に摺動移動自在に嵌め込まれ、そして
更に、スプリング９と袋ナツト５が順次取り付けられる
。然る後、このノズル装置１は取付はフランジ３ａと図
示されていない取付はボルト等により上部アーム２に取
り付けられる。
液供給孔３ｂが形成されており、上記ノズル本体３内に
はガイドホルダ６ａが収容され、更にノズル４がワイヤ
電極１１の軸方向に摺動移動自在に嵌め込まれ、そして
更に、スプリング９と袋ナツト５が順次取り付けられる
。然る後、このノズル装置１は取付はフランジ３ａと図
示されていない取付はボルト等により上部アーム２に取
り付けられる。
モノマルチバイブレータ１５はワイヤ電極１１と被加工
体５間の加工間隙に印加する各加工電圧パルスのオンタ
イム（τＯＮ）設定するためのものであり、スタートス
イッチ２８が投入されているときは、その出力が状６１
となっている間スイッチングトランジスタ１４がオンと
なるものである。
体５間の加工間隙に印加する各加工電圧パルスのオンタ
イム（τＯＮ）設定するためのものであり、スタートス
イッチ２８が投入されているときは、その出力が状６１
となっている間スイッチングトランジスタ１４がオンと
なるものである。
また、インバータ１８は上記モノマルチバイブレーク１
５からの入力が状態０となると直ちにワンショットマル
チバイブレーク１７を動作させ、上記ワンショットマル
チバイブレーク１７の出力パルスは遅延回路１６を介し
てモノマルチバイブレーク１５に入力される。上記遅延
回路１６は上記各加工電圧パルス間の電圧休止時間（τ
０ＦＦ）を設定するものであり、電圧パルス休止時間（
Ｔ ＯＦｒ ）が経過すると出力パルスを発生し、上記
モノマルチバイブレーク１５を動作して、出力パルスを
発生させ、その出力パルスはその後縁で再び上記インバ
ータ１８を介してワンショットマルチバイブレーク１７
を動作させる。即ち、この実施例の加工電圧パルス発生
方式は前述した独立型のものに該当する。
５からの入力が状態０となると直ちにワンショットマル
チバイブレーク１７を動作させ、上記ワンショットマル
チバイブレーク１７の出力パルスは遅延回路１６を介し
てモノマルチバイブレーク１５に入力される。上記遅延
回路１６は上記各加工電圧パルス間の電圧休止時間（τ
０ＦＦ）を設定するものであり、電圧パルス休止時間（
Ｔ ＯＦｒ ）が経過すると出力パルスを発生し、上記
モノマルチバイブレーク１５を動作して、出力パルスを
発生させ、その出力パルスはその後縁で再び上記インバ
ータ１８を介してワンショットマルチバイブレーク１７
を動作させる。即ち、この実施例の加工電圧パルス発生
方式は前述した独立型のものに該当する。
スタートスイッチ舘をオンにすると、モノマルチバイブ
レータ１５の出力の状態に応じて、給電ピン７．８と被
加工体５間にはスイッチングトランジスタ１４を介して
所定の値の電圧パルスが供給されて放電加工が行なわれ
る。
レータ１５の出力の状態に応じて、給電ピン７．８と被
加工体５間にはスイッチングトランジスタ１４を介して
所定の値の電圧パルスが供給されて放電加工が行なわれ
る。
スイッチングトランジスタ１４は、上記モノマルチバイ
ブレーク１５からの信号が入力されることにより動作し
、給電ピン７．８と被加工体５間に直流電源１９の電圧
が印加され、放電が開始されて放電電流が流れ始めると
、シュミソ）Ｉ−リガ回路２１がトリガされ、その出力
がプリセットカウンタ２２に入力される。上記プリセッ
トカウンタ２２はシュミットトリガ回路２１から発信さ
れたパルス信号をカウントするが、その計数値がプリセ
ット値に達する前にクロックパルスジェネレータ詔から
のリセット指令パルスにより周期的にリセットされるの
で、通常は出力パルスを発信することはないか、放電の
発生頻度が増大すると、リセ・ノドされる前に計数値に
プリセント値に達するようになるので、出力パルスが発
信され、その出力パルスは制御回路Ｕに送られる。
ブレーク１５からの信号が入力されることにより動作し
、給電ピン７．８と被加工体５間に直流電源１９の電圧
が印加され、放電が開始されて放電電流が流れ始めると
、シュミソ）Ｉ−リガ回路２１がトリガされ、その出力
がプリセットカウンタ２２に入力される。上記プリセッ
トカウンタ２２はシュミットトリガ回路２１から発信さ
れたパルス信号をカウントするが、その計数値がプリセ
ット値に達する前にクロックパルスジェネレータ詔から
のリセット指令パルスにより周期的にリセットされるの
で、通常は出力パルスを発信することはないか、放電の
発生頻度が増大すると、リセ・ノドされる前に計数値に
プリセント値に達するようになるので、出力パルスが発
信され、その出力パルスは制御回路Ｕに送られる。
