JPH03115504A - 射出成形粉末治金製品の製造方法 - Google Patents
射出成形粉末治金製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH03115504A JPH03115504A JP24924589A JP24924589A JPH03115504A JP H03115504 A JPH03115504 A JP H03115504A JP 24924589 A JP24924589 A JP 24924589A JP 24924589 A JP24924589 A JP 24924589A JP H03115504 A JPH03115504 A JP H03115504A
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- JP
- Japan
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- manufacture
- pellets
- binder
- powder metallurgical
- metallurgical product
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- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形粉末冶金法を用いて金属焼結部品を
製造する方法の改良に関する。
製造する方法の改良に関する。
三次元的に複雑な形状を有する製品を製造するため、金
属粉末とバインダーを混練して得た混練物をペレットに
し射出成形機のホッパーに供給して射出成形し、更に、
脱バインダーした後、焼結する方法が知られている。こ
の方法において、ホッパーに供給するペレットを作成す
る方法として、従来、 ＋１） 粉砕機を用いて角状のペレットを作る方法（
２） 押出機を用いて円柱状のペレットを作る方法な
どが用いられてきた。
属粉末とバインダーを混練して得た混練物をペレットに
し射出成形機のホッパーに供給して射出成形し、更に、
脱バインダーした後、焼結する方法が知られている。こ
の方法において、ホッパーに供給するペレットを作成す
る方法として、従来、 ＋１） 粉砕機を用いて角状のペレットを作る方法（
２） 押出機を用いて円柱状のペレットを作る方法な
どが用いられてきた。
しかしながら、上記＋１１では、ペレットの形状が角状
であるだけでなく、作成時に発生する粉体がペレットに
付着するため、ペレットの流動性が悪く、時には成形機
ホフバー内にて、棚吊りすることもあって成形が安定し
なかった。また（２）では（ａ）成形は安定するものの
大型の高価な設備を要する、Ｏ１＋）材料替え時多量の
材料ロスを伴う、（Ｃ）押出機内部のシリンダー・スク
リューの清掃に手間がかかるなどの問題があった。
であるだけでなく、作成時に発生する粉体がペレットに
付着するため、ペレットの流動性が悪く、時には成形機
ホフバー内にて、棚吊りすることもあって成形が安定し
なかった。また（２）では（ａ）成形は安定するものの
大型の高価な設備を要する、Ｏ１＋）材料替え時多量の
材料ロスを伴う、（Ｃ）押出機内部のシリンダー・スク
リューの清掃に手間がかかるなどの問題があった。
上記事情に鑑み、本発明の目的は、金属粉末とバインダ
ーを混練して得た混練物から簡便な設備で歩留りよく、
流動性の良好なペレットを作成する方法を提供すること
にある。
ーを混練して得た混練物から簡便な設備で歩留りよく、
流動性の良好なペレットを作成する方法を提供すること
にある。
本発明は、上記目的を達成するものとして、金属粉末と
バインダーを混練して得た混練物をペレットにして射出
成形し、脱バインダーした後、焼結する方法において、
該ペレットを高速回転翼型ミキサーを用いて得ることを
特徴とする射出成形粉末冶金製品の製造方法である。
バインダーを混練して得た混練物をペレットにして射出
成形し、脱バインダーした後、焼結する方法において、
該ペレットを高速回転翼型ミキサーを用いて得ることを
特徴とする射出成形粉末冶金製品の製造方法である。
本発明方法において、金属粉末と有機バインダーを混練
して得た混練物とは、まだ−度も成形工程を経ない当初
の混練物のみならず、次工程である成形工程にて発生す
るスプレー、ランナー、成形物不合格品など一旦成形し
たリターン材をも含む。造粒前の混練物の状態は、固化
状態、半溶融状態、溶融状態のいずれであってもよい。
して得た混練物とは、まだ−度も成形工程を経ない当初
の混練物のみならず、次工程である成形工程にて発生す
るスプレー、ランナー、成形物不合格品など一旦成形し
たリターン材をも含む。造粒前の混練物の状態は、固化
状態、半溶融状態、溶融状態のいずれであってもよい。
これらを高速回転翼型ミキサーに投入して造粒する。こ
の高速回転翼型ミキサーは、高速回転の機能を有し、混
練物を強力に攪拌することによって発生する剪断熱によ
り半熔融状態あるいは溶融状態とした後、回転速度を落
として、当該混練物を冷却して、球状ペレットにするも
のである。このミキサーは、従来から一般に使用されて
いるもの、例えばヘンシェルミキサー（三井三池化工機
製）、スーパーミキサー（用田製作所製）、ニューグラ
マシン（大和化工機製）等が使用可能である。このミキ
サーによって得られるペレットは球状であり造粒条件に
