JPH0548162B2 - - Google Patents
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- JPH0548162B2 JPH0548162B2 JP59041631A JP4163184A JPH0548162B2 JP H0548162 B2 JPH0548162 B2 JP H0548162B2 JP 59041631 A JP59041631 A JP 59041631A JP 4163184 A JP4163184 A JP 4163184A JP H0548162 B2 JPH0548162 B2 JP H0548162B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polycarbonate resin
- water
- weight
- hopper
- pellets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は透明性などの光学特性の優れたポリカ
ーボネート樹脂成形材料の製法並びにそれを用い
た透明な光学用ポリカーボネート樹脂成形品の製
法に関する。 光記録デイスク、ビデオデイスク、コンパクト
デイスク等の光学用の用途においては、透明性、
成形性（転写性を含む）、低複屈折、離型性、耐
湿性（特に吸湿による反り）、異物混入等の面で
従来の成形材料とは格段の高性能化が要求され
る。 ポリカーボネート樹脂は透明で、寸法安定性に
優れ、吸湿による反りも少ないため、コンパクト
デイスク等の材料としては最も適合した材料であ
るが、ポリカーボネート樹脂は溶融粘度が高いた
め、通常の成形条件では、薄い円板状の成形品が
得られなかつたり、得られても成形品の複屈折が
大きくなるなどの欠点が生じる。 樹脂の溶融粘度を低下させるため、通常のポリ
カーボネート樹脂の成形温度である270〜300℃の
温度を超えて、例えば330〜380℃での成形が考え
られるが、このような高温ではポリカーボネート
樹脂の熱分解等による黄色乃至黄褐色の成形品着
色、及び成形品中に褐色乃至黒褐色の塩化メチレ
ン（ポリカーボネート樹脂の良溶媒）に不溶解性
のゴミ状物質が点在するという現象が見られる。 光学部品などの材料において、異物の混入はそ
の性能上極めて重大な問題である。外部からの異
物の混入は製造、保存その他の環境を無塵化する
ことによつて容易に解決出来るものであるが、成
形時などに於ける材料の劣化に基づく異物の生成
の解消除去は、材料そのものの劣化の防止以外に
方法はないものであり、致命的な問題であつた。 本発明者らは、上記の欠点の発生原因について
380℃、窒素気流下の試験管による溶融試験によ
る再現を試みた。その結果、ガラス製の試験管で
は樹脂の黄色乃至黄褐色の着色現象は見られるも
のの、樹脂中に褐色乃至黒褐色の塩化メチレン
（ポリカーボネート樹脂の良溶媒）に不溶解性の
ゴミ状物質の生成は見られないものであり、押出
機等に多く用いられているSUS316製の200メツ
シユ金網の小片を試験管に入れた場合に認められ
た。さらに、金網の小片を試験管に入れた場合、
試験に用いる樹脂の色相にかかわらず生成するゴ
ミ状物質の大きさ及び量ともに略同程度であつ
た。又、前記のガラス製の試験管試験において、
窒素中に少量（約１％程度）の酸素を混入する
と、着色現象の著しい促進が見られた。 以上の試験結果から、本発明者らは、ポリカー
ボネート樹脂の高温劣化には、高温による着色
現象として無酸素状態下で現れる劣化、前記着
色現象の酸素による大幅な促進、及び高温下で
金属すなわち成形機内部の金属面とのなんらかの
作用による褐色乃至黒褐色の塩化メチレンに不溶
解性のゴミ状物質の生成する劣化との三種のもの
があるものと推定した。 本発明者らは、以上の欠点、特に塩化メチレン
不溶性のゴミ状物質の生成の解消について種々の
側面から鋭意検討した結果、窒素気流中での溶融
処理において、金網の小片の存在下においても樹
脂の着色はあるものの塩化メチレン不溶のゴミ状
物質は殆ど生成しないペレツトの製法を見いだ
し、本発明に到達した。 すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂粉
体をベント付きスクリユー押出機により押出して
ペレツトを製造する方法において、該ポリカーボ
ネート樹脂粉体として予め0.1〜５重量％の水を
