JPH0549401B2 - - Google Patents
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- JPH0549401B2 JPH0549401B2 JP60290453A JP29045385A JPH0549401B2 JP H0549401 B2 JPH0549401 B2 JP H0549401B2 JP 60290453 A JP60290453 A JP 60290453A JP 29045385 A JP29045385 A JP 29045385A JP H0549401 B2 JPH0549401 B2 JP H0549401B2
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- spindle
- machining
- headstock
- workpiece
- center line
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主軸移動型の自動盤に関し、特に棒
状のワークの先端、周面等に所定の加工を行い、
次いでその加工部分を突切りにより切り離した
後、その切り離されたワークの背面を加工するこ
とのできる自動盤に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a main-spindle moving type automatic lathe, in particular, for performing predetermined machining on the tip, peripheral surface, etc. of a rod-shaped workpiece.
The present invention relates to an automatic lathe that can then cut off the processed part by cutting off and then process the back side of the separated workpiece.
従来、自動盤で必要な加工を施し、突切りによ
り切り離したワークに背面加工を施すには、この
自動盤とは別の加工装置を用いている。この為、
ワークの移し替えが必要であり、移し替えに時間
がかかるとか余分な作業が必要となる。また、ワ
ークの移し替えを自動的に行うには複雑な機構が
必要となる等の問題がある。
Conventionally, a processing device separate from the automatic lathe has been used to perform the necessary processing using an automatic lathe and then perform back processing on a workpiece that has been separated by cut-off. For this reason,
It is necessary to transfer the workpiece, which may take time or require extra work. Additionally, there are other problems such as the need for a complicated mechanism to automatically transfer the workpieces.
そこで、これらの問題点を解決する自動盤とし
て、背面加工装置を備えた自動盤が特開昭60−
62401号公報に提案されている。この提案になる
自動盤は、主軸先端近傍に、主軸中心線に対して
直角方向に移動可能な横送り台を設け、この横送
り台上に適当な間隔をあけて平行にターレツト刃
物台を取付けると共に、その一方のターレツト刃
物台の近傍に背面加工主軸を設けたものである。
この背面加工主軸は、背面加工主軸台に回転可能
に保持されており、背面加工主軸台は縦方向摺動
台及び横方向摺動台により、背面加工主軸が主軸
中心線に沿う方向及び直交方向に移動可能なよう
に保持されている。更に、背面加工主軸を、前記
横送り台の所定の位置に位置決めする第１位置決
め手段と、主軸中心線上に位置決めする第２位置
決め手段とを有している。 Therefore, as an automatic lathe equipped with a back processing device to solve these problems, an automatic lathe was developed in 1983-
This is proposed in Publication No. 62401. This proposed automatic lathe is equipped with a cross-feed table movable in a direction perpendicular to the spindle centerline near the tip of the spindle, and a turret tool post is mounted parallel to the cross-feed plate at an appropriate interval. In addition, a back machining spindle is provided near one of the turret tool rests.
This back machining spindle is rotatably held by a back machining headstock, and the back machining spindle is moved in the direction along the spindle centerline and in the orthogonal direction by a vertical sliding table and a horizontal sliding table. It is held so that it can be moved. The apparatus further includes a first positioning means for positioning the back processing spindle at a predetermined position on the traverse feed table, and a second positioning means for positioning the back processing spindle on the spindle center line.
上記装置において、主軸に保持されて所定の加
工を終わつたワークを切り離すには、背面加工主
軸を主軸中心線上に第２位置決め手段により位置
決めし、ワークを主軸及び背面加工主軸で保持し
た状態で、横送り台を移動させ、背面加工主軸近
傍のターレツト刃物台を用いてワークを突切る。
切り離されたワークは背面加工主軸に保持されて
いるので、この背面加工主軸を第１位置決め手段
により、横送り台上の所定位置に位置決めし、そ
の近傍のターレツト刃物台を用いて背面加工を行
う。 In the above device, in order to separate the workpiece that has been held by the main spindle and has undergone a predetermined machining, the back processing spindle is positioned on the spindle center line by the second positioning means, and while the workpiece is held by the main spindle and the back processing spindle, Move the cross feed table and cut off the workpiece using the turret tool rest near the back machining spindle.
