JPH054896Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は金型装置に関し、一層詳細には、一組
の金型を用いてワークを曲げ加工するに際し、一
方の金型に曲げ用パンチを設け、他方の金型に当
金を取着し、相互の金型を相対的に変位させるこ
とにより当該曲げ用パンチと当金とを共働させて
実質的に当該ワークを断面略三角形状に折曲加工
するための金型装置に関する。

［従来の技術］ 従来、自動車のボンネツト、ドアおよびトラン
クカバー等の鋼材の縁部を折曲加工する方法とし
て予め90°に曲げられた鋼材の縁部を互いに接触
するまで２つ折りするフラツトヘミングと鋼材の
縁部に丸みを持たせて曲げるループドヘミング等
の方法が一般的に用いられている。

然しながら、前記フラツトヘミングにおいて
は、鋼材の縁部を完全に潰すことになるために縁
部に歪や亀裂が惹起してしまい、外観上の美感を
損なう虞が多い。また、ループヘミングにおいて
は、部材の縁部に丸みを持たせて曲げるので外観
上の美感を損なうことはないが、曲げラインが鮮
明にならない等の問題点を有している。

そこで、縁部に発生する歪を最小限に抑え且つ
外観上の美感に優れると共に、鮮明は縁部の曲げ
ラインを得るべく断面が実質的に三角形状にな
る、所謂、デルタヘミングにより折曲処理を案出
した。

このデルタヘミングは予め90°に折曲された鋼
材を曲げパンチ等により略コ字状に曲げ、さら
に、鋼材を圧着するためのフランジ部と凸部とを
有するように縁部を断面略三角形状に曲げること
により達成する。

ここで、このデルタヘミングにおいては、この
凸部を形成する工程とフランジ部を形成する工程
を必要とし、従つて、実質的に仮曲げ、本曲げの
２工程に分けて縁部の折曲処理を行わなければな
らない。結局、デルタヘミングを行うと作業が煩
雑となり、作業時間も長くなるので効率化を図る
ことは実質的に困難となる欠点が露呈する。しか
も、凸部を形成するための第１の工程において仮
曲げが終了した部材には一般的に加工硬化が発生
している場合が多く、これによつてフランジ部を
形成する第２の工程の本曲げを正確に行うことが
困難となる懸念がある。

［考案の目的］ 本考案は前記に鑑みなされたものであつて、第
１の金型にワークを折曲するためのパンチを有す
る揺動自在な第１のヨークを取着し、一方、第２
の金型に前記ワークに当接してパンチと共働する
当金を設けた第２のヨークを取り付け、第１金型
または第２の金型を変位させて第１および第２ヨ
ークの揺動作用下にワークを実質的に断面三角形
状にヘミングすることにより、外観に優れ曲げラ
インが鮮明な、しかも加工硬化の発生を未然防止
して効率的にワークに対する折曲加工を行うこと
を可能とする金型装置を提供することを目的とす
る。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本考案は一方の
金型にワークを折曲するためのパンチを装着した
第１のヨークを揺動自在に配設し、他方の金型に
当金を装着した第２のヨークを揺動自在に設け、
前記一方の金型にワークを固定した後第２ヨーク
を変位させて当金を前記ワークに位置決めし、次
いで、第１ヨークを揺動させて前記パンチを介し
て当金との共働作用下にワークを所定の形状に１
次折曲し、一旦前記第２ヨークを揺動させて当金
を１次折曲されたワークから離脱せしめ、さらに
前記第１ヨークを揺動させてパンチによりワーク
を２次折曲することにより実質的に当該ワークを
断面略三角形状にベミングするよう構成すること
を特徴とする。

また、本考案は他方の金型に第１ヨークを揺動
させるための第１のカム手段と第２ヨークを揺動
させるための第２のカム手段とを設けることを特
徴とする。

［実施態様］ 次に、本考案に係る金型装置について好適な実
施態様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。

第１図において、参照符号１０は本考案に係る
金型装置を示し、前記金型装置１０は下型１２
と、この下型１２の上方に配設される上型１４と
を含む。前記下型１２には曲げダイ１６が立設さ
れ、前記曲げダイ１６の上部に水平面１８と垂直
面２０とを形成する。一方、下型１２の一端部側
に上部が半球状の突出部１７を設ける。

