JPH0547461A

JPH0547461A - 低周波誘導加熱器

Info

Publication number: JPH0547461A
Application number: JP3324488A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Iguchi; 熱井口
Original assignee: Nikko KK
Current assignee: Nikko KK
Priority date: 1991-06-05
Filing date: 1991-12-09
Publication date: 1993-02-26
Anticipated expiration: 2010-10-09
Also published as: CA2056851C; EP0516881A1; EP0516881B1; CA2056851A1; US5270511A; DE69111597D1; JPH0793184B2; DE69111597T2

Abstract

(57)【要約】【目的】鉄心を有する１次側コイルの外周囲に、２次
側の導電性筒体を設けた低周波誘導加熱器において、導
電性筒体が厚さが２ｍｍ乃至６ｍｍの範囲のステンレス
鋼の単一材質で形成されることにより、ジュール熱の発
生効率を向上させると共に、複合材料に固有の熱変形、
電界腐食、製造困難さ等の課題を解決する。【構成】円柱状に形成された鉄心１の周囲にコイル２
を巻き付け、更にその周囲にステンレス鋼の単一材質で
形成され、その厚さが２ｍｍから６ｍｍの範囲内に形成
された導電性筒体３が配置されている。コイル２に交流
電流を通電することにより、コイル２の軸方向に交流磁
界が発生し、導電性筒体３には誘導電流が流れ、導電性
筒体３の電気抵抗により、ジュール熱が発生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１ターン変圧器を電磁
誘導発熱器として利用する低周波誘導加熱器に関し、特
に、２次側の導電性筒体をステンレス鋼の単一材質で形
成した低周波誘導加熱器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気フライヤーとして、油槽内の
ほぼ中央部にパイプ状円筒部を形成し、その内部に位置
決め用の突条を介して空隙をもって誘導加熱体を挿入・
配設したものが提案されている（特公昭５８−３９５２
５号公報）。

【０００３】一方、低周波電磁誘導加熱器として、鉄心
に誘導コイルを巻き付け、その周囲に金属単体のパイプ
又は２種以上の金属パイプを一体化したものを配置し、
その隙間に樹脂モールドを充填したものが、本発明者に
よって提案されている。（特開平２−２９７８８９号公
報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者
は、誘導加熱体と容器の一部であるパイプ状円筒部との
間に空隙が存在し、誘導加熱体から発生した熱が空隙内
の空気を介して円筒部に伝達するため、熱伝達効率が低
いという課題があった。そのため、容器内の油を例えば
フライやてんぷら等の調理に必要な温度に上げると、誘
導加熱体の温度が相当な高温になり、誘導加熱体を構成
するコイルや鉄心等に悪影響を与え、特にコイル絶縁物
の使用許容温度範囲を超えることがあるという課題があ
った。

【０００５】また、後者は、低周波電磁誘導加熱器の２
次側コイルを容器の一部として構成されるため、電磁誘
導によるジュール熱が容器に発生し、エネルギー伝達効
率が良好になりコイルや鉄心の温度上昇を抑制すること
ができるという長所があるが、その一方、２次側コイル
として、電気抵抗率の小さい銅と耐久性の良いステンレ
スを組み合わせて、銅製パイプとステンレス製パイプ
（容器の一部）を一体化したものを用いた場合、 (1) パイプ全体が温度上昇した場合、熱膨脹率の相違か
ら、ステンレス製パイプに比べて銅製パイプが円周方向
に伸びて、円周の一部が内側に膨らみ、ステンレス製パ
イプとの間に空隙が発生するため、空隙が生じた場所の
熱伝達効率が悪化して、局部的に温度が上昇して銅の酸
化が始まる。図１１は、空隙発生の様子の断面図であ
り、温度上昇前は、銅製パイプ２１とステンレス製パイ
プ２２とが一体化しているが（図１１ａ）、温度上昇後
は、銅製パイプ２１とステンレス製パイプ２２の間に空
隙２３が生じている（図１１ｂ）。 (2) 銅製パイプとステンレス製パイプの接触部に水が付
着した状態で、アース電流等の漏洩電流が流れると、電
解腐食が発生し、２次側コイルの寿命が劣化する。 (3) 銅製パイプとステンレス製パイプの一体化を行うに
は、両方の外形寸法に高い精度が要求されるため、製造
コストが自ずと高くなる。 (4) 銅製パイプとステンレス製パイプを一体化したもの
を２次側コイルとして使用する場合、１次側コイルの巻
層の数が４層〜６層となるため、１次側コイル内部の熱
放散が困難となり、１次側コイルが過熱する。等の課題があった。

