JPH0549337A - コンバインの排ワラ処理構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱穀装置からの排ワラを結束処理する結束装
置を備えたコンバインにおいて、所定の位置にて排ワラ
が結束処理されるように自動的に調節操作する構造をコ
ンパクトにまとめる。 【構成】 排ワラＡ搬送用の無端回動体４とこの下側に
配置されるガイドレール５を平面視にて機体前後方向に
対し斜めに配置し、ガイドレール５の終端側部分５ｂを
アクチュエータにより伸縮操作自在に構成して、結束装
置３に供給される排ワラＡの位置をその稈身方向に沿っ
て変更調節可能に構成すると共に、株元のたたき揃え装
置の位置も排ワラＡの稈身方向に沿って自動的に変更操
作するように構成する。そして、結束位置を株元に近い
位置に設定している状態で設定以上の長い排ワラＡが検
出された場合に、設定手段による結束位置を穂先側に位
置変更する変更手段を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脱穀装置から横倒れ姿
勢で搬送されて来た排ワラを結束処理する結束装置を装
備したコンバインの排ワラ処理構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】前述のようなコンバインの一例が、実開
平１−１０８０４４号公報に開示されている。この構造
では脱穀装置から出てきた排ワラが搬送チェーンにより
横倒れ姿勢にて結束装置（前記公報の図２のＢ）にまで
搬送されて来るのであり、結束装置内に所定量の排ワラ
が送り込まれると、この所定量の排ワラが結束処理され
る。そして、この結束処理中に結束装置内の排ワラの株
元がたたき揃え装置（前記公報の図２のＣ）により、た
たき揃えられるのである。この構造においては、脱穀装
置から出てきた排ワラの株元の位置を検出する位置セン
サー（前記公報の図２のＳ１，Ｓ２）を備えると共に、
結束装置及びたたき揃え装置を一体で機体左右方向に移
動可能に構成している。これにより、位置センサーの検
出値に基づき、排ワラの長さに関係なく株元から所定の
位置にて結束処理が行われるように、結束装置及びたた
き揃え装置の位置が機体左右方向に自動的に調節操作さ
れるように構成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のような結束装置
及びたたき揃え装置は比較的大きく重いものであり、た
たき揃え装置よりも結束装置の方が大きく重いものとな
っている。従って、このような結束装置及びたたき揃え
装置を一体で機体左右方向に移動させるとなると、その
移動用の構造が大掛かりなものとなってしまう。本発明
は、排ワラの長さに関係なく株元から所定の位置にて結
束処理が行われるようにする構造を、大掛かりなもので
なくコンパクトなものとなるように、且つ特に長い排ワ
ラにおいても支障なく結束処理が行えるように構成する
ことを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は以上のよ
うなコンバインの排ワラ処理構造において、次のように
構成することにある。つまり、排ワラ搬送用の無端回動
体を脱穀装置から後側の結束装置に亘り、平面視にて機
体前後方向に対して斜めに配置し、この無端回動体の下
側に沿ってガイドレールを配置して、脱穀装置からの排
ワラを横倒れ姿勢にてこの無端回動体とガイドレールと
の間に挟持し結束装置に搬送可能に構成し、ガイドレー
ルの終端側部分を始端側部分に対してアクチュエータに
より伸縮操作自在に構成して、アクチュエータにより終
端側部分を伸縮操作して結束装置に供給される排ワラの
位置をその稈身方向に沿って変更調節可能に構成し、且
つ、結束装置の株元側の横隣に排ワラの株元をたたき揃
えるたたき揃え装置を配置して、このたたき揃え装置の
位置を排ワラの稈身方向に沿って変更操作するアクチュ
エータを備えると共に、結束装置に供給される排ワラの
長さを検出する稈長センサーと、排ワラの結束位置を株
元から所望の位置に設定する設定手段とを備え、設定手
段により設定された位置にて結束処理が行われるように
ガイドレールの終端側部分を伸縮操作し、且つ、たたき
揃え装置を排ワラの株元の位置に来るように位置調節す
る操作手段と、結束位置を株元に近い位置に設定してい
る状態で設定以上の長い排ワラが検出された場合に、設
定手段による結束位置を穂先側に位置変更する変更手段
とを備えている。

