JPH0549401B2 - - Google Patents
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- JPH0549401B2 JPH0549401B2 JP60290453A JP29045385A JPH0549401B2 JP H0549401 B2 JPH0549401 B2 JP H0549401B2 JP 60290453 A JP60290453 A JP 60290453A JP 29045385 A JP29045385 A JP 29045385A JP H0549401 B2 JPH0549401 B2 JP H0549401B2
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- Japan
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- spindle
- machining
- headstock
- workpiece
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主軸移動型の自動盤に関し、特に棒
状のワークの先端、周面等に所定の加工を行い、
次いでその加工部分を突切りにより切り離した
後、その切り離されたワークの背面を加工するこ
とのできる自動盤に関する。
状のワークの先端、周面等に所定の加工を行い、
次いでその加工部分を突切りにより切り離した
後、その切り離されたワークの背面を加工するこ
とのできる自動盤に関する。
従来、自動盤で必要な加工を施し、突切りによ
り切り離したワークに背面加工を施すには、この
自動盤とは別の加工装置を用いている。この為、
ワークの移し替えが必要であり、移し替えに時間
がかかるとか余分な作業が必要となる。また、ワ
ークの移し替えを自動的に行うには複雑な機構が
必要となる等の問題がある。
り切り離したワークに背面加工を施すには、この
自動盤とは別の加工装置を用いている。この為、
ワークの移し替えが必要であり、移し替えに時間
がかかるとか余分な作業が必要となる。また、ワ
ークの移し替えを自動的に行うには複雑な機構が
必要となる等の問題がある。
そこで、これらの問題点を解決する自動盤とし
て、背面加工装置を備えた自動盤が特開昭60−
62401号公報に提案されている。この提案になる
自動盤は、主軸先端近傍に、主軸中心線に対して
直角方向に移動可能な横送り台を設け、この横送
り台上に適当な間隔をあけて平行にターレツト刃
物台を取付けると共に、その一方のターレツト刃
物台の近傍に背面加工主軸を設けたものである。
この背面加工主軸は、背面加工主軸台に回転可能
に保持されており、背面加工主軸台は縦方向摺動
台及び横方向摺動台により、背面加工主軸が主軸
中心線に沿う方向及び直交方向に移動可能なよう
に保持されている。更に、背面加工主軸を、前記
横送り台の所定の位置に位置決めする第１位置決
め手段と、主軸中心線上に位置決めする第２位置
決め手段とを有している。
て、背面加工装置を備えた自動盤が特開昭60−
62401号公報に提案されている。この提案になる
自動盤は、主軸先端近傍に、主軸中心線に対して
直角方向に移動可能な横送り台を設け、この横送
り台上に適当な間隔をあけて平行にターレツト刃
物台を取付けると共に、その一方のターレツト刃
物台の近傍に背面加工主軸を設けたものである。
この背面加工主軸は、背面加工主軸台に回転可能
に保持されており、背面加工主軸台は縦方向摺動
台及び横方向摺動台により、背面加工主軸が主軸
中心線に沿う方向及び直交方向に移動可能なよう
に保持されている。更に、背面加工主軸を、前記
横送り台の所定の位置に位置決めする第１位置決
め手段と、主軸中心線上に位置決めする第２位置
決め手段とを有している。
上記装置において、主軸に保持されて所定の加
工を終わつたワークを切り離すには、背面加工主
軸を主軸中心線上に第２位置決め手段により位置
決めし、ワークを主軸及び背面加工主軸で保持し
た状態で、横送り台を移動させ、背面加工主軸近
傍のターレツト刃物台を用いてワークを突切る。
切り離されたワークは背面加工主軸に保持されて
いるので、この背面加工主軸を第１位置決め手段
により、横送り台上の所定位置に位置決めし、そ
の近傍のターレツト刃物台を用いて背面加工を行
う。
工を終わつたワークを切り離すには、背面加工主
軸を主軸中心線上に第２位置決め手段により位置
