JPH0548303U - マグネットロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 マグネット端部のエッジ効果を解消でき、し
かも端部磁気の安定性を乱すこともなく、更に煩雑な製
造工程も必要としないマグネットロールを提供せんとす
る。 【構成】 表面に磁極を多極形成した円柱又は円筒状マ
グネット１の両端部に軸部が設けられたマグネットロー
ルＭにおいて、円柱又は円筒状マグネット１の両端部に
磁性金属板３を配設したことを特徴とするマグネットロ
ールＭ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は複写機やファクシミリ、更にはレーザープリンタ等の静電現像装置に 用いられるマグネットロールに関し、更に詳しくは、当該マグネットロールをス リーブに内装したときに、スリーブ表面における長手方向両端部からの現像剤の 脱落を防止できるマグネットロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

複写機やファクシミリ、更にはレーザープリンタ等の静電現像装置には図３に 示す如く、円柱又は円筒状のマグネット１の両端に軸部２ａ，２ａを設けたマグ ネットロールＭが用いられている。このマグネットロールＭは、図４に示される 如く、シャフト２の周囲に円筒状マグネット１ａを外嵌するか又は複数の棒状マ グネットを貼り合わして構成したり、或いは硬質樹脂マグネットを用いてシャフ トを含む全体を一体成形したりして作製している。そして、このように形成した マグネットロールＭのマグネット１の回転外周面には磁極を多極形成したうえ、 図５に示すように、当該マグネットロールＭに金属スリーブＳを回転自在に外装 し、金属スリーブＳとマグネットロールＭを相対的に回転させてスリーブ表面上 の磁力と摩擦力によって磁性現象剤を搬送している。

【０００３】 しかしながら、このような従来のマグネットロールにおいては理論的にも予測 される通り、マグネット長手方向の端部においていわゆるエッジ効果が発揮され て端部の磁束密度が高くなる現象が生じ、このため、スリーブ表面において現象 剤が磁気吸引力によって端部の磁束密度の高い部分に集中する傾向が現れ、結果 として端部での現象剤こぼれが発生する。

【０００４】 従来より、この端部での現像剤こぼれを回避するために、例えば次のような方 法が提案されている。 マグネットの端部を磁気的に減磁させてマグネットの端部の磁化強度をエッジ 効果を相殺出来る程度の大きさとする。 マグネット端部の回転外径を小さくすることによって、スリーブ端部に発生す る磁界強度をエッジ効果を相殺できる程度に弱める。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこのような方法には、それぞれ問題があった。即ち、マグネット 端部を減磁する方法では減磁過程を安定的にコントロールすることが難しく、端 部のスリーブ表面における磁束密度のばらつきが大きくなってしまい好適とは言 えず、またマグネット端部の回転外径を小さくする方法では、端部磁束密度のば らつきは比較的小さく安定しているものの、マグネットロールを組み立てた後に 研磨や切削等の後加工を施す必要があり、製造の手間が増大してコストが高くな る問題がある。このように従来提案されている方法は、端部磁気の安定性が低く かったり、製造手順が煩雑であったりしていずれも実用的ではなかった。

【０００６】 本考案はかかる現況に鑑みてなされたものであり、マグネット端部のエッジ効 果を解消でき、しかも端部磁気の安定性を乱すこともなく、更に煩雑な製造工程 も必要としないマグネットロールを提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述した公知技術の難点を解消する為に鋭意工夫を行った結果、マグネットの 両端部に磁性金属板を配設すれば、端部でのエッジ効果を解消できることを見い だし、本考案に至った。即ち本考案は、表面に磁極を多極形成した円柱又は円筒 状マグネットの両端に軸部が設けられたマグネットロールにおいて、円柱又は円 筒状マグネットの両端部に磁性金属板を配設したことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

このようなマグネットロールは、マグネット端部に配置した磁性金属板が、マ グネットの端部に発生する多極の磁場を部分的に短絡するため、端部においてス リーブ表面に至る磁束密度が弱められ、この結果、スリーブ表面における両端部 からの現像剤のこぼれ現象が抑止される。

【０００９】

【実施例】

次に本考案の詳細を図示した実施例に基づき説明する。図１は本考案の１実施 例であり、図中１が円筒状のマグネット、図中２が前記円筒状マグネット１に貫 設されたシャフトであり、当該シャフト２の両端はマグネット端部から突出して 軸部２ａ，２ａを構成している。本考案はこのような構成のマグネットロールＭ において、マグネット１の長手方向両端に磁性金属板３，３を配設したことを特 徴としている。マグネット１は中実のもの、即ち円柱状のものであってもよい。 また本考案の対象とするマグネットロールは焼結フェライト磁石とシャフトから なるもの、ゴム・樹脂磁石とシャフトからなるもの、更にはシャフト部を含め全 体を樹脂磁石で一体成形したもの等いずれでもよい。

