JPS60184814A - ポリカーボネート成形材料の製法 - Google Patents
ポリカーボネート成形材料の製法Info
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- JPS60184814A JPS60184814A JP59041631A JP4163184A JPS60184814A JP S60184814 A JPS60184814 A JP S60184814A JP 59041631 A JP59041631 A JP 59041631A JP 4163184 A JP4163184 A JP 4163184A JP S60184814 A JPS60184814 A JP S60184814A
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- Japan
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- polycarbonate resin
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- resin
- pellets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は透明性などの光学特性の優れたポリカーボネー
ト樹脂成形材料の製法並びにそれを用いた透明な光学用
ポリカーボネート樹脂成形品の製法に関する。
ト樹脂成形材料の製法並びにそれを用いた透明な光学用
ポリカーボネート樹脂成形品の製法に関する。
光記録ディスク、ビデオディスク、コンパクトディスク
等の光学用の用途においては、透明性、成形性（転写性
を含む）、低複屈折、離型性、耐湿性（特に吸湿による
反り）、異物混入等の面で従来の成形材料とは格段の高
性能化が要求される。
等の光学用の用途においては、透明性、成形性（転写性
を含む）、低複屈折、離型性、耐湿性（特に吸湿による
反り）、異物混入等の面で従来の成形材料とは格段の高
性能化が要求される。
ポリカーボネート樹脂は透明で、寸法安定性に優れ、吸
湿による反りも少ないため、コンパクトディスク等の材
料としては最も適合した材料であるが、ボリカーボネー
！・樹脂は溶融粘度が高いため、通常の成形条件では、
薄い円板状の成形品が得られなかったり、得られても成
形品の複屈折が大きくなるなどの欠点が生じる。
湿による反りも少ないため、コンパクトディスク等の材
料としては最も適合した材料であるが、ボリカーボネー
！・樹脂は溶融粘度が高いため、通常の成形条件では、
薄い円板状の成形品が得られなかったり、得られても成
形品の複屈折が大きくなるなどの欠点が生じる。
樹脂の溶融粘度を低下させるため、通常のポリカーボネ
ート樹脂の成形温度である２７０〜３００℃の温度を超
えて、例えば３３０〜３８０°Ｃでの成形が考えられる
が、このような高温ではポリカーボネート樹脂の熱分解
等による黄色乃至黄褐色の成形品着色、及び成形品中に
褐色乃至黒褐色の塩化メチレン（ポリカーボネート樹脂
の良溶媒）に不溶解性のゴミ状物質が点在するという現
象が見られる。
ート樹脂の成形温度である２７０〜３００℃の温度を超
えて、例えば３３０〜３８０°Ｃでの成形が考えられる
が、このような高温ではポリカーボネート樹脂の熱分解
等による黄色乃至黄褐色の成形品着色、及び成形品中に
褐色乃至黒褐色の塩化メチレン（ポリカーボネート樹脂
の良溶媒）に不溶解性のゴミ状物質が点在するという現
象が見られる。
光学部品などの材料において、異物の混入はその性能上
極めて重大な問題である。外部からの異物の混入は製造
、保存その他の環境を無塵化することによって容易に解
決出来るものであるが、成形時などに於ける材料の劣化
に基づく異物の生成の解消除去は、材料そのものの劣化
の防止以外に方法はないものであり、致命的な問題であ
った。
極めて重大な問題である。外部からの異物の混入は製造
、保存その他の環境を無塵化することによって容易に解
決出来るものであるが、成形時などに於ける材料の劣化
に基づく異物の生成の解消除去は、材料そのものの劣化
の防止以外に方法はないものであり、致命的な問題であ
った。
本発明者らは、上記の欠点の発生原因について３８０°
Ｃ１窒素気流下の試験管による溶融試験による再現を試
みた。その結果、ガラス製の試験管では樹脂の黄色乃至
黄褐色の着色現象は見られるものの、樹脂中に褐色乃至
黒褐色の塩化メチレン（ポリカーポネ−１・樹脂の良溶
媒）に不熔解性のゴミ状物質の生成は見られないもので
あり、押出機等に多く用いられているＳＯ５３ｉ６製の
２００メソシユ金網の小片を試験管に入れた場合に認め
られた。さらに、金網の小片を試験管に入れた場合、試
験に用いる樹脂の色相にかかわらず生成するゴミ状物質
の大きさ及び量ともに略同程度であった。又、前記のガ
ラス製の試験管試験において、窒素中に少量（約１％程
度）の酸素を混入すると、着色現象の著しい促進が見ら
れた。
Ｃ１窒素気流下の試験管による溶融試験による再現を試
みた。その結果、ガラス製の試験管では樹脂の黄色乃至
黄褐色の着色現象は見られるものの、樹脂中に褐色乃至
黒褐色の塩化メチレン（ポリカーポネ−１・樹脂の良溶
媒）に不熔解性のゴミ状物質の生成は見られないもので
