JPH0548723B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数枚のベニヤ単板を接合して成る接
合ベニヤ単板に関するものである。

従来、合板又は単板積層材（Ｌ・Ｖ・Ｌ）等の
成形に接合ベニヤ単板が用いられているが、例え
ば接合すべきベニヤ単板の接合縁に接着剤を介在
せしめる手段によつて得られる接合ベニヤ単板
は、一般的に接合縁の直線度が良好でないこと、
或は接合縁の近傍が欠け易いこと、更には厚みに
よつて接着面積が限定されることなどに起因し
て、取扱いに十分な接合強度を有するに至らず、
他のベニヤ単板と重ね合わせて合板等に成形する
場合等の、所謂後工程に於ける取扱い性が劣悪で
あり、またそれを解消する為に、接着剤の使用量
を増大させると、接合コストが上昇する傾向とな
り、或は接合縁を斜めに形成して（所謂スカーフ
ジヨイント）接着面積の増大を図ると、ベニヤ単
板の歩留りが低下するので、いずれにしても、接
合ベニヤ単板のコストが必然的に高くなる欠点が
あつた。

その外にも、例えば紙に粘着性接着剤又は再湿
性接着剤を塗布した接合テープによつて接合され
た接合ベニヤ単板、或は線材に熱可塑性接着剤を
含浸・被覆した接合糸によつて接合された接合ベ
ニヤ単板等が存在するが、いずれも十分な接合強
度を有するとはいえず、特に前者の場合は、接合
テープの紙が層間剥離し、局部的にせよ合板等の
接着強度を低下させる欠点や、或は接合テープを
含む位置で合板等が切断された時に、異質な紙が
切断面に露出して目立つので、合板等の品質を低
下させる虞があり、また後者についても、合板等
への成形に際する熱圧に伴つて、熱可塑性接着剤
が表面へ滲み出し易く、合板等の品質を劣化させ
る虞が多い。

本発明は、前記従来の接合ベニヤ単板が有する
諸欠点を払低した、新規な構成で成る接合ベニヤ
単板を提供し、以つて合板等の成形工程の合理化
を図らんとするものである。

以下本発明を図面に例示した実施の一例と共に
更に詳述する。

本発明に係る接合ベニヤ単板は、第１図又は第
２図からも明らかな如く、接合すべきベニヤ単板
１ａ，１ｂ又は４ａ，４ｂの接合縁２又は５を横
切る方向に繊維方向に向けた薄ベニヤ単板の小片
３又は６が、前記接合縁２又は５を横切る状態
で、接着剤（図示省略）を介して貼着されてお
り、接合ベニヤ単板１又は４として形成されたも
のである。

斯様な構成で成る接合ベニヤ単板は、接合縁の
直線度が接合強度に重大な悪影響を及ぼす虞や、
接合縁の近傍が欠け易い虞がなく、また周知の通
り、ベニヤ単板の繊維方向の強度は、たとえ薄く
でも、紙等に比べて強大であり、前記薄ベニヤ単
板の小片の形状の選定によつて、接着面積・剛性
等を任意に設定することが可能であるから、取扱
いに必要な接合強度を具備させることができ、後
工程に於ける取扱い性が従来に比べて著しく良好
であると共に、接着剤が比較的少量で済み、且つ
接合縁を余分に切除する必要もないので、トータ
ルコストも比較的安価であり、而も層間剥離性等
が生じて接着強度が低下する虞や、接着剤が表面
に滲み出て、合板等の品質を低下させる虞が少な
く、更に例えば第３図又は第４図に例示する如
く、該接合ベニヤ単板１又は４を、他のベニヤ単
板７，８又は１０，１１，１２，１３と重ね合わ
せて、合板９又は単板積層材１４に成形した後
に、前記薄ベニヤ単板の小片３又は６を含む位置
で合板９又は単板積層材１４が切断された場合で
も、前記薄ベニヤ単板の小片は、接合ベニヤ単板
と同質の素材であるから、殆ど識別できないか、
仮に微視的に識別できても、全く違和感がなく、
合板等の品質を劣化させる虞もないので、総じて
従来の接合ベニヤ単板と比べて著しく効果的であ
り、合板等の成形工程の合理化に及ぼす本発明の
実施効果は極めて多大である。

尚、前記薄ベニヤ単板の小片の貼着状態として
は、第５図に例示する如く、接合ベニヤ単板１の
表面から、薄ベニヤ単板の小片３の全体が突出す
る状態の外に、必要に応じては、例えば第６図に
例示する如く、相互に離接可能な一対の圧締部材
１５，１６を用いた加圧圧締により薄ベニヤ単板
の小片６を貼着し、接合ベニヤ単板４の表面へ、
薄ベニヤ単板の小片６の少なくとも一部（実施例
は全部）を滅込ませた状態が挙げられるが、前者
（第５図）の場合も、合板等への成形工程に於け
る圧締に伴つて、結果的に接合ベニヤ単板或は他
のベニヤ単板等に滅込む状態となるので、いずれ
の貼着状態であつても、実用的に特段の支障はな
かつた。