含ませたものを用いるか、または該押出機のホツ
パー内に、押出し樹脂重量の0.1〜５重量％とな
るような量の水を供給しつつ溶融押出することを
特徴とするポリカーボネート樹脂成形材料の製法
であり、好ましい実施態様においては該水とし
て、導電率が10μS／cm以下、特に好ましくは
1μS／cm以下の純水を用いるものである。又、前
記の方法で得たペレツトを乾燥した後、乾燥した
該ペレツトを、ホツパーに乾燥窒素を供給してい
る成形機のホツパーに投入し成形することを特徴
とする透明な光学用ポリカーボネート樹脂品の製
法である。 以下、本発明について説明する。 本発明のポリカーボネート樹脂粉体としては、
通常のものでもよいが、光学材料とする場合に
は、ポリカーボネート樹脂の合成原料〜製造・保
存等の環境を無塵化して得たものを用いるのが良
い。 本発明の水としては、導電率が10μS／cm以下、
特に好ましくは1μS／cm以下の純水を用いる。導
電率の高い水は多くの場合、無機の塩類を含むも
のであり、このような無機塩類が成形材料中に混
入した場合には、光の乱反射による成形品の光線
透過率の低下を起こし、透明性が損なわれる。 又、水は、押出し樹脂粉体中に予め0.1〜５重
量％の水を含ませるか若しくは押出し樹脂重量の
0.1〜５重量％となるような量の水を押出機のホ
ツパー内、好ましくはスクリユーに出来るだけ近
い部分に供給する方法による。押出時のホツパー
内に供給された水がスクリユー部にスムーズに供
給されない場合にはバラツキを生じ定常的な押出
が困難となるなどの不都合を生じ易い。使用量が
0.1重量％未満では、本発明の安定化の効果が薄
く、又、５重量％を超えると樹脂粉体のスクリユ
ーへの食い込みが悪くなり押出樹脂量が減少する
ので好ましくない。 本発明の押出方法は、以上の水を使用すること
に特徴を有するものであり、その他は従来法と同
様で良いものである。又、水の使用によつてポリ
カーボネート樹脂成形材料の安定性が大幅に向上
すること、さらに本発明の方法によつて得られた
ポリカーボネート樹脂ペレツトの粘度平均分子量
と押出機ホツパーに供給されるポリカーボネート
樹脂粉体の粘度平均分子量とが殆ど同一であるこ
とは、通常、ポリカーボネート樹脂がエステルで
あり、例えば、射出成形に於いて乾燥不十分のペ
レツトを使用した場合に大幅な物性及び分子量の
劣化を生じること等の当業者の常識から考え予想
外のことである。 本発明の好ましい成形方法においては、成形時
にホツパーに挿入する乾燥窒素としては純度99.9
％以上、好ましくは99.99％以上であり、好まし
くはスクリユーに出来るだけ近い部分に挿入する
方法による。 以上の如くである本発明の方法によるポリカー
ボネート樹脂成形材料は、熱安定性に優れたもの
であり、成形時にゴミ状物質を実質的に生成しな
いものであるので、光学材料に適するものである
ことは無論のこと、一般の成形材料においても、
ゴミ状物質等による欠陥が大幅に減少したものと
なるため、より安定した物性の成形品を得ること
が可能である。又、本発明の成形方法によれば、
高温着色も大幅に減少するので光記録デイスク、
ビデオデイスク、コンパクトデイスク等の光学用
の用途用の成形に好適である。 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例 １ ペレツトの塩化メチレン不溶性物質の生成比較 ２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロ
パン（以下、ビスフエノールＡという）とホスゲ
ンとを界面重縮合反応させることによつて得た二
種類の粘度平均分子量約1.8×104及び2.3×104の
ポリカーボネート樹脂粉体（以下、Ａ，Ｂとい
う）を40mmφスクリユー押出機を用いて溶融押出
し、約２mm角の立方体ペレツトとした。 この押出の際、導電率が10μS／cmより小さい
純水を樹脂量に対して２重量％となるように混入
したもの（以下、Ａ１，Ｂ１という）、および水
を使用しないもの（以下、Ａ２，Ｂ２という）の
計４種類のペレツトとした。 上記の４種類のペレツト各４ｇを、ガラス製試
験管とガラス製試験管にSUS316製200メツシユ
金網をいれたものとに入れ、120℃で６時間熱風
循環乾燥機で乾燥し、さらに120℃で乾燥窒素を
１時間吹き込み試験管内部を窒素置換し、直ちに
乾燥窒素を吹き込んでいる380℃に保つた電気炉
に入れ、１時間保つたのち、室温まで冷却した。
