JPH0549204U - Throw-away tip - Google Patents
Throw-away tipInfo
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- JPH0549204U JPH0549204U JP9895791U JP9895791U JPH0549204U JP H0549204 U JPH0549204 U JP H0549204U JP 9895791 U JP9895791 U JP 9895791U JP 9895791 U JP9895791 U JP 9895791U JP H0549204 U JPH0549204 U JP H0549204U
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- breaker groove
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- groove
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切込み量の大小に拘らず良好な切屑排出性を
得る。
【構成】 すくい面２３の外周部に角部Ｃから隣接する
角部Ｃへ向かって延在するブレーカ溝２６を形成する。
ブレーカ溝２６の延在方向を切刃３０に対してチップ２
０の中心側へγ゜ 傾けることにより、ブレーカ溝２６の
切刃３０に直交する方向の溝幅を角部Ｃから離れる程増
大させる。ブレーカ溝２６の底面２７を、切刃３０に沿
う方向に正のすくい角がつくように傾ける。
【効果】 切刃３０の切込み量が増大するにつれてブレ
ーカ溝２６の溝幅が増大するので、切込み量の大小に応
じて切刃３０から壁面２８までの距離が増減して常に適
正距離に保たれる。底面２７の傾斜により切屑がブレー
カ溝２６の溝幅の拡大する方向へ流れ、切屑の押し返し
による排出性の悪化が防止される。
(57) [Summary] [Purpose] Good chip discharge is obtained regardless of the depth of cut. [Structure] A breaker groove 26 extending from a corner C to an adjacent corner C is formed on an outer peripheral portion of the rake face 23.
The direction of extension of the breaker groove 26 with respect to the cutting edge 30
By inclining the breaker groove 26 toward the center of 0 by γ °, the groove width of the breaker groove 26 in the direction orthogonal to the cutting edge 30 increases with increasing distance from the corner C. The bottom surface 27 of the breaker groove 26 is inclined so as to form a positive rake angle along the cutting edge 30. [Effect] Since the groove width of the breaker groove 26 increases as the cutting amount of the cutting edge 30 increases, the distance from the cutting edge 30 to the wall surface 28 increases or decreases according to the size of the cutting amount, and is always maintained at an appropriate distance. Be done. Due to the inclination of the bottom surface 27, chips flow in the direction in which the groove width of the breaker groove 26 increases, and deterioration of dischargeability due to pushing back of chips is prevented.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、工具本体に着脱自在に装着されるスローアウェイチップに係り、 詳しくは切刃の切込み深さが変化しても常に良好な切屑排出性を発揮できるスロ ーアウェイチップに関する。 The present invention relates to a throw-away tip that is detachably attached to a tool body, and more particularly to a throw-away tip that can always exhibit good chip discharge performance even when the cutting depth of a cutting blade changes.
【０００２】[0002]
従来、バイトなどの切削工具の工具本体に装着されるスローアウェイチップ（ 以下、チップと略称する。）として、例えば図１０〜図１４に示すチップ１が知 られている。このチップ１は、超硬合金やセラミックスなどの硬質材料を素材と して全体が略三角形平板状に成形され、厚さ方向に並ぶ上下面２、３の少なくと も一方、図示例では上面２がすくい面４とされ、該すくい面４の周囲に配される 側面５…が逃げ面６…とされ、すくい面４の周縁部に当該すくい面４の角部Ｃか ら周方向時計回りに隣接する角部Ｃへ向かって一定範囲延在するブレーカ溝７… が形成され、これらブレーカ溝７には、逃げ面６と交差する底面８と、該底面８ から起立する壁面９とがそれぞれ設けられ、該ブレーカ溝７の底面８と逃げ面６ との交差稜線部が切刃１０…とされてなり、切刃１０で生成されてブレーカ溝７ の底面８沿いに延びる切屑を、ブレーカ溝７の壁面９に押し付けて小さくカール させ、これにより切屑を脆化してその分断を促進するようにしたものである。 Conventionally, for example, a tip 1 shown in FIGS. 10 to 14 is known as a throw-away tip (hereinafter abbreviated as a tip) attached to a tool body of a cutting tool such as a cutting tool. The chip 1 is made of a hard material such as cemented carbide or ceramics and is formed into a substantially triangular flat plate shape as a whole, and at least the upper and lower surfaces 2 and 3 arranged in the thickness direction, the upper surface 2 in the illustrated example. Is a rake face 4, side faces 5 arranged around the rake face 4 are flank faces 6, and the peripheral edge portion of the rake face 4 is rotated clockwise from a corner C of the rake face 4 in the circumferential direction. Breaker grooves 7 extending to a certain extent toward the adjacent corners C are formed, and each of the breaker grooves 7 is provided with a bottom surface 8 intersecting with the flank 6 and a wall surface 9 standing upright from the bottom surface 8. The cutting edge 10 intersects with the bottom surface 8 of the breaker groove 7 and the flank surface 6 to form a cutting edge 10. Chips generated by the cutting edge 10 and extending along the bottom surface 8 of the breaker groove 7 are cut off. It is pressed against the wall surface 9 of the machine and curled into small pieces. To one in which was to promote the division.
