JPH0548841U - コーヒミルのカッター成形部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コーヒミルのカッター組立部品を一体成形す
ることによる単一部品化し、素材から加工、流通、組立
に至る諸工程を簡素化してコストダウンをはかりうるコ
ーヒミルのカッター成形部品を提供する。 【構成】 ミル刃組立部品Ａと、シャフト受組立部品Ｂ
と、そしてシャフトカバー組立部品Ｃとを、金属射出成
形により一体化成形されたコーヒミルのカッター成形部
品１３で構成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、焙煎したコーヒ豆を回転するカッターで粉砕してコーヒ粉を得るた めのコーヒミルのカッター成形部品に関し、特に一体成形による単一部品として 安価なコストで提供できるカッター成形部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

外部から購入してきた焙煎ずみのコーヒ豆を粉砕する回転カッターを有するコ ーヒミルと称する豆ひき器は、業務用はもとより一般家庭にも広く使用されてお り、図５に示すコーヒミル１０で粉砕されたコーヒ粉からコーヒ液を連続してポ ット１１内に抽出する濾過部が一体化されたコーヒメーカも使用されている。

【０００３】 このようなコーヒミル１０のカッター部は、従来、図６に示すミル刃ホルダー １、ミル刃２およびミル刃２の固定金具３からなるミル刃組立部品Ａと、図７に 示すシャフト受金具４およびシャフト受５からなるシャフト受組立部品Ｂと、図 ８に示すシャフトカバー６およびシャフトカバー取付金具７とからなるシャフト カバー組立部品Ｃの３つの部品を組合せている。

【０００４】 この場合、ミル刃２はステンレス板をプレス打ち抜きの後、プレスなどによる 曲げ加工で両端を立て上げ、また固定金具３は一般に黄銅または真鍮を自動機な どにより切削加工で仕上げ、これらミル刃２と固定金具３とをプラスチック成形 工場に送り、各々を人手などによりプラスチック金型にセットし、両者をプラス チックモールドして組立部品としている。

【０００５】 なお、ミル刃ホルダー１の材料は耐衝撃性、耐摩耗性、耐熱性、食品衛生性な どが求められるものであるが、上記のミル刃組立部品Ａを回転駆動させるための 図７のシャフト受組立部品Ｂが上記と同様に切削加工とプラスチックモールドに より作られる。 さらに、図８のシャフトカバー組立部品Ｃも同様の方法で作られ、これはミル 用モータのモータシャフト８にねじ止めし固定される。

【０００６】 上記のごとく作られた各部品からなるコーヒミル１０のユニットは、図５に示 すごとく構成され、コーヒ豆の粉砕機として機能する。 しかしながら、上記従来のコーヒミルユニットでは、その製作時に７つの組立 部品を要しており、部品構成数が多く、組立工数も多くて組立精度が悪いと回転 時のぶれが大きくなって騒音が発生し、かつモータ寿命が短かくなると共に、製 作コストもかさむという問題がある。

【０００７】 一方、近年複雑な３次元形状品を最終部品形状に近い形状で作製できる金属射 出成形と称する新しい加工法が開発され、この金属射出成形で製作すると、後工 程は約半分にまで激減して製作コストを低減でき、その分、切削加工が省略でき 、寸法精度も高いことが知られている。 すなわち、この金属射出成形は金属の微粉末に樹脂系のバインダを混ぜて加熱 し、軟らかくして射出成形によって圧粉体を作り、焼結する加工法である。

【０００８】 そこで、本考案者等は、この金属射出成形によれば従来別々に作りプラスチッ クモールド用金属型にセットして人手により組合せていたものが、人手を必要と しない自動成形によって生産でき、生産性向上と工程の合理化によってコストダ ウンがはかれることに着目して本考案に到達した。 なお、本考案者等は図８、図９および図１０に示すように、カッター２３をカ ッターホルダー２４を介して固定する回転シャフト２２の先端部とカッターホル ダー２４の中心部とが相互に嵌合し合う凹部２４Ａと凸部２２Ａとを芯合せ嵌合 させているコーヒミルのカッター固定装置の考案をしたが、この場合も、カッタ ーホルダー２４と回転シャフト２２との２点の部品を必要とする。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、前記従来の問題点を解決するためになされたものであり、コーヒミ ルのカッター組立部品を一体成形による単一部品化し、素材から加工、流通、組 立に至る諸工程を簡素化して全体的にコストダウンをはかりうるコーヒミルのカ ッター成形部品を提供することを解決課題としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するための手段として、本考案のコーヒミルのカッター成形 部品は、ミル刃組立部品と、シャフト受組立部品と、そしてシャフトカバー組立 部品とを、金属射出成形により一体化して成形することにより構成され、上記３ つの組立部品を一体化し、複雑な工程を簡素化し、コストダウンをはかることが できる。

