JPH0548067Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0548067Y2 JPH0548067Y2 JP1986170861U JP17086186U JPH0548067Y2 JP H0548067 Y2 JPH0548067 Y2 JP H0548067Y2 JP 1986170861 U JP1986170861 U JP 1986170861U JP 17086186 U JP17086186 U JP 17086186U JP H0548067 Y2 JPH0548067 Y2 JP H0548067Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mats
- mat
- catalyst
- heat
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gas Burners (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、例えば織布の染色加熱、乾燥、ヒー
トセツト及びインキの乾燥、製紙乾燥、塗装品の
乾燥や焼付け等に利用されるもので、触媒燃焼式
バーナの燃焼面を被加熱物の移送経路に対向配置
した触媒燃焼式加熱装置に採用できる触媒燃焼式
バーナに関する。
トセツト及びインキの乾燥、製紙乾燥、塗装品の
乾燥や焼付け等に利用されるもので、触媒燃焼式
バーナの燃焼面を被加熱物の移送経路に対向配置
した触媒燃焼式加熱装置に採用できる触媒燃焼式
バーナに関する。
従来、第５図に示すように、燃焼面３０ａを片
面にだけ備えた触媒燃焼式バーナ３０を、直線状
の被加熱物移送経路３１の片側にだけ配置してい
た。
面にだけ備えた触媒燃焼式バーナ３０を、直線状
の被加熱物移送経路３１の片側にだけ配置してい
た。
しかし、被加熱物に大量の熱を付与しなければ
ならない場合、処理能力を大きくするために被加
熱物の移送速度を大にすると、触媒燃焼式バーナ
３０を長い範囲にわたつて直線的に並べなければ
ならず、加熱装置が大型化すると共に触媒燃焼式
バーナ３０に多大の経費を要する欠点があり、逆
に、加熱装置を小型化すると共に設備経費を低減
するために被加熱物の移送速度を小にすると、処
理能力が低下する欠点があつた。
ならない場合、処理能力を大きくするために被加
熱物の移送速度を大にすると、触媒燃焼式バーナ
３０を長い範囲にわたつて直線的に並べなければ
ならず、加熱装置が大型化すると共に触媒燃焼式
バーナ３０に多大の経費を要する欠点があり、逆
に、加熱装置を小型化すると共に設備経費を低減
するために被加熱物の移送速度を小にすると、処
理能力が低下する欠点があつた。
さらに、従来の触媒燃焼式バーナは主にバーナ
の片面だけを加熱する構成のものであり、メンテ
ナンスが容易で表裏両面を加熱可能な構成のもの
は得られていない。このような触媒燃焼式バーナ
においては、予熱用にニクロム線等の予熱用線状
部材が触媒マツトに対して設けられるが、この部
材が経時的に熱膨張により移動して、予熱性能が
劣つてくる等の問題があつた。
の片面だけを加熱する構成のものであり、メンテ
ナンスが容易で表裏両面を加熱可能な構成のもの
は得られていない。このような触媒燃焼式バーナ
においては、予熱用にニクロム線等の予熱用線状
部材が触媒マツトに対して設けられるが、この部
材が経時的に熱膨張により移動して、予熱性能が
劣つてくる等の問題があつた。
本考案の目的は、小型で設備経費が安くしかも
処理能力が大きい触媒燃焼式加熱装置に適応でき
る触媒燃焼式バーナを得ることにある。
処理能力が大きい触媒燃焼式加熱装置に適応でき
る触媒燃焼式バーナを得ることにある。
本考案の特徴構成は、一対の触媒マツトと、
夫々外側保温マツト、中間保温マツト、内側保温