而して、放電加工が進行し、第２図に示す如くワイヤ電
極１１の撓み量が大きくなると、放電の繰返し周波数は
ワイヤ電極１１が真直ぐの場合よりも高いなるので、プ
リセットカウンタ２２は出力パルスを発生し、数値制御
装置が内蔵された制御回路Ｕにその出力パルス信号を入
力する。
極１１の撓み量が大きくなると、放電の繰返し周波数は
ワイヤ電極１１が真直ぐの場合よりも高いなるので、プ
リセットカウンタ２２は出力パルスを発生し、数値制御
装置が内蔵された制御回路Ｕにその出力パルス信号を入
力する。
制御回路２４はプリセットカウンタ２２からのパルス信
号が入力されると、予め定められたプログラムに従って
加工液をの液圧を上げてワイヤ電極１１と被加工体５の
加工間隙への加工液供給量を増大し、ワイヤ電極１１と
被加工体δの加工間隙に多量に発生したガスやスラッジ
及びそれ等によって汚濁された加工間隙部分の加工液を
除去するよう作動が制御が行なわれるか、或いはこれと
別個に、又は同時にブレーキローラ１２の制動力を増大
させて上記ワイヤ電極１１の張力を増大し、或いは更に
制御回路Ｕ内に内蔵された数値制御装置が図示されてい
ないクロススライドテーブルのＸ軸及びＹ軸方向への移
動速度を減速するの作動と、通寓、□前述の加工液の噴
射増大及び／若しくはワイヤ電極１１への付与テンシジ
ンの増大作動に僅かに先だって行なう。
号が入力されると、予め定められたプログラムに従って
加工液をの液圧を上げてワイヤ電極１１と被加工体５の
加工間隙への加工液供給量を増大し、ワイヤ電極１１と
被加工体δの加工間隙に多量に発生したガスやスラッジ
及びそれ等によって汚濁された加工間隙部分の加工液を
除去するよう作動が制御が行なわれるか、或いはこれと
別個に、又は同時にブレーキローラ１２の制動力を増大
させて上記ワイヤ電極１１の張力を増大し、或いは更に
制御回路Ｕ内に内蔵された数値制御装置が図示されてい
ないクロススライドテーブルのＸ軸及びＹ軸方向への移
動速度を減速するの作動と、通寓、□前述の加工液の噴
射増大及び／若しくはワイヤ電極１１への付与テンシジ
ンの増大作動に僅かに先だって行なう。
このようにして放電加工を進行させると、第３図に示す
如くダイスガイド６とキャプスタン２６及びピンチロー
ラυ間のワイヤ電極１１が加工の進行に伴って加工送り
方向とは逆方向に撓んだのをガイド６．６′間の直線に
沿う真直ぐな状態に修正される。
如くダイスガイド６とキャプスタン２６及びピンチロー
ラυ間のワイヤ電極１１が加工の進行に伴って加工送り
方向とは逆方向に撓んだのをガイド６．６′間の直線に
沿う真直ぐな状態に修正される。
このように、ワイヤ電極１１の撓み量が大きくなると、
放電の繰返し周波数が高くなり、アーク等の異常放電又
は集中放電等が生じ易くなるが、畝上の如く、加工部分
のガス、スラッジ等も効果的に排除されると共に、加工
部分のワイヤ電極１１が直線状に修正され、更に加工送
り速度等が制御されつつ加工が行なわれるので、円滑な
加工を長時間にわたり無人で行なうことが可能となる。
放電の繰返し周波数が高くなり、アーク等の異常放電又
は集中放電等が生じ易くなるが、畝上の如く、加工部分
のガス、スラッジ等も効果的に排除されると共に、加工
部分のワイヤ電極１１が直線状に修正され、更に加工送
り速度等が制御されつつ加工が行なわれるので、円滑な
加工を長時間にわたり無人で行なうことが可能となる。
本発明は畝上の如く構成されるので、本発明によるとき
には、加工の進行に伴ってワイヤ電極の撓み量の増大が
直ちに検知され、適切な各部の制御が行なわれるので、
アーク等の異常放電又は連続集中放電等の発生が未然に
防止され、円滑な加工を長時間にわたり無人で行なうご
きができるのである。
には、加工の進行に伴ってワイヤ電極の撓み量の増大が
直ちに検知され、適切な各部の制御が行なわれるので、
アーク等の異常放電又は連続集中放電等の発生が未然に
防止され、円滑な加工を長時間にわたり無人で行なうご
きができるのである。
なお、本発明は畝上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、ワイヤ電極の撓み
量が大きくなった場合に加工液の供給圧力及び上記ワイ
ヤ電極への張力付与を増大させると共に、加工送り速度
を減速させて加工を行なうようにしたが、これらは三つ
同時に実施することを要せず、いずれか−又は二の制御
を先ず実施し、回復のきざしが見えない時に更に追加の
制御を行なうようにしてもよい。その他、ワイヤ電極に
張力を付与する方法、加工間隙に加工液を供給する方法
及びワイヤ電極への給電の仕方等は本発明の目的の範囲
