JPH0548310B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、水中施工型塗料もしくは水中硬化型
パテによる水中鋼構造物の防食方法に関し、更に
詳しくは、水面上または水中にある鋼表面を、水
中施工型塗料もしくはパテにより防食施工を行う
に際して実施する前処理に関するものである。 〔従来の技術〕 近年、海洋開発に伴う石油掘削リグあるいは石
油備蓄パージ、海上プラント、船等の鋼構造物、
護岸工事等に使用される鋼矢板等の鋼構造物、海
上に建設される巨大橋の橋脚部、海上港の水中構
造物等の構造、建設が増加の一途をたどつている
が、これ等鋼構造物ほ設置区域からのメインテナ
ンスのための移動が殆んど不可能である。従つて
これ等海洋鋼構造物の水中部での、あるいはスプ
ラツシユゾーン部での防食塗装の清掃、保守等の
問題が生じ、海上に於けるメインテナンスの必要
性が大きな課題となつている。 それ故、水中でも陸上と同様に能率的に塗装が
出来且つ防食性の優れた塗膜が得られる塗装方法
があればそのメリツトは大きい。 従来、船舶、水中構築物の没水部及びスプラツ
シユゾーン部を塗装する方法は、下地処理として
浮き錆等を削り落とすだけの第２種ケレン、更に
清浄にするために、高速の水流を噴きつけて錆や
スケールを取り除いたり、錆やスケールを更に良
く取り除くために高速の水流の中に砂を混ぜて鋼
表面にふきつける等の方法があり、これ等の下地
処理の後に水中硬化性の塗料もしくはパテを刷毛
やヘラ等を用いて塗布するのが一般に行われてい
る。 ところが、上記下地処理を施こし鋼表面の調整
を行つた後水中硬化性の塗料もしくはパテを刷毛
やヘラ等で塗装する場合、水中構築物の没水部と
くにスプラツシユゾーン部は厳しい腐食環境下に
あるため、事実上、塗装不可能である。また塗装
出来たとしても、塗装効率が極端に悪くなるた
め、有用性が殆んどない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明が解決しようとする問題点は、従来の水
中塗装方法の上記難点を解消することであり、更
に詳しくは水中でも陸上と同様の操作により容易
に塗装を行い得ると共に、没水中やスプラツシユ
ゾーンに於いてもかなりの塗装効率でもつて塗装
可能な塗装方法を開発することである。 〔解決するための手段〕 上記問題点は船舶や水中構築物の如き被塗物を
水中硬化型塗料で塗装するに際し、被塗物表面
を、好ましくは高速水流を噴射したり、砂を高速
水流で噴きつける等の従来の前処理を施こす時か
ら被塗物に水中硬化型塗料もしくは水中硬化型パ
テを塗装するまでの期間被塗物表面を実質的に湿
潤状態となして、電気防食処理を施こすことによ
つて達成される。 〔発明の構成並びに作用〕 本発明に於いては、被塗物を水中硬化型塗料も
しくは水中硬化型パテで塗装するに先だつてクリ
ーニング後、または被塗物表面を実質的に湿潤状
態となした上で電気防食処理を行いながらクリー
ニングした後、更に水中硬化型塗料もしくは水中
硬化型パテを塗布するまでの間、湿潤状態下に電
気防食を行うことを特徴としている。 本発明で言う「湿潤状態」とは被塗物自体が水
中に存在する状態ばかりでなく、その他被塗物表
面に実質的に水が存在している状態をも包含し例
えば水を噴射することによつても、また無数に穴
をあけたパイプに水を通すことによつて無数に出
来る水鉄砲状の水流を被塗物表面にあてることに
よつても、保水性のある布、紙等に水を含ませた
状態で被塗物にはり合わせることによつても、あ
るいは上記方法を組合わせることによつても、達
成出来る状態を含み、被塗物表面が実質的に湿潤
状態となることを言う。更に本発明で重要な点
は、湿潤状態を被塗物表面の塗装範囲全面にわた
つて、均一に行うこと、及び被塗物自体が水中に
存在しない場合には湿潤状態の水膜を水面上に連
続させることである。この湿潤状態の水膜が水面
上と連結しない場合本発明で重要な電気防食処理
の効果が充分に発揮され難く、本発明の効果が充
分に期待出来ない場合がある。 上記からも明らかなように、本発明の「水中鋼
構造物」とは水中に存在するものだけでなく、ス
プラツシユゾーン部および水上、陸上に存在する
鋼構造物をも指す。 本発明の電気防食処理とは、鋼構造物に電気防
食法を適用して防食電流を流すことをいう。電気
防食法は、外部電源方式でも流電陽極方式いずれ
でも適用可能である。 外部電源方式は外部の直流電源の正極に電極を
流す対極を、負極に鋼構造物をつないで電流を流
す対極から鋼構造物に向かつて防食電流を流入さ
せる方式をいい、電流を流す対極として鉛銀合金
電極、磁性酸化鉄電極、けい素鉄電極、白金電
極、炭素電極等が用いられる。 流電陽極方式はアルミニウム、マグネシウム、
亜鉛、アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜
鉛合金等の陽極を鋼構造物に接続し、両金属間の
電位差で発生する電流を防食電流として利用する
方法である。 防食電流密度は一般に100ｍＡ／m²程度を標準
とし、50〜500ｍＡ／m²程度の範囲で使用される。 本発明で湿潤処理および電気防食処理を行う期
間であるが、いずれも実質的に、公知の前処理例
えば高速水流、砂を含有する高速水流を被塗物表
面に噴きつける処理を行う時点から水中硬化型塗
料の塗布作業時点をさす。もちろん、塗布作業後
も電気防食処理を行い続けた場合も、塗布作業直
前に電気防食処理を止めて以後、電気防食処理を
行わなかつた場合いずれであつても、本発明同様
の効果がある。 本発明に於いて、上記電気防食処理を行うこと
により、極めて容易に水中硬化型塗料もしくは水
中硬化型パテを塗装することが出来る。 この理由は次の様に推測される。即ち本発明に
従い被塗物鋼材を処理すると、例えば高速水流も
しくは砂を含有する高速水流により洗浄にされた
被塗物鋼表面が湿潤状態であるため電気防食の作
用により、水中硬化型塗料もしくは水中硬化型パ
テが塗布されるまでの期間中も清浄に保たれてお
り、電気防食処理を行わなかつた場合に被塗物表
面に形成される鋼の海水による変性物や腐食物等
の水中付着、阻害物質が電気防食処理により抑制
されるため水中硬化型塗料が被塗物表面に確実に
付着する。従つて腐食の激しい、水面のスプラツ
シユゾーンに於いても塗料が被塗物表面に確実に
付着するので塗装が通常の手段でも容易に行い得
るに至るものと推測される。 本発明に於いて使用される水中硬化型塗料もし
くは水中硬化型パテとしては従来からこの種分野
に於いて使用されてきたものがいずれも使用出
来、例えばエポキシ樹脂を主剤とし、ポリアミド
樹脂、変性芳香族ポリアミン、変性脂肪族ポリア
ミン、複素環ポリアミン、脂環式ポリアミン等を
硬化剤とした水中硬化型塗料もしくは水中硬化型
パテ、および不飽和ポリエステル樹脂を基材とす
る水中硬化型塗料もしくは水中硬化型パテ等を代
表例として例示出来る。またこの塗料もしくはパ
テを塗布する手段としては陸上で塗装する通常の
手段が広く採用出来、例えばヘラやテコで塗装す
る手段を代表例として挙げることが出来る。 以下実施例により本発明の効果を更に具体的に
示す。 実施例１および比較例１〜３ シヨツトブラストを施こした９mm×300mm×300
mmの鋼板を３％食塩水中に浸漬した直後に水中よ
り引き上げ、全表面積の2/3を水面上に出し、水
面上の鋼表面をすみやかに水に濡らしたカーゼで
均一におおいガーゼの一端を３％食塩水中に漬け
ておく。同時にこの鋼板にAl合金陽極を接続し、
１日間放置する。この鋼板よりガーゼをはがして
市販のブラシで水中硬化型塗料を乾燥膜厚が約１
mmになるように湿潤状態で水上部分を塗装した。 ここで使用した水中硬化型塗料は一般に使用さ
れるエポキシ樹脂系の水中硬化型塗料であり、そ
の組成を第１表に示す。 また、実施例１の３％食塩水浸漬中の防食電流
は400ｍＡ／m²であつた。