Since the separated workpiece is held by the back processing spindle, this back processing spindle is positioned at a predetermined position on the cross feed table by the first positioning means, and back processing is performed using the turret tool rest nearby. .
しかし、かかる従来の自動盤では、背面加工主
軸を横送り台上の所定位置に第１位置決め手段に
より位置決めした状態で、その近傍で横送り台に
固定されたターレツト刃物台により加工を行う構
成であるので、背面加工主軸に保持されたワーク
とターレツト刃物台との軸間距離は一定であり、
従つてターレツト刃物台に保持された刃物は背面
加工主軸軸線に平行に移動するのみであり、第６
図ａ，ｂ，ｃに示すような加工を行うことができ
ないという問題点があつた。また、主軸の両側に
それぞれターレツト刃物台を設けているにもかか
わらず、両者が共通の横送り台に固定されている
ので、主軸に保持されたワークを加工するには、
いずれか一方のターレツト刃物台の刃物しか使用
できず、２つの刃物でワークを同時に切削するこ
と、例えば、２つの刃物で同時に荒加工、仕上げ
加工を行うことが不可能であつた。
However, such conventional automatic lathes have a configuration in which the back machining spindle is positioned at a predetermined position on the cross feed table by the first positioning means, and machining is performed using a turret tool post fixed to the cross feed table in the vicinity thereof. Therefore, the distance between the workpiece held on the back machining spindle and the turret turret is constant,
Therefore, the cutter held on the turret tool rest only moves parallel to the back machining spindle axis;
There was a problem that processing as shown in Figures a, b, and c could not be performed. Furthermore, although turret tool rests are provided on both sides of the spindle, both are fixed to a common cross-feeding stand, so in order to process the workpiece held on the spindle,
Only the cutter on one of the turret tool rests can be used, making it impossible to simultaneously cut a workpiece with the two cutters, for example, to perform rough machining and finishing with the two cutlers at the same time.
本発明はかかる従来の問題点に鑑みて為された
もので、背面加工主軸で保持したワークに対して
も種々な加工ができ、また主軸に保持したワーク
に対して同時に２つの刃物による加工を行うこと
ができる背面加工可能な自動盤を提供することを
目的とする。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and allows various machining to be performed on the workpiece held by the back processing spindle, and also enables machining of the workpiece held by the spindle using two blades at the same time. The purpose of this invention is to provide an automatic lathe that can perform back processing.
本発明は上記問題点を解決するため、自動盤の
主軸の中心線をはさんで両側に配置した一対の刃
物台を、主軸中心線に対して直角方向に、それぞ
れ独立して移動可能とし、且つこの一対の刃物台
にそれぞれ、各刃物台を独立して自在に移動させ
る刃物台送り装置を連結し、更に、前記主軸に対
向して且つ主軸中心線に平行に背面加工主軸及び
その背面加工主軸を保持する背面加工主軸台を設
け、その背面加工主軸台を前記主軸中心線に直角
方向に移動可能に設けられた横送り台に、主軸中
心線に平行に移動可能に保持させるという構成を
備えたものである。
In order to solve the above problems, the present invention makes a pair of tool rests arranged on both sides of the center line of the main shaft of an automatic lathe movable independently in a direction perpendicular to the main shaft center line, In addition, a turret feeding device for freely moving each turret independently is connected to each of the pair of turrets, and furthermore, a back processing main spindle and its back processing main spindle are connected opposite to the main spindle and parallel to the center line of the main spindle. A back machining headstock for holding the spindle is provided, and the back machining headstock is held movably parallel to the spindle centerline by a cross feed table provided so as to be movable in a direction perpendicular to the spindle centerline. It is prepared.
上記構成になる自動盤では、背面加工主軸が主
軸中心線に対して直角方向に移動可能であるの
で、主軸と同一軸線上となるワーク受け取り位置
に移動して、主軸に保持されて加工中のワークを
直接受取ることができ、その後、主軸から横方向
に離れたワーク加工位置に移動可能である。ま
た、一対の刃物台は主軸中心線に直角方向にそれ
ぞれ独立して移動可能であり、且つ背面加工主軸
に対してもその軸線に直角方向に移動可能である
ので、主軸に保持したワークを両刃物台に保持し
た２つの刃物で、同時に加工することができ、ま
た、背面加工主軸に保持したワークに対しても、
刃物をワーク軸線に直角方向に移動させることが
でき、種々な加工が可能である。
In the automatic lathe with the above configuration, the back machining spindle is movable in a direction perpendicular to the spindle center line, so the workpiece is moved to the receiving position on the same axis as the spindle, and is held by the spindle while being processed. A workpiece can be directly received and then moved to a workpiece processing position laterally away from the spindle. In addition, the pair of tool rests can each independently move in a direction perpendicular to the spindle center line, and can also move in a direction perpendicular to the axis of the back machining spindle, so the workpiece held on the spindle can be moved with both blades. It is possible to simultaneously process workpieces held on the back machining spindle using two blades held on the turret.
