JPH0548369Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、接続端子に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、接続端子として、第８図に示すようなフ
アストン端子が使用されている。５０はフアスト
ン端子（オス）、５１はフアストン端子（メス）
であり、フアストン端子（オス）５０の平板部５
２をフアストン端子（メス）５１のカール部５３
に挿入して接続する。

また、別の接続端子として、第１０図に示すよ
うな端子がある。この例の端子は、一方がリツプ
溝形の端子６０で他方がこの端子６０より幅広の
平板状の端子６１からなり、端子６１を端子６０
に挿入して接続するものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

第８図に示した接続端子の場合、平板部５２を
保持するためにカール部５３に形成される隙間ａ
（第９図）の寸法精度が出し難く、カール部５３
の加工が難しかつた。また、平板部５２の板厚ｂ
とカール部５３の隙間ａとのわずかな差によつ
て、平板部５２がカール部５３で保持されてお
り、それゆえカール部５３の弾性力が弱く、平板
部５２の挿入力が大きくなり、挿入し難かつた。

また、第１０図に示した接続端子の場合、端子
６０の幅ｃと端子６１の幅ｄ（第１１図）の差に
よつて保持しているが、端子６０のフランジ６２
の高さが低く、よつて弾性範囲ｅも狭いので、端
子６１の挿入力が大きくなり、挿入し難かつた。
また、第１２図に示すように、端子６１の位置が
定まらず傾き易く、接続作業性が悪かつた。

この考案の目的は、製造性ならびに接続性に優
れた接続端子を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案の接続端子は、リツプ溝形の端子本体
のウエブ外面に結線部を設けてなり前記端子本体
のフランジが弾性を有した第１端子と、この第１
端子の端子本体のフランジ間の幅より幅広の平板
状に形成され先端に先細りした折返し部を有した
第２端子とからなり、前記第２端子を前記第１端
子のフランジ間に圧入した状態で、前記第２端子
の下面が前記端子本体のリツプ部に接触し、かつ
前記折返し部の上面が前記端子本体のウエブ内面
に接触するようにしたことを特徴とするものであ
る。

〔作用〕

この考案の接続端子によると、第１端子はリツ
プ溝形の端子本体からなり、第２端子はこの端子
本体内に挿入する平板状に形成されており、従来
のようなカール部がなく、加工がし易い。また、
第２端子の先端には折返し部が形成されており、
第１端子に挿入した状態で第２端子の下面が第１
端子の端子本体のリツプ部に接触し、かつ折返し
部の上面が端子本体のウエブ内部に接触するの
で、第２端子の位置が定まる。このような第２端
子の位置が定まるので、端子本体のフランジの高
さを高くすることができ、よつて弾性範囲も大き
くなり、第２端子の挿入力が小さくなる。

〔実施例〕

この考案の一実施例を第１図ないし第７図に基
づいて説明する。

第１図において、１０は安定器等の電気機器で
あり、第２端子１１，１１が設けられており、１
２は第２端子１１と接続する第１端子である。第
１端子１２は、リツプ溝形の端子本体１３と、こ
の端子本体１３のウエブ１４の外面に設けた速結
端子（圧接端子でもよい）からなる結線部１５に
て構成されており、端子本体１３のフランジ１７
は弾性を有している。また、第２端子１１は、第
１端子１２の端子本体１３のフランジ間の幅Ａよ
り幅広Ｂの平板状に形成され、先端には先細りし
た弾性を有する折返し部１６が形成されている。
第２図は第２端子１１の平面図である。

次に、第１および第２の端子１１，１２の接続
について説明する。すなわち、第２端子１１を第
１端子１２の端子本体１３のフランジ１７間に挿
入する。すると、第３図および第４図に示すよう
に、端子本体１３のフランジ１７が押し広げら
れ、かつ第２端子１１の下面は端子本体１３のリ
ツプ部１８に接触し、折返し部１６の上面はウエ
ブ１４の内面に接触する。また、第１端子１２の
結線部１５には電線（図示せず）が結線される。

