JPH0547A - 茶葉水分測定装置 - Google Patents
茶葉水分測定装置Info
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- JPH0547A JPH0547A JP17621091A JP17621091A JPH0547A JP H0547 A JPH0547 A JP H0547A JP 17621091 A JP17621091 A JP 17621091A JP 17621091 A JP17621091 A JP 17621091A JP H0547 A JPH0547 A JP H0547A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tea leaves
- tea
- water content
- measuring device
- weight
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来、不可能であった、多量の水分を有する原
料茶生葉、及び製茶加工中の茶葉の水分を測定するこ
と。 【構成】サンプル茶葉の重量測定装置と、加熱物体に茶
葉を圧接して急速に乾燥させる装置、乾燥後の茶葉重量
の測定装置、測定データを取り込み、含水率を算出する
コンピュータより成る。 【効果】製茶加工の操作が的確で容易となり、製品の品
質と生産性が向上する。
料茶生葉、及び製茶加工中の茶葉の水分を測定するこ
と。 【構成】サンプル茶葉の重量測定装置と、加熱物体に茶
葉を圧接して急速に乾燥させる装置、乾燥後の茶葉重量
の測定装置、測定データを取り込み、含水率を算出する
コンピュータより成る。 【効果】製茶加工の操作が的確で容易となり、製品の品
質と生産性が向上する。
Description
【産業上の利用分野】この発明は、茶畑より摘採され製
茶工場に集荷された茶生葉、及び緑茶製造工程に於い
て、加工中の茶葉の水分を測定する装置に係るものであ
る。
茶工場に集荷された茶生葉、及び緑茶製造工程に於い
て、加工中の茶葉の水分を測定する装置に係るものであ
る。
【従来の技術】加工前の茶生葉の水分を自動的に測定す
る装置は、今までに存在しない。製茶工程中の水分測定
装置としては、茶葉の電気伝導度を測定する方法(特公
平3−39041)、マイクロ波を用いる方法(特公平
2−39853)、近赤外線を利用した方法(特公平1
−215241)等の装置がある。特に100%以上
(本文中の水分%は乾量基準とする)の水分を含んだも
のについては、水分測定装置は無いので、サンプルの茶
葉を手で採取し、乾燥機の中で長時間かけて乾燥させ
て、その重量減から蒸発した水分を算出し、含水率を計
算するのが一般的である。この方法は絶乾法と呼ばれて
いる。
る装置は、今までに存在しない。製茶工程中の水分測定
装置としては、茶葉の電気伝導度を測定する方法(特公
平3−39041)、マイクロ波を用いる方法(特公平
2−39853)、近赤外線を利用した方法(特公平1
−215241)等の装置がある。特に100%以上
(本文中の水分%は乾量基準とする)の水分を含んだも
のについては、水分測定装置は無いので、サンプルの茶
葉を手で採取し、乾燥機の中で長時間かけて乾燥させ
て、その重量減から蒸発した水分を算出し、含水率を計
算するのが一般的である。この方法は絶乾法と呼ばれて
いる。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】前述の各々の装置は、
茶葉の水分が100%以下のときは測定可能であるが、
それ以上の水分が含まれているときは測定不可能であ
る。又、前述の絶乾法では非常に長い時間と、手間を必
要とし、製茶加工の制御に利用することは出来ない。茶
葉は生葉の状態で400〜500%の水分を含んでい
る。この発明は、主として茶葉が100%以上の水分を
含んでいる生葉の状態から、粗揉工程までの間で、茶葉
の水分を測定する装置を提供することを課題としてい
る。
茶葉の水分が100%以下のときは測定可能であるが、
それ以上の水分が含まれているときは測定不可能であ
る。又、前述の絶乾法では非常に長い時間と、手間を必
要とし、製茶加工の制御に利用することは出来ない。茶
葉は生葉の状態で400〜500%の水分を含んでい
る。この発明は、主として茶葉が100%以上の水分を
含んでいる生葉の状態から、粗揉工程までの間で、茶葉
の水分を測定する装置を提供することを課題としてい
る。
【0003】
【課題を解決するための手段】この発明では、茶葉を自
動的に採取し、これを重量センサーにより計測し、計測
後、急速に乾燥させ、乾燥後の茶葉を再び重量センサー
により計測し、マイクロコンピュータを用いて、サンプ
ル茶葉の重量と乾燥後の重量から、含水率を計算する手
段を用いる。サンプル茶葉を急速に乾燥させる手段とし
て、高温物体で茶葉を圧搾し、その押圧力と、伝導熱に
より、瞬間的に茶葉の水分を蒸散させる手段を用いる。
動的に採取し、これを重量センサーにより計測し、計測
後、急速に乾燥させ、乾燥後の茶葉を再び重量センサー
により計測し、マイクロコンピュータを用いて、サンプ
ル茶葉の重量と乾燥後の重量から、含水率を計算する手
段を用いる。サンプル茶葉を急速に乾燥させる手段とし
て、高温物体で茶葉を圧搾し、その押圧力と、伝導熱に
より、瞬間的に茶葉の水分を蒸散させる手段を用いる。
【0004】
【作用】茶葉を高温の物体に圧接すると、伝導伝熱によ
り茶葉が直接加熱され、細胞内の水分が沸騰し、細胞が
破壊され瞬間的に乾燥する。本発明では、乾燥前と乾燥
後の茶葉重量を測定し、短時間で茶葉の含水率を計測す
る。