The cutter can be moved in a direction perpendicular to the workpiece axis, allowing various types of processing.
以下、図面に示す本発明の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention shown in the drawings will be described below.
第１図は本発明の一実施例による自動盤を示す
概略斜視図、第２図はその概略平面図である。こ
の自動盤は、ベツド１Ａに摺動可能に設けられた
主軸台２と、主軸台２に回転可能に保持された主
軸３と、主軸台２を主軸中心線Ｘ−Ｘ方向に往復
動させる送りねじ４及びその駆動モータ５から成
る主軸台送り装置と、主軸３の前方に位置し、主
軸３に保持されたワークを案内するガイドブツシ
ユ６等を有する。この主軸３は、その中心線上に
棒状のワークＷを貫通させて保持しうる構造のも
のである。主軸３及びその関連部分は公知のもの
であるので、詳細な説明は省略する。 FIG. 1 is a schematic perspective view showing an automatic lathe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic plan view thereof. This automatic lathe consists of a headstock 2 that is slidably provided on a bed 1A, a spindle 3 that is rotatably held by the headstock 2, and a feeder that reciprocates the headstock 2 in the direction of the spindle center line X-X. It has a headstock feed device consisting of a screw 4 and its drive motor 5, a guide bush 6 located in front of the main spindle 3, and guiding a workpiece held by the main spindle 3. This main shaft 3 has a structure that allows a rod-shaped workpiece W to be passed through and held on its center line. Since the main shaft 3 and its related parts are well known, detailed explanation will be omitted.
主軸３の中心線をはさんだ両側のベツド１Ａ上
には一対の刃物台８Ａ，８Ｂが、主軸中心軸に対
して直角方向に移動可能に設けられる。この刃物
台８Ａ，８Ｂはそれぞれ主軸中心線に平行な軸線
を持つたターレツト９Ａ，９Ｂを備えており、各
ターレツト９Ａ，９Ｂには種々な刃物１０が保持
されている。第３図に示すように、一対の刃物台
８Ａ，８Ｂのおのおのには、ボールナツト１２
Ａ，１２Ｂが保持され、このボールナツトにはベ
ツド１に回転可能に保持されたねじ軸１３Ａ，１
３Ｂが係合する。各ねじ軸１３Ａ，１３Ｂはそれ
ぞれモータ１４Ａ，１４Ｂに連結される。一方の
モータ１４Ａ、ねじ軸１３Ａ及びボールナツト１
２Ａは刃物台８Ａを他の刃物台と独立して移動さ
せる刃物台送り装置を構成し、他方のモータ１４
Ｂ、ねじ軸１３Ｂ及びボールナツト１２Ｂは刃物
台８Ｂを他の刃物台と独立して移動させる刃物送
り装置を構成する。かくして、各刃物台８Ａ，８
Ｂはそれぞれモータ１４Ａ，１４Ｂにより独立し
て移動可能である。 A pair of tool rests 8A and 8B are provided on the bed 1A on both sides of the centerline of the main spindle 3 so as to be movable in a direction perpendicular to the center axis of the main spindle. The tool rests 8A and 8B each include turrets 9A and 9B having axes parallel to the center line of the main spindle, and various cutters 10 are held in each of the turrets 9A and 9B. As shown in FIG. 3, each of the pair of tool rests 8A and 8B has a ball nut 12.
A, 12B are held, and screw shafts 13A, 13A, 13B rotatably held in the bed 1 are held in this ball nut.
3B engages. Each screw shaft 13A, 13B is connected to a motor 14A, 14B, respectively. One motor 14A, screw shaft 13A and ball nut 1
2A constitutes a turret feeding device that moves the turret 8A independently of other turrets, and the other motor 14
B, the screw shaft 13B, and the ball nut 12B constitute a tool feeder that moves the tool rest 8B independently of other tool rests. Thus, each tool rest 8A, 8
B can be moved independently by motors 14A and 14B, respectively.