【０００６】本発明は、上述の課題を解決するため、２
次側コイルがステンレス鋼の単一材質で形成された低周
波誘導加熱器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の低周波誘導加熱器は、鉄心を有する１次側
コイルの外周囲に、２次側の導電性筒体を設けた低周波
誘導加熱器において、前記導電性筒体がステンレス鋼の
単一材質で形成され、前記導電性筒体の厚さが２ｍｍ乃
至６ｍｍであることを特徴とする。

【０００８】前記構成において、導電性筒体の内部に温
度センサーを設けるのが好ましい。また、前記構成にお
いて、１次側コイルの巻層の数が１層乃至２層であるの
が好ましい。

【０００９】

【作用】前記構成によれば、２次側コイルとしての導電
性筒体が、容器の一部として構成され、電磁誘導による
ジュール熱が容器に直接発生して、容器内にある被調理
物へのエネルギー伝達効率が良好になり、コイルや鉄心
の温度上昇を抑制することができると共に、導電性筒体
がステンレス鋼の単一材質で形成されているため、熱膨
脹率の不均一が解消され、温度上昇による歪みや変形が
生じない。また、導電性筒体に水等が付着して漏洩電流
が流れても、単一材質で形成されているため電解腐食が
発生しない。

【００１０】また、２次側コイルとして、従来の構成で
ある肉厚０．５ｍｍ〜１ｍｍの銅製パイプと肉厚１ｍｍ
のステンレス製パイプの一体化したものと比べて、本発
明に係る導電性筒体をステンレス製として且つ肉厚を厚
くし、２次側コイルの断面積を大きくして電気抵抗を小
さくすることにより、電磁誘導によるジュール熱の発生
効率の低下を防止することができる。

【００１１】特に、１次側を商用電源に接続する場合、
１次側の入力電圧は例えば１００Ｖ又は２００Ｖに固定
されてしまうため、２次側の電気抵抗が大きくなると、
２次側の誘導電流が減少すると共に、１次側の力率が低
下して無効電力が増える傾向にある。従って、２次側の
ジュール熱の発生量を多くするには、(1) ２次側の電気
抵抗を低くすること、(2) １次側の巻線数を少なくする
こと、(3) これらの併用、等の構成が考えられる。しか
し、導電性筒体の肉厚をあまり厚くすると、低周波誘導
加熱器の製造やコスト、重量の点で不利となる傾向が現
れる。そこで、ジュール熱の発生や製品コスト等の見地
から、導電性筒体の厚さを２ｍｍから６ｍｍの範囲に形
成するのが好ましい。また、商用電源の周波数（５０Ｈ
ｚ又は６０Ｈｚ）で通電するため、高周波誘導加熱に見
られる表皮効果の影響が現れず、導電性筒体の肉厚を厚
くしても、断面全体に渡って一様にジュール熱が発生す
る。

【００１２】また、導電性筒体の肉厚を厚くすることに
より、その内部に温度センサー等を埋め込むことが可能
になり、導電性筒体自体の温度を検出することができ
る。また、その温度センサーの出力と所定の基準値とを
比較して１次側コイルに流れる電流や電圧を制御するこ
とにより、導電性筒体の加熱温度を一定に保持すること
が可能になる。

【００１３】また、２次側コイルとして、市場に大量に
流通している規格品のステンレス製パイプをそのまま流
用することができ、低価格で入手することが可能となる
ため、製品コストを大幅に低下させることができる。

【００１４】また、このような低周波誘導加熱器の導電
性筒体をそのまま調理容器の一部として使用する低周波
誘導加熱調理器は、エネルギー伝達効率が良好であると
共に、調理容器内の水や油との接触面積が大きく形成で
きるため、局部的な温度上昇を防ぎつつ急速な加熱を行
うことができる。従って、高温による油の酸化やオイル
ミストの発生を抑制することができると共に、通電開始
から調理可能になるまでの時間を短縮することができ
る。

【００１５】また、導電性筒体を含めて調理容器全体を
ステンレス鋼で形成することにより、被調理物が塩分、
酸やアルカリを含むものであっても、調理容器が腐食し
にくくなり、耐久性を向上させることができる。