あり、押出機等に多く用いられているＳＯ５３ｉ６製の
２００メソシユ金網の小片を試験管に入れた場合に認め
られた。さらに、金網の小片を試験管に入れた場合、試
験に用いる樹脂の色相にかかわらず生成するゴミ状物質
の大きさ及び量ともに略同程度であった。又、前記のガ
ラス製の試験管試験において、窒素中に少量（約１％程
度）の酸素を混入すると、着色現象の著しい促進が見ら
れた。
以上の試験結果から、本発明者らは、ポリカーボネート
樹脂の高温劣化には、■高温による着色現象として無酸
素状態下で現れる劣化、■前記着色現象の酸素による大
幅な促進、及び■高温下で金属すなわち成形機内部の金
属面とのなんらかの作用による褐色乃至黒褐色の塩化メ
チレンに不溶解性のゴミ状物質の生成する劣化との三種
のものがあるものと推定した。
樹脂の高温劣化には、■高温による着色現象として無酸
素状態下で現れる劣化、■前記着色現象の酸素による大
幅な促進、及び■高温下で金属すなわち成形機内部の金
属面とのなんらかの作用による褐色乃至黒褐色の塩化メ
チレンに不溶解性のゴミ状物質の生成する劣化との三種
のものがあるものと推定した。
本発明者らは、以上の欠点、特に塩化メチレン不溶性の
ゴミ状物質の生成の解消について種々の側面から鋭意検
討した結果、窒素気流中での溶融処理において、金網の
小片の存在下においても樹脂の着色はあるものの塩化メ
チレン不溶のゴミ状物質は殆ど生成しないペレットの製
法を見いだし、本発明に到達した。
ゴミ状物質の生成の解消について種々の側面から鋭意検
討した結果、窒素気流中での溶融処理において、金網の
小片の存在下においても樹脂の着色はあるものの塩化メ
チレン不溶のゴミ状物質は殆ど生成しないペレットの製
法を見いだし、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂粉体をヘン
ト付きスクリュー押出機により押出してペレットを製造
する方法において、該ポリカーボネート樹脂粉体として
予め０．１〜５重量％の水を含ませたものを用いるか、
または該押出機のホッパー内に、押出し樹脂重量の０．
１〜５重量％となるような量の水を供給しつつ溶融押出
することを特徴とするポリカーボネート１３］脂成形祠
料の製法であり、好ましい実施態様においては該水とし
て、導電率が１０μＳ 、’ ｃｍ以下、特に好ましく
は１μＳ ／ ｃｍ以下の純水を用いるものである。又
、前記の方法で得たペレットを乾燥後、成形機のホッパ
ーに乾燥窒素を供給しているホッパーに投入し成形する
ことを特徴とする透明な光学用ポリカーボネート樹脂成
形品の製法を提供するものである。 以下、本発明につ
いて説明する。
ト付きスクリュー押出機により押出してペレットを製造
する方法において、該ポリカーボネート樹脂粉体として
予め０．１〜５重量％の水を含ませたものを用いるか、
または該押出機のホッパー内に、押出し樹脂重量の０．
１〜５重量％となるような量の水を供給しつつ溶融押出
することを特徴とするポリカーボネート１３］脂成形祠
料の製法であり、好ましい実施態様においては該水とし
て、導電率が１０μＳ 、’ ｃｍ以下、特に好ましく
は１μＳ ／ ｃｍ以下の純水を用いるものである。又
、前記の方法で得たペレットを乾燥後、成形機のホッパ
ーに乾燥窒素を供給しているホッパーに投入し成形する
ことを特徴とする透明な光学用ポリカーボネート樹脂成
形品の製法を提供するものである。 以下、本発明につ
いて説明する。
本発明のポリカーボネート樹脂粉体としては、通常のも
のでもよいが、光学材料とする場合には、ポリカーボネ
ート樹脂の合成原料〜製造・保存等の環境を無塵化して
ｉＭたものを用いるのが良い。
のでもよいが、光学材料とする場合には、ポリカーボネ
ート樹脂の合成原料〜製造・保存等の環境を無塵化して
ｉＭたものを用いるのが良い。
本発明の水としては、導電率が１０μＳ ／ ｃｍ以下
、特に好ましくは１μＳ ／ ａｍ以下の純水を用いる
。導電率の高い水は多くの場合、無機の塩類を含むもの
であり、このような無機塩類が成形材料中に混入した場
合には、光の乱反射による成形品の光線透過率の低下を
起こし、透明性が損なわれる。
、特に好ましくは１μＳ ／ ａｍ以下の純水を用いる
。導電率の高い水は多くの場合、無機の塩類を含むもの
であり、このような無機塩類が成形材料中に混入した場
合には、光の乱反射による成形品の光線透過率の低下を
起こし、透明性が損なわれる。
又、水は、押出し樹脂粉体中に予め０．１〜５重量％の
水を含ませるか若しくは押出し樹脂重量の０．１〜５重
量％となるような量の水を押出１幾のポツパー内、好ま
しくはスクリューに出来るだＬＪ近い部分に供給する方
法による。押出時のポツパー内に供給された水がスクリ
ュ一部にスムーズに供給されない場合にはバラツキを生
じ定常的な押出が困難となるなどの不都合を生し易い。
水を含ませるか若しくは押出し樹脂重量の０．１〜５重
量％となるような量の水を押出１幾のポツパー内、好ま
しくはスクリューに出来るだＬＪ近い部分に供給する方
法による。押出時のポツパー内に供給された水がスクリ
ュ一部にスムーズに供給されない場合にはバラツキを生
じ定常的な押出が困難となるなどの不都合を生し易い。
使用量が０．１重量％未満では、本発明の安定化の効果
が薄く、又、５重量％を超えると樹脂粉体のスクリュー
への食い込みが悪くなり押出樹脂量が減少するので好ま