主軸３の前方には、主軸３に対向して背面加工
主軸１５が主軸中心線Ｘ−Ｘに平行に配置され
る。この背面加工主軸１５は背面加工主軸台１６
に保持されており、背面加工主軸台１６は、横送
り台１７に主軸中心線に平行方向に移動可能に保
持される。横送り台１７は回転可能なねじ軸１８
とそのねじ軸駆動用モータ１９を保持し、ねじ軸
１８は背面加工主軸台１６に設けられたボールナ
ツト（図示せず）に噛み合つている。かくして、
モータ１９によるねじ軸１８の回転により、背面
加工主軸台１６が主軸中心線に平行方向に移動す
る。換言すれば、モータ１９、ねじ軸１８及びそ
れに係合するボールナツト等は背面加工主軸台を
移動させる背面加工主軸台送り装置を構成する。 In front of the main spindle 3, facing the main spindle 3, a back processing main spindle 15 is arranged parallel to the main spindle center line XX. This back processing spindle 15 is connected to the back processing headstock 16.
The back processing headstock 16 is held by a cross feed table 17 so as to be movable in a direction parallel to the spindle centerline. The horizontal feed table 17 has a rotatable screw shaft 18
The screw shaft 18 is engaged with a ball nut (not shown) provided on the back processing headstock 16. Thus,
The rotation of the screw shaft 18 by the motor 19 causes the back processing headstock 16 to move in a direction parallel to the spindle centerline. In other words, the motor 19, the screw shaft 18, the ball nut engaged therewith, etc. constitute a back processing headstock feeding device that moves the back processing headstock.
横送り台１７は主軸中心線に直角に設けられた
レール２１に移動可能に保持され、更に別に設け
られたベツド１Ｂに設けられたシリンダ機構２２
のピストンロツド２３に連結されている。シリン
ダ機構２２は横送り台１７を主軸中心線に対して
直角方向に移動させる横送り台送り装置を構成す
るもので、横送り台１７を、その上の背面加工主
軸１５の軸線が、主軸３の中心線Ｘ−Ｘと一致す
るワーク受け取り位置と、この中心線Ｘ−Ｘから
横方向に離れたワーク加工軸線X1−X1に一致す
るワーク加工位置とに移動させる。横送り台１７
が上記ワーク受け取り位置とワーク加工位置とで
正確に停止するよう、この位置に適当なストツパ
を設けてもよいが、本実施例では、シリンダ機構
２２のピストンが第４図において、左端のシリン
ダエンドに突き当たつて停止した位置が、受け取
り位置になるようにシリンダ機構２２が位置決め
され、且つ右端のシリンダエンドには調整ねじ２
４が設けられ、ピストンがこの調整ねじ２４に突
き当たつて停止する位置がワーク加工位置になる
ように構成している。この調整ねじ２４の調整に
より背面加工主軸１５をワーク加工軸線X1−X1
に正確に位置決めすることが可能である。第２図
において、ワーク加工軸線X1−X1は、主軸３に
保持したワークに対する加工と、背面加工主軸１
５に保持したワークに対する加工を同時に行つて
も互いに干渉しない程度に、主軸中心線Ｘ−Ｘか
ら離れており、しかも、背面加工主軸１５のワー
クを刃物台８Ａがワーク軸線に対して直角方向に
移動しながら加工しうるように、ワーク加工中の
刃物台８Ａの軸線X3−X3が原点位置X2−X2より
も主軸側になるように定められる。 The cross feed table 17 is movably held on a rail 21 provided perpendicularly to the center line of the spindle, and is further supported by a cylinder mechanism 22 provided on a separately provided bed 1B.
The piston rod 23 is connected to the piston rod 23 of the piston rod 23. The cylinder mechanism 22 constitutes a cross-feed table feeding device that moves the cross-feed table 17 in a direction perpendicular to the spindle center line. The workpiece is moved to a workpiece receiving position that coincides with the center line XX of , and a workpiece machining position that coincides with the workpiece machining axis X 1 -X 1 that is laterally separated from the center line XX. Horizontal feed table 17
An appropriate stopper may be provided at this position so that the piston stops accurately at the workpiece receiving position and the workpiece processing position, but in this embodiment, the piston of the cylinder mechanism 22 is located at the leftmost cylinder end in FIG. The cylinder mechanism 22 is positioned so that the position where it stops when it hits the cylinder is the receiving position, and the adjustment screw 2 is installed at the rightmost cylinder end.