試験管を破壊し、内部の樹脂を取り出し、25mlの
塩化メチレンに撹拌などの操作をせず溶解して樹
脂液とした。 樹脂液を底の平坦なシヤーレに全量移し、目視
によつて、それぞれの試料の塩化メチレン不溶性
ゴミ状物質の大きさと数とを測定した。 又、樹脂液をガラスフイルターで濾過しながら
10mmφの比色管に入れ、同じ液高の白金コバルト
色度標準液の色と目視比較して樹脂液の色
（APHA）を測定した。その後で樹脂液を塩化メ
チレンで５倍に希釈し、５ミクロンのメンブラン
フイルターで濾過し、顕微鏡により微少なゴミ状
物質の大きさと数とを測定した。 結果を第１表に示した。 実施例 ２ 実施例１において、水を予め樹脂粉体に混入せ
ず、スクリユー押出機のホツパー口で出来るだけ
スクリユーに近い部分に導管を差込み、プランジ
ヤータイプの化学定量ポンプで、導電率10μS／
cmより小さい純水を樹脂押出量に対して２重量％
となるように注入してペレツトを得る他は同様と
した。ガラス製試験管にSUS316製200メツシユ
金網をいれたものの塩化メチレン不溶性ゴミ状物
質は実施例１と同様殆ど認められなかつた。 実施例 ３ 実施例１において、２重量％の水を用いて得た
ペレツトを、成形機のホツパー内の出来るだけス
クリユーに近い部分に１／分で乾燥窒素を供給
しているホツパーに投入し、樹脂温度360℃で射
出成形し、厚み３mmで直径10cmの円板状成形品を
得た。 この成形品より４ｇの小片を切取り、実施例１
と同様にAPHAを測定したところ60であつた。
尚、乾燥窒素を供給せずに成形したものの
APHAは80であつた。 又、いずれの場合にも、目式観察に依つては塩
化メチレン不溶性物質は認められなかつた。
ーボネート樹脂成形材料の製法並びにそれを用い
た透明な光学用ポリカーボネート樹脂成形品の製
法に関する。 光記録デイスク、ビデオデイスク、コンパクト
デイスク等の光学用の用途においては、透明性、
成形性（転写性を含む）、低複屈折、離型性、耐
湿性（特に吸湿による反り）、異物混入等の面で
従来の成形材料とは格段の高性能化が要求され
る。 ポリカーボネート樹脂は透明で、寸法安定性に
優れ、吸湿による反りも少ないため、コンパクト
デイスク等の材料としては最も適合した材料であ
るが、ポリカーボネート樹脂は溶融粘度が高いた
め、通常の成形条件では、薄い円板状の成形品が
得られなかつたり、得られても成形品の複屈折が
大きくなるなどの欠点が生じる。 樹脂の溶融粘度を低下させるため、通常のポリ
カーボネート樹脂の成形温度である270〜300℃の
温度を超えて、例えば330〜380℃での成形が考え
られるが、このような高温ではポリカーボネート
樹脂の熱分解等による黄色乃至黄褐色の成形品着
色、及び成形品中に褐色乃至黒褐色の塩化メチレ
ン（ポリカーボネート樹脂の良溶媒）に不溶解性
のゴミ状物質が点在するという現象が見られる。 光学部品などの材料において、異物の混入はそ
の性能上極めて重大な問題である。外部からの異
物の混入は製造、保存その他の環境を無塵化する
ことによつて容易に解決出来るものであるが、成
形時などに於ける材料の劣化に基づく異物の生成
の解消除去は、材料そのものの劣化の防止以外に
方法はないものであり、致命的な問題であつた。 本発明者らは、上記の欠点の発生原因について
380℃、窒素気流下の試験管による溶融試験によ
る再現を試みた。その結果、ガラス製の試験管で
は樹脂の黄色乃至黄褐色の着色現象は見られるも
のの、樹脂中に褐色乃至黒褐色の塩化メチレン
（ポリカーボネート樹脂の良溶媒）に不溶解性の
ゴミ状物質の生成は見られないものであり、押出
機等に多く用いられているSUS316製の200メツ
シユ金網の小片を試験管に入れた場合に認められ
た。さらに、金網の小片を試験管に入れた場合、
試験に用いる樹脂の色相にかかわらず生成するゴ
ミ状物質の大きさ及び量ともに略同程度であつ
た。又、前記のガラス製の試験管試験において、
窒素中に少量（約１％程度）の酸素を混入する
と、着色現象の著しい促進が見られた。 以上の試験結果から、本発明者らは、ポリカー
ボネート樹脂の高温劣化には、高温による着色
現象として無酸素状態下で現れる劣化、前記着
色現象の酸素による大幅な促進、及び高温下で
金属すなわち成形機内部の金属面とのなんらかの
作用による褐色乃至黒褐色の塩化メチレンに不溶
解性のゴミ状物質の生成する劣化との三種のもの
があるものと推定した。 本発明者らは、以上の欠点、特に塩化メチレン