【０００５】

【作用】例えば図１に示すように無端回動体４の下側に
ガイドレール５を配置すると、搬送される排ワラＡはガ
イドレール５の終端から落下する。そして、例えば図４
及び図１に示すように無端回動体４の下側にガイドレー
ル５を機体前後方向に対して斜めに配置した場合、ガイ
ドレール５の終端側部分５ｂをアクチュエータにより伸
縮操作すれば、ガイドレール５の終端の位置は機体前後
方向に変更されると同時に機体左右方向にも位置が変更
される。これにより、ガイドレール５の終端側部分５ｂ
を伸縮操作すれば、排ワラＡがガイドレール５の終端か
ら落下する位置を機体前後方向に変更できるのと同時
に、機体左右方向（排ワラＡの稈身方向）にも変更でき
ることになる。

【０００６】これにより、排ワラが結束装置に供給され
るガイドレールの終端側部分の伸張状態において、終端
側部分を伸縮操作すれば結束装置に供給される排ワラの
位置を稈身方向に調節できる。つまり、ガイドレールの
終端側部分の伸縮操作によって、排ワラの結束位置を変
更調節できるのである。従って、結束位置全体を機体左
右方向に移動させるようなことをする必要はなく、結束
装置の位置は適当な位置に固定しておけばよい。

【０００７】そして、本発明のコンバインにおいては、
例えば図４に示すように結束処理中の排ワラＡの株元を
たたいて揃えるたたき揃え装置２７を装備しており、こ
のたたき揃え装置２７をアクチュエータにより機体左右
方向（排ワラＡの稈身方向）に位置変更できるように構
成している。従って、作業者が設定手段を操作して所望
の結束位置を設定すれば、稈長センサーの検出に基づき
前述の所望の結束位置にて結束処理が行われるように、
ガイドレールの終端側部分がアクチュエータにより自動
的に伸縮操作されると共に、排ワラの長短に関係なくた
たき揃え装置が排ワラの株元の位置に来るように自動的
に移動操作されるのである。

【０００８】前述のような結束位置の自動調節におい
て、排ワラが長過ぎるのに結束位置を株元に近い位置に
設定していると、例えば図４及び図１に示すようにガイ
ドレール５の終端側部分５ｂをストロークエンドにまで
伸張操作しても、排ワラＡが結束装置３に供給された際
に、排ワラＡの株元が結束装置３から図４において紙面
下方側に出過ぎるような場合、つまり、ガイドレール５
の終端側部分５ｂをストロークエンドにまで伸張操作し
ても、排ワラＡの結束位置が設定位置よりも穂先側に位
置するような状態が生じる。このような場合に、たたき
揃え装置２７の位置を前述の設定位置に対応する結束装
置３に近い位置に操作しておくと、このたたき揃え装置
２７に前述の大きく突出した排ワラＡの株元が押し付け
られて、この部分にて詰まりの発生する場合がある。そ
こで、このような場合には株元に近い位置に設定されて
いる結束位置が株元から離れた穂先側の位置に変更され
るのである。このようにすれば、たたき揃え装置２７の
位置が結束装置３に近い位置から、結束装置３より離れ
た位置に操作される。これにより、結束装置３とたたき
揃え装置２７との間が広くなるので、前述のようなたた
き揃え装置２７での詰まりを防止できる。

【０００９】

【発明の効果】以上のように、排ワラの長さに関係なく
株元から所定の位置にて結束処理が行われるようにする
場合に、排ワラ搬送用の既存の構造であるガイドレール
を伸縮させて、結束装置に供給される排ワラの位置を稈
身方向に調節することができるようになった。これによ
り、従来構造のように大きくて重い結束装置を移動させ
る必要が無くなり、大掛かりではないコンパクトな結束
位置の調節構造を得ることができた。又、結束位置を設
定している場合に特に長い排ワラが搬送されて来ても、
自動的に結束位置を変更することにより、排ワラの詰ま
りを未然に防止することができるようになり、さらに結
束性能を高めることができた。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図４及び図１は自脱型のコンバインの後部を示し
ており、脱穀装置１の後側に円盤カッター型式の細断装
置２が配置連結され、この細断装置２の後側に結束装置
３が配置連結されている。脱穀装置１の後側には排ワラ
Ａの株元側搬送用として搬送チェーン４（無端回動体に
相当）が、図４に示すように平面視にて機体前後方向に
対して斜めに配置されて、この搬送チェーン４の下側に
沿ってガイドレール５が配置されている。そして、排ワ
ラＡの穂先側搬送用として係止搬送装置６が図４に示す
ように搬送チェーン４と並行に配置されている。