【００１０】 配設する磁性金属板３，３は鉄系のものが好適で、鉄、磁性ステンレスその他 が使用可能であり、これらの表面に耐食メッキ等の処理を施すことも適宜採用さ れる。磁性金属板３，３の厚みはマグネット１の磁極構成と低減すべきエッジ効 果の程度に応じて適宜設計すればよい。しかしながら、余りに薄いと磁気的短絡 効果に乏しいことから、概ね０．３ｍｍ以上にすることが好ましい。磁性金属板 ３，３の形状は円形、多角形とすること、更には非対称形とする等、任意である がその外径はマグネットの最大回転外径を超えないことが必要である。

【００１１】 磁性金属板３，３を配設する方法は様々であり、例えば、マグネット端面に接 着することや、シャフト２に嵌合固定すること等が採用可能である。又、短絡磁 気による吸引力のみによってマグネット端部に固定することも可能で、この場合 磁性金属板３，３は磁気吸引力のみによって保持されるので、接着やシャフトに 緊密嵌合させる必要がなくなり製造工程を簡略化できる。

【００１２】 〔比較試験〕 本考案の効果を確かめるために、本考案実施例のマグネットロールと、磁性金 属板を配設しない以外は本考案実施例と同構成の比較例としてのマグネットロー ルの２種類を作製し比較試験を行った。比較試験の概要は次のとおりである。 外径１３．５ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ２２２ｍｍの円筒状樹脂磁石を押出し成 形で得て、表面に等間隔に４極の磁極を形成し、これに直径６ｍｍの亜鉛メッキ 鉄シャフトを挿入して得たマグネットロールを、軸受を介して外径１６ｍｍのア ルミスリーブを組み付け、これを比較例とした。当該構成においてスリーブ表面 における磁極の長手方向磁束密度分布を測定したところ、図２（イ）で示される ようなパターンが得られ、長手方向中央部で７５０ガウス、端部ピーク磁束密度 は７６８ガウスとエッジ効果がみられた。 また上記で得たマグネットの両端に外径１３．５ｍｍ、内径６．１ｍｍ、厚み ０．５ｍｍの亜鉛メッキ鉄板をシャフトに挿入し、これに前記比較例と同様、ア ルミスリーブを外装したうえ、スリーブ表面における磁極の長手方向磁束密度分 布を測定した。結果は、図２（ロ）で示されるようなパターンが得られ、長手方 向中央部での磁束密度は７５０ガウスと変わらず、一方端部ピーク磁束密度は７ ５３ガウスとなり、殆どエッジ効果が無くなった。 このように、本考案実施例によれば、マグネット端部に磁性金属板を配設した だけの簡単な構造で、エッジ効果を効果的に抑止できていることがわかる。

【００１３】

【考案の効果】

上述の如く、本考案によればマグネット部材の端部を減磁させたり、後加工し たりする等の不安定または繁雑な操作を行うことなく、磁性金属板をマグネット 部材の端部に配設するだけで、マグネット端部のエッジ効果を低減させることが できる。したがって、このようなマグネットロールを用いることによってスリー ブ表面における現象剤の偏りを解消でき、現象剤こぼれが解消できる。 しかもマグネット端部への磁性金属板の配設は容易であり、且つ磁性金属板は 単純な形状且つ安価な素材でよいから、製造コストが上昇することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のマグネットロールの１実施例を示し、
（イ）は正面図、（ロ）は側面図、（ハ）は断面図であ
る。

【図２】スリーブ表面における長手方向の磁束密度分布
を示し、（イ）は比較例、（ロ）は本考案実施例であ
る。

【図３】従来のマグネットロールを示す正面図である。

【図４】従来のマグネットロールの１例を示す断面図で
ある。

【図５】従来のマグネットロールにスリーブを外装した
状態を示し、（イ）は軸方向断面図、（ロ）は径方向断
面図である。

【符号の説明】

Ｍ マグネットロール Ｓ スリーブ １ マグネット １ａ 円筒状マグネット ２ シャフト ２ａ 軸部 ３ 磁性金属板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に磁極を多極形成した円柱又は円筒
   状マグネットの両端に軸部が設けられたマグネットロー
   ルにおいて、円柱又は円筒状マグネットの両端部に磁性
   金属板を配設したことを特徴とするマグネットロール。