り茶葉が直接加熱され、細胞内の水分が沸騰し、細胞が
破壊され瞬間的に乾燥する。本発明では、乾燥前と乾燥
後の茶葉重量を測定し、短時間で茶葉の含水率を計測す
る。
【0005】
【実施例1】1はサンプル茶葉取出装置であり、ベルト
コンベヤ、振動コンベヤ、その他、製茶機2から、サン
プル茶葉を取出すことが出来るものであれば、何でもよ
い。3は計量器でありロードセル4により、サンプル茶
葉の重量W1 を測定する。計量器3の上皿は計量後、上
部が傾斜し乾燥器5へ茶葉を投入する。ドラム6は10
0℃〜250℃ほどに加熱された一対の回転ドラムであ
り、上部から落下した茶葉をゆっくりとはさみ込み、ド
ラムの熱と押圧力で茶葉を瞬間的に乾燥する。7はスク
レーパーであり、乾燥されてドラム6に付着した茶葉を
カキ落とす。乾燥した茶葉8は計量器9の受皿上に落下
し、ロードセル10により乾燥後の重量W2 を測定す
る。乾燥後の茶葉はコンベヤ11上に落下し、製茶機2
内へ戻る。製茶機2へ戻さないで、別の容器(図面に記
載なし)へ収容してもよい。ロードセル4、10で測定
された重量データW1 W2 はマイクロコンピュータ(図
面に記載なし)へ送られ、下記の計算が行われて含水率
H%が算出される。 H%={(W1 −W2 )/W2 }×100
コンベヤ、振動コンベヤ、その他、製茶機2から、サン
プル茶葉を取出すことが出来るものであれば、何でもよ
い。3は計量器でありロードセル4により、サンプル茶
葉の重量W1 を測定する。計量器3の上皿は計量後、上
部が傾斜し乾燥器5へ茶葉を投入する。ドラム6は10
0℃〜250℃ほどに加熱された一対の回転ドラムであ
り、上部から落下した茶葉をゆっくりとはさみ込み、ド
ラムの熱と押圧力で茶葉を瞬間的に乾燥する。7はスク
レーパーであり、乾燥されてドラム6に付着した茶葉を
カキ落とす。乾燥した茶葉8は計量器9の受皿上に落下
し、ロードセル10により乾燥後の重量W2 を測定す
る。乾燥後の茶葉はコンベヤ11上に落下し、製茶機2
内へ戻る。製茶機2へ戻さないで、別の容器(図面に記
載なし)へ収容してもよい。ロードセル4、10で測定
された重量データW1 W2 はマイクロコンピュータ(図
面に記載なし)へ送られ、下記の計算が行われて含水率
H%が算出される。 H%={(W1 −W2 )/W2 }×100
【0006】
【実施例2】実施例1は、乾燥前のサンプル茶葉の計量
器3と、乾燥後の茶葉の計量器9を別々に設けている。
実施例2では、乾燥器5をロードセル12から懸垂し、
乾燥器5とサンプル茶葉を一緒に計測している。加熱ド
ラム6を停止させたまま、サンプル茶葉取出装置1によ
りサンプル茶葉を茶葉受け14上に投入し、この状態で
乾燥前重量W3 をロードセル12で計量する。次いで茶
葉受け14を開いて、茶葉を加熱ドラム6上に落下さ
せ、加熱ドラム6を回転させて、サンプルを乾燥させ
る。乾燥させた茶葉は底蓋13上へ溜まる。この状態
で、乾燥後の重量W4 を同様にロードセル12で計測す
る。計測後底蓋13が開き、サンプル茶葉はコンベヤ1
1上へ排出される。含水率H%は下記の計算で算出され
る。 H%={(W3 −W4 )/(W4 −W5)}×100 ただし、W5 は乾燥器5だけの重量である。
器3と、乾燥後の茶葉の計量器9を別々に設けている。
実施例2では、乾燥器5をロードセル12から懸垂し、
乾燥器5とサンプル茶葉を一緒に計測している。加熱ド
ラム6を停止させたまま、サンプル茶葉取出装置1によ
りサンプル茶葉を茶葉受け14上に投入し、この状態で
乾燥前重量W3 をロードセル12で計量する。次いで茶
葉受け14を開いて、茶葉を加熱ドラム6上に落下さ
せ、加熱ドラム6を回転させて、サンプルを乾燥させ
る。乾燥させた茶葉は底蓋13上へ溜まる。この状態
で、乾燥後の重量W4 を同様にロードセル12で計測す
る。計測後底蓋13が開き、サンプル茶葉はコンベヤ1
1上へ排出される。含水率H%は下記の計算で算出され
る。 H%={(W3 −W4 )/(W4 −W5)}×100 ただし、W5 は乾燥器5だけの重量である。
【0007】
【発明の効果】従来,茶生葉の水分の測定は行われてい
ず、手触りで水分の多募を推定し、蒸熱を始めとする製
茶の各工程の操作条件を決めていた。この発明により、
茶生葉の含水率を測定することにより、各製茶条件を的
確に設定出来る。又、葉打、粗揉の各工程中に加工中の
茶葉をサンプリングし、その含水率を測定し、風量、温
度、回転数等の操作条件が的確かどうか、乾燥が設計ど
うり行われているか知ることが出来る。又、各工程の取
出時期を含水率で制御することも可能となる。良質な茶
葉を能率的に生産する上で、非常に効果的である。
ず、手触りで水分の多募を推定し、蒸熱を始めとする製
茶の各工程の操作条件を決めていた。この発明により、
茶生葉の含水率を測定することにより、各製茶条件を的
確に設定出来る。又、葉打、粗揉の各工程中に加工中の
茶葉をサンプリングし、その含水率を測定し、風量、温
度、回転数等の操作条件が的確かどうか、乾燥が設計ど
うり行われているか知ることが出来る。又、各工程の取
出時期を含水率で制御することも可能となる。良質な茶
葉を能率的に生産する上で、非常に効果的である。
図1,図2に、この発明の茶葉水分測定装置の構成図を
示す。図1はサンプル茶葉の重量センサーと、乾燥後の
茶葉の重量センサーを、別々に設けた場合であり、図2
は1ケの重量センサーで、両方を兼ねさせる場合を示
す。
示す。図1はサンプル茶葉の重量センサーと、乾燥後の
茶葉の重量センサーを、別々に設けた場合であり、図2
は1ケの重量センサーで、両方を兼ねさせる場合を示
す。