よって、その粒径をコントロールすることができる。所
望の粒径を得るためには、ミキサーの機種、内容積、撹
拌速度、冷却速度、混練物組成等により適宜条件を調整
する必要があるが、例えば、円筒容器の外径３０ｃｒａ
、高さ５０ｃｍで外周部に水冷ジャケットが配備されて
いる場合、攪拌速度５００ｒｐｍにて５分間程度で粒径
４鶴程度のペレット２０ｋｇを製造することができる。
の高速回転翼型ミキサーは、高速回転の機能を有し、混
練物を強力に攪拌することによって発生する剪断熱によ
り半熔融状態あるいは溶融状態とした後、回転速度を落
として、当該混練物を冷却して、球状ペレットにするも
のである。このミキサーは、従来から一般に使用されて
いるもの、例えばヘンシェルミキサー（三井三池化工機
製）、スーパーミキサー（用田製作所製）、ニューグラ
マシン（大和化工機製）等が使用可能である。このミキ
サーによって得られるペレットは球状であり造粒条件に
よって、その粒径をコントロールすることができる。所
望の粒径を得るためには、ミキサーの機種、内容積、撹
拌速度、冷却速度、混練物組成等により適宜条件を調整
する必要があるが、例えば、円筒容器の外径３０ｃｒａ
、高さ５０ｃｍで外周部に水冷ジャケットが配備されて
いる場合、攪拌速度５００ｒｐｍにて５分間程度で粒径
４鶴程度のペレット２０ｋｇを製造することができる。
得られたペレットの適切な粒径は、対象とする射出成形
機の可塑化装置のサイズによって異なるが、−船釣には
１鶴〜５鶴が望ましい。
機の可塑化装置のサイズによって異なるが、−船釣には
１鶴〜５鶴が望ましい。
この高速回転翼型ミキサーを用いると、材料歩留が良く
、また材料替えの際にはミキサーの容器内面とブレード
部を清掃するだけでよく、作業は簡便である。また得ら
れたペレットは、比較的粒径のそろった球状ペレットで
あるため、流動性が良くホッパーに投入しても棚吊りす
ることなく一定速度で射出成形機に供給することが可能
となり、成形が安定する。
、また材料替えの際にはミキサーの容器内面とブレード
部を清掃するだけでよく、作業は簡便である。また得ら
れたペレットは、比較的粒径のそろった球状ペレットで
あるため、流動性が良くホッパーに投入しても棚吊りす
ることなく一定速度で射出成形機に供給することが可能
となり、成形が安定する。
実施例
平均粒径５μｍのカーボニルＦｅ粉と有機バインダーを
重量比９２：８の割合で小型混練機を用いて２０ｋｇ混
練した。得られた混練物を大和化工機（株）製ニューグ
ラマシンに全量投入しブレード回転速度５００ｒｐｍに
て約４分間攪拌すると剪断熱により混練物は軟化を開始
し半溶融状態となった。ここでブレード回転速度を５Ｏ
ｒｐｍに落としてジャケット冷却したまま、約１分間こ
の状態で保持すると粒径４璽層程度の球状ペレットが得
られた。
重量比９２：８の割合で小型混練機を用いて２０ｋｇ混
練した。得られた混練物を大和化工機（株）製ニューグ
ラマシンに全量投入しブレード回転速度５００ｒｐｍに
て約４分間攪拌すると剪断熱により混練物は軟化を開始
し半溶融状態となった。ここでブレード回転速度を５Ｏ
ｒｐｍに落としてジャケット冷却したまま、約１分間こ
の状態で保持すると粒径４璽層程度の球状ペレットが得
られた。
ミキサー内周壁およびブレード部に僅かに付着した混練
物片はコテで容易にかき落とすことができ、材料ロスは
ほとんど無かった。
物片はコテで容易にかき落とすことができ、材料ロスは
ほとんど無かった。
この球状ベレン） ２０ ｋｇを住人重機械工業（株）
製型締カフ５ｔｏｎの射出成形機のホッパーに投入し単
重５ｇのギタ一部品用成形物を２５００シヨツト連続成
形したが、ホッパー内で一度も棚吊りは発生しなかった
。
製型締カフ５ｔｏｎの射出成形機のホッパーに投入し単
重５ｇのギタ一部品用成形物を２５００シヨツト連続成
形したが、ホッパー内で一度も棚吊りは発生しなかった
。
この成形で回収したスプルー・ランナー約８ ｋｇを再
びニューグラマシンに投入し、同様な操作を施すと、球
状ペレットを得ることができた。
びニューグラマシンに投入し、同様な操作を施すと、球
状ペレットを得ることができた。
比較例
実施例１と同様な方法で混練物２０ｋｇを作成した後、
これをプラスチック用粉砕機に投入した。
これをプラスチック用粉砕機に投入した。
得られたペレットは平均粒径が４ｆｉ、形状が不定形で
、しかも大量の粉体の発生を伴い、これらを射出成形機
のホヮバーに供給したところ、ペレットの流動性が悪（
途中何回も棚吊りを起こした。
、しかも大量の粉体の発生を伴い、これらを射出成形機
のホヮバーに供給したところ、ペレットの流動性が悪（
途中何回も棚吊りを起こした。
本発明方法において、掃除がしやすく、不純物混入を嫌
う材質をも含めて多（の材質に適用でき、しかも構造が
簡単であるため、トラブルの発生も少なく、設備的にも
比較的安価である等の利点をもつ高速回転翼型ミキサー
を用いることにより、流動性の良好なペレットを歩留り
良く製造することが可能となった。従って、射出成形粉
末冶金製品を製造する上で品質向上および生産性向上に
大きな効果がある。
う材質をも含めて多（の材質に適用でき、しかも構造が
簡単であるため、トラブルの発生も少なく、設備的にも
比較的安価である等の利点をもつ高速回転翼型ミキサー
を用いることにより、流動性の良好なペレットを歩留り
良く製造することが可能となった。従って、射出成形粉