【００１６】また、１次側コイルの巻層の数が１層乃至
２層であることにより、１次側コイル内部の熱放散が効
率良く行われるため、１次側コイルの温度上昇を抑制す
ることができる。そのため、１次側コイルを構成する絶
縁物の絶縁不良等による事故を防ぐことができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の低周波誘導加熱器について、
実施例を用いて説明する。図１は、本発明の低周波誘導
加熱器の一実施例の部分斜視図であり、図２は、その断
面図である。円柱状に形成された鉄心１の周囲にコイル
２を巻き付け、更にその周囲にステンレス鋼の単一材質
で形成された導電性筒体３が配置されている。例えば１
００回巻きのコイル２を変圧器の１次側として、電圧１
００Ｖ（ｒｍｓ）、電流１０Ａ（ｒｍｓ）で周波数５０
Ｈｚ又は６０Ｈｚの交流を流すと、コイル２の軸方向に
交流磁界が発生し、透磁率の大きい材料で作られた鉄心
１によって磁気回路が形成される。コイル２の周囲に配
置された導電性筒体３は、変圧器の２次側として機能
し、交流磁界の時間微分に応じた誘導電流が発生する。

【００１８】変圧器に伴う固有の損失が無い場合は、１
次側と２次側の巻線比が１００対１のとき、電圧１Ｖ
（ｒｍｓ）、電流１０００Ａ（ｒｍｓ）の誘導電流が流
れる。このような誘導電流が導電性筒体３の電気抵抗に
より、ジュール熱に変換され、導電性筒体３が発熱す
る。この導電性筒体３と被加熱物を熱接触させることに
より、被加熱物に熱が伝達され加熱される。

【００１９】なお、コイル２と導電性筒体３の間のエネ
ルギー伝達は、エネルギーの大部分が交流磁界を介して
行われるため、コイル２と導電性筒体３の間に空隙が存
在しても構わない。特に、油等の被加熱物を高温まで加
熱する場合は、導電性筒体３の熱が鉄心１やコイル２に
伝達して、コイル２を構成する絶縁物等の部材の耐熱温
度を超えることがあるため、コイル２と導電性筒体３の
間に空隙を設けることが好ましい。また、鉄心１のヒス
テリシス損やうず電流損、コイル２の抵抗による銅損等
に代表される変圧器に固有の損失がある場合は、鉄心１
やコイル２が発熱して、かなり高い温度まで上昇するこ
とがあり、このときは空隙内に空気を送風して空冷する
のも好ましい。

【００２０】導電性筒体３は、上述したように、ステン
レス鋼の単一材質で形成され、その厚さが２ｍｍから６
ｍｍの範囲内に形成するのが好ましい。この場合、１次
側コイルの巻数を減らすことにより、２次側の誘導電流
を増やしてジュール熱発生量を増加させることができる
と共に、コイル巻数の減少化により低周波誘導加熱器の
低価格化を図ることができる。

【００２１】以下、本発明の低周波誘導加熱器の具体的
実施例を説明する。図１２は、本発明の低周波誘導加熱
器に使用される鉄心の斜視図である。鉄心１は、ケイ素
鋼板などの透磁率の大きい板材がコイル状に積層される
と共に、各層の間に樹脂などの接着剤が充填されること
により固定され、全体として円筒状に形成されたもの
に、長手方向に沿ってスリット加工されている。このス
リットは、磁束が鉄心内部を長手方向に通過する際の誘
導電流損失を防ぐために設けられる。

【００２２】鉄心１の形状は、導電性筒体３の内径や長
さ、コイル２の巻数や形状、鉄心内部を通過させる磁束
の量、消費電力等の設計事項について考慮され決定され
る。具体的には、鉄心１の外径は１０ｍｍから２００ｍ
ｍの範囲が好ましく、特に５５ｍｍから７０ｍｍの範囲
が最も好ましい。鉄心１の内径は５０ｍｍ以下が好まし
く、特に２０ｍｍ以下が最も好ましい。鉄心１のスリッ
トの幅は、０．５ｍｍから１０ｍｍの範囲が好ましく、
特に１ｍｍから５ｍｍの範囲が最も好ましい。鉄心１の
長さは１００ｍｍから２ｍの範囲が好ましく、特に３５
０ｍｍから５００ｍｍの範囲が最も好ましい。

