JPH0432550Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、熱交換器等において使用される継
手部材と偏平管の結合装置に関する。

この明細書において、アルミニウムとは、純ア
ルミニウムの他にアルミニウム合金を含んで意味
するものとする。

従来の技術 従来、アルミニウム製熱交換器に取り付けられ
た冷媒流通用偏平管の先端部には、雄雌いずれか
の継手部材がろう付けにより固着せられている
が、この偏平管と継手部材のろう付けは、通常偏
平管とコルゲートフインの組合わせよりなる熱交
換器コアの一括ろう付けのあとに別に行なわれる
か、または逆に、偏平管と継手部材のろう付けを
先に行ない、ついでこの継手部材付き偏平管にコ
ルゲートフインを組み合わせてなる熱交換器のコ
アを一括ろう付けしていた。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、これではろう付け作業が２工程
になり、熱交換器の製造を能率よく実施すること
ができないという問題があつた。

そこで、本出願人は、筒状継手部材の偏平管接
続側端部に偏平管の先端部の外形とほゞ等しい差
込み部を設けて、この差込み部の開口の周囲に、
接合リング嵌込み用凹所を設けておき、両面にろ
う材がクラツドされたアルミニウム・ブレージン
グ・シートからなる接合リングを上記凹所内に嵌
込むとともに、この接合リングを貫通した偏平管
の先端部を継手部材の差込み部に差し込み、この
状態で真空ろう付法により偏平管と継手部材とを
ろう付する方法を提案した（特開昭63−6394号公
報参照）。

しかしながら、この先提案の方法では、継手部材
の端部に偏平管の先端部の外形とほゞ等しい差込
み部が設けられているだけで、継手部材はブロツ
ク状であるため、ろう付けのさいの継手部材自体
の熱容量が非常に大きいものであり、従つて例え
ば真空ろう付けのさい継手部材の温度が上がりに
くく、偏平管と薄肉のコルゲートフイン部分のろ
う付け温度に対し、偏平管と継手部材部分のろう
付け温度がどうしても低くなり、従つてろう付け
精度が悪く、とくに継手部材と接合リングとのろ
う付け状態が良くないという問題があつた。

この考案の目的は、上記の問題を解決し、継手
部材自体の熱容量を小さいものとすることによ
り、継手部材と偏平管のろう付けをきわめて精度
よく実施することができ、ひいてはすぐれた品質
の熱交換器等を製造し得るとともに、継手部材
を、偏平管とコルゲートフインとを組み合わせた
熱交換器のコアとともに一括して精度よくろう付
けすることが可能であるため、熱交換器の製造を
単一工程で能率よく実施することができ、そのう
え偏平管に対する継手部材の取付け方向を規制す
ることができ、品質が安定した熱交換器等を得る
ことができる、継手部材と偏平管の結合装置を提
供しようとするにある。

課題を解決するための手段 この考案は、上記の目的を達成するために、流
体流通孔を有するアルミニウム製筒状継手部材の
偏平管接続側端部の内周面に、アルミニウム製偏
平管の先端部の長い方の直径より大きい外径を有
する環状段部が設けられて、該継手部材端部に偏
平管先端部差込み部が形成され、この環状段部の
内側において継手部材端部の内壁に流体通過間隙
形成用段部が少なくとも偏平管の先端部と対向す
る位置に設けられ、継手部材の同端部に偏平管の
外形と同じかまたは若干大きい偏平管挿通孔を有
するアルミニウム・ブレージング・シート製の蓋
状結合部材が被せられ、この蓋状結合部材の挿通
孔を通つてかつ上記段部に対向するように継手部
材端部の差込み部内に差し込まれた偏平管の先端
部が、環状段部に受け止められ、偏平管の先端部
と上記段部との間に流体通過間隙が形成されてお
り、継手部材と蓋状結合部材、および偏平間と蓋
状結合部材とがそれぞれろう付けされている、継
手部材と偏平管の結合装置を要旨としている。

作 用 上記継手部材と偏平管の結合装置によれば、ア
ルミニウム製筒状継手部材の偏平管接続側端部の
内周面に設けられた環状段部の外径が、偏平管の
先端部の長い方の直径よりも大きいものとなされ
ていて、環状段部の外周壁が薄肉となされている
ので、ろう付けにおける継手部材自体の熱容量が
小さいものとなり、これによつてろう付けのさい
継手部材の温度が上がりやすく、従つて例えば真
空ろう付けの場合に偏平管とコルゲートフイン部
分のろう付け温度に対し、偏平管と継手部材部分
のろう付け温度を同等に近づけることができて、
継手部材と偏平管のろう付けをきわめて精度よく
実施することができる。従つて例えば継手部材
を、偏平管とコルゲートフインとを組み合わせた
熱交換器のコアとともに一括して精度よくろう付
けすることも可能であり、熱交換器の製造を単一
工程で能率よく実施することができる。また、偏
平管挿通孔を有するアルミニウム・ブレージン
グ・シート製の蓋状結合部材を介することによつ
て、偏平管に対する継手部材の取付け方向を規制
することができるため、安定した品質を有する熱
交換器等を得ることができる。

