JPH0547367Y2

JPH0547367Y2 -

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Publication number: JPH0547367Y2
Application number: JP1987193801U
Authority: JP
Priority date: 1987-12-21
Filing date: 1987-12-21
Publication date: 1993-12-14
Anticipated expiration: 2002-12-21
Also published as: JPH0197207U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、CNC（Computerized Nnmerical
Contorol）測定器等でワークを測定するときの、
ワークの位置決めおよび測定プログラムの選択を
容易にするための精密測定装置に関する。

（従来の技術）一般に、NCN測定器を用いてワークの寸法や
位置度を測定する場合、NCN測定器の測定テー
ブル上にワークを載せ、近似的に位置決を行い固
定する。そして、NCN測定器を作動させワーク
端面の基準となる点を測定して、ワーク座標を修
正する。その後、載置したワークの測定プログラ
ムに従つて測定器を作動させるようにしている。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、上記のようにワークを測定テー
ブルの上に置いただけではワークの測定テーブル
に対する位置が不安定のため、位置決操作を手動
で行う必要があり、ワーク座標の設定確認をその
都度しなければならない。また、載置したワーク
によつて測定プログラムが異なるため、専用の測
定プログラムを選択してそれに合わせてNCN測
定器を作動させなければならない。このため、測
定をするためには多くの時間および労力を費や
し、手作業による煩雑さが大きく、選択した選定
プログラムが不適当である場合には測定中にワー
クとNCN測定器の検出器との衝突などが生じて、
NCN測定器を破損するという不具合がある。

本考案はワーク測定時の手作業による煩雑さお
よび工数大による時間や労力を低減するようにし
た精密測定装置を提供するものである。

（課題を解決するための手段）本考案は上記課題を解決するために、Ｘ，Ｙ，
Ｚの座標系を特定するための複数の基準ブロツク
を上面および側面に取付け、複数のワーク位置決
めピンを上面に備えた精密測定用治具と、該測定
用治具を制止するための制止ブロツクを測定テー
ブルに設けた測定機とからなり、前記複数の基準
ブロツクとこれ以外の少なくとも一つの基準ブロ
ツクとの間の段差またはバーコードよりなるプロ
グラム選択手段を前記精密測定治具に設け、前記
複数の基準ブロツクおよび段差を検出する検出器
と前記プログラム選択手段のバーコードの情報を
読み取る読取手段を設け、サブルーチンにより前
記検出器を作動して前記精密測定用治具のＸ，
Ｙ，Ｚ軸を特定すると共にメインルーチンの測定
プログラムを選択する機能および前記バーコード
の情報により測定プログラムを起動し前記サブル
ーチンとメインルーチンの両方を行う機能を備え
たコンピユータを設けたことを特徴とするもので
ある。

（作用）本考案はこのように構成したので次の通りの作
用がある。すなわち、Ｘ，Ｙ，Ｚの座標系を特定
するための複数の基準ブロツクを精密測定用治具
の上面および側面に取付けると共に、複数のワー
ク位置決めピンを上面に設け、測定テーブルには
精密測定用治具を制止するためのブロツクを設け
たので、精密測定用治具をブロツクで制止するよ
うに測定テーブルに載置することにより、測定テ
ーブルに対して精密測定用治具を位置決めするこ
とが可能であり、また、このように載置された精
密測定用治具の測定テーブルに対するＸ，Ｙ，Ｚ
の座標系を基準ブロツクにより特定することが可
能であり、かつ、この精密測定用治具のＸ，Ｙ，
Ｚの座標系の特定により複数のワーク位置決めピ
ンで位置決めされて精密測定用治具に載置される
ワークのＸ，Ｙ，Ｚの座標系を実質的に特定する
ことが可能になる。

そして、複数の基準ブロツクおよび段差を検出
する検出器と前記プログラム選択手段のバーコー
ドの情報を読み取る読取手段を設け、サブルーチ
ンにより前記検出器を作動して前記精密測定用治
具のＸ，Ｙ，Ｚ座標を特定すると共にメインルー
チンの測定プログラムを選択する機能および前記
バーコードの情報により測定プログラムを起動し
前記サブルーチンとメインルーチンの両方を行う
機能を備えたコンピユータを設けたので、ワーク
の種類に応じて、ワークの座標を自動的に特定
し、かつ、測定プログラムを自動的に選択するこ
とが可能になる。

