JPS6216103A - 接合ベニヤ単板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数枚のベニヤ単板を接合して成る接合ベニヤ
単板に関するものである。

従来、合板又は単板積層材（Ｌ＠Ｖ−Ｌ）等の成形に接
合ベニヤ単板が用いられているが、例えば接合すべきベ
ニヤ単板の接合縁に接着剤を介在せしめる手段によって
得られる接合ベニヤ単板は、一般的に接合縁の直線度が
良好でないこと、或は接合縁の近傍が欠は易いこと、更
には厚みによって接着面積が限定されることなどに起因
して、取扱いに十分な接合強度を有するに至らず、他の
ベニヤ単板と重ね合わせて合板等に成形する場合等の、
所謂後工程に於ける取扱い性が劣悪であり、またそれを
解消する為に、接着剤の使用量を増大させると、接合コ
ストが上昇する傾向となり、或は接合縁をネ１めに形成
して（所謂スカーフジヨイント）接着面積の増大を図る
と、ベニヤ単板の歩留りが低下するので、いずれにして
も、接合ベニヤ単板のコストが必然的に高くなる欠点が
あった。

その外にも、例えば紙に粘着性接着剤又は再湿性接着剤
を塗布した接合テープによって接合された接合ベニヤ単
板、或は線材に熱可塑性接着剤を含浸拳被覆した接合糸
によって接合された接合ベニヤ単板等が存在するが、い
ずれも十分な接合強度を有するとはいえず、特に前者の
場合は、接合テープの紙が層間剥離し、局部的にせよ合
板等の接着強度を低下させる欠点や。

或は接合テープを含む位置で合板等が切断された時に、
異質な紙が切断面に露出して目立つので１合板等の品質
を低下させるが虞あり、また後者についても１合板等へ
の成形に際する熱圧に伴って、熱可塑性接着剤が表面へ
滲み出し易く、合板等の品質を劣化させる虞が多い。

本発明は、前記従来の接合ベニヤ単板が有する諸欠点を
払低しだ、新規な構成で成る接合ベニヤ単板を提供し、
以って合板等の成形工程の合理化を図らんとするもので
ある。

以下本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述
する。

本発明に係る接合ベニヤ単板は、第１図又は第２図から
も明らかな如く、接合すべきベニヤ単板１ａ＊ｌｂ又は
４ａ・４ｂの接合縁２又は５を横切る方向に繊維方向を
向けた薄ベニヤ単板の小片３又は６が、前記接合縁２又
は５を横切る状態で、接着剤（図示省略）を介して貼着
されており、接合ベニヤ単板１又は４として形成された
ものである。

斯様な構成で成る接合ベニヤ単板は、接合縁の直線度が
接合強度に重大な悪影響を及ぼす虞や、接合縁の近傍が
欠は易い虞がなく、また周知の通り、ベニヤ単板の繊維
方向の強度は、たとえ薄くでも１紙等に比べて強大であ
り、前記薄ベニヤ単板の小片の形状の選定によって、接
着面積・剛性等を任意に設定することが可能であるから
、取扱いに必要な接合強度を具備させることができ、後
工程に於ける取扱い性が従来に比べて著しく良好である
と共に、接着剤が比較的少量で済み、且つ接合縁を余分
に切除する必要もないので、トータルコストも比較的安
価であり、而も層間剥離等が生じて接着強度が低下する
虞や、接着剤が表面へ滲み出て、合板等の品質を低下さ
せる虞が少なく、更に例えば第３図又は第４図に例示す
る如く、該接合ベニヤ単板ｌ又は４を、他のベニヤ単板
７Φ８又はｌＯ・１１−１２・１３と重ね合わせて、合
板９又は単板積層材１４に成形した後に、前記薄ベニヤ
単板の小片３又は６を含む位置で合板９又は単板積層材
１４が切断された場合でも、前記薄ベニヤ単板の小片は
、接合ベニヤ単板と同質の素材であるから、殆ど識別で
きないか、仮に微視的に識別できても、全く違和感がな
く、合板等の品質を劣化させる虞もないので１Ｍ！、し
て従来の接合ベニヤ単板と比べて著しく効果的であり、
合板等の成形工程の合理化に及ぼす本発明の実施効果は
極めて多大である。

尚、前記薄ベニヤ単板の小片の貼着状態としては、第５
図に例示する如く、接合ベニヤ単板ｌの表面から、薄ベ
ニヤ単板の小片３の全体が突出する状態の外に、必要に
応じては、例えば第６図に例示する如く、相互に離接可
能な一対の圧締部材１５・１６を用いた加圧圧締により
薄ベニヤ単板の小片６を貼着し、接合ベニヤ単板４の表
面へ、薄ベニヤ単板の小片６の少なくとも一部（実施例
は全部）を滅込ませた状態が挙げられるが、前者（第５
図）の場合も、合板等への成形工程に於ける圧締に伴っ
て、結果的に接合ベニヤ単板或は他のベニヤ単板等に減
込む状態となるので、いずれの貼着状態であっても、実
用的に特段の支障はなかった。

