JPH0548924B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0548924B2 JPH0548924B2 JP61105353A JP10535386A JPH0548924B2 JP H0548924 B2 JPH0548924 B2 JP H0548924B2 JP 61105353 A JP61105353 A JP 61105353A JP 10535386 A JP10535386 A JP 10535386A JP H0548924 B2 JPH0548924 B2 JP H0548924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- carbon paste
- paste electrode
- rubber sheet
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気二重層コンデンサの製造方法に関
する。 〔従来の技術〕 積層型の電気二重層コンデンサは、一般に、第
２図に示すように電気二重層コンデンサ素子（以
後、基本セルと称す）２２を必要とする枚数積層
した積層体２１、金属の外装ケース２５、積層体
２１と外装ケース２５との間に介挿された絶縁ケ
ース２３、金属円板リード端子を植立状に突出さ
せたリード電極２４で構成されている。この積層
体２１の基本セル２２は、第３図に示すように、
電子伝導性で、かつイオン不浸透性の導電性セパ
レータ２、粉末活性炭と電解質溶液とからなるカ
ーボンペースト電極４、カーボンペースト電極４
を保持し、かつ外界から遮断する非導電性ガスケ
ツト１１、イオン透過性で、かつ非電子伝導性を
有し、ペースト電極４間の導通を防止する多孔性
セパレータ６で構成されている。 第３図に示したような従来の基本セル２２は次
の製造方法で形成されていた。すなわち、複数個
の開孔部を有する非電子伝導性の未加硫ゴムシー
トの下面に、開孔部を有しない電子伝導性の未加
硫ゴムシートを圧着して形成された凹部に、粉末
活性炭と電解質溶液とを主成分とするカーボンペ
ースト電極を充填し、この一対を非電子伝導性の
多孔性セパレータを介して合体させる。次に、こ
の両側を一対のアルミ板などの保持板で挟み、こ
の保持板を介して圧力を加え、この状態を保持し
て上記未加硫ゴムシートを加硫すると同時にゴム
シート間を接着し、カーボンペースト電極４を外
部雰囲気から遮断、保護した後、公知の切断方法
を用いて所望の形状に切断し、第３図に示す基本
セル２２を形成していた。さらに、基本セル２２
を所要数積層、圧着して基本セル２２の積層体２
１を形成していた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述した従来の電気二重層コンデンサの製造方
法は、次のような欠点がある。 (1) 一つの基本セル構成の単位当り一対の保持板
を必要とし、加硫工程に用いる治具が大きくな
り量産性に適さない。 (2) 複数個の素子を同時に均一に加圧保持する必
要があり、出力が大きく、かつ精度の高い加圧
機構を必要とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の電気二重層コンデンサの製造方法は、
複数個の開孔部を有する非電子伝導性の未加硫ゴ
ムシートを電子伝導性の未加硫ゴムシートに圧着
して形成された凹部に、粉末活性炭と電解質溶液
を主成分とするカーボンペースト電極を充填し、
カーボンペースト電極充填シートを形成する工程
と、上記カーボンペースト電極充填シートを非電
子伝導性の多孔性セパレータを介して上下一対に
合体して合体シートを形成する工程と、上記合体
シートを素子形状に切断し、必要枚数積層する工
程と、前工程で得られた積層体を上下両端より加
圧しながら加硫する工程とを含む。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。 第１図は本発明の電気二重層コンデンサの製造
方法の一実施例の各工程ごとの製造工程にある製
品の断面図および側面図である。 まず、第１図ａに左右一対に示すように直径６
mmの孔を複数個設けた厚さ0.5mmの非電子伝導性
の未加硫ブチルゴムシート１の下面に導電性カー
ボン配合の厚さ0.2mmの電子伝導性の未加硫ブチ
ルゴムシート２を圧着して形成した凹部３に、比
表面積約1100m2／ｇ（BET法）、粒径300メツシ
ユ以下の活性炭粉末と30wt％硫酸とからなるカ
ーボンペースト電極４をドクターナイフ工法で第
１図ｂに示すように充填させた一対の電極充填シ
ート５を形成する。次に、第１図ｃに示すよう
に、ポリプロピレン製の厚さ約25μmの多孔性セ
パレータ６を介して一対の電極充填シート５を合
体させて合体シート７を形成する。次に、これを
所望する素子の形状に切断分離し、これを８枚積
層して、未加硫素子積層体８を形成する。次に、
第１図ｅに示すように、未加硫素子積層体８の上
下両端を厚さ５mmのアルミ製の保持板９で挟み、
保持板９を介して上下から10Kg／cm2の圧力を加
え、かつ、この圧力を保持した状態で、温度雰囲
気120℃の恒温槽中に30分間放置して、前述の非
電子伝導性の未加硫ブチルゴムシート１、電子伝
導製の未加硫ブチルゴムシート２間および未加硫
ブチルゴムシート１間を共加硫接着し、カーボン
ペースト電極４を密封する。これと同時に、積層
することにより接触した基本セル２２の電子伝導
性の未加硫ブチルゴム同志が共加硫接着し、加硫
素子積層体（図示省略）を得た。 この加硫素子積層体10個の上下両端に電気的特