前記曲げダイ１６に隣接してストツパ２２が設
けられ、このストツパ２２の近傍には支持台２４
が配設される。この支持台２４にはヒンジ部材２
６が設けられており、このヒンジ部材２６を介し
て第１のヨーク２８が矢印A₁，A₂方向に揺動自
在に取着される。前記第１ヨーク２８はその一端
部にカムローラ３０を有し、その他端部には曲げ
パンチ３２が取着される。曲げパンチ３２の先端
部は傾斜面を有する屈曲部３２ａを構成してい
る。第１ヨーク２８と突出部１７とに引張用のコ
イルスプリング３６が介装される。従つて、第１
ヨーク２８は、常時、矢印A₁方向に引張されて
いることが容易に諒解されよう。

さらに、下型１２の支持台２４に近接して前記
第１ヨーク２８と当接するようにストツパ３５が
設けられ、このストツパ３５は第１ヨーク２８の
必要以上の回動を阻止する。

一方、上型１４はカムダイ３８と上ダイ４０と
を含み、前記カムダイ３８は取付板４２を介して
上ダイ４０に取着されている。カムダイ３８の先
端部には凹部を利用して第１のカム４４が固着さ
れる。前記第１カム４４は傾斜面４６ａ，４６ｂ
と垂直面４６ｃを有する。さらに、前記カムダイ
３８の上方部には第２のカム５０が固着されてお
り、この第２カム５０は略台形状を呈し且つ垂直
面５０ａと湾曲面５０ｂおよび５０ｃとを有す
る。

また、上ダイ４０には下方に指向して凹部５２
が設けられ、その近傍には突出部５４が垂直方向
下方へと延在している。従つて、この上ダイ４０
の一部と前記突出部５４とカムダイ３８とによつ
て空間部５７が画成される。前記突出部５４には
前記空間部５７の内部に突出して支持台５８が設
けられており、この支持台５８にヨーク取付台６
４が吊り下げボルト６６を介して保持されてい
る。この吊り下げボルト６６にはコイルスプリン
グ５８が外装されヨーク取付台６４を常時下方へ
と押圧している。

ヨーク取付台６４の下面にはストツパ６９が固
着されると共に、当該ヨーク取付台６４にはヒン
ジ部材７０を介して第２のヨーク７２が矢印B₁，
B₂方向に揺動自在に取着されている。前記第２
ヨーク７２の一方の端部には当板７４が固着さ
れ、さらに、この当板７４上に当金７６が取着さ
れる。図から諒解されるように、当金７６の先端
は屈曲部７６ａからなり、さらに、その突端は傾
斜する逃げ面を構成している。第２ヨーク７２の
他方の端部は上方へと突出しその突出部にローラ
７８が回転自在に配設される。このローラ７８は
第２カム５０の湾曲面５０ｂ，５０ｃおよび垂直
面５０ａを転動可能であり、この転動動作によつ
て第２ヨーク７２が矢印B₁，B₂方向に変位する。
前記第２ヨーク７２とヨーク取付台６４との間に
はコイルスプリング８２が介装され、第２ヨーク
７２は前記コイルスプリング８２の作用下に引張
され、ローラ７８は第２カム５０の湾曲面５０ｂ
および５０ｃ、垂直面５０ａに押圧される。

本考案に係る金型装置は基本的には以上のよう
に構成されるものであり、次にその作用並びに効
果について説明する。

先ず、曲げダイ１６に形成された水平面１８と
垂直面２０とに当接するように略Ｌ字状に折曲さ
れた外板部材８４を配置し、さらに、この外板部
材８４の上面に内板部材８６を載置する。次に、
図示しないシリンダを駆動して上型１４を矢印
C₁方向に下降させる。このように、上型１４が
下降すると、先ず、第１ヨーク２８に配設されて
いるカムローラ３０が第１カム４４の傾斜面４６
ａに当接する。これと同時に、下型１２に設けら
れたストツパ２２とヨーク取付台６４に設けられ
たストツパ６９が当接する。さらに、上型１４を
下降させることにより第２ヨーク７２に設けられ
たローラ７８が第２カム５０の湾曲部５０ｂから
垂直面５０ａへと転動して当金７６が矢印B₁方
向に変位して内板部材８６上に位置決めされる。
この時、屈曲部７６ａは外板部材８４の屈曲部分
に臨む。