このように構成された接続端子によると、第１
端子１２はリツプ溝形で、第２端子１１は平板状
であり、従来のようなカール部がなく、加工し易
く、製造性に優れている。

また、第２端子１１を第１端子１２内に挿入し
た際、第２端子１１の下面と折返し部１６の上面
が、端子本体１３のリツプ部１８とウエブ１４の
内面とに接して、第２端子１１の位置が定められ
る。このように、第２端子１１の位置が定まるの
で、端子本体１３のフランジ１７の高さを高くす
ることができ、よつて弾性範囲Ｃ（第４図）が大
きくなる。この結果、第２端子１１の挿入力が小
さくなり、接続作業性に優れる。

また、第２端子１１は、両側縁と折返し部１６
の３箇所で第１端子１２と接触するので、導通性
がよい。

また、第２端子１１の折返し部１６が弾性を有
するので、端子本体１３の高さの変化に対処でき
る。

また、第５図に示すような速結端子（圧接端子
でもよい）付コイルの製造も容易に行える。すな
わち、速結端子がついた状態では、速結端子がじ
やまになつてコイルを巻くことができないが、本
願考案のように速結端子付の第１端子１２が別部
品であれば、速結端子のない状態でコイルを巻
き、後で速結端子を取付けて、第５図に示すコイ
ルを製造できる。また、コイル機器の組立行程の
最終段階で成型品のカバーの付いた状態で速結端
子を挿入する場合、自動挿入を行いたい。この
時、コイル側の端子と速結端子が正常に真つ直ぐ
な位置関係で自動挿入できなく、角度がばらつく
場合が考えられる。この構造であれば、角度がば
らついても正常な位置へガイドする力が働き易い
ので、有利である。

さにら、第２端子１１のみを用いて、第６図に
示すように、折返し部１６に電線３０を挿通して
かしめ、電線３０を接続することができる。ま
た、第７図に示すように、コイル線３１のフユー
シング接続もできる。これは、第２端子１１を電
極３２，３２間に配し、端子を加圧しながら端子
に電流を流し、発熱量によつて絶縁被覆を焼き取
るものである。

〔考案の効果〕 この考案の接続端子によると、第１端子はリツ
プ溝形の端子本体からなり、第２端子はこの端子
本体内に挿入する平板状に形成されており、従来
のようなカール部がなく、加工がし易く、製造性
に優れる。また、第２端子の先端には折返し部が
形成されており、第１端子に挿入した状態で第２
端子の下面が第１端子の端子本体のリツプ部に接
触し、かつ折返し部の上面が端子本体のウエブ内
面に接触するので、第２端子の位置が定まる。こ
のように第２端子の位置が定まるので、端子本体
のフランジの高さを高くすることができ、よつて
弾性範囲も大きくなり、第２端子の挿入力がちい
さくなつて、接続性が向上するという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の分解斜視図、第
２図はその第２端子の平面図、第３図はその部分
側面図、第４図はその部分正面図、第５図はその
側面図、第６図および第７図はその他の接続状態
の側面図、第８図は従来例の分解斜視図、第９図
はその部分正面図、第１０図はその他の従来例の
分解斜視図、第１１図はその接続状態の正面図、
第１２図はその問題点を示す正面図である。 １１……第２端子、１２……第１端子、１３…
…端子本体、１４……ウエブ、１５……結線部、
１６……折返し部、１７……フランジ、１８……
リツプ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. リツプ溝形の端子本体のウエブ外面に結線部を
   設けてなり前記端子本体のフランジが弾性を有し
   た第１端子と、この第１端子の端子本体のフラン
   ジ間の幅より幅広の平板状に形成され先端に先細
   りした折返し部を有した第２端子とからなり、前
   記第２端子を前記第１端子のフランジ間に圧入し
   た状態で、前記第２端子の下面が前記端子本体の
   リツプ部に接触し、かつ前記折返し部の上面が前
   記端子本体のウエブ内面に接触するようにしたこ
   とを特徴とする接続端子。