JPH0549230U - 工具保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工作機械の機械主軸心に傾斜して工具を保持
するヘッド本体において、加工方向が変わったり、機械
主軸心方向の加工が必要となった場合に、段取り替えの
時間を短縮化する。 【構成】 ヘッド本体１は機械主軸心２に傾斜して機械
主軸心２の一側に先軸１０を支持し、先軸１０先端の工
具ホルダ１４が保持する工具１５の中心位置を機械主軸
心２に一致せしめ、また、ヘッド本体１により機械主軸
心２上に支持された中心軸３に主工具ホルダ５を装着し
て、工具を保持できるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工作機械において工具を正確、かつ確実に保持する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の工作機械においては、図５に示されているように、工具３１を機械主軸 心３２に対して斜めとなるように取り付ける場合、ヘッド本体３３内に先軸３４ を機械主軸心３２と傾斜した軸上に回転自在に取り付け、上方から延びる引張り ボルト３５により先軸３４の先端にホルダ３６を固定し、ホルダ３６に工具３１ をチャッキングして、ヘッド本体３３内の図示しない増速機構により工具３１を 増速回転せしめ、加工を行わせるようになっている。

【０００３】 しかしながら、工具３１先端の工具中心の位置が機械主軸心３２からずれてい るため、工作機械の加工方向が変わってヘッド本体３３を機械主軸心３２の回り に回転させると、工具中心の位置が水平方向に移動するので、工具中心の位置出 しを再度行う必要があって、段取り替えに多くの工数を要していた。 また、工具３１を機械主軸心３２に対して斜めとなるようにヘッド本体３３を 機械主軸に取り付けていると、機械主軸心３２の方向に工具３１を配置すること ができないため、機械主軸心３２の方向の穴明けや、低速タッピング加工を行う ことができない不具合があると共に、工具３１はホルダ３６にくわえ込まれてい るのみであるので、工具３１による加工条件が厳しいときには工具３１がホルダ ３６から抜けるおそれがあった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、工具が機械主軸心に対して斜めに取り付けられる場合に、工作機械 の加工方向が変わっても工具中心の位置が移動しないようにして、段取り替えを 容易にすることを第１の目的とし、工具が機械主軸心に対して斜めに取り付けら れる場合においても、機械主軸心方向にも工具を取り付けることができるように することを第２の目的とし、工具が工具ホルダから抜けることを確実に防止する ことを第３の目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

これらの目的を達成するため、本考案にかかる工具保持装置は、ヘッド本体、 機械主軸心の一側方において同機械主軸心と傾斜して上記ヘッド本体内に回転自 在に支持され機械主軸により駆動される先軸、同先軸の先端に取り付けられた工 具ホルダ及び上記先軸に装着され上記工具ホルダに保持される工具の工具中心位 置を微調整して上記機械主軸心と一致させる調整機構を有している。

【０００６】 また、本考案にかかる工具保持装置は、ヘッド本体、機械主軸心の一側方にお いて同機械主軸心と傾斜して上記ヘッド本体に回転自在に支持され機械主軸によ り駆動される先軸、同先軸の先端に取り付けられた工具ホルダ及び上記機械主軸 心上において上記ヘッド本体に回転自在に支持され上記機械主軸に連結された主 工具ホルダを有している。

【０００７】 さらに、本考案にかかる工具保持装置は、ヘッド本体、機械主軸心の一側方に おいて同機械主軸心と傾斜して上記ヘッド本体に回転自在に支持され機械主軸に より駆動される先軸、同先軸の先端に取り付けられた工具ホルダ及び上記先軸に 装着され上記工具ホルダに保持される工具の端部を係止する係止部材を有してい る。

【０００８】

【作用】

従って、本考案にかかる工具保持装置においては、機械主軸により駆動される 先軸が機械主軸心と傾斜して支持されていても、先軸が機械主軸心の一側方に支 持されていて、先軸に装着された調整機構によって工具ホルダに保持される工具 の工具中心位置を微調整して機械主軸心に一致させることができるので、ヘッド 本体を機械主軸心の回りに回転させて加工方向を変えても工具中心の位置が移動 せず、このため再位置出し作業を全く不要とすることができる。