【００１１】以上の構造によって、脱穀装置１にて脱穀
処理された排ワラＡの株元側が搬送チェーン４とガイド
レール５との間に挟持されて、排ワラＡの穂先側が係止
搬送装置４により押されて、排ワラＡが横倒れ姿勢にて
後方に搬送されて来る。そして、この横倒れ姿勢の状態
で排ワラＡが細断装置２又は結束装置３に供給されるの
である。

【００１２】次に排ワラＡを細断装置２又は結束装置３
に選択して供給する構造において、結束装置３側に排ワ
ラＡを供給する構造について説明する。図１に示すよう
に、ガイドレール５は円筒状の始端側部分５ａに対し
て、中実の棒状の終端側部分５ｂがスライド自在に内装
されている。図１及び図２に示すように、別位置のプー
リー７に第１ワイヤ８及び第２ワイヤ９の２本のワイヤ
が巻回されており、第１ワイヤ８がガイドレール５の終
端側部分５ｂの先端側に、第２ワイヤ９が終端側部分５
ｂの基端側に接続されている。

【００１３】プーリー７の隣にモータ１２（アクチュエ
ータに相当）及び減速機構１０が配置されており、減速
機構１０の駆動ギヤ１３とプーリー７のギヤ部７ａとに
亘って、扇型ギヤ１１が咬合している。この構造によ
り、モータ１２及び減速機構１０により駆動ギヤ１３を
回動駆動すると、これに伴い扇型ギヤ１１が揺動駆動さ
れてプーリー７が回動駆動される。このようにプーリー
７が回動駆動されると第１及び第２ワイヤ８，９が押し
引き操作されて、ガイドレール５の終端側部分５ｂがス
ライド操作されるのである。

【００１４】図１に示すように機体の操縦部にダイヤル
式の切換スイッチ１７（設定手段に相当）が配置されて
おり、この切換スイッチ１７の操作位置が制御装置１９
に入力されている。そして、扇型ギヤ１１に設けられた
フィードバック用のポテンショメータ１８からの信号も
制御装置１９に入力されている。これによって後述する
ように、切換スイッチ１７によりガイドレール５の終端
側部分５ｂのスライド操作が行われる。

【００１５】図１に示す状態は、切換スイッチ１７をＡ
１位置に操作してガイドレール５の終端側部分５ｂを最
も伸張させた状態である。この状態において結束装置３
の結束用のドア１４及び紐（図示せず）を取り外してお
くと、搬送チェーン４の終端にまで搬送されて来た排ワ
ラＡは、回転式の掻き込みアーム１５及びパッカー１６
により後方に送られて、結束装置３内を結束処理されず
に素通りして機体後方に放出される。

【００１６】次に結束装置３を作動させる状態について
説明する。この状態では排ワラＡの結束位置の設定（株
元から何センチの位置）、排ワラＡの実際の長さの検出
及び排ワラＡの所定位置が結束装置３の結束部分に送り
込まれるようにする操作の３組の行程がある。排ワラＡ
の結束位置の設定は、図１に示す切換スイッチ１７をＡ
１，Ａ２，Ａ３，Ａ４位置（Ａ１位置の結束位置が最も
株元に近く、Ａ４位置が最も株元から離れている）に操
作することにより、排ワラＡの結束位置を４位置設定で
きるように構成されており、この切換スイッチ１７の操
作位置が制御装置１９に入力されている。

【００１７】図７に示すように、コンバインにおいては
刈取部２０にて刈り取った穀稈を、係止搬送装置２１及
び挟持搬送装置２２を介して、脱穀装置１のフィードチ
ェーン２３に受け渡している。この場合、係止及び挟持
搬送装置２１，２２を一体で機体の横軸芯Ｐ１周りに上
下揺動自在に支持すると共に、穀稈に穂先の位置を検出
する一対の穂先センサー２４を設けて、穂先から所定の
位置がフィードチェーン２３に受け渡されるように、駆
動機構２５により係止及び挟持搬送装置２１，２２の角
度を上下に変更操作している（いわゆる、扱き深さ制
御）。