【００１１】

【実施例】

以下図面を参照して本考案の実施例を説明するが、図１は本考案のコーヒミル のカッター成形部品の一実施例における要部縦断面で示す分解概略図であり、こ のカッター成形部品は、図５の従来例と同様なコーヒ豆粉砕ユニットに組込まれ るものである。

【００１２】 このカッター成形部品１３は図６のミル刃組立部品Ａと、図７に示すシャフト 受組立部品Ｂと、そして図８のシャフトカバー組立部品Ｃとを、ステンレス鋼、 例えばＳＵＳ−３１６の金属射出成形により一体化成形したものであり、この実 施例では、ミルケース１４に対して、図６のミル刃組立部品Ａと、図７のシャフ ト受組立部品Ｂとの間にワッシャー１５を２枚介挿してカッター成形部品１３を 回動自在としており、モータシャフト８とワッシャー１５との間には市販品の止 め輪１６を矢印Ｐ方向に圧入し、モータシャフト８とカッター成形部品１３とは ピン８Ａで係合されるようになっている。

【００１３】 なお、このカッター成形部品１３のステンレス成形品のカッター１３Ａの断面 は、図２の矢印で示す両回転方向のもの、図３の矢印で示す片面回転方向のもの 、さらには図４の矢印方向のみに刃付形状を有するものなど種々の断面のものが 適用可能である。 以上の構成からなる本考案のカッター成形部品では、前記従来例が７つの部品 からなっていたのに対し、図１に示すごとくわずか２点の部品で構成でき、トー タルコストが低減する。

【００１４】

【考案の効果】

以上に説明した本考案のコーヒミルのカッター成形部品によれば、その部品が 一体成形であるので、構成部品点数を低減でき、従って、その製作時のトータル コストの低減をはかりうると共に、モータシャフト受穴内径の寸法精度が向上し 、その嵌合がよくなり、回転時のぶれが少なくなり、その結果、騒音が低減し、 それだけモータ寿命が向上するという効果がある。

【００１５】 さらに、本考案ではカッター刃を両回転刃、刃付形状、３枚刃、４枚刃など用 途に応じて種々の形に成形できるという利点がある。 なお、本考案は、単体のコーヒミルおよびジューサーミキサーのカッター刃へ も有効に適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコーヒミルのカッター成形部品の一実
施例における要部縦断面で示す分解概略図である。

【図２】図１のカッター刃の両回転方向刃の例を示す要
部破断の斜視図である。

【図３】図１のカッター刃の片回転方向刃の例を示す要
部破断の斜視図である。

【図４】図１のカッター刃の刃付形状刃の例を示す要部
破断の斜視図である。

【図５】従来のコーヒメーカのコーヒミルのユニットを
示す側面図である。

【図６】図４のミル刃組立部品の縦断面図である。

【図７】図４のシャフト受組立部品の縦断面図である。

【図８】図４のシャフトカバー組立部品の縦断面図であ
る。

【図９】他のコーヒミルのカッター固定装置の要部縦断
面図である。

【図１０】図９のカッター及びカッターホルダーの縦断
面図である。

【図１１】図９の回転シャフトの縦断面図である。

【符号の説明】

１３ カッター成形部品 Ａ ミル刃組立部
品 Ｂ シャフト受組立部品 Ｃ シャフトカバ
ー組立部品

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミル刃組立部品と、シャフト受組立部品
   と、シャフトカバー組立部品とを、金属射出成形により
   一体成形してなるコーヒミルのカッター成形部品。