【０００９】 また、機械主軸により駆動される先軸が機械主軸心と傾斜して支持されていて も、先軸が機械主軸心の一側方に支持されていて、機械主軸に連結された主工具 ホルダが機械主軸心上においてヘッド本体に回転自在に支持されているため、先 軸の先端に取り付けられた工具ホルダの工具を取り外せば、ヘッド本体は取り外 すことなく主工具ホルダに工具を取り付けて、機械主軸心方向の加工を行うこと ができる。

【００１０】 さらに、機械主軸心の一側方において同機械主軸心と傾斜してヘッド本体に回 転自在に支持され機械主軸により駆動される先軸に係止部材を装着して、工具ホ ルダに保持される工具の端部を係止せしめているので、工具の使用状況が厳しく ても工具が工具ホルダから抜け出すおそれは全くなくなり、このため、工具ホル ダから抜け出した工具が被加工物や加工機械を破損することは防止されて、常に 安定した加工作業を確保することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例について具体的に説明する。 図１において、工作機械に取り付けられたヘッド本体１の機械主軸心２上に回 動自在に支持された中心軸３は、ホルダ４を介して図示しない機械主軸に連結さ れて、その機械主軸により回転駆動されており、中心軸３の下端に主工具ホルダ ５が取り付けられている。

【００１２】 他方、機械主軸心２に傾斜してヘッド本体１に回動自在に支持された中間軸６ は、中心軸２及び中間軸６にそれぞれ固定された傘歯車７及び傘歯車８により第 １段増速され、また、機械主軸心２の一側において中間軸６と平行にヘッド本体 １に回動自在に支持された先軸１０は、中間軸６及び先軸１０にそれぞれ固定さ れた平歯車１１及び平歯車１２により第２段増速されるようになっており、その 軸心１３は機械主軸心２とＡ点で交叉している。

【００１３】 先軸１０の先端には工具ホルダ１４が取り付けられ、これに工具１５を着脱自 在に装着することができると共に、先軸１０には軸心１３に沿ってねじ孔１６が 貫通されていて、ヘッド本体１のキャップ２０を取り外すことにより、後記のよ うにねじ孔１６の上方から調整ねじ２１をねじ込み、また、取り外すことができ 、さらに、外径がねじ孔１６の内径より小さくて先端にねじ１７が切られた引張 りボルト１８をねじ孔１６に上方から挿入できるようになっている。

【００１４】 上記工具保持装置において工具１５を装着する場合には、まずヘッド本体１の キャップ２０を取り外し、図２に示すように、ボルト２２先端の６角頭部２３を 調整ねじ２１の軸方向に延びる６角凹所２４にはめ込んで回動することにより調 整ねじ２１をねじ孔１６に上方からねじ込んでいき、工具ホルダ１４に挿入した 工具１５の端面２５を調整ねじ２１の下端面２６に当接させ、調整ねじ２１の微 調整により工具１５の工具中心位置が機械主軸心２上のＡ点に正確に一致するよ うに調節する。

【００１５】 次いで、工具ホルダ１４により工具１５をその位置に保持させてから、ボルト ２２を逆に回動することにより調整ねじ２１をねじ孔１６から上方へ取り出し、 その後、引張りボルト１８をねじ孔１６に上方から挿入し、その先端のねじ１７ を工具１５の軸方向に延びるねじ孔２７にねじ込んで、工具１５をその位置で先 軸１０に固定する。

【００１６】 すなわち、工具ホルダ１４により保持された工具１５の工具中心位置が機械主 軸心２上のＡ点に正確に一致しているので、加工方向を変えるため図３の矢印Ｂ のようにヘッド本体１を機械主軸心２上に回転させても、工具１５の工具中心位 置は常に機械主軸心２上のＡ点にあり、従って、加工方向の変更の都度従来必要 とされていた工具１５の工具中心位置出しをする必要がなくなり、段取り替えの 時間を容易に短縮することができる。