【０００３】 ここで、この種のチップに形成されるブレーカ溝は、チップの圧縮成形時に一 体成形される形押し式のものと、チップの成形後に研削加工される研ぎ付け式の ものに大別されるが、図示のブレーカ溝７は後者に属し、所望形状の砥石をすく い面４の角部Ｃから隣接する角部Ｃに向かって移動させることによって形成され る。そして、このような研ぎ付け式のブレーカ溝７では、底面８が切刃１０と直 交する方向において一定の正のすくい角α゜ で傾けられるとともに（図１１、図 １２参照）、切刃１０に沿う方向においても一定の正のすくい角β゜ で傾けられ る（図１３、図１４参照）。加えて、ブレーカ溝７の延在方向は、図１０に示す ように、角部Ｃから遠ざかる側がチップの外周側へ逃げるように切刃１０に対し て所望角度γ゜ だけ傾けられている。Here, the breaker groove formed in this type of chip is roughly classified into an embossing type that is integrally molded at the time of compression molding of the chip and a sharpening type that is ground after the chip is molded. The breaker groove 7 shown in the figure belongs to the latter, and is formed by moving a grindstone of a desired shape from the corner C of the rake face 4 toward the adjacent corner C. In such a sharpening type breaker groove 7, the bottom surface 8 is tilted at a constant positive rake angle α ° in the direction directly intersecting with the cutting edge 10 (see FIGS. 11 and 12), and the cutting edge 10 is formed. It is also tilted at a constant positive rake angle β along the direction (see FIGS. 13 and 14). In addition, as shown in FIG. 10, the extending direction of the breaker groove 7 is inclined by a desired angle γ ° with respect to the cutting edge 10 so that the side away from the corner C escapes to the outer peripheral side of the chip.
【０００４】 そして、このような研ぎ付け式ブレーカ溝７を有するチップでは、ブレーカ溝 ７が切刃１０に対してγ゜傾けられているので、ブレーカ溝７の切刃１０と直交 する方向の溝幅は角部Ｃから遠ざかるにつれて減少し、角部Ｃに近い側の溝幅ｍ 1 と、角部Ｃから十分に離れた位置での溝幅ｍ2とを比較すればｍ1＞ｍ2となる（ 図１１、図１２参照）。また、切刃１０に沿う方向の溝幅についても、切刃１０ から遠ざかる程減少し、切刃１０に近い側の溝幅ｎ1と、切刃１０から一層離間 した位置での溝幅ｎ2とを比較すればｎ1＞ｎ2となる（図１３、図１４参照）。In the chip having such a sharpening type breaker groove 7, since the breaker groove 7 is inclined by γ ° with respect to the cutting edge 10, the groove of the breaker groove 7 in the direction orthogonal to the cutting edge 10 is formed. The width decreases as it moves away from the corner C, and the groove width m on the side closer to the corner C 1 And the groove width m at a position sufficiently distant from the corner C2If you compare with m1> M2(See FIGS. 11 and 12). Also, the groove width in the direction along the cutting edge 10 decreases as the distance from the cutting edge 10 increases, and the groove width n on the side closer to the cutting edge 10 decreases.1And the groove width n at a position further separated from the cutting edge 102Is compared with n1> N2(See FIGS. 13 and 14).
【０００５】[0005]
ところが、以上のようにブレーカ溝７の溝幅が変化する従来のチップでは、切 刃１０の切込み量が切刃１０に沿う方向へ増加する程、ブレーカ幅ｍが小さくな って壁面９が切刃１０に接近するために切屑が詰まり易くなる。その一方、切込 み量が大きいときの切屑詰まりを防止するために、切刃１０と直交する方向のブ レーカ幅ｍを当該ブレーカ溝７の全長に渡って増大させたならば、角部Ｃの近傍 において壁面９が切刃１０から大きく遠ざかり、切込み量が小さいときのブレー カ効果が大きく損なわれる。 この考案は、このような背景の下になされたもので、切刃の切込み深さが変化 しても常に良好な切屑排出性能を発揮し得るチップを提供することを目的とする 。 However, in the conventional insert in which the groove width of the breaker groove 7 changes as described above, as the cutting depth of the cutting edge 10 increases in the direction along the cutting edge 10, the breaker width m decreases and the wall surface 9 cuts. Since the blade 10 is approached, chips are likely to be clogged. On the other hand, if the breaker width m in the direction orthogonal to the cutting edge 10 is increased over the entire length of the breaker groove 7 in order to prevent chip clogging when the cutting depth is large, the corner C In the vicinity of, the wall surface 9 moves far away from the cutting edge 10, and the breaker effect when the depth of cut is small is greatly impaired. The present invention has been made under such a background, and an object thereof is to provide a chip capable of always exhibiting good chip discharging performance even when the cutting depth of the cutting blade is changed.