実施例 つぎに、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。

この考案の第１実施例を示す第１図〜第３図に
おいて、雄ねじ部５を有する筒状継手部材１はア
ルミニウム製で、あたかも流体流通孔を有する筒
状の六角ボルトの形状を有しており、この筒状継
手部材１の頭側すなわち偏平管接続側端部１ａの
内周面に、横断面長円形のアルミニウム製偏平管
２の先端部２ａの長い方の直径より大きい外径を
有する環状段部６が設けられて、該継手部材端部
１ａに偏平管先端部差込み部４が形成されてい
る。このように環状段部６の外径が偏平管２の先
端部２ａの長い方の直径よりも大きいものとなさ
れていて、環状段部６の外周壁が薄肉となされて
いる結果、ろう付けにおける継手部材１自体の熱
容量を小さくすることができるものである。

そしてこの環状段部６の内側において継手部材
端部１ａの内壁に流体通過間隙形成用段部３が環
状に設けられ、環状段部３の一部が偏平管先端部
２ａの両側縁部と対向せしめられている。また筒
状継手部材１の同端部１ａに偏平管２の外形と同
じかまたは若干大きい偏平管挿通孔７を有するア
ルミニウム・ブレージング・シートよりなる蓋状
の結合部材８が被せられている。

そして第１図に示すように、４つの流体通路１
０を有する右側の横断面長円形の偏平管２の先端
部２ａが、蓋状結合部材８の挿通孔７を通つて差
込み部４内に差し込まれ、偏平管２の先端部２ａ
が環状段部６に受け止められており、偏平管２の
先端部２ａと内側の段部３との間に、偏平管２の
流体通路１０と継手部材１の流体流通孔とを連絡
する流体通過間隙９が形成せられている。

この状態で継手部材１と蓋状結合部材８、およ
び偏平管２と蓋状結合部材８とがそれぞれろう付
けされ、良好なフイレツトが形成されているもの
である。

なお、これら三者のろう付けは、偏平管２とコ
ルゲートフイン（図示略）とを組み合わせた熱交
換器のコアと共に例えば真空ブレージング法によ
り一括してろう付けすることが可能である。

上記蓋状の結合部材８には、第３図に実線で示
すように、偏平管２の外形と同じかまたは若干大
きい長円形の偏平管挿通孔７が六角形の対向する
両側の角部の方向に設けられているため、偏平管
２は継手部材１に対し同じく六角形の両側の角部
の方向に向つて配置されているが、例えば同図に
２点鎖線で示すように、結合部材８に長円形の偏
平管挿通孔７を六角形の対向する両側の辺の方向
に設けることにより、偏平管２を継手部材１に対
し同じく六角形の両側の辺の方向に向つて配置す
るようにしてもよい。

また第１図に示すように、左側の冷媒等の流体
導入もしくは排出用円形管１２の先端寄りの部分
には環状の外方突部１３が設けられ、この管１２
に雌ねじ部１５を有する筒状継手部材１１がゆる
く嵌め被せられて、これの端部に設けられた環状
の内方突部１４が管１２の外方突部１３に係り合
わせられ、雌形継手部材１１は回転自在となされ
ている。そしてこの円形管１２の先端部１２ａが
上記偏平管２に設けられた雄形継手部材１内に差
し込まれて、雌形継手部材１１の雌ねじ部１５が
雄形継手部材１の雄ねじ部５にねじ合わされるこ
とにより、両管２，１２が雄雌継手部材１，１１
を介して相互に接続されている。

第４図は、この考案の第２実施例を示すもので
ある。ここで、上記第１実施例の場合と異なる点
は、雄形筒状継手部材１の偏平管接続側端部１ａ
の外周に、環状凹部１６がアルミニウム・ブレー
ジング・シートよりなる蓋状の結合部材８の先端
部の内側に対応するように設けられていて、ろう
付け後、環状凹部１６内において結合部材８と継
手部材１との間に良好なフイレツトが形成せられ
るようになされている点にある。

この第２実施例のその他の点は上記第１実施例
の場合と同様であるので、図面において同一のも
のには同一の符号を付した。

なお、上記各実施例においては、環状段部６の
内側において継手部材端部１ａの内壁に設けられ
た流体通過間隙形成用段部３は、環状であるが、
これに限らず、この流体通過間隙形成用段部３
は、少なくとも偏平管２の先端部２ａと対向する
位置に設けられおれば良い。

