JPH0547977Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） この考案は、車両の暖房装置等に用いられる燃
焼式ヒータの熱交換器、特に、軸線に沿つて放射
状に配置される放熱フインを内外周部に有してい
るアルミニウム製の内筒を備える燃焼式ヒータの
熱交換器に関する。

（技術の背景） 第２図は車両の暖房装置等に用いられる燃焼式
ヒータを示している。このようなヒータは周知さ
れているように、燃焼室ａ内に燃料と空気とを供
給して着火プラグによる着火で燃焼筒ｂ内におい
て燃焼を生じさせる燃焼器ｃと、該燃焼器ｃによ
る燃焼にて生ずる高温の燃焼ガスと低温のヒータ
媒体（温気ヒータにあつては空気、温水ヒータに
あつては水）との間で熱交換を行なつてヒータ媒
体の温度上昇を計る熱交換器ｄとによつて構成さ
れている。特開昭60−146714号公報には温水ヒー
タが開示されている。

上記ヒータにおいては燃焼器ｃにて生ずる燃焼
ガスの温度が相当高温になるため、従前では一般
に熱交換器ｄの構成材料には耐熱性に優れている
ステンレス材が用いられていたが、ステンレス材
は加工が困難でコスト高となる上、熱交換器とし
て最も要求される伝熱性も悪いと云つた欠点を有
している。このようなことから、昨今では熱交換
器ｄにおいて特に高い伝熱性が要求される内筒ｅ
を伝熱性の良好なアルミニウム材にて構成するも
のが見られるようになつた。

（従来技術と問題点） このようなアルミニウム製の内筒ｅの場合には
耐熱性に劣るため、伝熱面積を大きくして燃焼ガ
ス温度を下げるようにするが、それは軸線に沿つ
て放射状に配置される放熱フインｆ，f′を内外周
部に設けることによつて達成されている。従っ
て、アルミニウム製の内筒ｅはその内外周部に放
熱フインｆ，f′を有する構造であることにより、
押出加工されるのが普通である。

一方、内筒ｅには、その燃焼器結合側に、燃焼
器ｃを結合するためのフランジｇと、内筒ｅの内
周面と燃焼筒ｂの外周面との間の空隙（ガス通
路）ｈを流れる燃焼ガスを外部に排出するパイプ
ｉが備えられ、また、外周部側に設けられる放熱
フインf′，f′間には第３図に示すように内筒ｅの
外周面と外筒ｊの内周面との間の空隙（媒体流
路）ｋを流れるヒータ媒体等の温度状態を検出す
る温度センサのホルダｍ等が備えられるが、こ
れらフランジｇ、パイプｉ、ホルダｍ等は内筒ｅ
の加工（押出加工）上内筒ｅとは一体形成するこ
とができず、このために従来では内筒ｅとは別体
に構成して溶接（アルゴン溶接）にて結合してい
る。この場合、フランジｇとパイプｉが結合され
る内筒ｅの燃焼器結合側の内外周部の放熱フイン
ｆ，f′は切削加工によつてフランジｇやパイプｉ
の結合が行なえる程度に除去されることになる。

また、内筒ｅの非燃焼器結合側端には内筒底部
となる別体の蓋部材ｎが溶接（アルゴン溶接）に
て結合される。

しかし乍ら、このような従来構造では、フラン
ジｇ等の別体構成されて内筒ｅに付設される部材
数が多く，それらを結合するための溶接工数も多
く、それら部材を結合するための切削加工（放熱
フインｆ，f′の除去、及びパイプｉの結合孔ｏの
形成）が必要であり、また、フランジｇとパイプ
ｉは近接設置される関係上円周溶接が不可能なた
めに自動溶接（MIG溶接等の）ができず、従つ
て、製造上のデメリツトが多くコスト高を招いて
いる。

なお、内筒ｅの燃焼器結合側端には燃焼器ｃが
結合されるが、この場合、該燃焼器ｃはその燃焼
筒ｂに設けられているフランジｐを燃焼空気の導
入室筒ｑのフランジｒと共に前記フランジｇに重
ね合わせて、ボルトｓ及びナツトｔにて締結す
る。熱交換器ｄの外筒ｊは前記フランジｒの折曲
部ｕとボルトｖにて結合される。

図中、ｗは燃焼室ａ内に燃料を供給するノズル
ｘは燃焼室ａ内に燃焼用空気を供給するパイプで
ある。

（考案の目的） そこでこの考案は、上述の如き事情に鑑みてな
されたもので、アルミニウム製の内筒を低コスト
にて製造可能とした燃焼式ヒータの熱交換器を提
供することを目的とする。

（考案の構成） この考案では上記目的を達成するため、軸線に
沿つて放射状に配置される放熱フインを内外周部
に有しているアルミニウム製の内筒を備える燃焼
式ヒータの熱交換器であつて、前記内筒の燃焼器
結合側となる部分を主部となる部分とは別体に構
成し、該燃焼器結合側となる部分は内外周部に軸
線に沿つて放射状に配置されたフイン、フラン
ジ、パイプを一体に形成した鋳造品として前記主
部となる部分と溶接結合するようにした。