（実施例）以下、本考案の実施例を第１図および第２図を
用いて説明する。図において、１１はCNC測定
器であり、先端にプローグ１２を装着した検出器
１３が測定テーブル１４に立設した一対の支柱１
５間に掛け渡した支持部材１６に上下左右移動可
能に取りつけられている。

また、支柱１５もしくは支持部材１６は紙面に
対して垂直方向に移動可能に取りつけられてい
る。測定テーブル１４には測定用治具１７の移動
が制止ブロツク１８，１９によつて規制された状
態で載置できるようになつている。２０はバーコ
ード検出器であり、コンピユータシステム２１に
結線されている。

測定用治具１７の上面には第２図に示すように
ワークＷを載置する厚みのある基準ブロツク２
２，２３，２４が三方に設けられており、また、
ワークＷを下から嵌合位置決する正副ノツクピン
２５，２６が所定の間隔をおいて突設されてい
る。基準ブロツク２２，２３，２４は第３図に示
す通り上面が測定面Ｆ１とワーク載置面Ｆ２の二
つのブロツクに分けられており、側部に形成され
たフランジ面にボルト孔３６があけられ、ボルト
で測定用治具１７の上面に固定されるようになつ
ている。また、測定用治具１７の上面には読み取
り部位を設けてバーコードラベル２７が貼着され
ている。

バーコードラベル２７にはNCN測定器１１の
測定プログラムを決定する上で必要な情報が書き
込まれている。

測定用治具１７の座標系Ｙ軸方向に凹部２８と
２９が形成され座標系Ｘ軸方向に凹部３０と３１
が形成され、凹部２９には測定用治具１７の座標
系Ｙ軸を特定する基準ブロツク３３がボルトで固
定され、凹部３０および３１には測定用治具１７
の座標系Ｘ軸を特定する基準ブロツク３４および
３５がボルトで固定されている。また、凹部２８
にはこれら測定用治具１７の座標系Ｘ，Ｙ軸を特
定する基準ブロツク３３，３４および３５以外に
基準ブロツク３３の基準面からプログラムに対応
して決められた寸法Ｄだけずれた位置に別の基準
ブロツク３２がボルトで固定されている。

第５図は他の実施例であり、第２図と異なる部
分は、第２図に示した実施例にはプログラム選択
手段として基準ブロツク３２とバーコードラベル
３７の両方を設けているのに対して第５図に示し
た実施例はバーコードラベルを省略し基準ブロツ
クのみにした点である。他の部分については第２
図に示した実施例と同じであるので、同一部分に
は同一符号を付してその説明は省略する。なお、
図中符号４はゴムパツドである。

第６図は第５図の側面図であり、測定用治具１
７とテーブル８との間にはエアーパツド５が設け
られており測定用治具１７の移動を容易にしてい
る。６はエアーパツド５にホース７を介して接続
されたエアー供給用ノズルである。

以上のように構成した本実施例の作用について
次に説明する。まず、測定用治具１７にワークＷ
を搭載する。このとき、ワークＷのノツクピン穴
を測定用治具１７に突設したノツクピン（ワーク
位置決ピン）２５，２６に嵌合し、ワークＷは基
準ブロツク２２，２３，２４の載置面Ｆ２に支持
され、測定用治具１７に位置決めされることによ
り、測定用治具１７に対するワークＷの座標系Ｚ
軸が特定される。

次に、ワークＷを搭載した測定用治具１７を
CNC測定器１１の測定テーブル１４の上面に固
定された制止ブロツク１８，１９の方向に移動さ
せ、測定用治具１７の側面と制止ブロツク１８，
１９が密着するまで押し当てる。このように、測
定用治具１７が固定されることにより、ワークＷ
のＸ軸方向およびＹ軸方向の粗い位置決を行うこ
とができる。

測定の一態様として、測定するワークＷがそれ
ぞれ同じような大きさの場合で、かつ、測定用治
具１７もほとんど同じ大きさのときには以下のよ
うにすると作業能率がよくなる。