【００１８】そして、横軸芯Ｐ１の位置に係止及び挟持
搬送装置２１，２２の角度を検出する角度センサー２６
（稈長センサーに相当）を設けている。これにより、係
止及び挟持搬送装置２１，２２の角度、つまり、穂先か
ら前述の所定の位置（フィードチェーン２３が穀稈を挟
持する位置）までの長さを、前述の所定の位置から株元
までの長さに置き換えて制御装置１９に入力している。

【００１９】図４に示すように、搬送チェーン４及びガ
イドレール５は、機体の前後方向に対して斜めに配置さ
れている。従って、図４及び図１に示す状態からガイド
レール５の終端側部分５ｂを収縮させて、排ワラＡが搬
送チェーン４から離れる位置を変えてやれば、排ワラＡ
が掻き込みアーム１５及びパッカー１６により取り込ま
れる位置を、排ワラＡの稈身方向（機体左右方向）に変
えることができる。

【００２０】結束装置３の株元側には、排ワラＡの株元
をたたき揃える株元たたき板２７（たたき揃え装置に相
当）が設けられている。図４及び図５に示すように、結
束装置３付近において機体左右方向に沿ってガイドフレ
ーム２８が架設固定されており、このガイドフレーム２
８に沿ってスライド自在に支持部２９が取り付けられて
いる。そして、支持部２９に固定されたフレーム３０の
先端の縦軸芯Ｐ２周りに、揺動自在に株元たたき板２７
が支持されると共に、支持部２９に固定されたモータ３
１と株元たたき板２７とが連係ロッド３２を介して連結
されており、モータ３１により株元たたき板２７を揺動
駆動して排ワラＡの株元をたたき揃えるように構成して
いる。

【００２１】図４に示すように、機体側のフレーム３３
と結束装置３とに亘りネジ軸３４がが架設されており、
株元たたき板２７の支持部２９のボス部２９ａがネジ軸
３４にネジ構造にて外嵌されている。そして、結束装置
３にネジ軸３４を回動駆動するモータ３５（アクチュエ
ータに相当）が設けられており、モータ３５によりネジ
軸３４を回動駆動することにより、支持部２９及び株元
たたき板２７等を機体左右方向にスライドさせて位置を
調節できるように構成している。

【００２２】以上の構造により図６に示すように、先ず
図１に示す切換スイッチ１７をＡ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４
位置に操作して結束位置を設定する（ステップＳ１）。
図７に示す角度センサー２６により検出される排ワラＡ
の長さ（ステップＳ２）が、第１設定長さＬ１（例え
ば、８０センチ）より長く、且つ、第２設定長さＬ２
（例えば、１００センチ）より短い場合には、特に制限
が加えられることなくステップＳ９に移行する。

【００２３】これにより、排ワラＡの長さ検出に基づき
切換スイッチ１７にて設定された結束位置で結束処理が
行われるように、制御装置１９から図１のモータ１２に
操作信号が発っせられて、ガイドレール５の終端側部分
５ｂが自動的に伸縮操作される（ステップＳ９）。そし
て、これと同時に排ワラＡの長さ検出に基づいて、排ワ
ラＡの株元位置に株元たたき板２７が来るように、制御
装置１９から図４に示すモータ３５に操作信号が発っせ
られて、株元たたき板２７の位置が自動的に調節操作さ
れる（ステップＳ１１）（以上、操作手段に相当）。こ
の場合、結束位置が最も株元に近いＡ１位置において、
株元たたき板２７が結束装置３側に最も近づき、結束位
置が最も株元から離れるＡ４位置において、株元たたき
板２７が結束装置３から最も離れる。

【００２４】図７に示すように、係止搬送装置２１の前
部に穀稈の存否を検出する接触式の存否センサー４０が
設けられている。そして、この存否センサー４０により
穀稈の存在が検出されていると、図６に示すようにステ
ップＳ１０からステップＳ１１に移行して、株元たたき
板２７の位置の自動調節が行われる。逆に、穀稈の存在
が検出されなければ、ステップＳ１０からステップＳ１
２に移行して株元たたき板２７が結束装置３から最も離
れた位置（図４における紙面下方）に操作される。

【００２５】以上の状態は排ワラＡの長さが通常の範囲
内の場合である。前述の扱き深さ制御は穂先から所定の
位置が、図７に示すフィードチェーン２３に受け渡され
るような操作が行われるので、フィードチェーン２３か
ら搬送チェーン４に排ワラＡが受け渡される場合、穀稈
が長ければ排ワラＡの株元が搬送チェーン４から図４の
紙面下方に大きく突出する。逆に穀稈が短ければ、排ワ
ラＡの株元が搬送チェーン４に非常に近づくことにな
る。