1 サンプル茶葉取出装置 2 製茶機 3 計量器 4 ロードセル 5 乾燥器 6 加熱ドラム 7 スクレーパー 8 乾燥後の茶葉 9 計量器 10 ロードセル 11 コンベヤ 12 ロードセル 13 底蓋 14 茶葉受け
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 茶生葉又は、製茶加工中の茶葉の一部を
採取し、重量測定後、加熱物体に圧接して短時間で水分
を蒸発させて、乾燥させた茶葉の重量を測定して、含水
率を測定することをを特徴とした茶葉水分測定装置。 【0001】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17621091A JPH0547A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 茶葉水分測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17621091A JPH0547A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 茶葉水分測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547A true JPH0547A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16009551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17621091A Pending JPH0547A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 茶葉水分測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010119812A1 (ja) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | 株式会社伊藤園 | 葉菜類の含水率低下方法及び含水率低下装置 |
| WO2010119980A1 (ja) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | 株式会社伊藤園 | 茶葉の製造方法 |
| JP2010273597A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Ashitaba Kako Kojo:Kk | 乾燥明日葉の製造方法および乾燥明日葉 |
| WO2011092979A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | 株式会社伊藤園 | 緑茶飲料抽出用茶葉 |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP17621091A patent/JPH0547A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010119812A1 (ja) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | 株式会社伊藤園 | 葉菜類の含水率低下方法及び含水率低下装置 |
| JP5690719B2 (ja) * | 2009-04-16 | 2015-03-25 | 株式会社 伊藤園 | 葉菜類の含水率低下方法及び含水率低下装置 |
| AU2010237973B2 (en) * | 2009-04-16 | 2015-04-23 | Ito En, Ltd. | Method of lowering moisture content of leaf vegetables and device of lowering moisture content |
| WO2010119980A1 (ja) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | 株式会社伊藤園 | 茶葉の製造方法 |
| CN102413707A (zh) * | 2009-04-17 | 2012-04-11 | 株式会社伊藤园 | 茶叶的制造方法 |
| JP5331875B2 (ja) * | 2009-04-17 | 2013-10-30 | 株式会社 伊藤園 | 茶葉の製造方法 |
| AU2010237791B2 (en) * | 2009-04-17 | 2015-08-13 | Ito En, Ltd. | Method for producing tea leaves |
| JP2010273597A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Ashitaba Kako Kojo:Kk | 乾燥明日葉の製造方法および乾燥明日葉 |
| WO2011092979A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | 株式会社伊藤園 | 緑茶飲料抽出用茶葉 |
| JP2011155893A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Ito En Ltd | 緑茶飲料抽出用茶葉 |
| US8529978B2 (en) | 2010-01-29 | 2013-09-10 | Ito En, Ltd. | Tea leaves for extraction of a green tea beverage |
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