末冶金製品を製造する上で品質向上および生産性向上に
大きな効果がある。
Claims (1)
- （１）金属粉末とバインダーを混練して得た混練物をペ
レットにして射出成形し、脱バインダーした後、焼結す
る方法において、該ペレットを高速回転翼型ミキサーを
用いて得ることを特徴とする射出成形粉末冶金製品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24924589A JPH03115504A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 射出成形粉末治金製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24924589A JPH03115504A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 射出成形粉末治金製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115504A true JPH03115504A (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=17190087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24924589A Pending JPH03115504A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 射出成形粉末治金製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03115504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0548841U (ja) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | 日本電熱株式会社 | コーヒミルのカッター成形部品 |
| JP2014218082A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | コマディール・エス アー | 射出成形組成物のための粉末冶金結合剤に対して原料を混合するミキサ若しくは方法及びその粉末冶金結合剤 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5194402A (ja) * | 1975-02-18 | 1976-08-19 | ||
| JPS63235404A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | Sekometsukusu Kk | 超耐熱製品の製造方法 |
| JPH01297134A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-30 | Sekometsukusu Kk | 樹脂被覆粉体の製造方法及び製造装置 |
| JPH0222401A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-25 | Sekometsukusu Kk | 射出成形用金属パウダーの製造方法および射出成形用金属パウダー |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP24924589A patent/JPH03115504A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5194402A (ja) * | 1975-02-18 | 1976-08-19 | ||
| JPS63235404A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | Sekometsukusu Kk | 超耐熱製品の製造方法 |
| JPH01297134A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-30 | Sekometsukusu Kk | 樹脂被覆粉体の製造方法及び製造装置 |
| JPH0222401A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-25 | Sekometsukusu Kk | 射出成形用金属パウダーの製造方法および射出成形用金属パウダー |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0548841U (ja) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | 日本電熱株式会社 | コーヒミルのカッター成形部品 |
| JP2014218082A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-11-20 | コマディール・エス アー | 射出成形組成物のための粉末冶金結合剤に対して原料を混合するミキサ若しくは方法及びその粉末冶金結合剤 |
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