4 is provided, and the position where the piston stops when it abuts against this adjustment screw 24 is the workpiece machining position. By adjusting this adjustment screw 24, the back machining spindle 15 is aligned with the workpiece machining axis X 1 −X 1
It is possible to position accurately. In Fig. 2, the workpiece machining axis X 1 -
5 is far enough away from the spindle center line XX that they do not interfere with each other even when machining the workpieces held in the workpieces 5 and 5 at the same time. To enable machining while moving, the axis X3 - X3 of the tool rest 8A during machining of the workpiece is determined to be closer to the main axis than the origin position X2 - X2 .
背面加工主軸台１６には背面加工主軸１５を回
転駆動するモータ２６、背面加工主軸１５のチヤ
ツクを開閉するシリンダ機構２７等が保持され
る。更に、第５図に示すように、背面加工主軸１
５のプーリー２８には、ブレーキ装置２９が設け
られる。このブレーキ装置２９は、ブレーキシユ
ー３０と、そのブレーキシユー３０をプーリー２
８に押付けるシリンダ機構３１とからなり、ブレ
ーキシユー３０をプーリー２８に押圧することに
より、背面加工主軸１５の回転を阻止して固定す
ることが可能である。 The back processing headstock 16 holds a motor 26 for rotationally driving the back processing main spindle 15, a cylinder mechanism 27 for opening and closing the chuck of the back processing main spindle 15, and the like. Furthermore, as shown in Fig. 5, the back processing spindle 1
A brake device 29 is provided on the pulley 28 of No. 5. This brake device 29 includes a brake shoe 30 and a pulley 2 that connects the brake shoe 30 to a pulley 2.
By pressing the brake shoe 30 against the pulley 28, it is possible to prevent the rotation of the back processing main shaft 15 and fix it.
次に、上記構造の自動盤による加工動作を説明
する。主軸３に棒状ワークＷを保持させ、その先
端をガイドブツシユ６に案内させてその前方に突
出させ、一方の刃物台８Ｂのターレツト９Ｂの刃
物１０により所定の加工を行う。加工終了後、背
面加工主軸１５を主軸中心線Ｘ−Ｘ上に移動させ
て、背面加工主軸１５でワーク先端を保持させ、
同時にターレツト９Ｂに保持された突切り用の刃
物によりワークを切り離す。これにより、棒状ワ
ーク先端の加工部分が切り離され、背面加工主軸
台１５のみに保持されることとなる。この後、背
面加工主軸１５をワーク加工軸線X1−X1に移動
させ、この位置で、他方の刃物台８Ａのターレツ
ト上の刃物により必要な加工を行う。これと並行
して、主軸３側では、ワークＷを更に前進させ、
ワーク先端に再び加工を行う。かくして、主軸３
及び背面加工主軸１５により同時に加工が行われ
る。 Next, processing operations using the automatic lathe having the above structure will be explained. A rod-shaped workpiece W is held by the main shaft 3, the tip of which is guided by a guide bush 6 and projected forward, and predetermined machining is performed using the cutter 10 of the turret 9B of one of the tool rests 8B. After the machining is completed, move the back machining spindle 15 onto the spindle center line XX and hold the tip of the workpiece with the back machining spindle 15.
At the same time, the workpiece is cut off using a cutting blade held on the turret 9B. As a result, the processed portion at the tip of the rod-shaped workpiece is separated and held only by the back processing headstock 15. Thereafter, the back machining spindle 15 is moved to the workpiece machining axis X1 - X1 , and at this position, necessary machining is performed using the cutter on the turret of the other tool post 8A. In parallel with this, the workpiece W is further advanced on the spindle 3 side,
Process the tip of the workpiece again. Thus, spindle 3
Machining is performed simultaneously by the back processing spindle 15 and the back processing spindle 15.