不溶性のゴミ状物質の生成の解消について種々の
側面から鋭意検討した結果、窒素気流中での溶融
処理において、金網の小片の存在下においても樹
脂の着色はあるものの塩化メチレン不溶のゴミ状
物質は殆ど生成しないペレツトの製法を見いだ
し、本発明に到達した。 すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂粉
体をベント付きスクリユー押出機により押出して
ペレツトを製造する方法において、該ポリカーボ
ネート樹脂粉体として予め0.1〜５重量％の水を
含ませたものを用いるか、または該押出機のホツ
パー内に、押出し樹脂重量の0.1〜５重量％とな
るような量の水を供給しつつ溶融押出することを
特徴とするポリカーボネート樹脂成形材料の製法
であり、好ましい実施態様においては該水とし
て、導電率が10μS／cm以下、特に好ましくは
1μS／cm以下の純水を用いるものである。又、前
記の方法で得たペレツトを乾燥した後、乾燥した
該ペレツトを、ホツパーに乾燥窒素を供給してい
る成形機のホツパーに投入し成形することを特徴
とする透明な光学用ポリカーボネート樹脂品の製
法である。 以下、本発明について説明する。 本発明のポリカーボネート樹脂粉体としては、
通常のものでもよいが、光学材料とする場合に
は、ポリカーボネート樹脂の合成原料〜製造・保
存等の環境を無塵化して得たものを用いるのが良
い。 本発明の水としては、導電率が10μS／cm以下、
特に好ましくは1μS／cm以下の純水を用いる。導
電率の高い水は多くの場合、無機の塩類を含むも
のであり、このような無機塩類が成形材料中に混
入した場合には、光の乱反射による成形品の光線
透過率の低下を起こし、透明性が損なわれる。 又、水は、押出し樹脂粉体中に予め0.1〜５重
量％の水を含ませるか若しくは押出し樹脂重量の
0.1〜５重量％となるような量の水を押出機のホ
ツパー内、好ましくはスクリユーに出来るだけ近
い部分に供給する方法による。押出時のホツパー
内に供給された水がスクリユー部にスムーズに供
給されない場合にはバラツキを生じ定常的な押出
が困難となるなどの不都合を生じ易い。使用量が
0.1重量％未満では、本発明の安定化の効果が薄
く、又、５重量％を超えると樹脂粉体のスクリユ
ーへの食い込みが悪くなり押出樹脂量が減少する
ので好ましくない。 本発明の押出方法は、以上の水を使用すること
に特徴を有するものであり、その他は従来法と同
様で良いものである。又、水の使用によつてポリ
カーボネート樹脂成形材料の安定性が大幅に向上
すること、さらに本発明の方法によつて得られた
ポリカーボネート樹脂ペレツトの粘度平均分子量
と押出機ホツパーに供給されるポリカーボネート
樹脂粉体の粘度平均分子量とが殆ど同一であるこ
とは、通常、ポリカーボネート樹脂がエステルで
あり、例えば、射出成形に於いて乾燥不十分のペ
レツトを使用した場合に大幅な物性及び分子量の
劣化を生じること等の当業者の常識から考え予想
外のことである。 本発明の好ましい成形方法においては、成形時
にホツパーに挿入する乾燥窒素としては純度99.9
％以上、好ましくは99.99％以上であり、好まし
くはスクリユーに出来るだけ近い部分に挿入する
方法による。 以上の如くである本発明の方法によるポリカー
ボネート樹脂成形材料は、熱安定性に優れたもの
であり、成形時にゴミ状物質を実質的に生成しな
いものであるので、光学材料に適するものである
ことは無論のこと、一般の成形材料においても、
ゴミ状物質等による欠陥が大幅に減少したものと
なるため、より安定した物性の成形品を得ること
が可能である。又、本発明の成形方法によれば、
高温着色も大幅に減少するので光記録デイスク、
ビデオデイスク、コンパクトデイスク等の光学用
の用途用の成形に好適である。 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例 １ ペレツトの塩化メチレン不溶性物質の生成比較 ２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロ
パン（以下、ビスフエノールＡという）とホスゲ
ンとを界面重縮合反応させることによつて得た二
種類の粘度平均分子量約1.8×104及び2.3×104の
ポリカーボネート樹脂粉体（以下、Ａ，Ｂとい
う）を40mmφスクリユー押出機を用いて溶融押出
し、約２mm角の立方体ペレツトとした。 この押出の際、導電率が10μS／cmより小さい