【０００６】[0006]
上記課題を解決するためにこの考案は、外観略多角形板状をなし、厚さ方向に 並ぶ上下面の少なくとも一方がすくい面とされ、該すくい面の周囲に配される側 面が逃げ面とされ、上記すくい面の外周部に当該すくい面の角部から隣接する角 部に向かって一定範囲延在するブレーカ溝が形成され、このブレーカ溝は、上記 逃げ面と交差する底面と、この底面から起立しかつ当該ブレーカ溝の延在方向に 沿って延びる壁面とを有し、該ブレーカ溝の上記底面と上記逃げ面との交差稜線 部が切刃とされてなるチップであって、上記ブレーカ溝の上記切刃と直交する断 面上での溝幅が、上記すくい面の角部から隣接する角部へ向かうに従って漸次増 大し、かつ、上記ブレーカ溝の上記底面が、上記切刃に沿う方向において、上記 すくい面に対して正のすくい角をなすように傾けられていることを特徴とするも のである。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention has a substantially polygonal plate-like appearance, and at least one of the upper and lower surfaces lined up in the thickness direction is a rake face, and the side surface arranged around the rake face is a flank face. A breaker groove is formed on the outer peripheral portion of the rake surface and extends from a corner of the rake surface to a corner adjacent to the rake surface.The breaker groove has a bottom surface intersecting with the flank and A chip having a wall surface that stands up from a bottom surface and extends along the extending direction of the breaker groove, and a ridge line portion where the bottom surface of the breaker groove and the flank face intersect with each other is a cutting edge. The groove width of the breaker groove on the cutting surface orthogonal to the cutting edge gradually increases from the corner of the rake face to the adjacent corner, and the bottom surface of the breaker groove is the cutting edge. In the direction along the By also in the range, characterized in that it is inclined so as to form a positive rake angle.
【０００７】[0007]
上記構成によれば、ブレーカ溝の切刃と直交する断面上での溝幅が、すくい面 の角部から隣接する角部へ向かうに従って次第に増加しているので、切込み量の 増加に応じてブレーカ溝の溝幅も増加する。これにより、切込み量が小さい場合 には、切屑がブレーカ溝の狭い部分で逐次ブレーカ溝の壁面と衝突し、これによ り切屑の過度の伸びが防止されて良好な切屑排出性が得られる。また、切込み量 が大きい場合には、ブレーカ溝の溝幅が十分に拡大されているので、切屑が詰ま ることなく円滑に排出される。 また、ブレーカ溝の底面が、切刃に沿う方向において、すくい面に対して正の すくい角で傾けられているので、切刃に加わる切削抵抗が減少するとともに、切 刃で生成される切屑がブレーカ溝の底面の傾斜に沿ってブレーカ溝の溝幅が大き くなる側へ流れつつ当該ブレーカ溝の壁面に衝突するようになる。そして、切屑 が衝突するブレーカ溝の壁面は、ブレーカ溝の溝幅の拡大につれてチップの内方 へ後退してゆくため、壁面に衝突後の切屑は元の成長方向と正反対の方向へ押し 返されることなく、ブレーカ溝が拡大する方向へ成長方向を変えつつカールして ゆく。このため、ブレーカ溝の壁面に衝突した切屑のかえりによって切屑排出性 が損なわれることもない。 According to the above configuration, the groove width of the breaker groove on the cross section orthogonal to the cutting edge gradually increases from the corner of the rake face to the adjacent corner, so that the breaker increases as the cutting depth increases. The groove width of the groove also increases. As a result, when the depth of cut is small, the chips successively collide with the wall surface of the breaker groove in the narrow portion of the breaker groove, whereby excessive elongation of the chips is prevented and good chip discharge performance is obtained. Further, when the cutting depth is large, the width of the breaker groove is sufficiently widened, so that the chips are smoothly discharged without being clogged. Further, since the bottom surface of the breaker groove is inclined at a positive rake angle with respect to the rake face in the direction along the cutting edge, the cutting resistance applied to the cutting edge is reduced and the chips generated by the cutting edge are reduced. The breaker groove collides with the wall surface of the breaker groove while flowing along the slope of the bottom surface of the breaker groove toward the side where the groove width increases. Then, the wall surface of the breaker groove with which chips collide retreats inward of the chip as the groove width of the breaker groove increases, so the chips after collision with the wall surface are pushed back in the direction opposite to the original growth direction. Without changing the direction, the breaker groove curls while changing the growth direction. Therefore, the burr of the chips colliding with the wall surface of the breaker groove does not impair the chip discharging property.