しくない。
が薄く、又、５重量％を超えると樹脂粉体のスクリュー
への食い込みが悪くなり押出樹脂量が減少するので好ま
しくない。
本発明の押出方法は、以上の水を使用することに特徴を
有するものであり、その他は従来法と同様で良いもので
ある。又、水の使用によってポリカーボネート樹脂成形
材料の安定性が大幅に向上すること、さらに本発明の方
法によっ′ζ得られたポリカーボネート樹脂ベレットの
粘度平均分子量と押出機ホッパーに供給されるポリカー
ボネート樹脂粉体の粘度平均分子量とが殆ど同一である
ことは、過密、ポリカーボネート樹脂がエステルであり
、例えば、射出成形に於いて乾燥不十分のペレソ１〜を
使用した場合に大幅な物性及び分子量の劣化を生しるこ
と等の当業者の常識から考え予想外のことである。
有するものであり、その他は従来法と同様で良いもので
ある。又、水の使用によってポリカーボネート樹脂成形
材料の安定性が大幅に向上すること、さらに本発明の方
法によっ′ζ得られたポリカーボネート樹脂ベレットの
粘度平均分子量と押出機ホッパーに供給されるポリカー
ボネート樹脂粉体の粘度平均分子量とが殆ど同一である
ことは、過密、ポリカーボネート樹脂がエステルであり
、例えば、射出成形に於いて乾燥不十分のペレソ１〜を
使用した場合に大幅な物性及び分子量の劣化を生しるこ
と等の当業者の常識から考え予想外のことである。
本発明の好ましい成形方法においては、成形時にホッパ
ーに挿入する乾燥窒素としては純度９９．９％以上、好
ましくは９９．９９％以上であり、好ましくはスクリュ
ーに出来るだけ近い部分に挿入する方法による。
ーに挿入する乾燥窒素としては純度９９．９％以上、好
ましくは９９．９９％以上であり、好ましくはスクリュ
ーに出来るだけ近い部分に挿入する方法による。
以上の如くである本発明の方法によるポリカーボネート
樹脂成形材料は、熱安定性に優れたものであり、成形時
にゴミ状物質を実質的に生成しないものであるので、光
学ヰ１料に通ずるものであることは無給のこと、一般の
成形月料においても、ゴミ状物質等による欠陥が大幅に
減少したものとなるため、より安定した物性の成形品を
得ることが可能である。又、本発明の成形方法によれば
、高温着色も大幅に減少するので光記録ディスク、ビデ
オディスク、コンパクトディスク等の光学用の用途用の
成形に好適である。
樹脂成形材料は、熱安定性に優れたものであり、成形時
にゴミ状物質を実質的に生成しないものであるので、光
学ヰ１料に通ずるものであることは無給のこと、一般の
成形月料においても、ゴミ状物質等による欠陥が大幅に
減少したものとなるため、より安定した物性の成形品を
得ることが可能である。又、本発明の成形方法によれば
、高温着色も大幅に減少するので光記録ディスク、ビデ
オディスク、コンパクトディスク等の光学用の用途用の
成形に好適である。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例−１
、ペレットの塩化メチレン不溶性物質の生成塩性
２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以
下、ビスフェノールＡという）とホスゲンとを界面重縮
合反応させることによって得た二種類の粘度平均分子量
約１．８Ｘ＋ｏ’及び２．３ＸＩＯ’のポリカーボネー
ト樹脂粉体（以下、Δ、Ｂという）を４０鰭φスクリユ
一押出機を用いて溶融押出し、約２闘角の立方体ペレッ
トとした。
下、ビスフェノールＡという）とホスゲンとを界面重縮
合反応させることによって得た二種類の粘度平均分子量
約１．８Ｘ＋ｏ’及び２．３ＸＩＯ’のポリカーボネー
ト樹脂粉体（以下、Δ、Ｂという）を４０鰭φスクリユ
一押出機を用いて溶融押出し、約２闘角の立方体ペレッ
トとした。
この押出の際、導電率が１０μＳ ／ ｃｍより小さい
純水を樹脂量に対して２Ｍ量％となるように混入したも
の（以下、ＡＩ、Ｂｌという）、および水を使用しない
もの（以下、Ａ２．Ｂ２という）の計４種類のベレット
とした。
純水を樹脂量に対して２Ｍ量％となるように混入したも
の（以下、ＡＩ、Ｂｌという）、および水を使用しない
もの（以下、Ａ２．Ｂ２という）の計４種類のベレット
とした。
上記の４種類のペレット各４ｇを、ガラス製試験管とガ
ラス製試験管に５ＵＳ３１６製２００メ・ノシュ金網を
いれたものとに入れ、１２０℃で６時間熱風循環乾燥機
で乾燥し、さらに１２０℃で乾燥窒素を１時間吹き込み
試験管内部を窒素置換し、直ちに乾燥窒素を吹き込んで
いる３８０℃に保った電気炉に入れ、１時間保ったのち
、室温まで冷却した。試験管を破壊し、内部の樹脂を取
り出し、２５ｍ ｌの塩化メチレンに攪拌などの操作を
せず溶解して樹脂液とした。
ラス製試験管に５ＵＳ３１６製２００メ・ノシュ金網を
いれたものとに入れ、１２０℃で６時間熱風循環乾燥機
で乾燥し、さらに１２０℃で乾燥窒素を１時間吹き込み
試験管内部を窒素置換し、直ちに乾燥窒素を吹き込んで
いる３８０℃に保った電気炉に入れ、１時間保ったのち
、室温まで冷却した。試験管を破壊し、内部の樹脂を取
り出し、２５ｍ ｌの塩化メチレンに攪拌などの操作を
せず溶解して樹脂液とした。
樹脂液を底の平坦なシャーレに全景移し、目視によって
、それぞれの試料の塩化メチレン不溶性ゴミ状物質の大
きさと数とを測定した。
、それぞれの試料の塩化メチレン不溶性ゴミ状物質の大