純水を樹脂量に対して２重量％となるように混入
したもの（以下、Ａ１，Ｂ１という）、および水
を使用しないもの（以下、Ａ２，Ｂ２という）の
計４種類のペレツトとした。 上記の４種類のペレツト各４ｇを、ガラス製試
験管とガラス製試験管にSUS316製200メツシユ
金網をいれたものとに入れ、120℃で６時間熱風
循環乾燥機で乾燥し、さらに120℃で乾燥窒素を
１時間吹き込み試験管内部を窒素置換し、直ちに
乾燥窒素を吹き込んでいる380℃に保つた電気炉
に入れ、１時間保つたのち、室温まで冷却した。
試験管を破壊し、内部の樹脂を取り出し、25mlの
塩化メチレンに撹拌などの操作をせず溶解して樹
脂液とした。 樹脂液を底の平坦なシヤーレに全量移し、目視
によつて、それぞれの試料の塩化メチレン不溶性
ゴミ状物質の大きさと数とを測定した。 又、樹脂液をガラスフイルターで濾過しながら
10mmφの比色管に入れ、同じ液高の白金コバルト
色度標準液の色と目視比較して樹脂液の色
（APHA）を測定した。その後で樹脂液を塩化メ
チレンで５倍に希釈し、５ミクロンのメンブラン
フイルターで濾過し、顕微鏡により微少なゴミ状
物質の大きさと数とを測定した。 結果を第１表に示した。 実施例 ２ 実施例１において、水を予め樹脂粉体に混入せ
ず、スクリユー押出機のホツパー口で出来るだけ
スクリユーに近い部分に導管を差込み、プランジ
ヤータイプの化学定量ポンプで、導電率10μS／
cmより小さい純水を樹脂押出量に対して２重量％
となるように注入してペレツトを得る他は同様と
した。ガラス製試験管にSUS316製200メツシユ
金網をいれたものの塩化メチレン不溶性ゴミ状物
質は実施例１と同様殆ど認められなかつた。 実施例 ３ 実施例１において、２重量％の水を用いて得た
ペレツトを、成形機のホツパー内の出来るだけス
クリユーに近い部分に１／分で乾燥窒素を供給
しているホツパーに投入し、樹脂温度360℃で射
出成形し、厚み３mmで直径10cmの円板状成形品を
得た。 この成形品より４ｇの小片を切取り、実施例１
と同様にAPHAを測定したところ60であつた。
尚、乾燥窒素を供給せずに成形したものの
APHAは80であつた。 又、いずれの場合にも、目式観察に依つては塩
化メチレン不溶性物質は認められなかつた。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリカーボネート樹脂粉体をベント付きスク
リユー押出機により溶融押出してペレツトを製造
する方法において、該ポリカーボネート樹脂粉体
として予め0.1〜５重量％の水を含ませたものを
用いるか、または該押出機のホツパー内に、押出
し樹脂重量の0.1〜５重量％となるような量の水
を供給しつつ溶融押出することを特徴とするポリ
カーボネート樹脂成形材料の製法。 ２ 該水として、導電率が10μS／cm以下の純水
を用いる特許請求の範囲第１項記載のポリカーボ
ネート樹脂成形材料の製法。 ３ ポリカーボネート樹脂粉体をベント付きスク
リユー押出機により溶融押出してペレツトを製造
する方法において、該ポリカーボネート樹脂粉体
として予め0.1〜５重量％の水を含ませたものを
用いるか、または該押出機のホツパー内に、押出
し樹脂重量の0.1〜５重量％となるような量の水
を供給しつつ溶融押出して得たペレツトを乾燥し
た後、乾燥した該ペレツトをホツパーに乾燥窒素
を供給している成形機のホツパーに投入し成形す
ることを特徴とする透明な光学用ポリカーボネー
ト樹脂成形品の製法。 ４ 該水として、導電率が10μS／cm以下の純水
を用いる特許請求の範囲第３項記載のポリカーボ
ネート樹脂成形品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041631A JPS60184814A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | ポリカーボネート成形材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041631A JPS60184814A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | ポリカーボネート成形材料の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184814A JPS60184814A (ja) | 1985-09-20 |