【０００８】[0008]
以下、図１〜図９を参照して、本考案の一実施例を説明する。 図１〜５に示すように、本実施例に係るチップ２０は、上述した図１０に示す 従来のチップと同様、超硬合金やセラミックスなどの硬質材料を素材として外観 略三角形平板状に形成され、厚さ方向に並ぶ上下面２１、２２のうち、上面２１ がすくい面２３とされ、該すくい面２３の周囲に配される側面２４がすくい面２ ３に対して正角で傾斜する逃げ面２５…とされ、さらにすくい面２３の中央に当 該チップ２０をすくい面２３と直交する方向に貫通する取付孔２０ａが形成され てなるもので、すくい面２３の周縁部に当該すくい面２３の角部Ｃからすくい面 ２３の周方向時計回りに隣接する角部Ｃへ向かって一定範囲延在するブレーカ溝 ２６…が形成されている。なお、以下では各ブレーカ溝２６の角部Ｃに接する側 をブレーカ溝２６の先端側と、角部Ｃから隣接する角部Ｃへ離れる側をブレーカ 溝２６の後端側と称するものとする。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 5, the chip 20 according to the present embodiment is made of a hard material such as cemented carbide or ceramics as a raw material and is formed into a substantially triangular flat plate shape, like the conventional chip shown in FIG. Of the upper and lower surfaces 21, 22 lined up in the thickness direction, the upper surface 21 is a rake surface 23, and the side surfaces 24 arranged around the rake surface 23 are inclined with respect to the rake surface 23 at a regular angle. 25. Further, a mounting hole 20a is formed in the center of the rake face 23 so as to penetrate the chip 20 in a direction orthogonal to the rake face 23, and the rake face 23 has a peripheral edge portion of the rake face 23. Breaker grooves 26 ... Which extend in a certain range from the corner C to the adjacent corner C in the clockwise direction in the circumferential direction of the rake face 23 are formed. In the following, the side of each breaker groove 26 in contact with the corner C will be referred to as the tip side of the breaker groove 26, and the side away from the corner C to the adjacent corner C will be referred to as the rear end of the breaker groove 26.
【０００９】 ブレーカ溝２６は、逃げ面２５と交差する底面２７と、この底面２７から起立 する壁面２８、２９とを有してなるもので、底面２７と逃げ面２５との交差稜線 部が当該チップ２０における切刃３０とされている。The breaker groove 26 has a bottom surface 27 that intersects with the flank surface 25, and wall surfaces 28 and 29 that stand upright from the bottom surface 27. The ridge line portion where the bottom surface 27 and the flank surface 25 intersect is concerned. It is the cutting edge 30 of the tip 20.
【００１０】 ここで、図２及び図３により詳細に示すように、底面２７は、切刃３０と直交 する方向において、すくい面２３に対し正のすくい角α゜ で傾けられている。ま た、図４及び図５により詳細に示すように、底面２７は、切刃３０に沿う方向に おいても、すくい面２３に対して正のすくい角β゜ で傾けられている。そして、 この切刃３０に沿う方向のすくい角β゜ により、切刃３０は、ブレーカ溝２６の 先端側から後端側へ向かうに連れてすくい面２３から下面２２側へ次第に大きく 後退せしめられている。これにより、切刃３０と直交する任意の一の断面上での すくい面２３から切刃３０までの距離Ｈ1を、この一の断面よりもブレーカ溝２ ６の後端側に位置する他の断面上での距離Ｈ2と比較した場合、常にＨ1＜Ｈ2な る関係が成立することとなる（図２及び図３参照）。Here, as shown in more detail in FIGS. 2 and 3, the bottom surface 27 is inclined with respect to the rake surface 23 at a positive rake angle α ° in a direction orthogonal to the cutting edge 30. Further, as shown in more detail in FIGS. 4 and 5, the bottom surface 27 is inclined with respect to the rake face 23 at a positive rake angle β ° even in the direction along the cutting edge 30. Due to the rake angle β ° in the direction along the cutting edge 30, the cutting edge 30 is gradually retracted from the rake face 23 to the lower face 22 side as it goes from the front end side to the rear end side of the breaker groove 26. There is. As a result, the distance H 1 from the rake face 23 to the cutting edge 30 on any one cross section orthogonal to the cutting edge 30 becomes smaller than the distance H 1 on the rear end side of the breaker groove 26 relative to this one cross section. When compared with the distance H 2 on the cross section, the relationship of H 1 <H 2 is always established (see FIGS. 2 and 3).