（考案の実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図に基づき説
明する。

図は燃焼式ヒータの熱交換器のアルミニウム製
の内筒を示しており、該内筒１は主部となる部分
２と、燃焼器結合側となる部分３と、非燃焼器側
端にあつて底部となる部分（底蓋）４とに分割構
成され、これらは溶接（アルゴン溶接）５，６に
て一体結合されている。

主部となる部分２は従前と同様に内外周部に軸
線に沿つて放射状に配置される放熱フイン２ａ，
２ｂを有しており、押出加工にて製作される。燃
焼器結合側となる部分３、及び底部となる部分４
は鋳造にて製作される。そして、燃焼器結合側と
なる部分３には、鋳造時側端に燃焼器を結合する
フランジ３ａが、該フランジ３ａに燃焼器結合ボ
ルトと螺合するナツト３ｂが、内外周部に軸線に
沿つて放射状に配置される放熱フイン３ｃ，３ｄ
が、外周部に排気ガス通路となるパイプ３ｅと熱
交換器の温度状態等を検出する温度センサのホル
ダ３ｆが一体形成される。また、底部となる部分
４の外面には放熱フイン４ａが一体形成されてい
る。

燃焼器結合側となる部分３、及び底部となる部
分４はその段部３ｇ，４ｂを主部となる部分２の
端部に嵌合させ、その接合部外周を溶接（円周溶
接）５，６して主部となる部分２に結合される。

燃焼器結合側となる部分３に設けられたナツト
３ｂ及びホルダ３ｆには夫々鋳造後にねじ孔３
ｈ，３ｉが加工される。

このような構成とされている実施例の内筒１に
おいては、フランジ３ａとパイプ３ｅとホルダ３
ｆを鋳造にて製作される燃焼器結合側となる部分
３に一体形成しているので別体構成される部材数
とそれを結合するための溶接工数が大巾に削減さ
れ、主部となる部分２の切削加工、及びそれにて
捨てられる材料も大巾に削減され、燃焼器を結合
するボルトと螺合するナツト３ｂも前記フランジ
３ａに一体形成されるので不要となる。また、燃
焼器結合側となる部分３、及び底部となる部分の
主部となる部分２への結合の溶接も円周溶接が可
能であることから、低コストにて製造できる。ま
た、燃焼器結合側となる部分３の内外周部に放熱
フイン３ｃ，３ｄを設けることができるので、そ
れだけ伝熱面積が増大し、内筒１の短寸化が可能
となると共にフイン形状を工夫することによつて
暖房用空気や燃焼ガスを全周に均等に流すことが
できる。更に、溶接部が少ないので気密信頼性が
高い。

（考案の効果） 以上要するに、この考案に係る燃焼式ヒータの
熱交換器は、軸線に沿つて放射状に配置される放
熱フインを内外周部に有しているアルミニウム製
の内筒を備える燃焼式ヒータの熱交換器であつ
て、前記内筒の燃焼器結合側となる部分を主部と
なる部分とは別体に構成し、該燃焼器結合側とな
る部分は内外周部に軸線に沿つて放射状に配置さ
れたフイン、フランジ、パイプを一体に形成した
鋳造品として前記主部となる部分と溶接結合する
ようにしたものであるから、前記内筒を製造する
において、 例えば燃焼器を結合するためのフランジ、或
いは燃焼ガスを排出するためのパイプ等の付設
部材を前記燃焼器結合側となる部分に鋳造時一
体形成できるようになり、このために別体に構
成される部材数とそれを結合するための溶接工
数が大巾に削減される。

放熱フインを除去するための切削加工が大巾
に削減できる。

溶接部の円周溶接が可能となり、自動溶接を
確実に実施できる。

燃焼器結合側となる部分の内外周部に放熱フ
インを設けることができるので、それだけ伝熱
面積が増大し、内筒の短寸化が可能になると共
にフイン形状を工夫することによつて暖房用空
気や燃焼ガスを全周に均一に流すことができ
る。

この結果、燃焼式ヒータの熱交換機として、生
産工程の合理化が可能となつて製品コストが低廉
化し、製品の耐久性と取扱性とメンテナンス性と
が向上し、製品の機能面での信頼性が高まる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の縦断面図、第２
図は従来の燃焼式ヒータを示す縦断面図、第３図
は同熱交換器に設けられる温度センサのホルダを
示す横断面図である。 １……内筒、２……主部となる部分、２ａ，２
ｂ……放熱フイン、３……燃焼器結合側となる部
分、３ｃ，３ｄ……放熱フイン、５……溶接。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線に沿つて放射状に配置される放熱フインを
   内外周部に有しているアルミニウム製の内筒を備
   える燃焼式ヒータの熱交換器であつて、前記内筒
   の燃焼器結合側となる部分を主部となる部分とは
   別体に構成し、該燃焼器結合側となる部分は内外
   周部に軸線に沿つて放射状に配置されたフイン、
   フランジ、パイプを一体に形成した鋳造品として
   前記主部となる部分と溶接結合するようにしたこ
   とを特徴とする燃焼式ヒータの熱交換器。