なお、図面では背面加工主軸１５に保持された
刃物の背面（主軸３方向を向いた端面）に、ワー
ク加工軸線X1−X1と同一軸線を持つた刃物で加
工する例を示しているが、この場合に限らず、
種々な加工が可能である。即ち刃物台８Ａはワー
ク加工軸線X1−X1に対して接近或いは離間可能
であるので、第６図に示すような加工が可能であ
る。この場合、第６図ａに示すように、ワークＷ
端面に回転刃物１０により溝加工を施す場合に
は、ワークＷが切削力を受けてもフラツクことな
く確実に固定さていることが必要である。本実施
例では、背面加工主軸１５のプーリー２８にブレ
ーキ装置２９を設けているので、ブレーキ装置２
９を作動させることにより、プーリ２８を固定
し、ワークを確実に固定することができる。 Note that the drawing shows an example in which the back side of the cutter held on the back processing spindle 15 (the end surface facing the spindle 3 direction) is processed with a cutter having the same axis as the workpiece processing axis X 1 −X 1 . , not only in this case,
Various processing is possible. That is, since the tool post 8A can move toward or away from the workpiece machining axis X1 - X1 , machining as shown in FIG. 6 is possible. In this case, as shown in FIG. 6a, the work W
When grooving the end face with the rotary cutter 10, it is necessary that the workpiece W be securely fixed without flaking even when subjected to cutting force. In this embodiment, a brake device 29 is provided on the pulley 28 of the back processing spindle 15.
By operating the pulley 9, the pulley 28 can be fixed and the workpiece can be securely fixed.
上記したように、一対の刃物台８Ａ，８Ｂはそ
れぞれ主軸３及び背面加工主軸１５に保持された
ワークを同時に加工するために使用されるが、こ
の代わりに主軸３のワーク加工のみに使用するこ
とも可能である。即ち、刃物台８Ａ，８Ｂはそれ
ぞれ独立して移動可能であるので、両刃物台を主
軸３が保持したワークの近傍に位置させ、両刃物
台の二つの刃物により、荒加工、仕上げ加工を同
時に行うとか、一方の刃物による加工中、他方の
刃物をワーク近傍に待機させ、加工終了後、直ち
に刃物を切り換え次の加工を行う等の動作を行う
ことができる。このため、加工サイクルタイムが
大幅に短縮可能である。 As described above, the pair of tool rests 8A and 8B are used to simultaneously process the workpieces held by the main spindle 3 and the back processing main spindle 15, respectively, but instead of this, they can be used only for machining the workpieces of the main spindle 3. is also possible. That is, since the turrets 8A and 8B are movable independently, both turrets are positioned near the workpiece held by the spindle 3, and the two blades of the turrets can perform rough machining and finishing at the same time. Alternatively, while machining with one blade is being performed, the other blade may be placed on standby near the workpiece, and immediately after the machining is completed, the blade may be switched to perform the next machining. Therefore, the machining cycle time can be significantly shortened.
以上に説明したように、本発明の自動盤は、一
対の刃物台８Ａ，８Ｂをそれぞれ独立して移動可
能とし且つ、背面加工主軸を、主軸に整合したワ
ーク受け取り位置と、主軸から横方向に離れたワ
ーク加工位置とに移動可能としたので、主軸に保
持して加工したワークを、背面加工主軸が受け取
つて、ワーク加工位置に移動し、主軸でのワーク
加工と並行してワーク加工を行うことができ、ま
た、その際の加工も、従来のよように背面への穴
開け加工のように、ワーク軸線方向のみの加工に
限らず、種々な加工が可能である。また、主軸に
保持したワークに対して、一対の刃物台を利用し
て、二つの刃物による加工が可能であり、加工サ
イクルタイムを大幅に短縮できるという効果も得
られる。
As explained above, the automatic lathe of the present invention allows the pair of tool rests 8A and 8B to move independently, and also positions the back processing spindle at a work receiving position aligned with the spindle and in a horizontal direction from the spindle. Since it is possible to move to a distant workpiece machining position, the workpiece held on the spindle and machined is received by the back processing spindle, moved to the workpiece processing position, and processed in parallel with the workpiece machining on the spindle. Furthermore, various types of machining are possible, including not only machining in the axial direction of the workpiece, such as conventional drilling on the back surface. Furthermore, the workpiece held on the spindle can be machined with two blades by using a pair of tool rests, resulting in the effect of significantly shortening the machining cycle time.