【００１１】 また、図４及び図５に示すように、底面２７が切刃３０と直交する方向に正の すくい角α゜ で傾斜しているため、切刃３０と平行な断面上でのすくい面２３か ら底面２７と逃げ面２５との交差稜線までの距離も、任意の一の断面上での距離 ｈ1と、この一の断面よりも切刃３０と直交する方向において角部Ｃから遠ざか る位置にある他の断面上での距離ｈ2とを比較したときにｈ1＜ｈ2なる関係が成 立するようになっている。なお、図示の例では、すくい角α゜ 、β゜ がともに底 面２７の全面に渡って一定に設定されているが、例えば多段階に変化させたり、 連続的に変化させることも当然に考えられる。Further, as shown in FIGS. 4 and 5, since the bottom surface 27 is inclined at a positive rake angle α ° in the direction orthogonal to the cutting edge 30, the rake on the cross section parallel to the cutting edge 30 is shown. The distance from the surface 23 to the ridge of intersection between the bottom surface 27 and the flank 25 is also the distance h 1 on any one cross section, and from the corner C in the direction orthogonal to the cutting edge 30 than this one cross section. The relationship h 1 <h 2 is established when the distance h 2 on another cross section at the distanced position is compared. In the illustrated example, both the rake angles α ° and β ° are set to be constant over the entire bottom surface 27, but it is naturally possible to change the rake angles in multiple steps or continuously. Be done.
【００１２】 また、図１〜図３に示すように、ブレーカ溝２６の壁面２８、２９のうち、ブ レーカ溝２６の延在方向に延びる壁面２８は、底面２７に接する凹曲面と、この 凹曲面からすくい面２３まで一定の傾斜角φで延びる傾斜面とから構成されてい る。そして、この壁面２８は、すくい面２３と直交する方向からの平面視（図１ ）において、切刃３０の延びる方向からγ゜ だけすくい面２３の中心側へ傾けて 形成され、これによりブレーカ溝２６の切刃３０と直交する断面上での溝幅は、 ブレーカ溝の先端側から後端側へ向かうほど次第に大きくなっている。このため 、切刃３０と直交する任意の一の断面上での溝幅ｍ1を、この一の断面よりもブ レーカ溝２６の後端側に位置する他の断面上での溝幅ｍ2と比較した場合、常に ｍ1＜ｍ2なる関係が成立することとなる（図２及び図３参照）。Further, as shown in FIGS. 1 to 3, among the wall surfaces 28 and 29 of the breaker groove 26, the wall surface 28 extending in the extending direction of the breaker groove 26 has a concave curved surface in contact with the bottom surface 27 and the concave surface. The inclined surface extends from the curved surface to the rake face 23 at a constant inclination angle φ. The wall surface 28 is formed by inclining toward the center of the rake face 23 by γ ° from the extending direction of the cutting edge 30 in a plan view from a direction orthogonal to the rake face 23 (FIG. 1), whereby the breaker groove is formed. The groove width of the groove 26 on a cross section orthogonal to the cutting edge 30 gradually increases from the front end side to the rear end side of the breaker groove. Therefore, the groove width m 1 on any one cross section orthogonal to the cutting edge 30 is changed to the groove width m 2 on the other cross section located on the rear end side of the breaker groove 26 with respect to the one cross section. When compared with, the relationship of m 1 <m 2 is always established (see FIGS. 2 and 3).
【００１３】 そして、図１、図４及び図５に示すように、ブレーカ溝２６の壁面２９は、ブ レーカ溝２６の後端側において底面２７からすくい面２３へ向かって曲率半径が 比較的大きな凹曲面を描きつつ立ち上がっており、そのすくい面２３との交差稜 線は、切刃３０とほぼ直交する方向へ延びている。これにより、ブレーカ溝２６ の切刃３０に沿う方向の幅は、図４及び図５における溝幅ｎ1、ｎ2を比較しても 明らかなように、切刃３０からの距離に拘らずほぼ一定に保たれている。As shown in FIGS. 1, 4 and 5, the wall surface 29 of the breaker groove 26 has a relatively large radius of curvature from the bottom surface 27 toward the rake surface 23 on the rear end side of the breaker groove 26. It rises while drawing a concave curved surface, and the ridge line intersecting with the rake face 23 extends in a direction substantially orthogonal to the cutting edge 30. As a result, the width of the breaker groove 26 in the direction along the cutting edge 30 is almost irrespective of the distance from the cutting edge 30, as is clear from comparison between the groove widths n 1 and n 2 in FIGS. 4 and 5. It is kept constant.
