JPS6123046B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板金ワークを予備曲げに続いて本曲げ
し、ヘミング加工する曲げ加工方法及びその装置
に関する。

更に詳しくは、予備曲げパンチのストツパーで
板金の浮き上り変形を防止しつつ予備曲げし、本
曲げパンチを板金ヘミング面と略直角に斜め移動
させて本曲げ加工を行い、以つて曲げ縁部を良好
に仕上げ、外観性の向上を図るとともに、予備曲
げを逆押手段で板金のヘミング面を加圧しつつ行
うことにより、上記と併せ仕上り形状良好にヘミ
ング加工を行えるようにした板金の曲げ加工方法
及び装置に関する。

一方の板金の縁部を曲げて他方の板金に挾着固
定するヘミング工程は予備曲げと本曲げとからな
る。従来において予備曲げ及び本曲げ中の板金の
変形を防止するために逆押手段によつて曲げ方向
とは逆向きの加圧力をヘミング面より内側に作用
させているが、このためヘミング角が大きくなり
加工面が垂直になる程逆押しの構造とするのが面
倒、困難となる。

予備曲げパンチと本曲げパンチによる板金ワー
クの曲げ方法の従来例を第１４図乃至第１６図で
示し、型５０に二枚の板金W₁，W₂が固定載置さ
れる。一方の板金W₁の加工されるべき縁部W₁a
は若干折曲され、予備曲げパンチ５１を第１４
図、第１５図に示す如く揺動させて縁部W₁aを予
備曲げするのであるが、パンチ５１の揺動に伴つ
て縁部W₁aの先部W₁bがパンチ面５１ａを滑り、
これがため第１５図の如く縁部W₁aは型５０から
隙間Ｓを設けて湾曲する如く浮き上り、この状態
で予備曲げが終了する。続いて行われる本曲げは
第１６図に示す通り本曲げパンチ５２を垂直に下
動させることにより行われ、本曲げしても予備曲
げによる曲げ量、曲げ角の不足によつてヘミング
加工された部分或は他の部分にデフオームが発生
し、第１４図の縁部W₁aが垂直になつている程第
１５図の湾曲変形が生じ、パンチ５２が垂直移動
して本曲げするのと併せてヘミング曲げが不充分
となり直線状の良好な曲げ形状が得られず、精度
不足の仕上りとなつてしまう。

本発明者は以上の如き従来における問題点に鑑
み、これを有効に解決すべく本発明を成したもの
である。

本発明の目的は、予備曲げ工程時に板金が湾曲
し浮き上がるのを防止し、板金を屈曲状に曲げて
予備曲げできるようにし、本曲げ工程時には本曲
げパンチを垂直移動させず、該パンチをヘミング
面と略直角に斜め移動させて本曲げを行い、板金
の縁部を屈曲状に予備曲げするのと併せヘミング
面方向への本曲げパンチの斜め移動によつて曲げ
縁が直線状の曲げ形状を得られ、曲げ精度の安定
化、向上を図るこをができるような板金の曲げ加
工方法及びその装置を提供する処にある。

又本発明の目的は、以上の他、板金のヘミング
面を本曲げ加工時には後退作動する逆押手段によ
つて加圧しつつ予備曲げするようにし、ヘミング
面に逆押手段の加圧力を直接作用させつつ予備曲
げすることにより、曲げ角度180゜のヘミング加
工を容易に実施でき、見切縁が良好でヘミング角
が大きな加工を行えるようにした板金の曲げ加工
方法及びその装置を提供する処にある。

