JPH0548069Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、溶解炉の炉底から、炉内溶融物を排
出する炉底排出装置に係り、特にその排出口密閉
構造に関するものである。

［従来の技術］ 一般に金属の溶解炉としては、主にスクラツプ
を溶解・精錬するアーク炉や、高炉で出銑した溶
銑を精錬する転炉等が知られている。

近年、第２図に示すような炉底出鋼式アーク炉
５が採用されている。図示するように、炉底出鋼
式アーク炉５は、炉体２及び炉蓋３を鋼板及び耐
火レンガで形成し、球面状に形成された炉底６の
一部を径方向外方に延出させて出鋼部７を設け、
この出鋼部７に湯出し口８を形成したものであ
る。この湯出し口８には下方からこれを閉成する
開閉ゲート９が設けられ、その直下には取鍋１０
が設置されるようになつている。この炉底出鋼式
アーク炉５は、炉体２に設けられた傾動装置１１
による炉体２の傾斜角も小さくて済み、且つ炉底
６から出鋼するため取鍋１１内にスラグが混入し
難い。

第３図及び第４図に示すように、上記湯出し口
８は、炉底６の鋼板及び耐火レンガを貫通させて
円柱状の貫通孔を形成し、その内壁に黒鉛ブロツ
ク１２を内装している。この湯出し口８の下部は
炉底６から下方に突出して形成されている。この
突出部１３の下端部は平面に仕上げられており、
この面に上記開閉ゲート９が接触して上記湯出し
口８を閉塞している。

この湯出し口８を閉成する開閉ゲート９には、
第３図に示すような回動するフラツパーゲート１
４と第４図に示すような水平移動するスライドゲ
ート１５が採用されている。

この湯出し口８の閉栓は、開閉ゲート９を閉成
した後、炉内から湯出し口８内に砂１６を充填す
ることによりなされていた。

このように湯出し口８を閉栓した炉底出鋼式ア
ーク炉５の出鋼は、上記開閉ゲート９を開放した
後、湯出し口８の下方から砂１６を除去し、溶鋼
を排出していた。

［考案が解決しようとする課題］ ところで従来の溶解炉の構造にあつては、次の
ような問題点があつた。

上記湯出し口８の下端部の平面と上記開閉ゲー
ト９との間にシール性がなく、転炉のように炉高
の高い溶解炉の炉底にこの湯出し口の構造を採用
すると、溶融物の荷重により湯出し口８の下端部
と開閉ゲート９との間から湯洩れが生じるという
問題があつた。

また、攪拌により溶融物が揺動し、上記湯出し
口８に充填した砂１６が巻上がり上記湯洩れが助
長されるという問題があつた。

そのため、炉内の高圧化を図る場合には適用で
きないという問題があつた。

上述の如き問題点に鑑みて本考案は、湯出し口
と開閉ゲートとの間のシール性を高めることがで
きると共に、炉内の高圧化に対応できる溶解炉の
炉底排出装置を提供することを目的とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成すべく本考案は、溶解炉内の溶
解物を炉底から排出するための炉底に形成された
炉底排出装置において、上記湯出し口の下端部を
炉底から下方に突出させて凸部に形成すると共
に、この湯出し口を閉塞するための開閉ゲートを
凹部に形成して上記凸部と摺り合せ構造とし、こ
れら凹凸部に冷却手段を夫々備えたものである。

［作用］ 上述の如く構成され、上記湯出し口の下端部が
炉底から下方に突出して凸部に形成され、さらに
この湯出し口を閉塞するための開閉ゲートが凹部
に形成されて、これら凹凸部が摺り合せ構造に形
成されたので、湯出し口の下端部と開閉ゲートと
の接触面積が大きくなり、かつ隙間がなくなつて
これらの間のシール性が向上するものである。

また、これら凹凸部には夫々冷却手段が備えら
れているので、これらは熱膨張も操業上特に問題
ない程度となり、上記シール性が維持されるもの
である。

［実施例］ 以下に本考案の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。

第１図に示す如く、溶解炉２０の炉体は鋼板２
１及び耐火レンガ２２にて形成されている。第１
図は、その炉底２３の要部を示すものであり、炉
底２３には炉内に収容される溶融物を排出するた
めの湯出し口２４が形成されている。この湯出し
口２４は、上記鋼板２１及び耐火レンガ２２を貫
通させて円柱状に開口された貫通孔２５内に、黒
鉛ブロツク２６を内装して形成されている。この
湯出し口２４の下端部は、炉底２３から下方に突
出しており、球面状の凸部２７に形成されてい
る。また、炉底２３の外壁には上記湯出し口２４
を閉塞するための開閉ゲート２８が取り付けられ
ている。この開閉ゲート２８の上記湯出し口２４
の下端部との接触部は球面状の凹部２９に形成さ
れている。そして、この開閉ゲート２８の接触部
は上記球面状の凸部２７と略同径に形成され、摺
り合せ仕上げされている。この開閉ゲート２８
は、接触部が球面状の凹部２９に形成されている
ため、フラツパゲートあるいは図示するように、
シリンダ３０等により昇降移動及び水平移動する
ことができる構造とする。更に、上記湯出し口２
４の下端部に形成された球面状の凸部２７と、球
面状の凹部２９に形成された開閉ゲート２８の接
触部には冷却手段３１が備えられている。この冷
却手段３１は上記球面状の凸部２７と、球面状の
凹部２９とを冷却すべく湯出し口２４の下端部及
び開閉ゲート２８の接触部に沿つて夫々貫通して
設けられた連通管３２と、これら連通管３２の上
流側に接続された水供給管３３及び下流側に接続
された水排出管３４と、上記水供給管３３に介設
されたポンプ３５と、上記水供給管３３に水を供
給すると共に水排出管３４から排水される水を収
容する水タンク３６とからなつている。