【００１４】 ここで、上記構成のブレーカ溝２６は、図６〜図８に示すように、円柱状の砥 石Ｇをすくい面２３の角部Ｃへ押し付けて特定方向へ移動させることによって形 成されるが、この際の砥石Ｇの軸線Ｑの傾き及び移動方向がチップ２０に対して 一定の関係におかれることにより、上述した底面２７、壁面２８、壁面２９が得 られる。すなわち、砥石Ｇは、その軸線Ｑがすくい面２３に形成されるべき壁面 ２８と直交するような位置関係におかれ、この状態で、すくい面２３と直交する 方向の平面視において壁面２８に沿う方向へ移動せしめられると同時に、ブレー カ溝２６の後端側へ向かうほど下面２２側へ次第に接近するように移動せしめら れ、これにより上述したブレーカ溝２６が得られるものである。Here, as shown in FIGS. 6 to 8, the breaker groove 26 having the above-described configuration is formed by pressing a cylindrical grindstone G against a corner C of the rake face 23 and moving it in a specific direction. However, the above-mentioned bottom surface 27, wall surface 28, and wall surface 29 are obtained by keeping the inclination and movement direction of the axis Q of the grindstone G at this time in a constant relationship with the tip 20. That is, the grindstone G is placed in a positional relationship such that its axis Q is orthogonal to the wall surface 28 to be formed on the rake surface 23, and in this state, it follows the wall surface 28 in a plan view in a direction orthogonal to the rake surface 23. At the same time, the breaker groove 26 is moved toward the rear end side of the breaker groove 26, and the breaker groove 26 is obtained.
【００１５】 また、上記構成のチップ２０において、ブレーカ溝２６の溝幅や切刃３０に対 する傾斜角γ゜ 、すくい角β゜ は被削材の材質や切削条件に応じて適宜変更され 得るが、傾斜角γ゜ を５〜４５゜ の範囲に、ブレーカ溝２６の先端側における壁 面２８の端部から切刃３０までの溝幅ｍ0を０．２〜１．５mmの範囲に、そして 、すくい角β゜ を０〜３０゜ の範囲に設定することが好ましい。Further, in the tip 20 having the above structure, the groove width of the breaker groove 26, the inclination angle γ ° with respect to the cutting edge 30 and the rake angle β ° can be appropriately changed depending on the material of the work material and the cutting conditions. However, the inclination angle γ ° is in the range of 5 to 45 °, the groove width m 0 from the end of the wall surface 28 on the tip side of the breaker groove 26 to the cutting edge 30 is in the range of 0.2 to 1.5 mm, And it is preferable to set the rake angle β in the range of 0 to 30 °.
【００１６】 しかして、以上のように構成されたチップ２０においては、ブレーカ溝２６の 切刃３０と直交する断面上での溝幅（ｍ1、ｍ2）が、ブレーカ溝２６の後端側へ 向かうほど増加しているので、被削材に対する切刃３０の切込み深さを増大させ た場合、これに応じて溝幅が増加し切刃３０から壁面２８までの距離が増大し、 これにより切込み量の大小に拘らず常に良好な切屑排出性を発揮することができ る。すなわち、ブレーカ溝２６の先端側では切刃３０から壁面２８までの距離が 十分に短くなるために、切込み量が小さい場合に生成される切屑が過度に成長す ることなく逐次壁面２８と衝突して分断される。その一方、ブレーカ溝２６の後 端側では、切刃３０から壁面２８までの距離が十分に大きくなるため、切込み量 が大きい場合でも切屑が詰まることなく円滑に排出されるのである。Therefore, in the chip 20 configured as described above, the groove width (m 1 , m 2 ) on the cross section of the breaker groove 26 orthogonal to the cutting edge 30 is the rear end side of the breaker groove 26. When the cutting depth of the cutting edge 30 with respect to the work material is increased, the groove width is correspondingly increased and the distance from the cutting edge 30 to the wall surface 28 is increased. Regardless of the depth of cut, good chip discharge performance can always be achieved. That is, since the distance from the cutting edge 30 to the wall surface 28 is sufficiently short on the tip side of the breaker groove 26, the chips generated when the cutting depth is small collide with the wall surface 28 successively without growing excessively. Will be divided. On the other hand, on the rear end side of the breaker groove 26, the distance from the cutting edge 30 to the wall surface 28 becomes sufficiently large, so that even if the cutting amount is large, chips are smoothly discharged without clogging.