【００２３】図１３は、図１２に示す鉄心に１次側コイ
ルを巻いたものの断面図である。コイル２を構成する導
線３０は、電気抵抗が小さく且つ耐熱温度が高いアルミ
ニウム線（ＡＬＯ）が用いられ、その直径は２ｍｍから
８ｍｍの範囲が好ましく、特に４ｍｍから６ｍｍの範囲
が最も好ましい。コイル２の巻層の数は、１層から２層
の範囲が好ましく、第１層の巻き密度と第２層の巻き密
度を変化させたり、各層において部分的に巻き密度を変
化させることも好ましい。コイル２の第１層は、鉄心１
の側面に沿って密に巻かれ、その巻数は５０回から２０
０回の範囲が好ましく、特に８０回から１２０回の範囲
が最も好ましい。コイル２の第２層は、第１層の側面に
設けられたマイカ箔等の絶縁シート３１を介して部分的
に疎に巻かれ、その巻数は１０回から７０回の範囲が好
ましく、特に２０回から４０回の範囲が最も好ましい。

【００２４】このように１次側コイルの巻層の数が１層
乃至２層であることにより、１次側コイル内部の熱放散
が効率良く行われるため、１次側コイルの温度上昇を抑
制することができる。例えば、本発明の低周波誘導加熱
器を用いて水を連続沸騰させた場合、１次側コイルの内
部温度は１８５℃までしか上昇しなかったのに対して、
一方、１次側コイルの巻層の数が５層からなる低周波誘
導加熱器を用いて水を連続沸騰させた場合、通電開始か
ら２時間で１次側コイルの内部温度は４９９℃というア
ルミニウム線の融点近くまで上昇した。

【００２５】このようにして得られた１次側コイルを有
する鉄心は、図１に示した導電性筒体３の中心付近に固
定される。導電性筒体３の形状は、電気抵抗値、発熱
量、消費電力、加熱調理器の形状等の設計事項について
考慮され決定される。具体的には、導電性筒体３は、前
述したように、調理容器の一部として、ＳＵＳ３１６や
ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼の単一材質で一体的に形
成され、その厚さが２ｍｍから６ｍｍの範囲内に形成す
るのが好ましく、特に２．５ｍｍから４ｍｍの範囲が最
も好ましい。導電性筒体３の長さは１００ｍｍから２ｍ
の範囲が好ましく、特に４００ｍｍから６００ｍｍの範
囲が最も好ましい。導電性筒体３の外径は３０ｍｍから
３００ｍｍの範囲が好ましく、特に８０ｍｍから１２０
ｍｍの範囲が最も好ましい。

【００２６】図３は、本発明の低周波誘導加熱器の導電
性筒体の内部に温度センサーを埋め込んだ状態の断面図
である。導電性筒体３の一部に細長い孔を穿設して、そ
の中に熱電対などの温度センサー４を挿入し固定する。
温度センサー４は、導電性筒体３の温度を検出して、例
えば温度に比例した電圧信号を出力する。

【００２７】従来、温度センサー４は、導電性筒体３の
外側であって調理器の内部（例えば、フライヤーの場合
には加熱オイルの中）に存在していたので、調理作業中
に破損し易いものであったが、本発明のように温度セン
サー４を導電性筒体３の内部に挿入すれば、調理作業や
清掃作業の邪魔にならず、作業者が誤って温度センサー
４を破損することも防ぐことができる。

【００２８】温度センサー４を導電性筒体３の内部に設
ける位置は、導電性筒体３の上部であることが好まし
い。これは、作業者が導電性筒体３に付着したスケール
や汚れを取り除く場合、特に導電性筒体３の上部の外側
を常にきれいに磨くことが可能なためである。このよう
にすると、スケール付着による温度制御の誤動作を防止
することができる。

【００２９】図４に、温度制御回路のブロック図の一例
を示す。温度センサー４の出力は図示しない増幅器によ
り所定のレベルに増幅されて入力端子１２に接続され、
コンパレータ１３に入力される。一方、所定の温度に対
応する基準値を設定した基準信号発生装置１１からの信
号もコンパレータ１３に入力され、両者の信号が比較さ
れる。そして、電力供給端子１４から低周波誘導加熱器
１０に供給される電力をスイッチング素子１５によって
ＯＮ／ＯＦＦの制御を行う。導電性筒体３の温度が基準
値より高いときは低周波誘導加熱器１０に供給される電
力をＯＦＦし、導電性筒体３の温度が基準値より低いと
きは低周波誘導加熱器１０に供給される電力をＯＮする
ことにより、導電性筒体の加熱温度を基準値近傍に安定
化することが可能となる。なお、１次側の入力電力が大
きい場合は、ノイズやサージを防ぐために、電圧又は電
流のゼロクロス点でスイッチングすることが好ましい。
また、本発明の低周波誘導加熱器に用いられる温度制御
回路は上述のものに限定されず、当業者の間で一般に知
られた温度制御回路を採用することができる。