また実施例の如く、薄ベニヤ単板の小片が合板等の内部
側に位置するよう接合ベニヤ単板を用いて１合板等の成
形を行う一般的な使用例の外に、例えば薄ベニヤ単板の
小片が合板等の表面側に位置するよう接合ベニヤ単板を
用いて、合板等の成形を行い、必要に応じて、サンディ
ング等の除去手段によって、前記薄ベニヤ単板の小片を
除去する。接合ベニヤ単板の使用例も挙げられ、或は前
述の如く薄ベニヤ単板の小片は、接合ベニヤ単板と同質
の素材であるから、表面側から見ても然程違和感がない
ことを活用して、薄ベニヤ単板の小片を合板等の表面側
にそのまま残存せしめて、接合部分の意匠を変化させる
使用例も挙げられる。

また前記薄ベニヤ単板の小片の平面的な形状としては、
前記実施例に例示する如き矩形状φ亀甲状の外に、図示
は省略したが、例えば正方形状・菱形状・円形状φ楕円
形状等々種々の形状が挙げられ１作成の容易性及び欠損
の防止の点からすると、単純な形状が好ましいが、前述
した意匠的な点からは１例えばハート状・蝶羽状・雲形
状等の如く、多少複雑であってもやむをえず、或は接合
強度増強の点からすると、繊維と直交方向に長い帯状が
有効であった。

そして、前記薄ベニヤ単板の小片の寸法、貼着枚数、材
質的強度等が接合強度と密接に関連し、接合ベニヤ単板
の特性を定める要因となるが、それらは相関関係にある
ので、個々の具体的な数値については一概に決め難く、
相互の関係を比較勘案しながら、所望接合強度に対応し
得るよう、適宜選定するのが最も望ましいが、通常の取
扱いに必要な接合強度を充足する数値を一応の目安とし
て、実験に基づく、参考的数値について以下に列記する
。

まず前記薄ベニヤ単板の小片の厚みについては、接合す
べきベニヤ単板の厚みに比べて、かなり薄くても差支え
なく、実験では、接合すべきベニヤ単板の厚みの約半分
程度の厚みから、通常の削成によって容易に得られる０
、２ｍｍ程度の厚みまで、適宜段階的に試験して、いず
れも通常の取扱いに特段の支障は認められなかったが、
＃ｌＪｌ！雄の通直度を含めた材質的強度の安定性、並
びに前記の如き減込みに対する容易性の点からすると、
接合すべきベニヤ単板の厚みの１７４〜１／１０程度の
厚みを、一応の目安とするのが適切であり、またその厚
みが比較的厚い場合に於ては、該薄ベニヤ単板の小片の
端面（側面及び木口面）を、片面又は両面から面取りし
ておけば、接合すべきベニヤ単板・他のベニヤ単板等と
の境界に段差が生じないので。

接着強度的にも美観的にも良好であった。

次に薄ベニヤ単板の小片の繊維と直交方向の幅について
も、２ｍｍから適宜段階的に試験して、いずれも通常の
取扱いに特段の支障は認められなかったが、欠損の防止
を含めた貼着の容易性からすると、１０〜５０ｍｍ程度
、その存在を可及的に不明にすることに主眼を置く場合
には、１０ｍｍ以下（好ましくは４ｍｍ前後）が一応の
目安である。しかしながら、通常の取扱いに必要な接合
強度以上の補強強度を所望する場合には、接合すべきベ
ニヤ単板の接合縁を全て塞ぐことが可能な幅を有する１
ｍ維と直交方向に長大なものを用いても差支えなく、本
発明に於ける小片の概念は、前記の如き所謂帯状のもの
も包含するものである。

次に薄ベニヤ単板の小片の繊維と同方向の長さは、接合
強度と然程密接に関連しないので、接合すべきベニヤ単
板の厚みの４〜ｌＯ倍程度で差支えなく、１０〜３０ｍ
ｍ程度が、貼着し易いので適切であるが、それ以上長く
ても、実用的には何等支障ない。

次に薄ベニヤ単板の小片の貼着枚数については、個々の
小片の１＆雄と直交方向の幅にもよるが、一枚以上から
特に制約はなく、接合すべきベニヤ単板の接合縁を全て
塞ぐように多数枚貼着しても差支えないが、少なくとも
接合縁の両端部付近に夫々貼着されているのが好ましく
。

また少なくとも接合すべきベニヤ単板の厚みの１００倍
以下（好ましくは５０倍以下）の間隔を隔てて貼着され
ていれば、取扱い性が一段と良好である。熱論、例えば
第７図に例示する如く、接合すべきベニヤ単板１７ａ・
１７ｂの表裏両面に、薄ベニヤ単板の小片１８が貼着さ
れた形態で、接合ベニヤ単板１７が構成されていれば、
その接合強度は一層強固なものであり。