CNC測定器１１の測定プログラムは測定用治
具１７を測定するサブルーチンとそれぞれのワー
クＷの必要部位を測定するメインルーチンを準備
しておき、サブルーチンにより検出器１３を動か
して各基準ブロツクを測定し、基準ブロツク３
４，３５の測定結果から、測定テーブル１４に対
する測定用治具１７のＸ軸方向の座標が確定で
き、その座標の基準ブロツク３３の測定結果から
測定用治具１７のＹ軸方向の座標が確定できる。
また基準ブロツク２２，２３，２４の測定面Ｆ１
の測定結果から、測定テーブル１４に対する測定
用治具１７のＺ軸方向の座標が確定できる。以上
の情報から、測定テーブル１４に対する測定用治
具１７のＸ，Ｙ，Ｚ方向の座標が決まり、測定用
治具１７に対するワークＷの位置は二個のノツク
ピン２５，２６で確定しているので、測定テーブ
ル１４に対するワークＷの位置も必然的に確定す
る。

次に、基準ブロツク３３と位置の異なる基準ブ
ロツク３２とを測定し、Ｘ軸方向の寸法差Ｄを求
める。この寸法差Ｄに対応してメインルーチンの
測定プログラムを種々選択できるように設定して
おくと自動的に各ワークＷに対応する測定プログ
ラムで測定することが可能になる。

また、別の測定態様として測定するワークＷが
それぞれ寸法が異なり、また、測定用治具の大き
さもまちまちの場合には以下の通りに実施すれば
よい。

測定用治具１７の上面に貼着したバーコードラ
ベル２７に、それぞれのワークＷの測定プログラ
ムに対応した情報を設定しておき、バーコード検
出器２０でその情報を読ませて、測定プログラム
を起動する。この測定プログラムにはサブルーチ
ンとメインルーチンの両方を行う手順が組み込ま
れている。サブルーチンの測定が終了すると、測
定テーブル１４に対するワークＷの位置が確定さ
れ、メインルーチンの測定プログラムも確定され
る。また、基準ブロツク３２と基準ブロツク３３
とのＸ軸方向の寸法差Ｄはバーコードラベル２７
に設定されている測定プログラムを決定する情報
が正しいかどうかを検証する情報として使いチエ
ツクを充実させる。

（考案の効果）本考案は以上のように構成するものであるか
ら、ワークは測定テーブルに対して、測定用治具
によつて固定され、測定用治具に設けた基準ブロ
ツクによつてワークのＸ，Ｙ，Ｚ軸が自動的に確
定されるので、ワークを手順通りに載置するだけ
でよく、測定時間の短縮、工数の低減を図ること
ができる。

また、測定用治具に測定プログラムを示す情報
を設けているので、測定プログラムが自動的に選
択指示でき、人為的ミスによるワークとCNC測
定器との衝突によるワークおよびCNC測定器の
破損を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の精密測定装置の模式図、第２
図は測定用治具の平面図、第３図および第４図は
基準ブロツクの斜視図、第５図は他の実施例の平
面図、第６図は第５図の側面図である。１１……測定器、１４……測定テーブル、１７
……測定用治具、１８……制止ブロツク、１９…
…制止ブロツク、２０……バーコード検出器、２
１……コンピユータ、２２，２３，２４……（上
面）基準ブロツク、２５，２６……ワーク位置決
ピン、２７……バーコード、３２，３３，３４，
３５……（側面）基準ブロツク。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

Ｘ，Ｙ，Ｚの座標系を特定するための複数の基
準ブロツクを上面および側面に取付け、複数のワ
ーク位置決めピンを上面に備えた精密測定用治具
と、該測定用治具を制止するための制止ブロツク
を測定テーブルに設けた測定機とからなり、前記
複数の基準ブロツクとこれ以外の少なくとも一つ
の基準ブロツクとの間の段差またはバーコードよ
りなるプログラム選択手段を前記精密測定治具に
設け、前記複数の基準ブロツクおよび段差を検出
する検出器と前記プログラム選択手段のバーコー
ドの情報を読み取る読取手段を設け、サブルーチ
ンにより前記検出器を作動して前記精密測定用治
具のＸ，Ｙ，Ｚ軸を特定すると共にメインルーチ
ンの測定プログラムを選択する機能および前記バ
ーコードの情報により測定プログラムを起動し前
記サブルーチンとメインルーチンの両方を行う機
能を備えたコンピユータを設けたことを特徴とす
る精密測定装置。