以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。

第１図は本発明に係る装置の全体を示し、第２
図、第３図は装置の第１図からの作動順序に従つ
て示した図である。

ラム等の昇降手段の昇降部材下面には上型本体
１が取り付けられ、本体１にスライドベース２が
固定される。本曲げパンチ３をスライドベース２
に水平方向摺動自在に吊下げ支持し、且つ予備曲
げパンチ揺動用カム４をベース２に垂下固定す
る。本曲げパンチ３はカム４との間に縮装介入し
たバネ５により図中右方の後退方向へ弾発付勢さ
れ、ストツパー６によつて後退位置が規制されて
いる。本曲げパンチ３と同期して水平方向へ移動
する本曲げパンチスライド用カム７をスライドベ
ース２に摺動自在に設ける。定位置に固定された
下型本体８に固定カム９を起設し、第１図の加工
開始前において上下に対向するカム７，９に同一
方向に傾けた傾斜カム面７ａ，９ａを設ける。又
下型本体８には軸１０ａで下端を枢着して揺動ア
ーム１０を前後揺動自在に設置し、固定カム９と
の間に架設したバネ１１、及びバネ１２ａで上方
へ弾発されたプツシユピン１２によりアーム１０
が平常時直立姿勢となるようにする。この揺動ア
ーム１０の頂部に予備曲げパンチ１３を取り付け
る。

固定カム９にはリミツトスイツチ１４を取り付
け、このスイツチ１４は予備曲げパンチ揺動用カ
ム４の背面に設けたドグ１５によつて作動せしめ
られる。下型本体８には上方へ突出したワーク受
台８ａを一体に形成し、受台８ａの側頂部に設置
したダイ下型１６と受台８ａとに二枚の板金ワー
クW₁，W₂をセツトする。

上型本体１からバネ１７を巻装したロツド部材
１８を上下動自在に吊下げ支持し、ロツド部材１
８の下端にパツト本体１９を取り付ける。パツト
本体１９の下部には逆押バー２０を水平方向に摺
動自在に保持した前部のパツト２１と後部の保持
部材２２とを固設し、保持部材２２とを逆押バー
２０との間に架設したバネ２３により逆押バー２
０に後退方向への移動力をを付与する。パツト本
体１９に前記リミツトスイツチ１４からの電気信
号によつて作動するシリンダー２４を下向きに設
置し、シリンダー２４のロツド２４ａに逆押カム
２５を設け、逆押バー２０にカム２５が挿入する
ことにより逆押バー２０を前進させるカム孔２０
ａを形成する。以上の逆押バー２０、シリンダー
２４、逆押カム２５等によつて逆押手段が構成さ
れる。

前記予備曲げカム１３の先端面にはワーク逃げ
止め用のストツパー２６が取り付けられており、
このストツパー２６は第４図乃至第６図に示す通
り予備曲げパンチ１３の傾斜した第１パンチ面１
３ａから下部が幾分突出するように上下長さが設
定されている。

次に装置の作動、これに基づく加工方法を述べ
る。

第１図に示す昇降手段の上昇状態から降下が開
始されて上型本体１が下動すると、先ずパツト２
１の下面が二枚の板金ワークW₁，W₂のヘミング
加工側端部とは反対側の重ね合せ端部３０に当接
し、上型本体１の下動の継続により圧縮されるバ
ネ１７の弾発力によりパツト２１が端部３０を弾
圧して板金W₁，W₂を下型１６、ワーク受台８ａ
上に位置決め固定する。上記本体１が引続いて下
動することにより次に予備曲げ揺動用カム４の背
面ドグ１５がリミツトスイツチ１４を作動させ、
これによりシリンダー２４が伸び挙動して逆押カ
ム２５が逆押バー２０を第２図の如く板金W₁，
W₂方向へ前進させ、板金W₁，W₂のヘミング加工
側の重ね合せ端部３１を逆押バー２０が加圧す
る。リミツトスイツチ１４が同時、若しくは若干
時間遅れをもつてカム４が揺動アーム１０の背面
に当接し、図示例ではカム４の前面カム突起４ａ
がアーム１０背面のコロ状カム１０ｂに当接する
ことによりアーム１０は下端の軸１０ａを支点と
して前方へ揺動する。これによつて同様に揺動運
動する予備曲げパンチ１３が一方の板金W₁の縁
部W₁aを予備曲げし、この予備曲げは逆押バー２
０が板金のヘミング面を曲げ方向とは逆向きに加
圧しつつ行われる。

カム突起４ａがコロ状カム１０ｂを通過すると
バネ１１、プツシユピン１２の弾性力によつて揺
動アーム１０は第３図の如く直立姿勢の旧位に戻
るとともに、ドグ１５によるリミツトスイツチ１
４の作動が断たれるため逆押バー２０はバネ２３
の引張力により後退し、板金の加圧力を解除す
る。次に上型本体１の継続した下動により本曲げ
パンチ３が予備曲げされた板金W₁の縁部W₁aを
本曲げし、この本曲げ加工は本曲げパンチスライ
ド用カム７のカム面７ａと固定カム９のカム面９
ａとが当接摺接するためカム７と一体化されてい
る本曲げパンチ３がカム面７ａ，９ａと同じ傾斜
角度で斜めに降下しつつ行なわれ、パンチ３の押
圧力で縁部W₁aがヘミング加工される。

本曲げ加工後降下限に達した上型本体１を上昇
複帰させることにより全てが旧位に戻り、加工の
１サイクルが終了する。

以上のように昇降手段の降下の一工程で行われ
る予備曲げと本曲げの各加工の詳細図を第４図乃
至第８図で示す。第４図の如く曲げ加工される板
金W₁の予め若干折曲された縁部W₁aは予備曲げ
パンチ１３の前方へ前記揺動により傾斜した第１
パンチ面１３ａで押され押圧力を受けるが、第５
図の如く予備曲げパンチ１３の先端に前記ストツ
パー２６が設けられているため、縁部W₁aの先部
W₁bが第１パンチ面１３ａを滑つて予備曲げパン
チ１３から逃げるのを阻止され、ストツパー２６
に先部W₁bが係合して縁部W₁aに押圧力が付与さ
れることにより縁部W₁aは曲げ縁W₁cで屈曲状に
曲がり、更に予備曲げパンチ１３が揺動すること
により第６図の如く水平な第２パンチ面１３ｂが
縁部W₁aに押圧力を作用し、縁部W₁aは更に屈曲
して曲げ角が増大する。以上の予備曲げは二枚の
板金W₁，W₂の重ね合せた端部３１のヘミング面
に逆押手段の加圧力を加えて行われるため曲げ角
を大きくすることができる。

予備曲げパンチ１３と交代した本曲げパンチ３
による本曲げ加工は第７図の矢印で示す方向へ本
曲げパンチ３が斜め移動することによつて成さ
れ、板金W₁，W₂のヘミング面方法へ略直角に本
曲げパンチ３が斜め下動して縁部W₁aを押圧し、
縁部W₁aが他方の板金W₂の縁部W₂aに圧着し、挾
着固定する。このようにヘミング面と略直角に本
曲げパンチ３を移動させて曲げ力を付与するよう
にしたため、ヘミング加工方向と本曲げパンチ３
の移動方向とが一致しヘミング加工された板金の
見切縁は直線状に良好に仕上げられ、安定した精
度の仕上り形状となる。

第９図は逆押手段の別実施例を示し、第１０
図、第１１図は第９図からの作動順序に従つて示
した図である。前記実施例と同じ部材には同符号
を付した。

上型本体１に支持部材４０を垂下設置し、支持
部材４０にバネ４１を巻装した２本のロツド４
２，４２を介してパツト本体４３を支持させる。
パツト本体４３に逆押バー４４を前後進自在に保
持したパツト４５と保持部材４６とを取り付け
る。又、支持部材４０から逆押バー４４の背後に
位置させてアーム状の逆押カム４７を垂下し、逆
押カム４７を上端の軸４７ａを支点として前後揺
動自在に枢着する。下型本体８にポスト４８を起
設し、ポスト４８にバネ４９ａで常時突出方向へ
弾発された進退部材４９を組み込む。この進退部
材４９の向きを斜め下前方向とする。