また取扱い性も格段に良好である。

また薄ベニヤ単板の小片の材質的強度は、該小片の厚み
方向に対する繊維の通直度と密接に関連するので、該小
片の厚み方向に通直な繊維を有するものが好ましいが、
必ずしも接合すべきベニヤ単板と樹種を一致させる必要
はなく、例えば南洋広葉樹製ベニヤ単板の接合に、＃ｌ
１Ｍ＃が一段と強靭な針葉樹製薄ベニヤ単板の小片を用
いても一向に差支えない。

一方、薄ベニヤ単板の貼着に用いる接着剤としては、接
合ベニヤ単板を合板等に成形する際に用いる接着剤（通
常、熱硬化性接着剤）と、同一の接着剤、或はそれと類
似する性質の接着剤が適切であるが、必ずしもそれに限
定するものではなく、例えば熱可塑性接着剤を用いたと
しても、第３図に図示する如き状態で接合ベニヤ単板を
使用することによって、該熱可塑性接着剤が表面へ滲み
出るのを予防し得るので、適用可能であり、粘着性接着
剤・再湿性接着剤・湿気硬化性接着等を含めて、公知の
種々の接着剤を適宜選択的に用いて差支えなく、必要に
応じては、それら接着剤の複数種を重畳的に用いても差
支えない。

また薄ベニヤ単板の小片を貼着する具体的な形態として
は、予め所定の形状に成形した薄ベニヤ単板の小片を個
々に順次貼着していく一般的な形態の外に、例えば矩形
状・正方形状等については、繊維方向に長大な帯状のも
のを、所望長さ毎に順次切断しつつ貼着していく形態、
或は予め所定の形状に成形した薄ベニヤ単板の小片を、
連続帯状の粘着テープに添着してドラム状に巻取ってお
き、所謂ラベル貼着の如き要領で繰出しながら順次貼着
していく形態等が挙げられるが、いずれにせよ１例えば
熱可塑性接着剤拳粘着性接着剤等の如く、常時貼着可能
な性質の接着剤を用いる場合は、予め接着剤を塗布して
おくのも有効である。

熱論、接合すべきベニヤ単板の繊維方向は。

必ずしも同一方向へ揃っている必要はなく、また第７図
の実施例に於ける、薄ベニヤ単板の貼着状態、薄ベニヤ
単板の厚み、薄ベニヤ単板の平面的な形状、接着剤の性
質等についても１表裏両面が、必ずしも同一条件に揃っ
ている必要もない。

また更に本発明に係る接合ベニヤ単板としては、従来の
接合手段の併用を妨げるものではなく、例えば第２図の
実施例の如く、接合すべきベニヤ単板のｔａ維力方向接
合縁と直交する。所謂縦継ぎの場合などは、接合縁に接
着剤を介在せしめる接合形態を併用することによって、
通常の取扱いに必要な接合強度以上の補強強度を持たせ
ることができ、該補強強度を活用する用途にも接合ベニ
ヤ単板を利用できるので有効であり、或は本発明に係る
接合ベニヤ単板の接合形態を、合板等の接合形態に応用
するのも極めて有効であった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであって、第１図及び
第２図は本発明に係る接合ベニヤ単板の平面説明図、第
３図は本発明に係る接合ベニヤ単板を用いて成形した合
板の部分側断面拡大説明図、第３図は本発明に係る接合
ベニヤ単板を用いて成形した単板積層材の部分側断面拡
大説明図、第５図及び第７図は本発明に係る接合ベニヤ
単板の部分側断面拡大説明図、第６図は本発明に係る接
合ベニヤ単板を製造する技術を説明する為の部分側断面
拡大説明図である。 １．４，１７・・・本発明に係る接合ベニヤ単板、ｌａ
、ｌｂ、４ａ、４ｂ、１７ａ、１７ｂ・・”　ｔＪＦ合
すべきベニヤ単板、２．５・争・接合縁、３，６，１８
・・・薄ベニヤ単板の小片、７，８，１０，１１．１２
．１３・・・他のベニヤ単板、９・番・合板、１４−・
中車板積層材、１５，１６・・・一対の圧締部材特許出
願人　　株式会社名南製作所 第２図 第１図 鼠 第５図 第７図 Ｅ３／ 手続補正書（方式） 昭和６０年１１月　８日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１５４８１９号 ２、発明の名称 接合ベニヤ単板 ３、補正をする者 本件との関係　　　　　特許出願人 郵便番号　　４７４　　　電話（０５１３２）４７−２
２１１５、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ６、補正の内容

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接合すべきベニヤ単板の接合縁を横切る方向に繊維方向
   を向けた薄ベニヤ単板の小片が、前記接合縁を横切る状
   態で、接着剤を介して貼着されて成る接合ベニヤ単板。