【００１７】 また、ブレーカ溝２６の底面２７が、切刃３０に沿う方向において、すくい面 ２３に対して正のすくい角β゜ で傾けられているので、切刃３０に加わる切削抵 抗が減少し、切れ味が向上するという効果も得られる。しかも、底面２７に正の すくい角β゜ が付けられているので、図９に示すように、被削材Ｗを切刃３０と 直交する方向に切削してゆく場合、切刃３０で生成される切屑４０は、切削進行 方向（図中矢印Ｓ１）と正反対の方向よりも幾らかブレーカ溝２６の後端側、す なわち溝幅の大きくなる側へ流れつつ壁面２８に衝突するようになる。そして、 壁面２８自体も、ブレーカ溝２６の溝幅の拡大につれてチップ２０の中心側へ後 退しているため、壁面２８に衝突後の切屑４０は元の成長方向と正反対の方向へ 押し返されることなく、図中矢印Ｓ２で示すように、ブレーカ溝２６の後端側へ 成長方向を変えつつカールする。このため、ブレーカ溝２６の壁面２８に衝突し た切屑４０のかえりによって切屑排出性が損なわれることもない。ちなみに、図 １０に示すチップ１では、切屑が壁面９に衝突した後、元の成長方向と正反対の 方向へ押し返されるので、切刃１０から新たに生成されてくる切屑と壁面９に衝 突した切屑のかえりとが正面から衝突して切屑詰まりを招くおそれがある。Further, since the bottom surface 27 of the breaker groove 26 is inclined at a positive rake angle β ° with respect to the rake face 23 in the direction along the cutting edge 30, the cutting resistance applied to the cutting edge 30 is reduced. However, the effect of improving sharpness is also obtained. Moreover, since the bottom surface 27 has a positive rake angle β °, when the work material W is cut in the direction orthogonal to the cutting edge 30 as shown in FIG. 9, it is generated by the cutting edge 30. The chips 40 flow toward the rear end side of the breaker groove 26, that is, on the side where the groove width becomes larger than the direction opposite to the direction of the cutting (arrow S1 in the figure), and collide with the wall surface 28. . Since the wall surface 28 itself also recedes toward the center side of the chip 20 as the groove width of the breaker groove 26 increases, the chips 40 after collision with the wall surface 28 are pushed back in the direction opposite to the original growth direction. Instead, as shown by the arrow S2 in the figure, the curl is changed to the rear end side of the breaker groove 26 while changing the growth direction. Therefore, the burr of the chips 40 colliding with the wall surface 28 of the breaker groove 26 does not impair the chip discharging property. By the way, in the chip 1 shown in FIG. 10, after the chips collide with the wall surface 9 and are pushed back in the direction opposite to the original growth direction, the chips newly generated from the cutting edge 10 collide with the wall surface 9. The burr of the scraps may collide from the front and cause clogging of the chips.
【００１８】 なお、本実施例では逃げ面２５がすくい面２３に対して正角方向に傾斜するい わゆるポジティブチップを例に挙げて説明しているが、逃げ面２５がすくい面２ ３に対して直交するネガティブチップでも良いことは勿論である。また、チップ の外観形状は三角形に限らず、正方形、平行四辺形、菱形状など種々変更される ものである。さらに、本実施例では、底面２７を切刃３０に沿う方向のみならず 切刃３０と直交する方向に対しても正のすくい角α゜ で傾斜させているが、本考 案はこれに限らず、底面２７を切刃３０と直交する方向に一定高さで、すなわち α゜ ＝０゜ としても構わない。In the present embodiment, the flank 25 is described as an example of a so-called positive chip in which the flank 25 is inclined in a regular angle direction with respect to the rake face 23. However, the flank 25 is not the rake face 23. Of course, it is also possible to use negative chips that are orthogonal to each other. Further, the appearance shape of the chip is not limited to the triangular shape, and various modifications such as a square shape, a parallelogram shape, and a rhombus shape are possible. Further, in the present embodiment, the bottom surface 27 is inclined not only in the direction along the cutting edge 30 but also in the direction orthogonal to the cutting edge 30 at a positive rake angle α °, but the present invention is not limited to this. Alternatively, the bottom surface 27 may have a constant height in the direction orthogonal to the cutting edge 30, that is, α ° = 0 °.
【００１９】[0019]
以上説明したように、この考案によれば、切込み量の増加に応じてブレーカ溝 の溝幅も増加するため、切込み量の大小に拘らず常に良好な切屑排出性が得られ るという優れた効果を奏する。加えて、ブレーカ溝の底面が、切刃に沿う方向に おいて、すくい面に対して正のすくい角で傾けられているので、切刃に加わる切 削抵抗が減少して良好な切れ味が得られ、さらには、切屑が、ブレーカ溝の溝幅 が拡大する側へその成長方向を変えつつカールしてゆくので、ブレーカ溝の壁面 に衝突した切屑のかえりによって切屑排出性が損なわれることもなく、切屑排出 性が一層向上する。 As described above, according to the present invention, the groove width of the breaker groove increases as the depth of cut increases, so that an excellent chip discharge performance can always be obtained regardless of the size of the depth of cut. Play. In addition, the bottom of the breaker groove is inclined at a positive rake angle with respect to the rake face in the direction along the cutting edge, reducing the cutting resistance applied to the cutting edge and obtaining good sharpness. In addition, the chips curl while changing the growth direction to the side where the width of the breaker groove expands, so that the burr of the chips colliding with the wall surface of the breaker groove does not impair the chip discharge performance. The chip discharge performance is further improved.