【００３０】次に、本発明の低周波誘導加熱器が適用さ
れる低周波誘導加熱調理器について説明する。図５は、
本発明の低周波誘導加熱器を使用する低周波誘導加熱調
理器の一例を示したもので、図５ａはその平面図であ
り、図５ｂはその正面図である。図６に示す調理容器５
は、その内部に調理容器５と一体的に形成された導電性
筒体３が３か所設けられている。各々の導電性筒体３の
内部には、図７に示す鉄心１とコイル２が挿入されてお
り、鉄心１の各両端は、鉄心６、６´により連結され、
磁気回路を形成している。

【００３１】導電性筒体３の数は、調理容器５の容量が
小さいときは１つでも構わないが、調理容器５の容量が
大きいときは４つ以上の複数個設けることにより、調理
容器内の水や油の温度分布ムラを解消することができ
る。導電性筒体３の直径又は数が多いほど導電性筒体３
の伝熱表面積が増加するため、熱伝達効率が良好にな
り、局部的な高温化による油の酸化等を防ぐことができ
る。

【００３２】図８は、各々のコイル２の電気的接続を示
したものである。図８ａは、１つのコイルに単相交流を
通電する場合の接続図である。図８ｂは、３つのコイル
をＹ接続して三相交流を通電する場合の接続図である。
図８ｃは、３つのコイルをΔ接続して三相交流を通電す
る場合の接続図である。なお、本発明の低周波誘導加熱
器に三相交流を通電する場合、１次側の入力容量は、３
本当り１ｋＷから１００ｋＷの範囲が好ましい。

【００３３】図９は、本発明の低周波誘導加熱器を使用
する低周波誘導加熱調理器に、水、油等の液体を入れて
加熱している状態の断面図である。調理容器５の高さ方
向のほぼ中間部に導電性筒体３が設けられており、誘導
電流によるジュール熱で発熱した導電性筒体３は、その
周囲に存する水や油等の液体７に熱を伝達する。加熱さ
れた液体７は比重が小さくなるため上方へ運動し、加熱
前の液体７が導電性筒体３の周囲に接近するという対流
現象により、液体７が効率良く加熱される。そこで、所
定の位置に温度センサーを設置して温度検知することに
より、予め設定した温度設定値との大小を比較して、温
度が一定になるようにコイルに通電する電流を制御する
ことにより、所望の調理内容に合致した加熱を行うこと
ができる。

【００３４】導電性筒体３と液面の間に被調理物を保持
する金属製の網、棚等の保持部材を設けてフライ等の被
調理物を載せたり、金属製のザル等の容器に麺等の被調
理物の入れて容器ごと液体７に入れたりして、被調理物
を調理することができる。

【００３５】なお、導電性筒体３より下方の液体７は、
加熱による対流現象にあまり関与しないため、導電性筒
体３より上方の液体７の温度より低くなって静止状態に
なる傾向がある。従って、調理の際に生ずる調理カス８
や異種の液体は、対流現象に引き込まれずに調理容器５
の底部に溜まって、被調理物に付着することが無くな
り、出来栄えの良好な調理を行うことができる。

【００３６】図１０に、本発明の低周波誘導加熱器を使
用する低周波誘導加熱調理器に油を入れて、温度制御を
行った場合の温度変動のグラフの一例を示す。図１０ａ
は導電性筒体の内部に設けた温度センサーの出力を温度
制御の入力信号としたグラフであり、図１０ｂは被調理
物が保持される場所の近傍に温度センサーを設けて、そ
の出力を温度制御の入力信号としたグラフである。