内で自由に設計変更できるものであって、本発明はそれ
らの総てを包摂するものである。
。即ち、例えば、本実施例に於ては、ワイヤ電極の撓み
量が大きくなった場合に加工液の供給圧力及び上記ワイ
ヤ電極への張力付与を増大させると共に、加工送り速度
を減速させて加工を行なうようにしたが、これらは三つ
同時に実施することを要せず、いずれか−又は二の制御
を先ず実施し、回復のきざしが見えない時に更に追加の
制御を行なうようにしてもよい。その他、ワイヤ電極に
張力を付与する方法、加工間隙に加工液を供給する方法
及びワイヤ電極への給電の仕方等は本発明の目的の範囲
内で自由に設計変更できるものであって、本発明はそれ
らの総てを包摂するものである。
第１図は、本発明方法を実施するための装置の一実施例
を示す説明図、第２図は、放電加工の進行に伴いワイヤ
電極が撓んだ状態を示す説明図、第３図は、ワイヤ電極
に張力が付与され上記撓みが取り除かれた状態を示す説
明図である。
を示す説明図、第２図は、放電加工の進行に伴いワイヤ
電極が撓んだ状態を示す説明図、第３図は、ワイヤ電極
に張力が付与され上記撓みが取り除かれた状態を示す説
明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）所定の張力が付与された状態で軸方向に更新送りさ
れるワイヤ電極に、ワイヤ電極の軸方向に対して略直角
方向に被加工体を所定の加工間隙を介して対向させ、上
記加工間隙に加工液を供給介在せしめつゝワイヤ電極と
被加工体間に加工電圧パルスを印加して放電を発生せし
めると共に、上記ワイヤ電極と被加工体とを前記対向方
向に相対的に加工送り移動せしめて被加工体を切断加工
するワイヤカット放電加工方法に於て、 上記ワイヤ電極と被加工体間に発生する放電パルスの繰
返し周波数を検出し、上記繰返し周波数が、所定の値以
上又は前記加工間隙に印加した加工電圧パルスの周波数
に対して所定の割合以上になった際に、上記被加工体の
加工間隙に供給する加工液の液圧、上記ワイヤ電極の張
力又は加工送り速度のうちの少なくとも一つ以上を制御
する上記ワイヤカット放電加工方法。 ２）上記繰返し周波数又は割合が所定の値以上となった
際に、上記被加工体の加工間隙に供給する加工液の液圧
及び上記ワイヤ電極の張力を増大させる共に、加工送り
速度を減速させる特許請求の範囲第１項記載のワイヤカ
ット放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22784084A JPS61109621A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22784084A JPS61109621A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109621A true JPS61109621A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0547329B2 JPH0547329B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=16867188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22784084A Granted JPS61109621A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ワイヤカツト放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109621A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926413A (ja) * | 1982-08-03 | 1984-02-10 | ニチバン株式会社 | 結束装置 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP22784084A patent/JPS61109621A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926413A (ja) * | 1982-08-03 | 1984-02-10 | ニチバン株式会社 | 結束装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547329B2 (ja) | 1993-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |