JPH0549132A - パイプ・イン・パイプ貫通方法 - Google Patents
パイプ・イン・パイプ貫通方法Info
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- JPH0549132A JPH0549132A JP20448091A JP20448091A JPH0549132A JP H0549132 A JPH0549132 A JP H0549132A JP 20448091 A JP20448091 A JP 20448091A JP 20448091 A JP20448091 A JP 20448091A JP H0549132 A JPH0549132 A JP H0549132A
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- JP
- Japan
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- pipe
- wire
- pipeline
- spiral flow
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 管路方向へのコアンダスパイラルフローによ
って、導線または誘導線を管路内の分割管路内に貫通搬
送する。 【効果】 高速高効率での安定した通線が可能となる。
長距離の光ファイバー細線の通線も可能である。
って、導線または誘導線を管路内の分割管路内に貫通搬
送する。 【効果】 高速高効率での安定した通線が可能となる。
長距離の光ファイバー細線の通線も可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パイプ・イン・パイ
プ貫通方法に関するものである。さらに詳しくは、この
発明は、総延長100ｍ以上にものぼる管路内分割管路に
簡便に高効率で光ファイバー等の通線を可能とするパイ
プ・イン・パイプ貫通方法に関するものである。
プ貫通方法に関するものである。さらに詳しくは、この
発明は、総延長100ｍ以上にものぼる管路内分割管路に
簡便に高効率で光ファイバー等の通線を可能とするパイ
プ・イン・パイプ貫通方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来より、オフィスビル、工
場、通信施設等において、パイプライン等の小口径管路
内に導線を通すことがしばしば行われてきており、その
ための通線手段も各種開発されてきている。たとえばこ
れまでに知られているこれらの通線手段としては、ア）
圧縮気体を用いる方法と、イ）圧縮気体を用いない方法
とがあり、前者の圧縮気体を用いる方法としては管路に
圧縮気体を供給して導線を押し込む方式が知られてい
る。また後者の例としては、ポリエチレンパイプ等によ
って強制的に手作業で導線を押し込んでいく方式が知ら
れている。
場、通信施設等において、パイプライン等の小口径管路
内に導線を通すことがしばしば行われてきており、その
ための通線手段も各種開発されてきている。たとえばこ
れまでに知られているこれらの通線手段としては、ア）
圧縮気体を用いる方法と、イ）圧縮気体を用いない方法
とがあり、前者の圧縮気体を用いる方法としては管路に
圧縮気体を供給して導線を押し込む方式が知られてい
る。また後者の例としては、ポリエチレンパイプ等によ
って強制的に手作業で導線を押し込んでいく方式が知ら
れている。
【０００３】しかしながら、前者の方法においては、管
径に大きな制約があり、小口径管路になればなるほど通
線は困難となる。また、口径が大きくなると、圧縮気体
の圧力の増大のために安全性に問題が生じる。しかも、
長距離の通線や、多くの屈曲部を有する管路や、ドラム
巻込状の管路においては管内壁との接触によって通線は
極めて困難となる。
径に大きな制約があり、小口径管路になればなるほど通
線は困難となる。また、口径が大きくなると、圧縮気体
の圧力の増大のために安全性に問題が生じる。しかも、
長距離の通線や、多くの屈曲部を有する管路や、ドラム
巻込状の管路においては管内壁との接触によって通線は
極めて困難となる。
【０００４】一方、圧縮気体を用いない方法の場合に
は、人力で導線を押し込むため、多くの場合、その通線
は難しく、短い距離でなんとか通線が可能な場合でもそ
の作業労力は大変なものとなる。また、近年、管路埋設
域の設定が年々難しくなり、多数の管路をその度に埋設
することが困難なことから、１本の管路内に１以上の分
割管路を配設し、導線の通線空間の高度利用を図ってき
ている。
は、人力で導線を押し込むため、多くの場合、その通線
は難しく、短い距離でなんとか通線が可能な場合でもそ
の作業労力は大変なものとなる。また、近年、管路埋設
域の設定が年々難しくなり、多数の管路をその度に埋設
することが困難なことから、１本の管路内に１以上の分
割管路を配設し、導線の通線空間の高度利用を図ってき
ている。
【０００５】この分割管路は、既設の導線の交換等も比
較的容易であるという特徴を有している。そして、これ
らの分割管路は、できるだけ細い径のものを用いること
が、空間の有効利用の観点から好ましいものと考えられ
てきている。また、このような分割管路に貫通させる導
線としては光ファイバーを用いる場合が増えてきてい
る。しかしながら、これまでの通線方法によっては、こ
れらの分割管路中にファイバーに損傷を与えることなく
円滑に通線することは難しく、また、圧縮気体を用いる
方法においても接続端子を付けたままで光ファイバーを
通線することは不可能であった。このため、現場におい
ては、困難な通線作業を終えた後に、顕微鏡を用いてさ
らに困難な光ファイバーの端部接合を行わねばならない
という欠点があった。このような作業労力は、たとえ熟
練者であっても大きな負担となっていた。
較的容易であるという特徴を有している。そして、これ
らの分割管路は、できるだけ細い径のものを用いること
が、空間の有効利用の観点から好ましいものと考えられ
てきている。また、このような分割管路に貫通させる導
線としては光ファイバーを用いる場合が増えてきてい
る。しかしながら、これまでの通線方法によっては、こ
れらの分割管路中にファイバーに損傷を与えることなく
円滑に通線することは難しく、また、圧縮気体を用いる
方法においても接続端子を付けたままで光ファイバーを
通線することは不可能であった。このため、現場におい
ては、困難な通線作業を終えた後に、顕微鏡を用いてさ
らに困難な光ファイバーの端部接合を行わねばならない
という欠点があった。このような作業労力は、たとえ熟
練者であっても大きな負担となっていた。
【０００６】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来の通線方法とそのための手段の
欠点を解消し、総延長100ｍ以上の長距離分割管路であ
っても簡便に高効率で高速通線することのできる新しい
方法を提供することを目的としている。
されたものであり、従来の通線方法とそのための手段の
欠点を解消し、総延長100ｍ以上の長距離分割管路であ
っても簡便に高効率で高速通線することのできる新しい
方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、管路方向へのコアンダスパイラ
ルフローによって、導線または誘導線を管路内の分割管
路内に貫通搬送することを特徴とするパイプ・イン・パ
イプ貫通方法を提供する。また、この発明は、管路方向
へのコアンタスパイラルフローによって誘導線を管路内
に貫通させ、この誘導線によって分割管路を挿入貫通さ
せた後に、さらにコアンダスパイラルフローによって導
線または誘導線をこの分割管路内に貫通搬送することを
特徴とするパイプ・インバイプ貫通方法をも提供する。
を解決するものとして、管路方向へのコアンダスパイラ
ルフローによって、導線または誘導線を管路内の分割管
路内に貫通搬送することを特徴とするパイプ・イン・パ
イプ貫通方法を提供する。また、この発明は、管路方向
へのコアンタスパイラルフローによって誘導線を管路内
に貫通させ、この誘導線によって分割管路を挿入貫通さ
せた後に、さらにコアンダスパイラルフローによって導
線または誘導線をこの分割管路内に貫通搬送することを
特徴とするパイプ・インバイプ貫通方法をも提供する。
【０００８】この発明の方法は、すでにこの発明の発明
者が提案しているコアンダスパイラルフローによる搬送
方法を原理的特徴とし、このコアンダスパイラルフロー
の特徴を高度にシステム化して完成させたものである。
すなわち、このコアンダスパイラルフローは、流体の流
れる軸方向流とその周囲との速度差、密度差が大きく、
スティーパーな速度分布を示し、たとえば乱れ度が乱流
の0.2に対して0.09と半分以下の値を示し、乱流とは異
なる状態を形成するという特徴を有している。しかも、
軸方向ベクトルと半径方向ベクトルとの合成によって特
有のスパイラル流を形成するという特徴がある。
者が提案しているコアンダスパイラルフローによる搬送
方法を原理的特徴とし、このコアンダスパイラルフロー
の特徴を高度にシステム化して完成させたものである。
すなわち、このコアンダスパイラルフローは、流体の流
れる軸方向流とその周囲との速度差、密度差が大きく、
スティーパーな速度分布を示し、たとえば乱れ度が乱流
の0.2に対して0.09と半分以下の値を示し、乱流とは異
なる状態を形成するという特徴を有している。しかも、
軸方向ベクトルと半径方向ベクトルとの合成によって特
有のスパイラル流を形成するという特徴がある。
【０００９】そこでこの発明は、スパイラルフローが管
内流において管軸に収れんする流れであることを利用
し、乱れ度が小さく、自動振動による管内壁との激しい
接触を抑止することも可能なこのスパイラルフローによ
って高効率に、かつ導線等に損傷をもたらすことなく分
割管路内に通線するための手段を提供することを本質的
な特徴としている。
内流において管軸に収れんする流れであることを利用
し、乱れ度が小さく、自動振動による管内壁との激しい
接触を抑止することも可能なこのスパイラルフローによ
って高効率に、かつ導線等に損傷をもたらすことなく分
割管路内に通線するための手段を提供することを本質的
な特徴としている。
【００１０】図１は、この発明の方法を例示した断面図
である。たとえばこの図１に示したように、導線を通線
するための所定の管路（１）内の分割管路（２）にコア
ンダスパイラルフローユニット（３）を接続する。この
コアンダスパイラルフローユニット（３）には、そのコ
アンダスリット（４）を通して、分割管路（２）の通線
方向に向けて、圧縮気体供給手段（５）より圧縮気体を
供給する。この状態において、コアンダスパイラルフロ
ーユニット（３）の吸引導入口（６）に所定の導線また
は誘導線（７）を挿入する。
である。たとえばこの図１に示したように、導線を通線
するための所定の管路（１）内の分割管路（２）にコア
ンダスパイラルフローユニット（３）を接続する。この
コアンダスパイラルフローユニット（３）には、そのコ
アンダスリット（４）を通して、分割管路（２）の通線
方向に向けて、圧縮気体供給手段（５）より圧縮気体を
供給する。この状態において、コアンダスパイラルフロ
ーユニット（３）の吸引導入口（６）に所定の導線また
は誘導線（７）を挿入する。
【００１１】導線または誘導線（７）は、生成されたス
パイラルフローによって自動的に貫通搬送され、通線が
高速で進行する。圧縮気体供給手段（５）としては、エ
アー、あるいはＮ2等の圧縮気体の適宜なボンベ、ある
いはまた、エアーコンプレッサーを用いることができ
る。ボンベを用いる場合もコアンダスパイラルフローユ
ニット（３）への圧縮気体の供給圧力を２〜２０Kg／cm
2 程度に保つことができる程度のもので充分である。
パイラルフローによって自動的に貫通搬送され、通線が
高速で進行する。圧縮気体供給手段（５）としては、エ
アー、あるいはＮ2等の圧縮気体の適宜なボンベ、ある
いはまた、エアーコンプレッサーを用いることができ
る。ボンベを用いる場合もコアンダスパイラルフローユ
ニット（３）への圧縮気体の供給圧力を２〜２０Kg／cm
2 程度に保つことができる程度のもので充分である。
【００１２】コアンダスパイラルフローユニット（３）
については、たとえば図１に示したように、管路への接
続口（８）と導線または誘導線（７）を導入する吸引導
入口（６）との間に、環状のコアンダスリット（４）
と、その近傍の傾斜面（９）、さらに圧縮気体の分配室
（１０）とを有する構造を一つの典型例として示すこと
ができる。
については、たとえば図１に示したように、管路への接
続口（８）と導線または誘導線（７）を導入する吸引導
入口（６）との間に、環状のコアンダスリット（４）
と、その近傍の傾斜面（９）、さらに圧縮気体の分配室
（１０）とを有する構造を一つの典型例として示すこと
ができる。
【００１３】傾斜面（９）の角度をたとえば５〜７０°
程度とすることにより、スパイラルフローを形成し、か
つ、吸引導入口（６）に強い負圧吸引力を生じさせ、こ
の負圧吸引力によって導線または誘導線（７）を導いて
図１の分割管路（２）内をコアンダスパイラルフローに
よって高速で通線する。図２は、この方法によって通線
した場合の管路の配置状態を例示したものである。管路
（１）に配設した分割管路（２）内に、導線または誘導
線（７）が貫通された状態となる。
程度とすることにより、スパイラルフローを形成し、か
つ、吸引導入口（６）に強い負圧吸引力を生じさせ、こ
の負圧吸引力によって導線または誘導線（７）を導いて
図１の分割管路（２）内をコアンダスパイラルフローに
よって高速で通線する。図２は、この方法によって通線
した場合の管路の配置状態を例示したものである。管路
（１）に配設した分割管路（２）内に、導線または誘導
線（７）が貫通された状態となる。
【００１４】光ファイバーなどの導線を直線貫通させる
ことなく誘導線を貫通させる場合には、この誘導線に接
続した導線を機械的に引張って貫通させてもよいし、あ
るいは、コアンダスパイラルフローを生成させつつ引張
るようにしてもよい。もちろん、この発明の方法では、
損傷をともなうことなく、導線そのものを高速貫通させ
ることができる。
ことなく誘導線を貫通させる場合には、この誘導線に接
続した導線を機械的に引張って貫通させてもよいし、あ
るいは、コアンダスパイラルフローを生成させつつ引張
るようにしてもよい。もちろん、この発明の方法では、
損傷をともなうことなく、導線そのものを高速貫通させ
ることができる。
【００１５】また、導線または誘導線（７）の先端には
パラシュート、中空体等を配設し、より円滑に通線され
るようにしてもよい。さらにまた、この発明は、管路
（１）内にまず誘導線をコアンダスパイラルフローによ
って貫通させて分割管路（２）を配設し、次いで、この
分割管路（２）内にこの発明のコアンダスパイラルフロ
ーによる通線を行うこともその技術的範囲としている。
パラシュート、中空体等を配設し、より円滑に通線され
るようにしてもよい。さらにまた、この発明は、管路
（１）内にまず誘導線をコアンダスパイラルフローによ
って貫通させて分割管路（２）を配設し、次いで、この
分割管路（２）内にこの発明のコアンダスパイラルフロ
ーによる通線を行うこともその技術的範囲としている。
【００１６】もちろん、コアンダスパイラルフローユニ
ット（３）についてはさらに様々な形式や構造のものが
採用される。すなわち、たとえば図３に例示したよう
に、連結体からなるコアンダスパイラルフローユニット
（３）の吸引導入口（６）にシール装置（１１）を配設
し、このシール装置（１１）に設けた導線または誘導線
（７）の供給口（１２）を通じて、送り装置（１３）に
よって導線または誘導線（７）を送り出貫通させること
ができる。 なお、前記のシール装置（１１）をコアン
ダスパイラルフローユニット（３）吸引導入口（６）に
取付ける方法としては各種のものが採用でき、ワンタッ
チ装着を可能とする方法、そのための嵌合手段、あるい
はネジ接合構造としてもよい。
ット（３）についてはさらに様々な形式や構造のものが
採用される。すなわち、たとえば図３に例示したよう
に、連結体からなるコアンダスパイラルフローユニット
（３）の吸引導入口（６）にシール装置（１１）を配設
し、このシール装置（１１）に設けた導線または誘導線
（７）の供給口（１２）を通じて、送り装置（１３）に
よって導線または誘導線（７）を送り出貫通させること
ができる。 なお、前記のシール装置（１１）をコアン
ダスパイラルフローユニット（３）吸引導入口（６）に
取付ける方法としては各種のものが採用でき、ワンタッ
チ装着を可能とする方法、そのための嵌合手段、あるい
はネジ接合構造としてもよい。
【００１７】前記の連結多段構成のコアンダスパイラル
フローユニット（３）については様々な形状、構造が採
用でき、たとえば図４に例示したような方式としてもよ
い。
フローユニット（３）については様々な形状、構造が採
用でき、たとえば図４に例示したような方式としてもよ
い。
【００１８】
【実施例】実施例１ 図５に示した通りの配管系（全長１２９ｍ）において、
コーナー部には全て９０°管を使用し、分割管路に３mm
径のナイロンロープ（先端に直径４cm、１０ｇの中空ゴ
ルフボール装着）を貫通させた。
コーナー部には全て９０°管を使用し、分割管路に３mm
径のナイロンロープ（先端に直径４cm、１０ｇの中空ゴ
ルフボール装着）を貫通させた。
【００１９】この時の圧縮空気圧と通線時間とを測定し
た。その結果を示したものが図６である。４〜５Kg／cm
2 の場合には、１３秒という短時間で通線が終了してい
ることがわかる。 実施例２ 実施例１において、ナイロンロープ先端に中空ゴルフボ
ールを取り付けることなく通線した。４Kg／cm2 の空気
圧での通線時間は１７秒であった。 （比較例１）実施例２と同様にして、従来のブロアー方
式による加圧空気により貫通させようとしたが、この場
合、ナイロンロープ貫通は不可能であった。 実施例３ （比較例２）先端にパラシュート（８cm用）を付けた３
mm径ナイロンロープを用い、２Kg／cm2 および４Kg／cm
2 の圧力でコアンダスパイラルフローによって通線し
た。
た。その結果を示したものが図６である。４〜５Kg／cm
2 の場合には、１３秒という短時間で通線が終了してい
ることがわかる。 実施例２ 実施例１において、ナイロンロープ先端に中空ゴルフボ
ールを取り付けることなく通線した。４Kg／cm2 の空気
圧での通線時間は１７秒であった。 （比較例１）実施例２と同様にして、従来のブロアー方
式による加圧空気により貫通させようとしたが、この場
合、ナイロンロープ貫通は不可能であった。 実施例３ （比較例２）先端にパラシュート（８cm用）を付けた３
mm径ナイロンロープを用い、２Kg／cm2 および４Kg／cm
2 の圧力でコアンダスパイラルフローによって通線し
た。
【００２０】また、比較のために、３ｍ3 ／min のブロ
アー方式による通線も行った。この時の距離と速度を測
定した。図７に示したように、この発明の方法は優れた
ものであった。以上のように、この発明の装置によっ
て、高速高効率での通線が安定して実現される。
アー方式による通線も行った。この時の距離と速度を測
定した。図７に示したように、この発明の方法は優れた
ものであった。以上のように、この発明の装置によっ
て、高速高効率での通線が安定して実現される。
【００２１】もちろん、この発明の方法については、以
上の例に限定されることなく、様々な態様が可能である
ことはいうまでもない。
上の例に限定されることなく、様々な態様が可能である
ことはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、高速で、安定した通線が可能となる。
って、高速で、安定した通線が可能となる。
【図１】この発明の方法を例示した断面図である。
【図２】分割管路等の状態を示した断面図である。
【図３】この発明のフローユニットを例示した断面図で
ある。
ある。
【図４】さらに別のフローユニットを例示した断面図で
ある。
ある。
【図５】実施例としての管路系図である。
【図６】空気圧と通線時間との相関図である。
【図７】通線距離と速度との相関図である。
１ 管 路 ２ 分割管路 ３ コアンダスパイラルフローユニット ４ コアンダスリット ５ 圧縮気体供給手段 ６ 吸引導入口 ７ 導線または誘導線 ８ 接続口 ９ 傾斜面 １０ 分配室 １１ シール装置 １２ 供給口 １３ 送り装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀井 清之 東京都目黒区上目黒５−８−15−501 (72)発明者 浜出 俊晴 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 霜 幸雄 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 管路方向へのコアンダスパイラルフロー
によって、導線または誘導線を管路内の分割管路内に貫
通搬送するこを特徴とするパイプ・イン・パイプ貫通方
法。 - 【請求項２】 管路方向へのコアンタスパイラルフロー
によって誘導線を管路内に貫通させ、この誘導線によっ
て分割管路を挿入貫通させた後に、さらにコアンダスパ
イラルフローによって導線または誘導線をこの分割管路
内に貫通搬送することを特徴とするパイプ・イン・パイ
プ貫通方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20448091A JPH0549132A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | パイプ・イン・パイプ貫通方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20448091A JPH0549132A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | パイプ・イン・パイプ貫通方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549132A true JPH0549132A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16491227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20448091A Pending JPH0549132A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | パイプ・イン・パイプ貫通方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0549132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07250410A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Nippon Densetsu Kogyo Co Ltd | 通線用管路アダプタ |
| US6860133B2 (en) | 2002-02-21 | 2005-03-01 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Plate material processing machine with bending function and tool for the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637120A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-13 | 堀井 清之 | 電線・ケ−ブルの貫通方法とその装置 |
| JPH02250615A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-08 | Tohoku Electric Power Co Inc | 電気ケーブル布設済管路内への通線工法およびそれに使用される通線用ロープ |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP20448091A patent/JPH0549132A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637120A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-13 | 堀井 清之 | 電線・ケ−ブルの貫通方法とその装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07250410A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Nippon Densetsu Kogyo Co Ltd | 通線用管路アダプタ |
| US6860133B2 (en) | 2002-02-21 | 2005-03-01 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Plate material processing machine with bending function and tool for the same |
| US7059164B2 (en) | 2002-02-21 | 2006-06-13 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Plate material processing machine with bending function and tool for the same |
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