【００２６】従って、図６に示すように排ワラＡの長さ
が第１設定長さＬ１（例えば、８０センチ）以下の場合
（ステップＳ３）には、設定されている結束位置がＡ１
以外であれば、結束位置がＡ１（株元に最も近い位置）
に変更される（ステップＳ７，Ｓ８）。これは、排ワラ
Ａが短過ぎるのに結束位置を株元から離れた位置に設定
していると、ガイドレール５の終端側部分５ｂが収縮操
作され、結束装置３に供給される排ワラＡの位置が図４
において紙面下方側に位置し過ぎて、結束位置が穂先側
に寄り過ぎるような事態を防止する為である。

【００２７】逆に、図６に示すように排ワラＡの長さが
第２設定長さＬ２（例えば、１００センチ）以上の場合
には（ステップＳ３，Ｓ４）、設定されている結束位置
がＡ１であれば、結束位置がＡ２（株元に最も近いＡ１
位置から、ひとつ株元から離れた位置）に変更される
（ステップＳ５，Ｓ６）（変更手段に相当）。

【００２８】排ワラＡが長過ぎるのに結束位置を株元に
近い位置に設定していた場合、ガイドレール５の終端側
部分５ｂをストロークエンドにまで伸張操作しても、排
ワラＡが結束装置３に供給された際に、排ワラＡの株元
が結束装置３から図４において紙面下方に出過ぎるよう
な場合、つまり、ガイドレール５の終端側部分５ｂをス
トロークエンドにまで伸張操作しても、排ワラＡの結束
位置がＡ１位置に対応する位置よりも穂先側に位置する
ような状態が生じる。このような場合に、株元たたき板
２７の位置をＡ１位置に対応する結束装置３に最も近い
位置に操作しておくと、この株元たたき板２７に前述の
大きく突出した排ワラＡの株元が押し付けられて、この
部分にて詰まりの発生する場合がある。

【００２９】そこで、このような場合（排ワラＡの長さ
が第２設定長さＬ２以上の場合）には、Ａ１位置に設定
されている結束位置をＡ２位置に自動的に変更する。こ
のようにすれば、株元たたき板２７の位置が結束装置３
に最も近いＡ１位置に対応する位置から、結束装置３よ
り離れたＡ２位置に対応する位置に操作される。これに
より、結束装置３と株元たたき板２７との間が広くなる
ので、前述のような株元たたき板２７での詰まりを防止
できる。

【００３０】次に排ワラＡを細断装置２に送り込む状態
について説明する。図１及び図４に示すように、細断装
置２の上側には横軸芯Ｐ３周りに開閉自在でバネ３６に
より閉側に付勢されたカバー３７が設けられており、前
述のように切換スイッチ１７をＡ１〜Ａ４位置に操作し
ている状態において、カバー３７は閉状態にある。図２
及び図３に示すように、プーリー７の横側面に全周に亘
るガイド溝７ｂが設けられており、下向きの突部３８ａ
を持つ板状の操作部材３８がガイド溝７ｂ内に嵌め込ま
れて、この操作部材３８とカバー３７とに亘り第３ワイ
ヤ３９が接続されている。

【００３１】図１及び図３に示すようにガイドレール５
の終端側部分５ｂを最も伸張させた状態（切換スイッチ
１７をＡ１位置に操作）において、ガイド溝７ｂ内の突
部７ｃが操作部材３８の突部３８ａの紙面右側に位置し
ている。この状態から切換スイッチ１７をＡ２，Ａ３，
Ａ４位置に操作して結束位置の変更を行っても、プーリ
ー７が紙面時計方向に回転（ただし３６０度以内）に操
作されるだけなので、操作部材３８は図１の位置に留ま
っておりカバー３７も閉状態を維持する。

【００３２】そして、切換スイッチ１７をＢ位置に操作
するとプーリー７が図１及び図３に示す状態から、紙面
時計方向に約３６０度回転駆動される。このような状態
になると、ガイドレール５の終端側部分５ｂが最収縮状
態までスライド操作される。そして、プーリー７の突部
７ｃが操作部材３８の突部３８ａに紙面左側から接当
し、操作部材３８及び第３ワイヤ３９がプーリー７側に
引き操作されて、カバー３７が開操作される。これによ
り、搬送チェーン４の中程から排ワラＡが細断装置２内
に落ち込んで細断処理されるのである。