カムローラ３０が傾斜面４６ａに接することに
より曲げパンチ３２の屈曲する屈曲部３２ａが外
板部材８４に当接し、さらにはカムローラ３０が
第１カム４４の傾斜面４６ａを転動することによ
り第１ヨーク２８は外板部材８４を当金７６の屈
曲部７６ａに沿つて略コ字状に曲げ加工し、これ
により１次折曲が行われる（第２図ａ，ｂ参照）。
さらに、上型１４が下降するとカムローラ３０が
傾斜面４６ｂに当接し、これに伴いローラ７８が
第２カム５０の湾曲面５０ｃに位置する。この
時、当金７６はコイルスプリング８２の引張力に
よつて矢印B₂方向に変位し、内板部材８６から
退動する（第３図ａ，ｂ参照）。当金７６が退動
すると、外板部材８４は曲げパンチ３２によつて
内板部材８６側に凸部８８を形成してヘミングさ
れる。

さらに、カムローラ３０が第１カム４４の垂直
面４６ｃを転動すると、曲げパンチ３２は一層矢
印A₁方向に変位し、外板部材８４には内板部材
８６に沿つてフランジ部９０を形成する２次折曲
が行われ、前記した１次折曲とこの２次折曲とに
よりデルタヘミング工程が完了する（第４図ａ，
ｂ参照）。

一方、型開きを行う際には図示しないシリンダ
を駆動させて上型１４を矢印C₂方向に上昇させ
る。この時、カムローラ３０は傾斜面４６ｂおよ
び傾斜面４６ａを前記とは逆方向に転動し、これ
により曲げパンチ３２は矢印A₂方向に変位し外
板部材８４から離間する。

すなわち、カムローラ３０が第１カム４４を転
動すると、第１ヨーク２８はコイルスプリング３
６の引張力によりストツパ３５に当接した状態
（第１図の状態）に位置することになる。

［考案の効果］ この場合、本実施態様によれば、外板部材の凸
部は完全に２つ折りせず曲げ点Ｐを鈍角状に曲げ
ることが可能となる。従つて、折曲加工に基因す
る歪の発生を阻止することが出来る。また、鮮明
は曲げラインを形成することが可能となるので外
観上優れた縁部を形成することが出来る。さら
に、このデルタヘミングを１回の工程で行うこと
が出来るため作業時間の短縮が可能となる効果が
得られる。

以上、本考案について好適な実施態様を挙げて
説明したが、本考案はこの実施態様に限定される
ものではなく、例えば、第１カム、第２カムに代
替して夫々第１ヨーク、第２ヨークを揺動さるた
めのアクチユエータを組み込むことも可能である
等、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々
の改良並びに設計の変更が可能なことは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図ａ、第３図ａ並びに第４図ａは
本考案に係る金型装置の一部省略縦断説明図、第
２図ｂ、第３図ｂ並びに第４図ｂは本考案に係る
金型装置の要部拡大図である。 １０……金型装置、１２……下型、１４……上
型、２８……第１ヨーク、３２……曲げパンチ、
４４……第１カム、５０……第２カム、７２……
第２ヨーク、７６……当金。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一方の金型にワークを折曲するためのパンチ
   を装着した第１のヨークを揺動自在に配設し、
   他方の金型に当金を装着した第２のヨークを揺
   動自在に設け、前記一方の金型にワークを固定
   した後第２ヨークを変位させて当金を前記ワー
   クに位置決めし、次いで、第１ヨークを揺動さ
   せて前記パンチを介して当金との共働作用下に
   ワークを所定の形状に１次折曲し、一旦前記第
   ２ヨークを揺動させて当金を１次折曲されたワ
   ークから離脱せしめ、さらに前記第１ヨークを
   揺動させてパンチによりワークを２次折曲する
   ことにより実質的に当該ワークを断面略三角形
   状にヘミングするよう構成することを特徴とす
   る金型装置。 (2) 請求項１記載の装置において、他方の金型に
   は第１ヨークを揺動させるための第１のカム手
   段と第２ヨークを揺動させるための第２のカム
   手段とを設けることを特徴とする金型装置。