【００３７】これらのグラフを見ると、図１０ｂの油の
温度検出方式では、導電性筒体の温度変動幅が約５０℃
の範囲に渡り、油の温度変動幅も約５℃の範囲に及んで
いるのに対して、図１０ａの導電性筒体の温度検出方式
では、導電性筒体の温度変動幅が約５℃の範囲に抑えら
れ、油の温度変動幅は約１℃という極めて高精度な温度
制御を実現している。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
低周波誘導加熱器を使用すれば、導電性筒体から容器内
の液体へのエネルギー伝達効率が良好になるため、温度
上昇速度が向上し、通電から調理開始までの時間を短縮
化できる。また、１次側へ入力する電力が容器内の液体
の加熱に効率良く用いられるため、内部温度上昇を防ぎ
省エネルギーの効果も現れる。また、導電性筒体が単一
材質で形成されているため、温度上昇による歪みや変
形、漏洩電流による電解腐食を防ぐことができ、寿命、
耐久性の良好な加熱器を提供することができる。

【００３９】また、導電性筒体をステンレス製とし、そ
の厚さを２ｍｍ乃至６ｍｍに形成することにより、ジュ
ール熱発生効率の低下を防止することができると共に、
機械的強度も向上するため、調理や調理容器の清掃の際
の変形や歪みを防止することができる。

【００４０】また、導電性筒体の内部に温度センサー等
を埋め込むことにより、導電性筒体の加熱温度を一定に
保持することができ、安定化された温度条件で調理する
こが可能になる。

【００４１】また、１次側コイルの巻層の数が１層乃至
２層であることにより、１次側コイルの温度上昇を抑制
することができるため、１次側コイルの絶縁不良等によ
る事故を防ぐことができ、製品の信頼性向上を図ること
ができる。

【００４２】また、本発明の低周波誘導加熱器を使用す
る低周波誘導加熱調理器を使用すれば、調理容器内の水
や油の局部的な温度上昇を防ぎつつ急速な加熱を行うこ
とができ、特に調理油の品質劣化を防ぎ使用時間を延ば
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の低周波誘導加熱器の一実施例の部分斜
視図である。

【図２】本発明の低周波誘導加熱器の一実施例の断面図
である。

【図３】本発明の低周波誘導加熱器の導電性筒体の内部
に温度センサーを埋め込んだ状態の断面図である。

【図４】温度制御回路のブロック図の一例である。

【図５】本発明の低周波誘導加熱器を使用する低周波誘
導加熱調理器の一例を示したもので、図５ａはその平面
図であり、図５ｂはその正面図である。

【図６】本発明の低周波誘導加熱器を使用する低周波誘
導加熱調理器の斜視図である。

【図７】本発明の低周波誘導加熱器を使用する低周波誘
導加熱調理器に用いられる鉄心とコイルによる磁気回路
の斜視図である。

【図８】図８ａは１つのコイルに単相交流を通電する場
合、図８ｂは３つのコイルをＹ接続して三相交流を通電
する場合、図８ｃは３つのコイルをΔ接続して三相交流
を通電する場合の電気的接続図である。

【図９】本発明の低周波誘導加熱器を使用する低周波誘
導加熱調理器に、水、油等の液体を入れて加熱している
状態の断面図である。

【図１０】本発明の低周波誘導加熱器を使用する低周波
誘導加熱調理器に油を入れて、温度制御を行った場合の
温度変動のグラフの一例である。

【図１１】銅製パイプとステンレス製パイプの間に空隙
が生ずる様子の断面図であり、図１１ａは温度上昇前、
図１１ｂは温度上昇後である。

【図１２】本発明の低周波誘導加熱器に使用される鉄心
の斜視図である。

【図１３】図１２に示す鉄心に１次側コイルを巻いたも
のの断面図である。

【符号の説明】

１鉄心２コイル３導電性筒体４温度センサー５調理容器６、６´ 鉄心７液体８調理カス９バルブ１０低周波誘導加熱器１１基準信号発生装置１２入力端子１３コンパレータ１４電力供給端子１５スイッチング素子２１銅製パイプ２２ステンレス製パイプ２３空隙３０導線３１絶縁シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄心を有する１次側コイルの外周囲に、
２次側の導電性筒体を設けた低周波誘導加熱器におい
て、前記導電性筒体がステンレス鋼の単一材質で形成さ
れ、前記導電性筒体の厚さが２ｍｍ乃至６ｍｍであるこ
とを特徴とする低周波誘導加熱器。
【請求項２】導電性筒体の内部に温度センサーを設け
た請求項１に記載の低周波誘導加熱器。
【請求項３】１次側コイルの巻層の数が１層乃至２層
である請求項１に記載の低周波誘導加熱器。