上型本体１の降下により第１２図の如くアーム
状カム４７の背面が進退部材４９に当接し、図示
例ではアーム状カム４７は背面コロ状カム４７ｂ
が進退部材４９の面取部４９ｂを通過することに
より上端を支点として揺動し、これにより逆押バ
ー４４がアーム状カム４７によつて前方へ押さ
れ、板金のヘミング面を加圧する。上型本体１の
戻り上昇時には第１３図に示す如くで、進退部材
４９の前面４９ｃをコロ状カム４７ｂが通過する
ことにより進退部材４９は一定量後退し、進退部
材４９が後退した分だけアーム状カム４７の揺動
角、逆押バー４４の前進ストロークは減少し、従
つて板金W₁の本曲げされた縁部W₁aの板厚分だ
け逆押バー４４の前進ストロークを減少させるこ
とができ、加工完了後における逆押バー４４の旧
位への復帰をヘミング面と干渉させることなく行
うことができる。

このように逆押手段は任意に構成することがで
きるものであり、又予備曲げパンチを揺動させる
カム手段、及び本曲げパンチを斜め移動させるカ
ム手段も任意である。

以上の説明で明らかな如く本発明によれば、予
備曲げパンチの先端にストツパーを設け、このス
トツパーに板金の曲げ加工される縁部の先部を係
合させて逃げるのを阻止して予備曲げるようにし
たため、板金の縁部が湾曲する如く浮き上がるの
を防止して予備曲げが行われ、板金を湾曲変形す
ることなく屈曲状に曲げることができ、更に本曲
げパンチをヘミング面方向へ斜め移動させて本曲
げ加工するため、ヘミング面と略直角でヘミング
加工方向と一致する本曲げパンチの押圧力により
板金の見切縁は直線状に良好に仕上げられ、加工
精度の向上、外観性の向上を達成できる。

又本発明によれば、予備曲げ加工時ヘミング面
を直接加圧する逆押手段を設けたため、この逆押
手段による曲げ方向とは逆向きの加圧力により従
来よりも板金の曲げ量、曲げ角を大きくすること
ができ、加工性の向上、仕上げ精度の向上を達成
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は装置の全体を示す側
面図で、作動順序に従つて示した図、第４図、第
５図、第６図、第７図、第８図は予備曲げ、本曲
げの各加工を示した詳細図、第９図、第１０図、
第１１図は逆押手段の別実施例を採用した装置の
側面図で、作動順序に従つて示した図、第１２
図、第１３図はこの別実施例の作動を示す詳細
図、第１４図、第１５図、第１６図は従来におけ
る予備曲げ、本曲げの各加工を示した詳細図であ
る。 尚図面中、３は本曲げパンチ、４は予備曲げパ
ンチ揺動用カム、７は本曲げパンチスライド用カ
ム、１３は予備曲げパンチ、２０，４４は逆押バ
ー、２６はストツパー、W₁，W₂は板金、W₁aは
縁部、W₁bは先部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板金の縁部を移動する予備曲げパンチで押圧
   するとともに、該縁部の先部を予備曲げパンチ先
   端のストツパーで逃げを阻止し、パツトで板金の
   位置決めを行い、逆押手段で板金のヘミング面を
   曲げ方向とは逆向きに加圧しつつ縁部の予備曲げ
   加工を行い、次いで本曲げパンチをヘミング面方
   向へ斜め移動させ、該パンチにより上記縁部を本
   曲げ、ヘミング加工するようにしたことを特徴と
   する板金のプレス金型による曲げ加工方法。 ２ 板金の縁部を予備曲げする揺動自在な予備曲
   げパンチと、該パンチの先端に設けられ、上記縁
   部の先部と予備曲げ加工時に係合するストツパー
   と、昇降手段とカム手段とによりヘミング面方向
   へ略直角に斜め移動する本曲げパンチと、予備曲
   げ加工時にヘミング面を曲げ方向と逆向きに加圧
   する逆押手段と、逆押手段を水平方向に摺動自在
   に保持するとともに板金の位置決めを行うパツト
   とからなることを特徴とする板金のプレス金型に
   よる曲げ加工金型装置。