【００３３】〔別実施例〕前述の実施例においては、図
７に示すように係止及び挟持搬送装置２１，２２の上下
角度を排ワラＡの長さとして検出しているが、この排ワ
ラＡの長さ検出の構造を次のように構成してもよい。つ
まり、図８に示すように株元たたき板２７を支持するフ
レーム３０に左右一対の接触式の株元センサー４１を固
定して、この左右の株元センサー４１の間に排ワラＡの
株元が位置するように、モータ３５によりネジ軸３４を
回動駆動して株元センサー４１、フレーム３０、支持部
２９及び株元たたき板２７の位置を左右にスライド駆動
する。そして、ネジ軸３４の回転角度又は機体左右方向
での支持部２９の位置を排ワラＡの長さとして検出し
て、これに基づいて図１に示すガイドレール５の終端側
部分５ｂを伸縮操作するのである。

【００３４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】搬送チェーン、ガイドレール、細断装置、結束
装置等の側面及びガイドレールの伸縮操作構造を示す図

【図２】ガイドレール伸縮操作用のプーリー及びモータ
付近の背面図

【図３】ガイドレール伸縮操作用のプーリーの縦断側面
図

【図４】搬送チェーン、株元たたき板及び及び結束装置
付近の平面図

【図５】搬送チェーン、株元たたき板及び及び結束装置
付近の側面図

【図６】結束処理での制御の流れを示すフローチャート

【図７】コンバインの前部の刈取部付近の側面図

【図８】別実施例での搬送チェーン、株元たたき板及び
及び結束装置付近の平面図

【符号の説明】

１ 脱穀装置 ３ 結束装置 ４ 無端回動体 ５ ガイドレール ５ａ ガイドレールの始端側部分 ５ｂ ガイドレールの終端側部分 １２ ガイドレール伸縮操作用のアクチュエータ １７ 設定手段 ２６ 稈長センサー ２７ たたき揃え装置 ３５ たたき揃え装置の位置調節用のアクチュエータ Ａ 排ワラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排ワラ（Ａ）搬送用の無端回動体（４）
   を脱穀装置（１）から後側の結束装置（３）に亘り、平
   面視にて機体前後方向に対して斜めに配置し、この無端
   回動体（４）の下側に沿ってガイドレール（５）を配置
   して、前記脱穀装置（１）からの排ワラ（Ａ）を横倒れ
   姿勢にてこの無端回動体（４）とガイドレール（５）と
   の間に挟持し前記結束装置（３）に搬送可能に構成し、
   前記ガイドレール（５）の終端側部分（５ｂ）を始端側
   部分（５ａ）に対してアクチュエータ（１２）により伸
   縮操作自在に構成して、前記アクチュエータ（１２）に
   より終端側部分（５ｂ）を伸縮操作して前記結束装置
   （３）に供給される排ワラ（Ａ）の位置をその稈身方向
   に沿って変更調節可能に構成し、且つ、前記結束装置
   （３）の株元側の横隣に排ワラ（Ａ）の株元をたたき揃
   えるたたき揃え装置（２７）を配置して、このたたき揃
   え装置（２７）の位置を排ワラ（Ａ）の稈身方向に沿っ
   て変更操作するアクチュエータ（３５）を備えると共
   に、前記結束装置（３）に供給される排ワラ（Ａ）の長
   さを検出する稈長センサー（２６）と、排ワラ（Ａ）の
   結束位置を株元から所望の位置に設定する設定手段（１
   ７）とを備え、前記設定手段（１７）により設定された
   位置にて結束処理が行われるように前記ガイドレール
   （５）の終端側部分（５ｂ）を伸縮操作し、且つ、前記
   たたき揃え装置（２７）を排ワラ（Ａ）の株元の位置に
   来るように位置調節する操作手段と、前記結束位置を株
   元に近い位置に設定している状態で設定以上の長い排ワ
   ラ（Ａ）が検出された場合に、前記設定手段（１７）に
   よる結束位置を穂先側に位置変更する変更手段とを備え
   ているコンバインの排ワラ処理構造。