| JPH0548162B2 true JPH0548162B2 (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=12613674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041631A Granted JPS60184814A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | ポリカーボネート成形材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184814A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009060967A1 (ja) | 2007-11-06 | 2009-05-14 | Teijin Chemicals Ltd. | ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法および成形品 |
| WO2017086209A1 (ja) * | 2015-11-20 | 2017-05-26 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61221225A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-01 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂の製造方法 |
| JPH02135222A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-24 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート成形品 |
| DE19537114C2 (de) * | 1995-10-05 | 1998-11-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Trocknung von Polymerpulvern und -agglomeraten |
| ES2230579T3 (es) * | 1997-07-15 | 2005-05-01 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Metodo para producir un granulo de policarbonato. |
| DE19952852A1 (de) * | 1999-11-03 | 2001-05-10 | Bayer Ag | Hochreine Polymergranulate und Verfahren zu deren Herstellung |
| US6833427B2 (en) | 2001-05-18 | 2004-12-21 | Teijin Chemicals, Ltd. | Polycarbonate resin molding material for optical use |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP59041631A patent/JPS60184814A/ja active Granted
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2009060967A1 (ja) | 2007-11-06 | 2009-05-14 | Teijin Chemicals Ltd. | ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法および成形品 |
| WO2017086209A1 (ja) * | 2015-11-20 | 2017-05-26 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法 |
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| JPS60184814A (ja) | 1985-09-20 |
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