マツトから構成される一対の保温マツト群とを、
記載順に筒状ケーシングの両端開口部位から筒内
方部位に向けて内嵌して備え、筒状ケーシングの
内側より保温マツト群を介してガス燃料を前記触
媒マツトの外表面に供給するガス燃料供給手段と
触媒マツトの外表面に燃焼用空気を供給する燃焼
用空気供給手段とを設け、筒状ケーシングの両開
口部位に、触媒マツトを外方側より位置保持する
保形用金網を、ケーシングの径方向でケーシング
の内径よりも外部側の位置より位置保持して備
え、中間保温マツトに予熱用線状部材を埋設して
構成されたことにあり、その作用・効果は次の通
りである。
夫々外側保温マツト、中間保温マツト、内側保温
マツトから構成される一対の保温マツト群とを、
記載順に筒状ケーシングの両端開口部位から筒内
方部位に向けて内嵌して備え、筒状ケーシングの
内側より保温マツト群を介してガス燃料を前記触
媒マツトの外表面に供給するガス燃料供給手段と
触媒マツトの外表面に燃焼用空気を供給する燃焼
用空気供給手段とを設け、筒状ケーシングの両開
口部位に、触媒マツトを外方側より位置保持する
保形用金網を、ケーシングの径方向でケーシング
の内径よりも外部側の位置より位置保持して備
え、中間保温マツトに予熱用線状部材を埋設して
構成されたことにあり、その作用・効果は次の通
りである。
このバーナは、筒状ケーシングの内部側より両
開口側にガス燃料供給手段によりガス燃料が供給
され、触媒マツトの外表面に燃焼用空気供給手段
により供給される燃焼用空気とともに、マツト外
表面で燃焼がおこなわれる。ここで、保温マツト
群と触媒マツトが両開口に設けられる保形用金網
によつて位置決めされる。さて、この金網はケー
シングの径方向で外部側より位置保持されている
ため、マツトのケーシングからの出し、入れを伴
う交換等のメンテナンスを容易におこなうことが
できる。従つて、全体構成が簡単であり、良好に
表面側および裏面側の加熱がおこなえる触媒燃焼
式バーナを得ることができている。さらに、保温
マツトを三層構造とするとともに、予熱用線状部
材をその中間保温マツトに埋設する構造とするこ
とにより、この部材の位置を良好に保つことがで
き、触媒燃焼式バーナの立ち上がり時の挙動をよ
り安定したものとすることができる。
開口側にガス燃料供給手段によりガス燃料が供給
され、触媒マツトの外表面に燃焼用空気供給手段
により供給される燃焼用空気とともに、マツト外
表面で燃焼がおこなわれる。ここで、保温マツト
群と触媒マツトが両開口に設けられる保形用金網
によつて位置決めされる。さて、この金網はケー
シングの径方向で外部側より位置保持されている
ため、マツトのケーシングからの出し、入れを伴
う交換等のメンテナンスを容易におこなうことが
できる。従つて、全体構成が簡単であり、良好に
表面側および裏面側の加熱がおこなえる触媒燃焼
式バーナを得ることができている。さらに、保温
マツトを三層構造とするとともに、予熱用線状部
材をその中間保温マツトに埋設する構造とするこ
とにより、この部材の位置を良好に保つことがで
き、触媒燃焼式バーナの立ち上がり時の挙動をよ
り安定したものとすることができる。
よつて、小型で設備経費が安くしかも処理能力
が大きい触媒燃焼式加熱装置に適応できる触媒燃
焼式バーナを得ることができた。そして、触媒燃
焼式加熱装置として第１図に示すような構成を採
用すると、移送経路部分どうしの間に配置した触
媒燃焼式バーナを、表裏両面に燃焼面を備えたも
のにすることによつて、例えば、それらバーナに
代えて燃焼面を片側だけに備えたものを移送経路
部分どうしの間夫々に２列に設けるに比して、バ
ーナの数を半減できて、バーナに要する設備経費
を十分に低減でき、かつ、バーナの専有空間を小
さくできた。
が大きい触媒燃焼式加熱装置に適応できる触媒燃
焼式バーナを得ることができた。そして、触媒燃