【表】 得られた被塗物について、各種物性を測定し
た。この結果を下記第２表に示す。 第２表の実施例および比較例について塗装作業
性、６ケ月間の３％食塩水中の浸漬試験後の密着
力および錆発生の有無を目視により観察した。 ＜塗装作業性＞ 以下に塗装作業性の基準を示す。 ○……刷毛に付着した塗料が鋼面に触れただけで
塗料が付着し、刷毛さばきが良好に塗装出来
る。 △……何回かこすりつければ付着するが刷毛さば
きは非常に悪い。 ×……何回かこすりつけても殆んど付着しない。 ＜密着力＞ ３％食塩水中に６ケ月浸漬後、とり出してアド
ヒージヨンテスター（エルコメータ社製）により
引張接着強度を測定した。また、密着力測定部分
の塗膜凝集破壊率および錆の発生の有無を目視で
観察する。 以上の結果を第２表に示した。

【表】 比較例１は実施例１に於いて水に濡らしたガー
ゼおよびAl合金陽極を使用しなかつた場合（そ
の他は実施例１に同じ）。 比較例２は実施例１に於いてAl合金陽極を使
用しなかつた場合（その他は実施例１に同じ）。 比較例３は実施例１に於いて水に濡らしたガー
ゼを使用しなかつた場合（その他は実施例１に同
じ）。 実施例２および比較例４ シヨツトブラストした直後に３％食塩水中に１
日間浸漬したAl合金陽極を接続した９mm×300mm
×300mmの鋼板（電流密度は100ｍＡ／m²）に市販
のブラシを用いて水中硬化型塗料を乾燥膜厚約１
mmになるように水中にて塗装した。ここで使用し
た水中硬化型塗料は実施例１と同じものである。
塗装物について実施例１と同様に各種物性を測定
した。この結果を第３表に示す。

【表】 但し比較例４はAl合金陽極を接続せずその他
は実施例２と同じように処理したものである。 実施例３および比較例５ 下記第４表に示す組成物を用いて実施例１およ
び比較例２と同様に作業して塗装した。結果を第
５表に示す。

【表】

【表】 実施例４および比較例６ 下記第６表に示す組成物を用いて、電流密度50
ｍＡ／m²、乾燥膜厚３mmとする他は全て実施例２
および比較例４と同様に作業して塗装した。その
結果を第７表に示す。

【表】

【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水中鋼構造物の鋼表面をクリーニングした後
   水中硬化型塗料もしくは水中硬化型パテにて防食
   塗装するに際して、クリーニング後防食塗装する
   間に於いて湿潤下に電気防食処理を施こすことを
   特徴とする水中での鋼構造物の防食方法。