【図１】本考案の実施例に係るチップの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a chip according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のII−II線における断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】図１のIII−III線における断面図である。3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図４】図１のIV−IV線における断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
【図６】図１に示すチップにブレーカ溝を形成する際の
チップと砥石との位置関係をチップの平面視状態で示す
図である。6 is a diagram showing a positional relationship between a chip and a grindstone when a breaker groove is formed on the chip shown in FIG. 1 in a plan view state of the chip.
【図７】図６のVII方向からの矢視図である。FIG. 7 is a view from the direction of the arrow VII in FIG.
【図８】図６のVIII方向からの矢視図である。8 is a view from the direction of the arrow VIII in FIG.
【図９】図１に示すチップで被削材を加工した際の切屑
の成長状況を模式的に示す図である。9 is a diagram schematically showing how chips grow when a workpiece is machined with the tip shown in FIG. 1. FIG.
【図１０】従来のチップの平面図である。FIG. 10 is a plan view of a conventional chip.
【図１１】図１０のXI−XI線における断面図である。11 is a sectional view taken along line XI-XI of FIG.
【図１２】図１０のXII−XII線における断面図である。12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG.
【図１３】図１０のXIII−XIII線における断面図であ
る。13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
【図１４】図１０のXIV−XIV線における断面図である。14 is a sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
２０ スローアウェイチップ ２１ 上面 ２２ 下面 ２３ すくい面 ２４ 側面 ２５ 逃げ面 ２６ ブレーカ溝 ２７ ブレーカ溝の底面 ２８ ブレーカ溝の壁面 ３０ 切刃 Ｃ すくい面の角部 β゜ ブレーカ溝底面の切刃に沿う方向のすくい角 20 Throw-away tip 21 Upper surface 22 Lower surface 23 Rake surface 24 Side surface 25 Flank surface 26 Breaker groove 27 Breaker groove bottom surface 28 Breaker groove wall surface 30 Cutting edge C Rake surface corner part β ° Breaker groove bottom cutting edge direction Rake angle
Claims (1)
ぶ上下面の少なくとも一方がすくい面とされ、該すくい
面の周囲に配される側面が逃げ面とされ、上記すくい面
の外周部に当該すくい面の角部から隣接する角部に向か
って一定範囲延在するブレーカ溝が形成され、このブレ
ーカ溝は、上記逃げ面と交差する底面と、この底面から
起立しかつ当該ブレーカ溝の延在方向に沿って延びる壁
面とを有し、該ブレーカ溝の上記底面と上記逃げ面との
交差稜線部が切刃とされてなるスローアウェイチップで
あって、 上記ブレーカ溝の上記切刃と直交する断面上での溝幅
が、上記すくい面の角部から隣接する角部へ向かうに従
って漸次増大し、かつ、上記ブレーカ溝の上記底面が、
上記切刃に沿う方向において、上記すくい面に対して正
のすくい角をなすように傾けられていることを特徴とす
るスローアウェイチップ。1. A substantially polygonal plate-like appearance, at least one of the upper and lower surfaces lined up in the thickness direction is a rake surface, and a side surface arranged around the rake surface is a flank, and the rake surface is A breaker groove extending in a certain range from a corner of the rake face to an adjacent corner is formed on the outer peripheral part, and the breaker groove is a bottom face intersecting with the flank face and standing from the bottom face and the breaker groove. A throw-away tip having a wall surface extending along the extending direction of the groove, wherein a ridge line intersecting with the bottom surface of the breaker groove and the flank is a cutting edge, wherein the cutting of the breaker groove is performed. The groove width on the cross section orthogonal to the blade gradually increases from the corner of the rake face toward the adjacent corner, and the bottom surface of the breaker groove,
A throw-away tip that is inclined so as to form a positive rake angle with respect to the rake face in a direction along the cutting edge.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895791U JP2537111Y2 (en) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Indexable tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895791U JP2537111Y2 (en) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Indexable tip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549204U true JPH0549204U (en) | 1993-06-29 |
| JP2537111Y2 JP2537111Y2 (en) | 1997-05-28 |
Family
ID=14233568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9895791U Expired - Lifetime JP2537111Y2 (en) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Indexable tip |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012045704A (en) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Sandvik Intellectual Property Ab | Double-sided indexable turning insert |
| JP2015058491A (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 株式会社根本製作所 | Tooth cutting tool and processing jig used to form chip breaker on cutting tool |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP9895791U patent/JP2537111Y2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012045704A (en) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Sandvik Intellectual Property Ab | Double-sided indexable turning insert |
| JP2015058491A (en) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 株式会社根本製作所 | Tooth cutting tool and processing jig used to form chip breaker on cutting tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537111Y2 (en) | 1997-05-28 |
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