また実施例の如く、薄ベニヤ単板の小片が合板
等の内部側に位置するよう接合ベニヤ単板を用い
て、合板等の成形を行う一般的な使用例の外に、
例えば薄ベニヤ単板の小片が合板等の表面側に位
置するよう接合ベニヤ単板を用いて、合板等の成
形を行い、必要に応じて、サンデイング等の除去
手段によつて、前記薄ベニヤ単板の小片を除去す
る、接合ベニヤ単板の使用例を挙げられ、或は前
述の如く薄ベニヤ単板の小片は、接合ベニヤ単板
と同質の素材であるから、表面側から見ても然程
違和感がないことを活用して、薄ベニヤ単板の小
片を合板等の表面側にそのまま残存せしめて、接
合部分の意匠を変化させる使用例を挙げられる。

また前記薄ベニヤ単板の小片の平面的な形状と
しては、前記実施例に例示する如き矩形状・亀甲
状の外に、図示は省略略したが、例えば正方形
状・菱形状・円形状・楕円形状等々種々の形状が
挙げられ、作成の容易性及び欠損の防止の点から
すると、単純な形状が好ましいが、前述した意匠
的な点からは、例えばハート状・蝶羽状・雲形状
等の如く、多少複雑であつてもやむをえず、或は
接合強度増強の点からすると、繊維と直交方向に
長い帯状が有効であつた。

そして、前記薄ベニヤ単板の小片の寸法、貼着
枚数、材質的強度等が接合強度と密接に関連し、
接合ベニヤ単板の特性を定める要因となるが、そ
れらは相関関係にあるので、個々の具体的な数値
については一概に決め難く、相互の関係を比較勘
案しながら、所望接合強度に対応し得るよう、適
宜選定するのが最も望ましいが、通常の取扱いに
必要な接合強度を充足する数値を一応の目安とし
て、実験に基づく、参考的数値について以下に列
記する。

まず前記薄ベニヤ単板の小片の厚みについて
は、接合すべきベニヤ単板の厚みに比べて、かな
り薄くても差支えなく、実験では、接合すべきベ
ニヤ単板の厚みの約半分程度の厚みから、通常の
削成によつて容易に得られる0.2mm程度の厚みま
で、適宜段階的に実験して、いずれも通常の取扱
いに特段の支障は認められなかつたが、繊維の通
直度を含めた材質的強度の安定性、並びに前記の
如き滅込みに対する容易性の点からすると、接合
すべきベニヤ単板の厚みの１／４〜１／10程度の
厚みを、一応の目安とするのが適切であり、また
その厚みが比較的厚い場合に於ては、該薄ベニヤ
単板の小片の端面（側面及び木口面）を、片面又
は両面から面取りしておけば、接合すべきベニヤ
単板・他のベニヤ単板等との境界に段差が生じな
いので、接着強度的にも美観的にも良好であつ
た。

次に薄ベニヤ単板の小片の繊維と直交方向の幅
についても、２mmから適宜段階的に試験して、い
ずれも通常の取扱いに特段の支障は認められなか
つたが、欠損の防止を含めた貼着の容易性からす
ると、10〜50mm程度、その存在を可及的に不明に
することに主眼を置く場合には、10mm以下（好ま
しくは４mm前後）が一応の目安である。しかしな
がら、通常の取扱いに必要な接合強度以上の補強
強度を所望する場合には、接合すべきベニヤ単板
の接合縁を全て塞ぐことが可能な幅を有する、繊
維と直交方向に長大なものを用いても差支えな
く、本発明に於ける小片の概念は、前記の如き所
謂帯状のものも包含するものである。

次に薄ベニヤ単板の小片の繊維と同方向の長さ
は、接合強度と然程密接に関連しないので、接合
すべきベニヤ単板の厚みの４〜10倍程度で差支え
なく、10〜30mm程度が、貼着し易いので適切であ
るが、それ以上長くても、実用的には何等差支障
ない。