また上記各実施例においては、いわゆるユニオ
ン継手が図示されているが、この考案はこのよう
な形式の継手に適用されるだけでなく、他の形式
の継手にも適用可能であり、その場合には、例え
ば偏平管２の先端部２ａが雌形継手部材すなわち
図示の雄形継手部材１の雄ねじ部５を雌ねじ部に
変えたような雌形継手部材に結合されていてもよ
い。

考案の効果 この考案による継手部材と偏平管の結合装置
は、上述のように、流体流通孔を有するアルミニ
ウム製筒状継手部材の偏平管接続側端部の内周面
に、アルミニウム製偏平管の先端部の長い方の直
径より大きい外径を有する環状段部が設けられ
て、該継手部材端部に偏平管先端部差込み部が形
成され、この環状段部の内側において継手部材端
部の内壁に流体通過間隙形成用段部が少なくとも
偏平管の先端部と対向する位置に設けられ、継手
部材の同端部に偏平管の外形と同じかまたは若干
大きい偏平管挿通孔を有するアルミニウム・ブレ
ージング・シート製の蓋状結合部材が被せられ、
この蓋状結合部材の挿通孔を通つてかつ上記段部
に対向するように継手部材端部の差込み部内に差
し込まれた偏平管の先端部が、環状段部に受け止
められ、偏平管の先端部と上記段部との間に流体
通過間隙が形成されており、継手部材と蓋状結合
部材、および偏平管と蓋状結合部材とがそれぞれ
ろう付けされているもので、環状段部の外径が偏
平管の先端部の長い方の直径よりも大きいものと
なされていて、環状段部の外周壁が薄肉となされ
ているので、ろう付けにおける継手部材自体の熱
容量が小さいものとなり、これによつてろう付け
のさい継手部材の温度が上がりやすく、従つて例
えば真空ろう付けの場合に偏平管とコルゲートフ
イン部分のろう付け温度に対し、偏平管と継手部
材部分のろう付け温度を同等に近づけることがで
きて、継手部材と偏平管のろう付けをきわめて精
度よく実施することができ、ひいてはすぐれた品
質の熱交換器等を製造し得るとともに、継手部材
を、偏平管とコルゲートフインとを組み合わせた
熱交換器のコアとともに一括して精度よくろう付
けすることが可能であり、熱交換器の製造を単一
工程で能率よく実施することができる。そのう
え、結合部材を介することによつて偏平管に対す
る継手部材の取付け方向を規制することができる
ため、安定した品質を有する熱交換器等を市場に
供給し得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図
はこの考案の第１実施例の相互に結合された雄形
継手部材と偏平管の部分切欠き側面図で、同時に
雌形継手部材が図示されている。第２図は第１図
−線に沿う断面図、第３図は第１図−線
に沿う断面図、第４図はこの考案の第２実施例の
相互に結合された雄形継手部材と偏平管の部分切
欠き側面図である。 １……アルミニウム製筒状継手部材、１ａ……
偏平管接続側端部、２……アルミニウム製偏平
管、２ａ……先端部、３……流体通過間隙形成用
段部、４……偏平管先端部差込み部、６……環状
段部、７……偏平管挿通孔、８……アルミニウ
ム・ブレージング・シート製蓋状結合部材、９…
…流体通過間隙、１０……流体通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流体流通孔を有するアルミニウム製筒状継手部
   材１の偏平管接続側端部１ａの内周面に、アルミ
   ニウム製偏平管２の先端部２ａの長い方の直径よ
   り大きい外径を有する環状段部６が設けられて、
   該継手部材端部１ａに偏平管先端部差込み部４が
   形成され、この環状段部６の内側において継手部
   材端部１ａの内壁に流体通過間隙形成用段部３が
   少なくとも偏平管２の先端部２ａと対向する位置
   に設けられ、継手部材１の同端部１ａに偏平管２
   の外形と同じかまたは若干大きい偏平管挿通孔７
   を有するアルミニウム・ブレージング・シート製
   の蓋状結合部材８が被せられ、この蓋状結合部材
   ８の挿通孔７を通つてかつ上記段部３に対向する
   ように継手部材端部１ａの差込み部４内に差し込
   まれた偏平管２の先端部２ａが、環状段部６に受
   け止められ、偏平管２の先端部２ａと上記段部３
   との間に流体通過間隙９が形成されており、継手
   部材１と蓋状結合部材８、および偏平管２と蓋状
   結合部材８とがそれぞれろう付けされている、継
   手部材と偏平管の結合装置。