第１図は本発明の一実施例による自動盤を示す
概略斜視図、第２図はその主要部の概略平面図、
第３図は刃物台の駆動部分を、一部を断面にして
示す側面図、第４図は第２図の−矢視図、第
５図は背面加工主軸のプーリーに対して設けられ
たブレーキ装置を示す概略側面図、第６図は加工
の種類を説明する図である。
１Ａ，１Ｂ……ベツド、２……主軸台、３……
主軸、６……ガイドブツシユ、８Ａ，８Ｂ……刃
物台、９Ａ，９Ｂ……ターレツト、１０……刃
物、１３Ａ，１３Ｂ……ねじ軸、１４Ａ，１４Ｂ
……モータ、１５……背面加工主軸、１６……背
面加工主軸台、１７……横送り台、１８……ねじ
軸、１９……モータ、２２……シリンダ機構、２
３……ピストンロツド、２４……調整ねじ、２９
……ブレーキ装置。
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an automatic lathe according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic plan view of the main parts thereof,
Figure 3 is a side view showing a part of the drive part of the tool rest in cross section, Figure 4 is a view taken from the - arrow in Figure 2, and Figure 5 is a brake provided for the pulley of the back processing spindle. FIG. 6 is a schematic side view showing the apparatus and is a diagram explaining the types of processing. 1A, 1B... Bed, 2... Headstock, 3...
Main shaft, 6... Guide bush, 8A, 8B... Turret, 9A, 9B... Turret, 10... Cutler, 13A, 13B... Screw shaft, 14A, 14B
... Motor, 15 ... Back processing spindle, 16 ... Back processing headstock, 17 ... Cross feed table, 18 ... Screw shaft, 19 ... Motor, 22 ... Cylinder mechanism, 2
3... Piston rod, 24... Adjustment screw, 29
...Brake device.
Claims (1)
移動可能な主軸台と、該主軸台を移動させる主軸
台送り装置と、前記主軸中心線をはさんで両側に
配置され、前記主軸中心線と直角方向に移動可能
な一対の刃物台と、この一対の刃物台にそれぞれ
連結され、各刃物台を独立して自在に移動させる
刃物台送り装置と、前記主軸に対向して且つ主軸
中心線に平行に設けられた背面加工主軸と、該背
面加工主軸を保持する背面加工主軸台と、前記主
軸中心線に直角方向に移動可能に設けられ、前記
背面加工主軸台を主軸中心線に平行に移動可能に
保持する横送り台と、背面加工主軸台を主軸中心
線に平行に移動させる背面加工主軸台送り装置
と、前記横送り台を主軸中心線に直角方向に移動
させる横送り台送り装置と、を有することを特徴
とする背面加工可能な自動盤。 ２ 前記背面加工主軸台が、背面加工主軸の回転
を阻止するブレーキを備えていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の背面加工可能な自
動盤。[Claims] 1. A spindle, a headstock that can hold the spindle and move in the direction of the spindle center line, a headstock feeder that moves the headstock, and a spindle on both sides of the spindle center line. a pair of tool rests that are arranged and movable in a direction perpendicular to the spindle center line; a tool rest feeder that is connected to each of the pair of tool rests and that freely moves each tool rest independently; A back machining spindle provided oppositely and parallel to the spindle center line, a back machining headstock holding the back machining spindle, and a back machining spindle movable in a direction perpendicular to the spindle center line, the back machining spindle a cross-feeding table for movably holding the machine parallel to the spindle centerline; a back-machining headstock feeder for moving the back-machining headstock parallel to the spindle centerline; An automatic lathe capable of back processing, characterized by having a moving cross feed table feeding device. 2. The automatic lathe capable of back processing according to claim 1, wherein the back processing headstock is provided with a brake that prevents rotation of the back processing main spindle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29045385A JPS62152603A (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Automatic lathe able to perform back machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29045385A JPS62152603A (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Automatic lathe able to perform back machining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152603A JPS62152603A (en) | 1987-07-07 |
| JPH0549401B2 true JPH0549401B2 (en) | 1993-07-26 |
Family
ID=17756221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29045385A Granted JPS62152603A (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Automatic lathe able to perform back machining |
Country Status (1)
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- 1985-12-25 JP JP29045385A patent/JPS62152603A/en active Granted
Also Published As
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