【００１７】 また、先軸１０の軸心１３が機械主軸心２に対し傾斜しているが、先軸１０が 機械主軸心２の一側に配置され、工具ホルダ１４により保持された工具１５の工 具中心位置が機械主軸心２上のＡ点にくるように構成されているので、図４のよ うに、工具ホルダ１４から工具１５を取り外して主工具ホルダ５に工具３０を取 り付ければ、ヘッド本体１を取り付けた状態で工具３０により機械主軸心２方向 の加工を直ちに行うことができ、ヘッド本体１等のアタッチメントを着脱するた めの段取り時間を大幅に短縮することができる。

【００１８】 さらに、引張りボルト１８のねじ１７を工具１５のねじ孔２７にねじ込んで工 具１５を先軸１０に固定しているので、工具１５による加工条件が厳しくて工具 ホルダ１４による工具１５の保持力が不足する場合であっても、工具１５が工具 ホルダ１４から抜け出すようなことは全くなく、従って、加工中に工具１５が工 具ホルダ１４から抜け出して被加工物や工作機械を破損するようなことを確実に 防止することができる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案にかかる工具保持装置においては、ヘッド本体を機械主軸心の回りに回 転させて加工方向を変えても、工具ホルダに保持される工具の工具中心の位置が 機械主軸心から移動しないようにできるため、工具中心の再位置出し作業を全く 不要とすることができると共に、ヘッド本体を取り外すことなく主工具ホルダに 工具を取り付けて、機械主軸心方向の加工を行うことができるので、段取り替え をきわめて容易に、かつ、短時間で行うことができる。

【００２０】 また、先軸に係止部材を装着して、工具ホルダに保持される工具の端部を係止 せしめているので、工具の使用状況が厳しくても工具が工具ホルダから抜け出す おそれは全くなくなり、このため、工具ホルダから抜け出した工具により被加工 物や加工機械が破損されることを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例における縦断面図。

【図２】上記実施例の要部拡大縦断面図。

【図３】上記実施例の作用説明図。

【図４】上記実施例の他の作用説明図。

【図５】従来装置の側面図。

【符号の説明】

１ ヘッド本体 ２ 機械主軸心 ３ 中心軸 ５ 主工具ホルダ １０ 先軸 １３ 先軸軸心 １４ 工具ホルダ １５ 工具 １６ ねじ孔 １７ ねじ １８ 引張りボルト ２１ 調整ねじ ２２ ボルト ２７ ねじ孔 Ａ 軸心交叉点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 高木 利彦 東京都港区芝五丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会社内 (72)考案者 田辺 邦彦 東京都港区芝五丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド本体、機械主軸心の一側方におい
   て同機械主軸心と傾斜して上記ヘッド本体内に回転自在
   に支持され機械主軸により駆動される先軸、同先軸の先
   端に取り付けられた工具ホルダ及び上記先軸に装着され
   上記工具ホルダに保持される工具の工具中心位置を微調
   整して上記機械主軸心と一致させる調整機構を有する工
   具保持装置。
2. 【請求項２】 ヘッド本体、機械主軸心の一側方におい
   て同機械主軸心と傾斜して上記ヘッド本体に回転自在に
   支持され機械主軸により駆動される先軸、同先軸の先端
   に取り付けられた工具ホルダ及び上記機械主軸心上にお
   いて上記ヘッド本体に回転自在に支持され上記機械主軸
   に連結された主工具ホルダを有する工具保持装置。
3. 【請求項３】 ヘッド本体、機械主軸心の一側方におい
   て同機械主軸心と傾斜して上記ヘッド本体に回転自在に
   支持され機械主軸により駆動される先軸、同先軸の先端
   に取り付けられた工具ホルダ及び上記先軸に装着され上
   記工具ホルダに保持される工具の端部を係止する係止部
   材を有する工具保持装置。