きさと数とを測定した。
又、樹脂液をガラスフィルターで１慮過しながら１０鰭
φの比色管に入れ、同じ液高の白金コバルト色度標準液
の色と目視比較して樹脂液の色（ＡＰＩＩＡ）を測定し
た。その後で樹脂液を塩化メチレンで５倍に希釈し、５
ミクロンのメンブランフィルタ−で濾過し、顕微鏡によ
り微少なゴミ状物質の大きさと数とを測定した。
φの比色管に入れ、同じ液高の白金コバルト色度標準液
の色と目視比較して樹脂液の色（ＡＰＩＩＡ）を測定し
た。その後で樹脂液を塩化メチレンで５倍に希釈し、５
ミクロンのメンブランフィルタ−で濾過し、顕微鏡によ
り微少なゴミ状物質の大きさと数とを測定した。
結果を第１表に示した。
実施例−２
実施例−１において、水を予め樹脂粉体に混入せず、ス
クリュー押出機のホッパー口で出来るだけスクリューに
近い部分に導管を差込み、ブランジャークイブの化学定
量ポンプで、導電率１０７１ Ｓ ／ ａｍより小さい
純水を樹脂押出量に対して２重量％となるように注入し
てペレットを得る他は同様とした。ガラス製試験管に５
ＩＩＳ ３１６ｉ２００メソシユ金網をいれたものの塩
化メチレン不溶性ゴミ状物質は実施例−１と同様殆ど認
められなかった。 ゛ 実施例−３ 実施例−１において、２重量％の水を用いて得たペレッ
トを、成形機のホッパー内の出来るだけスクリューに近
い部分に１１２／分で乾燥窒素を供給しているホッパー
に投入し、樹脂温度３６０℃で射出成形し、厚み３ＩＩ
ａで直ｆ＆１０ｃｍの円板状成形品を得た。
クリュー押出機のホッパー口で出来るだけスクリューに
近い部分に導管を差込み、ブランジャークイブの化学定
量ポンプで、導電率１０７１ Ｓ ／ ａｍより小さい
純水を樹脂押出量に対して２重量％となるように注入し
てペレットを得る他は同様とした。ガラス製試験管に５
ＩＩＳ ３１６ｉ２００メソシユ金網をいれたものの塩
化メチレン不溶性ゴミ状物質は実施例−１と同様殆ど認
められなかった。 ゛ 実施例−３ 実施例−１において、２重量％の水を用いて得たペレッ
トを、成形機のホッパー内の出来るだけスクリューに近
い部分に１１２／分で乾燥窒素を供給しているホッパー
に投入し、樹脂温度３６０℃で射出成形し、厚み３ＩＩ
ａで直ｆ＆１０ｃｍの円板状成形品を得た。
この成形品より４ｇの小片を切取り、実施例−１と同様
にへｐＨへを測定したところ６０であった。尚、乾燥窒
素を供給せずに成形したものの八日Ｉ八は８０であった
。
にへｐＨへを測定したところ６０であった。尚、乾燥窒
素を供給せずに成形したものの八日Ｉ八は８０であった
。
又、いずれの場合にも、目視観察に依っては塩化メチレ
ン不溶性物質は認められなかった。
ン不溶性物質は認められなかった。
第１表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリカーボネート樹脂粉体をベント付きスクリュー
押出機により溶融押出してペレットを製造する方法にお
いて、該ポリカーボネート樹脂粉体として予め ０．１
〜５重量％の水を含ませたものを珀いるか、または該押
出機のホッパー内に、押出し樹脂重量の ０．１〜５重
量％となるような量の水を供給しつつ溶融押出すること
を特徴とするポリカーボネート樹脂成形材料の製法。 ２、水として、導電率が１０μＳ ／ ｃｍ以下の純水
を用いる特許請求の範囲第１項記載の製法。 ３、ポリカーボネート樹脂粉体をベント付きスクリュー
押出機により押出してペレットを製造する方法において
、該ポリカーボネート樹脂粉体として予め ０．１〜５
重量％の水を含ませたものを用いるか、または該押出機
のホッパー内に、押出し樹脂重量の Ｏ３１〜５重量％
となるような量の水を供給して得たベレ・ノドを乾燥し
た後、該ペレットを成形機のホッパーに乾燥窒素を供給
しているホッパーに投入し成形することを特徴とする透
明な光学用ポリカーボネート樹脂成形品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041631A JPS60184814A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | ポリカーボネート成形材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041631A JPS60184814A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | ポリカーボネート成形材料の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184814A true JPS60184814A (ja) | 1985-09-20 |
| JPH0548162B2 JPH0548162B2 (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=12613674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041631A Granted JPS60184814A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | ポリカーボネート成形材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184814A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61221225A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-01 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂の製造方法 |