性測定用の板状の金属端子を突出させた金属板
（図示省略）をあて、20Kg／cm2の圧力を加え、こ
の圧力を保持した状態でクランプし、電気的特性
を測定した。 その際、比較のため本実施例と同一材料、同一
形状の合体シートを用いた従来の製造方法で形成
した同一形状の電気二重層コンデンサの基本セル
積層体２１の10個もあわせて同一方法で電気的特
性を測定したところそれぞれの平均値は次表に示
すとおりであつた。
する。 〔従来の技術〕 積層型の電気二重層コンデンサは、一般に、第
２図に示すように電気二重層コンデンサ素子（以
後、基本セルと称す）２２を必要とする枚数積層
した積層体２１、金属の外装ケース２５、積層体
２１と外装ケース２５との間に介挿された絶縁ケ
ース２３、金属円板リード端子を植立状に突出さ
せたリード電極２４で構成されている。この積層
体２１の基本セル２２は、第３図に示すように、
電子伝導性で、かつイオン不浸透性の導電性セパ
レータ２、粉末活性炭と電解質溶液とからなるカ
ーボンペースト電極４、カーボンペースト電極４
を保持し、かつ外界から遮断する非導電性ガスケ
ツト１１、イオン透過性で、かつ非電子伝導性を
有し、ペースト電極４間の導通を防止する多孔性
セパレータ６で構成されている。 第３図に示したような従来の基本セル２２は次
の製造方法で形成されていた。すなわち、複数個
の開孔部を有する非電子伝導性の未加硫ゴムシー
トの下面に、開孔部を有しない電子伝導性の未加
硫ゴムシートを圧着して形成された凹部に、粉末
活性炭と電解質溶液とを主成分とするカーボンペ
ースト電極を充填し、この一対を非電子伝導性の
多孔性セパレータを介して合体させる。次に、こ
の両側を一対のアルミ板などの保持板で挟み、こ
の保持板を介して圧力を加え、この状態を保持し
て上記未加硫ゴムシートを加硫すると同時にゴム
シート間を接着し、カーボンペースト電極４を外
部雰囲気から遮断、保護した後、公知の切断方法
を用いて所望の形状に切断し、第３図に示す基本
セル２２を形成していた。さらに、基本セル２２
を所要数積層、圧着して基本セル２２の積層体２
１を形成していた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述した従来の電気二重層コンデンサの製造方
法は、次のような欠点がある。 (1) 一つの基本セル構成の単位当り一対の保持板
を必要とし、加硫工程に用いる治具が大きくな
り量産性に適さない。 (2) 複数個の素子を同時に均一に加圧保持する必
要があり、出力が大きく、かつ精度の高い加圧
機構を必要とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の電気二重層コンデンサの製造方法は、
複数個の開孔部を有する非電子伝導性の未加硫ゴ
ムシートを電子伝導性の未加硫ゴムシートに圧着
して形成された凹部に、粉末活性炭と電解質溶液
を主成分とするカーボンペースト電極を充填し、
カーボンペースト電極充填シートを形成する工程
と、上記カーボンペースト電極充填シートを非電
子伝導性の多孔性セパレータを介して上下一対に
合体して合体シートを形成する工程と、上記合体
シートを素子形状に切断し、必要枚数積層する工
程と、前工程で得られた積層体を上下両端より加
圧しながら加硫する工程とを含む。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。 第１図は本発明の電気二重層コンデンサの製造
方法の一実施例の各工程ごとの製造工程にある製
品の断面図および側面図である。 まず、第１図ａに左右一対に示すように直径６
mmの孔を複数個設けた厚さ0.5mmの非電子伝導性
の未加硫ブチルゴムシート１の下面に導電性カー
ボン配合の厚さ0.2mmの電子伝導性の未加硫ブチ
ルゴムシート２を圧着して形成した凹部３に、比
表面積約1100m2／ｇ（BET法）、粒径300メツシ
ユ以下の活性炭粉末と30wt％硫酸とからなるカ
ーボンペースト電極４をドクターナイフ工法で第
１図ｂに示すように充填させた一対の電極充填シ
ート５を形成する。次に、第１図ｃに示すよう
に、ポリプロピレン製の厚さ約25μmの多孔性セ
パレータ６を介して一対の電極充填シート５を合
体させて合体シート７を形成する。次に、これを
所望する素子の形状に切断分離し、これを８枚積
層して、未加硫素子積層体８を形成する。次に、
第１図ｅに示すように、未加硫素子積層体８の上
下両端を厚さ５mmのアルミ製の保持板９で挟み、
保持板９を介して上下から10Kg／cm2の圧力を加
え、かつ、この圧力を保持した状態で、温度雰囲
気120℃の恒温槽中に30分間放置して、前述の非
電子伝導性の未加硫ブチルゴムシート１、電子伝
導製の未加硫ブチルゴムシート２間および未加硫
ブチルゴムシート１間を共加硫接着し、カーボン
ペースト電極４を密封する。これと同時に、積層
することにより接触した基本セル２２の電子伝導
性の未加硫ブチルゴム同志が共加硫接着し、加硫
素子積層体（図示省略）を得た。 この加硫素子積層体10個の上下両端に電気的特
性測定用の板状の金属端子を突出させた金属板
（図示省略）をあて、20Kg／cm2の圧力を加え、こ
の圧力を保持した状態でクランプし、電気的特性
を測定した。 その際、比較のため本実施例と同一材料、同一
形状の合体シートを用いた従来の製造方法で形成
した同一形状の電気二重層コンデンサの基本セル
積層体２１の10個もあわせて同一方法で電気的特
性を測定したところそれぞれの平均値は次表に示
すとおりであつた。
以上説明したように本発明は、複数の基本セル
を同時にシート状に作製し、これを単一の素子形