次に薄ベニヤ単板の小片の貼着枚数について
は、個々の小片と直交方向の幅にもよるが、一枚
以上から特に制約はなく、接合すべきベニヤ単板
の接合縁を全て塞ぐように多数枚貼着しても差支
えないが、少なくとも接合縁の両端部付近に夫々
貼着されているのが好ましく、また少なくとも接
合すべきベニヤ単板の厚みの100倍以下（好まし
くは50倍以下）の間隔を隔てて貼着されていれ
ば、取扱い性が一段と良好である。無論、例えば
第７図に例示する如く、接合すべきベニヤ単板１
７ａ，１７ｂの表裏両面に、薄ベニヤ単板の小片
１８が貼着された形態で、接合ベニヤ単板１７が
構成されていれば、その接合強度は一層強固なも
のであり、また取扱い性も格段に良好である。

また薄ベニヤ単板の小片の材質的強度は、該小
片の厚み方向に対する繊維の通直度と密接に関連
するので、該小片の厚み方向に通直な繊維を有す
るものが好ましいが、必ずしも接合すべきベニヤ
単板と樹種を一致させる必要はなく、例えば南洋
広葉樹製ベニヤ単板の接合に、繊維が一段と強靭
な針葉樹製薄ベニヤ単板の小片を用いても一向に
差支えない。

一方、薄ベニヤ単板の貼着に用いる接着剤とし
ては、接合ベニヤ単板を合板等に成形する際に用
いる接着剤（通常、熱硬化性接着剤）と、同一の
接着剤、或はそれと類似する性質の接着剤が適切
であるが、必ずしもそれに限定するものではな
く、例えば熱可塑性接着剤を用いたとしても、第
３図に図示する如き状態で接合ベニヤ単板を使用
することによつて、該熱可塑性接着剤が表面へ滲
み出るのを予防し得るので、適用可能であり、粘
着性接着剤・再湿性接着剤・湿気硬化性接着等を
含めて、公知の種々の接着剤を適宜選択的に用い
て差支えなく、必要に応じては、それら接着剤の
複数種を重畳的に用いても差支えない。

また薄ベニヤ単板の小片を貼着する具体的な形
態としては、予め所定の形状に成形した薄ベニヤ
単板の小片を個々に順次貼着していく一般的な形
態の外に、例えば矩形状・正方形状等について
は、繊維方向に長大な帯状のものを、所望さ毎に
順次切断しつつ貼着していく形態、或は予め所定
の形状に成形した薄ベニヤ単板の小片を、連続帯
状の粘着テープに添着してドラム状に巻取つてお
き、所謂ラベル貼着の如き要領で繰出しながら順
次貼着していく形態等が挙げられるが、いずれに
せよ、例えば熱可塑性接着剤・粘着性接着剤等の
如く、常時貼着可能な性質の接着剤を用いる場合
は、予め接着剤を塗布しておくのも有効である。

無論、接合すべきベニヤ単板の繊維方向は、必
ずしも同一方向へ揃つている必要はなく、また第
７図の実施例に於ける、薄ベニヤ単板の貼着状
態、薄ベニヤ単板の厚み、薄ベニヤ単板の平面的
な形状、接着剤の性質等についても、表裏両面
が、必ずしも同一条件に揃つている必要もない。

また更に本発明に係る接合ベニヤ単板として
は、従来の接合手段の併用を妨げるものではな
く、例えば第２図の実施例の如く、接合すべきベ
ニヤ単板の繊維方向が接合縁と直交する、所謂縦
継ぎの場合などは、接合縁に接着剤を介在せしめ
る接合形態を併用することによつて、通常の取扱
いに必要な接合強度以上の補強強度を持たせるこ
とができ、該補強強度を活用する用途にも接合ベ
ニヤ単板を利用できるので有効であり、或は本発
明に係る接合ベニヤ単板の接合形態を、合板等の
接合形態に応用するのも極めて有効であつた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図及び第２図は本発明に係る接合ベニヤ単板の
平面説明図、第３図は本発明に係る接合ベニヤ単
板を用いて成形した合板の部分側断面拡大説明
図、第４図は本発明に係る接合ベニヤ単板を用い
て成形した単板積層材の部分側断面拡大説明図、
第５図及び第７図は本発明に係る接合ベニヤ単板
の部分側断面拡大説明図、第６図は本発明に係る
接合ベニヤ単板を製造する技術を説明する為の部
分側断面拡大説明図である。 １，４，１７…本発明に係る接合ベニヤ単板、
１ａ，１ｂ，４ａ，４ｂ，１７ａ，１７ｂ…接合
すべきベニヤ単板、２，５…接合縁、３，６，１
８…薄ベニヤ単板の小片、７，８，１０，１１，
１２，１３…他のベニヤ単板、９…合板、１４…
単板積層材、１５，１６…一対の圧締部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接合すべきベニヤ単板の接合縁を横切る方向
   に繊維方向を向けた薄ベニヤ単板の小片が、前記
   接合縁を横切る状態で、接着剤を介して貼着され
   て成る接合ベニヤ単板。