焼式加熱装置として第１図に示すような構成を採
用すると、移送経路部分どうしの間に配置した触
媒燃焼式バーナを、表裏両面に燃焼面を備えたも
のにすることによつて、例えば、それらバーナに
代えて燃焼面を片側だけに備えたものを移送経路
部分どうしの間夫々に２列に設けるに比して、バ
ーナの数を半減できて、バーナに要する設備経費
を十分に低減でき、かつ、バーナの専有空間を小
さくできた。
次に実施例を示す。
第１図に示すように、帯状の被加熱物１をＵタ
ーン状の移送経路に沿つて移動させるように巻掛
けるガイドローラ２を設け、移送経路を形成する
複数の移送経路部分３ａないし３ｄを適宜間隔で
ほぼ平行に接近並設してある。
ーン状の移送経路に沿つて移動させるように巻掛
けるガイドローラ２を設け、移送経路を形成する
複数の移送経路部分３ａないし３ｄを適宜間隔で
ほぼ平行に接近並設してある。
移送経路部分３ａないし３ｄ夫々の両側に触媒
燃焼式バーナ４，５を並べて設け、移送経路部分
のうち両端に位置するもの３ａ，３ｄの外側に配
置したバーナ４に、移送経路部分３ａ，３ｄに対
向配置した燃焼面４ａを片面にだけ配置して備え
させ、移送経路部分どうし３ａと３ｂ，３ｂと３
ｃ，３ｃと３ｄの間に配置したバーナ５に、両側
の移送経路３ａ，３ｂ又は３ｂ，３ｃ又は３ｃ，
３ｄに各別に対向配置した燃焼面５ａ，５ｂを表
裏両面に配置して備えさせ、被加熱物１を両面か
ら放射加熱するように構成してある。
燃焼式バーナ４，５を並べて設け、移送経路部分
のうち両端に位置するもの３ａ，３ｄの外側に配
置したバーナ４に、移送経路部分３ａ，３ｄに対
向配置した燃焼面４ａを片面にだけ配置して備え
させ、移送経路部分どうし３ａと３ｂ，３ｂと３
ｃ，３ｃと３ｄの間に配置したバーナ５に、両側
の移送経路３ａ，３ｂ又は３ｂ，３ｃ又は３ｃ，
３ｄに各別に対向配置した燃焼面５ａ，５ｂを表
裏両面に配置して備えさせ、被加熱物１を両面か
ら放射加熱するように構成してある。
片面にだけ燃焼面４ａを備えたバーナ４を形成
するに、第２図に示すように、一方が開口した薄
型のケーシング６内に、全長にわたつてガス吐出
口を分散配置したガス燃料供給管７を設け、３層
になつた通気性の保温マツト８ａ，８ｂ，８ｃを
ケーシング６に取付け、保温マツト８ｃの外側に
通気性の触媒マツト９、保形用金網１０、保護用
金網１１を設け、中間の保温マツト８ｂに予熱用
ニクロム線１２を埋設し、触媒マツト９内で、ガ
ス燃料が排気管１３により供給される空気との接
触により触媒の作用で無炎燃焼するように構成し
てある。また、燃焼排ガスに対する排気フード１
４を設け、安全装置として触媒マツト９が設定温
度以下になるとガス燃料弁１５を自動的に閉じる
サーモスタツト１６を設けてある。
するに、第２図に示すように、一方が開口した薄
型のケーシング６内に、全長にわたつてガス吐出
口を分散配置したガス燃料供給管７を設け、３層
になつた通気性の保温マツト８ａ，８ｂ，８ｃを
ケーシング６に取付け、保温マツト８ｃの外側に
通気性の触媒マツト９、保形用金網１０、保護用
金網１１を設け、中間の保温マツト８ｂに予熱用
ニクロム線１２を埋設し、触媒マツト９内で、ガ
ス燃料が排気管１３により供給される空気との接
触により触媒の作用で無炎燃焼するように構成し
てある。また、燃焼排ガスに対する排気フード１
４を設け、安全装置として触媒マツト９が設定温
度以下になるとガス燃料弁１５を自動的に閉じる
サーモスタツト１６を設けてある。
表裏両面に燃焼面５ａ，５ｂを備えたバーナ５
を形成するに、第３図に示すように、薄型筒状の
ケーシング１７内に、全長にわたつてガス吐出口
を分散配置したガス燃料供給管１８を設け、夫々
外側保温マツト１９ｃ，２０ｃ、中間保温マツト
１９ｂ，２０ｂ、内側保温マツト１９ａ，２０ａ
から構成される通気性の３層になつた通気性の保
温マツト群をケーシング１７の両開口側夫々に取