次に上記実施例における作用を述べる。

溶解炉２０内にスクラツプ等を投入する前に上
記湯出し口２４を開閉ゲート２８で閉塞し、炉内
から湯出し口２４内に砂３７を充填する。開閉ゲ
ート２８は第１図に示したような構造の場合、ま
ず水平方向のシリンダ３０を伸長させて、開閉ゲ
ート２８を湯出し口２４の直下に位置させ、次に
鉛直方向のシリンダ３０を伸長させて、開閉ゲー
ト２８を上昇させることにより開閉ゲート２８の
接触部は湯出し口２４の下端部と係合するように
なつている。そして、この湯出し口２４の下端部
は炉底２３から下方に突き出された球面状の凸部
２７に形成されている。また、上記開閉ゲート２
８の接触部は球面状の凹部２９にて形成されてい
る。更に、これら球面状の凸部２７と球面状の凹
部２９とは略同径に形成され、摺り合せ仕上げさ
れている。従つて、開閉ゲート２８の接触部が湯
出し口２４の下端部に係合されたとき、これらの
接触面積は従来のものに比べて大きくなり、かつ
隙間なく接触することになる。これにより、転炉
のように炉高が高くて溶鋼荷重が大きく、かつ攪
拌の激しい溶解炉に採用しても良好なシール性を
有するものである。更に、炉内の高圧化にも対応
することができる。

また、球面状の凸部２７の湯出し口２４の下端
部と、球面状の凹部２９の開閉ゲート２８の接触
部とには冷却手段３１が備えられている。この冷
却手段３１は水タンク３６からポンプ３５により
水を水供給管３３に供給し、水供給管３３から上
記湯出し口２４の下端部及び開閉ゲート２８の接
触部に沿つて夫々貫通して設けられた連通管３２
に移送される。このとき、水は湯出し口２４の下
端部及び開閉ゲート２８の接触部を冷却する。冷
却後の水は、水排出管３４を経て、再び水タンク
３６内に貯留されることになる。このように、湯
出し口２４の下端部及び開閉ゲート２８の接触部
が冷却されるので、これらの溶融物の熱による膨
張が最小限に押えられ、シール性が維持される。

尚、溶解終了後、炉内溶融物排出に際しては、
開閉ゲートを下方に移動した後退避させ、湯出し
口内の砂を排出し順次溶融物を排出する。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば次の如き優れた効
果を発揮する。

(1) 湯出し口の下端部を凸部に形成すると共に、
開閉ゲートを凹部に形成して上記凹部と摺り合
せ構造にしたので、湯出し口の下端部と開閉ゲ
ートとのシール性が向上し湯洩れを防止するこ
とができる。これにより、転炉等の炉高が高く
て溶融物の荷重が大きく、かつ攪拌の激しい溶
解炉に本考案の構造を採用することができる。

(2) また、上記凹凸部に夫々冷却手段を備えたの
で、これらの熱膨張が最小限に押えられ、シー
ル性を維持することができる。

(3) 溶解炉の炉内高圧に対応することができる。

(4) 湯出し口の下端部が下方に突き出した凸部に
形成されているので、溶鋼による溶損を防止す
ることができる。

(5) 簡単な構造であるので、メンテナンスが容易
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の溶解炉の湯出し口の構造の一
実施例を示す要部概略図、第２図は炉底出鋼式ア
ーク炉を示す概略図、第３図及び第４図は従来の
構造を示す要部概略図である。 図中、２０は溶解炉、２３は炉底、２４は湯出
し口、２７は凹部、２８は開閉ゲート、２９は凸
部、３１は冷却手段である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶解炉内の溶解物を炉底から搬出するための炉
   底に形成された炉底排出装置において、上記湯出
   し口の下端部を炉底から下方に突出させて凸部に
   形成すると共に、該湯出し口を閉塞するための開
   閉ゲートを凹部に形成して上記凸部と摺り合せ構
   造とし、これら凹凸部に冷却手段を夫々備えたこ
   とを特徴とする溶解炉の炉底排出装置。