| JPH02135222A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-24 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート成形品 |
| US5786445A (en) * | 1995-10-05 | 1998-07-28 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for drying polymeric powders and polymeric agglomerates |
| EP0892005A1 (en) * | 1997-07-15 | 1999-01-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polycarbonate pellet and method for producing the same |
| WO2001032381A1 (de) * | 1999-11-03 | 2001-05-10 | Bayer Aktiengesellschaft | Hochreine polymergranulate und verfahren zu deren herstellung |
| US6833427B2 (en) | 2001-05-18 | 2004-12-21 | Teijin Chemicals, Ltd. | Polycarbonate resin molding material for optical use |
| US11208552B2 (en) | 2015-11-20 | 2021-12-28 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method of manufacturing polycarbonate resin pellets |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5119263B2 (ja) | 2007-11-06 | 2013-01-16 | 帝人化成株式会社 | ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP59041631A patent/JPS60184814A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61221225A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-01 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂の製造方法 |
| JPH02135222A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-24 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート成形品 |
| US5786445A (en) * | 1995-10-05 | 1998-07-28 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for drying polymeric powders and polymeric agglomerates |
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| US6720406B1 (en) | 1999-11-03 | 2004-04-13 | Bayer Aktiengesellschaft | High-purity polymer granules and method for the production thereof |
| US6833427B2 (en) | 2001-05-18 | 2004-12-21 | Teijin Chemicals, Ltd. | Polycarbonate resin molding material for optical use |
| US11208552B2 (en) | 2015-11-20 | 2021-12-28 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method of manufacturing polycarbonate resin pellets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0548162B2 (ja) | 1993-07-20 |
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