付け、保温マツト群夫々の外側の通気性の触媒マ
ツト２１ａ，２１ｂ、保形用金網２２ａ，２２
ｂ、保護用金網２３ａ，２３ｂを設け、保温マツ
ト群夫々において中間の中間保温マツト１９ｂ，
２０ｂに予熱用ニクロム線２４ａ，２４ｂを埋設
し、触媒マツト２１ａ，２１ｂ内でガス燃料が排
気管２５ａ，２５ｂにより供給される空気との接
触により触媒の作用で無炎燃焼するように構成し
てある。ここで、筒状ケーシング１７の内側より
保温マツト群を介してガス燃料を触媒マツト２１
ａ，２１ｂの外表面に供給する機構をガス燃料供
給手段と称する。また、燃焼排ガスに対する排気
フード２６を設け、安全装置として触媒マツト２
１ａ，２１ｂ夫々が設定温度以下になるとガス燃
料弁２７を自動的に閉じるサーモスタツト２８
ａ，２８ｂを設けてある。
を形成するに、第３図に示すように、薄型筒状の
ケーシング１７内に、全長にわたつてガス吐出口
を分散配置したガス燃料供給管１８を設け、夫々
外側保温マツト１９ｃ，２０ｃ、中間保温マツト
１９ｂ，２０ｂ、内側保温マツト１９ａ，２０ａ
から構成される通気性の３層になつた通気性の保
温マツト群をケーシング１７の両開口側夫々に取
付け、保温マツト群夫々の外側の通気性の触媒マ
ツト２１ａ，２１ｂ、保形用金網２２ａ，２２
ｂ、保護用金網２３ａ，２３ｂを設け、保温マツ
ト群夫々において中間の中間保温マツト１９ｂ，
２０ｂに予熱用ニクロム線２４ａ，２４ｂを埋設
し、触媒マツト２１ａ，２１ｂ内でガス燃料が排
気管２５ａ，２５ｂにより供給される空気との接
触により触媒の作用で無炎燃焼するように構成し
てある。ここで、筒状ケーシング１７の内側より
保温マツト群を介してガス燃料を触媒マツト２１
ａ，２１ｂの外表面に供給する機構をガス燃料供
給手段と称する。また、燃焼排ガスに対する排気
フード２６を設け、安全装置として触媒マツト２
１ａ，２１ｂ夫々が設定温度以下になるとガス燃
料弁２７を自動的に閉じるサーモスタツト２８
ａ，２８ｂを設けてある。
両バーナ４，５において通気性の保温マツト８
ａ〜８ｃ，１９ａ〜１９ｃ，２０ａ〜２０ｃは、
シリカ、シリカ−アルミナ、アルミナ繊維などを
積層して一体成形したものであり、中間の保温マ
ツト８ｂ，１９ｂ，２０ｂは、これに第４図に示
すように、予熱用線状部材としての予熱用ニクロ
ム線１２，２４ａ，２４ｂを埋込むための溝２９
が形成されていて、ニクロム線１２，２４ａ，２
４ｂのシヨートを防止できると共に、均一加熱で
きるニクロム線１２，２４ａ，２４ｂの配置を確
実に維持できるように構成してある。
ａ〜８ｃ，１９ａ〜１９ｃ，２０ａ〜２０ｃは、
シリカ、シリカ−アルミナ、アルミナ繊維などを
積層して一体成形したものであり、中間の保温マ
ツト８ｂ，１９ｂ，２０ｂは、これに第４図に示
すように、予熱用線状部材としての予熱用ニクロ
ム線１２，２４ａ，２４ｂを埋込むための溝２９
が形成されていて、ニクロム線１２，２４ａ，２
４ｂのシヨートを防止できると共に、均一加熱で
きるニクロム線１２，２４ａ，２４ｂの配置を確
実に維持できるように構成してある。
また、通気性触媒マツト９は、多孔性のアルミ
ナ繊維にロジウム、白金等の貴金属を担持したも
のである。
ナ繊維にロジウム、白金等の貴金属を担持したも
のである。
次に別の実施例を説明する。
移送経路のＵターン回数は不問であり、左右に
Ｕターンさせる等、移送経路の方向は適当に変更
できる。
Ｕターンさせる等、移送経路の方向は適当に変更
できる。
触媒燃焼式バーナ４，５の具体構造は適宜変更
自在であり、また、そのバーナ４，５の配置数も
適当に変更できる。ガス燃料は、都市ガス、プロ
パンガス及びブタンガス、その他いかなるもので
もよい。
自在であり、また、そのバーナ４，５の配置数も
適当に変更できる。ガス燃料は、都市ガス、プロ
パンガス及びブタンガス、その他いかなるもので