状に切断し、必要枚数積層した後に加硫すること
により、以下に示すような効果があり、その工業
的価値は大きい。 (1) 積層する基本セル同志を共加硫接着すること
により、積層セル間の接触抵抗が低減する。 (2) さらに、素子積層体が接着、一体化できるた
め、その後のケース入れ工程の自動化が容易と
なる。 (3) 一積層素子づつ加硫するため、加硫時の加圧
力が低減できるので装置の簡易化が可能とな
り、かつ加圧力の管理精度が向上する。
を同時にシート状に作製し、これを単一の素子形
状に切断し、必要枚数積層した後に加硫すること
により、以下に示すような効果があり、その工業
的価値は大きい。 (1) 積層する基本セル同志を共加硫接着すること
により、積層セル間の接触抵抗が低減する。 (2) さらに、素子積層体が接着、一体化できるた
め、その後のケース入れ工程の自動化が容易と
なる。 (3) 一積層素子づつ加硫するため、加硫時の加圧
力が低減できるので装置の簡易化が可能とな
り、かつ加圧力の管理精度が向上する。
第１図は本発明の電気二重層コンデンサの製造
方法の一実施例の各工程ごとの製造過程にある製
品の断面図および側面図で、第１図ａは複数個の
孔を持つ非導電性未加硫ブチルゴムシート１と導
電性未加硫ブチルゴムシート２を圧着した状態の
断面図、第１図ｂは第１図ａの凹部３にカーボン
ペースト電極４を充填した状態の断面図、第１図
ｃは合体シート７の断面図、第１図ｄは未加硫素
子積層体８の側面図、第１図ｅは未加硫素子積層
体８の加圧、加硫状態の側面図、第２図は電気二
重層コンデンサの従来例の断面図、第３図は基本
セルの従来例の断面図である。 １……非電子伝導性の未加硫ブチルゴムシー
ト、２……電子伝導性の未加硫ブチルゴムシー
ト、３……凹部、４……カーボンペースト電極、
５……電極充填シート、６……多孔性セパレー
タ、７……合体シート、８……未加硫素子積層
体、９……保持板。
方法の一実施例の各工程ごとの製造過程にある製
品の断面図および側面図で、第１図ａは複数個の
孔を持つ非導電性未加硫ブチルゴムシート１と導
電性未加硫ブチルゴムシート２を圧着した状態の
断面図、第１図ｂは第１図ａの凹部３にカーボン
ペースト電極４を充填した状態の断面図、第１図
ｃは合体シート７の断面図、第１図ｄは未加硫素
子積層体８の側面図、第１図ｅは未加硫素子積層
体８の加圧、加硫状態の側面図、第２図は電気二
重層コンデンサの従来例の断面図、第３図は基本
セルの従来例の断面図である。 １……非電子伝導性の未加硫ブチルゴムシー
ト、２……電子伝導性の未加硫ブチルゴムシー
ト、３……凹部、４……カーボンペースト電極、
５……電極充填シート、６……多孔性セパレー
タ、７……合体シート、８……未加硫素子積層
体、９……保持板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個の開孔部を有する非電子伝導性の未加
硫ゴムシートを電子伝導性の未加硫ゴムシート上
に圧着して形成された凹部に、粉末活性炭と電解
質溶液を主成分とするカーボンペースト電極を充
填し、カーボンペースト電極充填シートを形成す
る工程と、 前記カーボンペースト電極充填シートを非電子
伝導性の多孔性セパレータを介して上下一対に合
体して合体シートを形成する工程と、 前記合体シートを素子形状に切断し、必要枚数
積層する工程と、 前工程で得られた積層体を上下両端より加圧し
ながら加硫する工程とを含む電気二重層コンデン
サの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61105353A JPS62261115A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61105353A JPS62261115A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62261115A JPS62261115A (ja) | 1987-11-13 |
| JPH0548924B2 true JPH0548924B2 (ja) | 1993-07-22 |
Family
ID=14405363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61105353A Granted JPS62261115A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62261115A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539651A (en) * | 1978-09-12 | 1980-03-19 | Nippon Electric Co | Method of manufacturing double layer condenser |
| JPS60117706A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-25 | 日本電気株式会社 | 積層型電気二重層コンデンサの製造方法 |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP61105353A patent/JPS62261115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62261115A (ja) | 1987-11-13 |
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