もよい。
被加熱物１の種類や加熱目的は不問であり、被
加熱物１の種類によつては移送経路をコンベヤー
で形成してもよい。
加熱物１の種類によつては移送経路をコンベヤー
で形成してもよい。
尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。
第１図ないし第４図は本考案の実施例を示し、
第１図は装置全体の概念図、第２図は片側燃焼面
型バーナの断面図、第３図は両側燃焼面型バーナ
の断面図、第４図はニクロム線付保温マツトの分
解斜視図である。第５図は従来例の概念図であ
る。 １……被加熱物、３ａないし３ｄ……移送経路
部分、４，５……触媒燃焼式バーナ、４ａ，５
ａ，５ｂ……燃焼面。
第１図は装置全体の概念図、第２図は片側燃焼面
型バーナの断面図、第３図は両側燃焼面型バーナ
の断面図、第４図はニクロム線付保温マツトの分
解斜視図である。第５図は従来例の概念図であ
る。 １……被加熱物、３ａないし３ｄ……移送経路
部分、４，５……触媒燃焼式バーナ、４ａ，５
ａ，５ｂ……燃焼面。
Claims (1)
- 一対の触媒マツト２１ａ，２１ｂと、夫々外側
保温マツト１９ｃ，２０ｃ、中間保温マツト１９
ｂ，２０ｂ、内側保温マツト１９ａ，２０ａから
構成される一対の保温マツト群とを、記載順に筒
状ケーシング１７の両開口部位から筒内方部位に
向けて内嵌して設け、前記筒状ケーシング１７の
内側より前記保温マツト群を介してガス燃料を前
記触媒マツト２１ａ，２１ｂの外表面に供給する
ガス燃料供給手段と前記触媒マツト２１ａ，２１
ｂの外表面に燃焼用空気を供給する燃焼用空気供
給手段２５ａ，２５ｂとを設け、前記筒状ケーシ
ング１７の両開口部位に、前記触媒マツト２１
ａ，２１ｂを外方側より位置保持する保形用金網
２２ａ，２２ｂを、ケーシングの径方向でケーシ
ングの内径よりも外部側の位置より位置保持して
備え、前記中間保温マツト１９ｂ，２０ｂに予熱
用線状部材２４ａ，２４ｂを埋設して構成された
触媒燃焼式バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986170861U JPH0548067Y2 (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986170861U JPH0548067Y2 (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6374927U JPS6374927U (ja) | 1988-05-18 |
| JPH0548067Y2 true JPH0548067Y2 (ja) | 1993-12-20 |
Family
ID=31105963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986170861U Expired - Lifetime JPH0548067Y2 (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0548067Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6349687A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-02 | 株式会社山東鉄工所 | 布帛用連続ドライヤ− |
-
1986
- 1986-11-06 JP JP1986170861U patent/JPH0548067Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6374927U (ja) | 1988-05-18 |
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