決めし、ワークを主軸及び背面加工主軸で保持し
た状態で、横送り台を移動させ、背面加工主軸近
傍のターレツト刃物台を用いてワークを突切る。
切り離されたワークは背面加工主軸に保持されて
いるので、この背面加工主軸を第１位置決め手段
により、横送り台上の所定位置に位置決めし、そ
の近傍のターレツト刃物台を用いて背面加工を行
う。
しかし、かかる従来の自動盤では、背面加工主
軸を横送り台上の所定位置に第１位置決め手段に
より位置決めした状態で、その近傍で横送り台に
固定されたターレツト刃物台により加工を行う構
成であるので、背面加工主軸に保持されたワーク
とターレツト刃物台との軸間距離は一定であり、
従つてターレツト刃物台に保持された刃物は背面
加工主軸軸線に平行に移動するのみであり、第６
図ａ，ｂ，ｃに示すような加工を行うことができ
ないという問題点があつた。また、主軸の両側に
それぞれターレツト刃物台を設けているにもかか
わらず、両者が共通の横送り台に固定されている
ので、主軸に保持されたワークを加工するには、
いずれか一方のターレツト刃物台の刃物しか使用
できず、２つの刃物でワークを同時に切削するこ
と、例えば、２つの刃物で同時に荒加工、仕上げ
加工を行うことが不可能であつた。
軸を横送り台上の所定位置に第１位置決め手段に
より位置決めした状態で、その近傍で横送り台に
固定されたターレツト刃物台により加工を行う構
成であるので、背面加工主軸に保持されたワーク
とターレツト刃物台との軸間距離は一定であり、
従つてターレツト刃物台に保持された刃物は背面
加工主軸軸線に平行に移動するのみであり、第６
図ａ，ｂ，ｃに示すような加工を行うことができ
ないという問題点があつた。また、主軸の両側に
それぞれターレツト刃物台を設けているにもかか
わらず、両者が共通の横送り台に固定されている
ので、主軸に保持されたワークを加工するには、
いずれか一方のターレツト刃物台の刃物しか使用
できず、２つの刃物でワークを同時に切削するこ
と、例えば、２つの刃物で同時に荒加工、仕上げ
加工を行うことが不可能であつた。
本発明はかかる従来の問題点に鑑みて為された
もので、背面加工主軸で保持したワークに対して
も種々な加工ができ、また主軸に保持したワーク
に対して同時に２つの刃物による加工を行うこと
ができる背面加工可能な自動盤を提供することを
目的とする。
もので、背面加工主軸で保持したワークに対して
も種々な加工ができ、また主軸に保持したワーク
に対して同時に２つの刃物による加工を行うこと
ができる背面加工可能な自動盤を提供することを
目的とする。
本発明は上記問題点を解決するため、自動盤の
主軸の中心線をはさんで両側に配置した一対の刃
物台を、主軸中心線に対して直角方向に、それぞ
れ独立して移動可能とし、且つこの一対の刃物台
にそれぞれ、各刃物台を独立して自在に移動させ
る刃物台送り装置を連結し、更に、前記主軸に対
向して且つ主軸中心線に平行に背面加工主軸及び
その背面加工主軸を保持する背面加工主軸台を設
け、その背面加工主軸台を前記主軸中心線に直角
方向に移動可能に設けられた横送り台に、主軸中
心線に平行に移動可能に保持させるという構成を
備えたものである。
主軸の中心線をはさんで両側に配置した一対の刃
物台を、主軸中心線に対して直角方向に、それぞ
れ独立して移動可能とし、且つこの一対の刃物台
にそれぞれ、各刃物台を独立して自在に移動させ
る刃物台送り装置を連結し、更に、前記主軸に対
向して且つ主軸中心線に平行に背面加工主軸及び
その背面加工主軸を保持する背面加工主軸台を設
け、その背面加工主軸台を前記主軸中心線に直角
方向に移動可能に設けられた横送り台に、主軸中
心線に平行に移動可能に保持させるという構成を
備えたものである。
上記構成になる自動盤では、背面加工主軸が主
軸中心線に対して直角方向に移動可能であるの
で、主軸と同一軸線上となるワーク受け取り位置
に移動して、主軸に保持されて加工中のワークを
直接受取ることができ、その後、主軸から横方向
に離れたワーク加工位置に移動可能である。ま
た、一対の刃物台は主軸中心線に直角方向にそれ
ぞれ独立して移動可能であり、且つ背面加工主軸
に対してもその軸線に直角方向に移動可能である
ので、主軸に保持したワークを両刃物台に保持し
た２つの刃物で、同時に加工することができ、ま
た、背面加工主軸に保持したワークに対しても、
刃物をワーク軸線に直角方向に移動させることが
でき、種々な加工が可能である。
軸中心線に対して直角方向に移動可能であるの
で、主軸と同一軸線上となるワーク受け取り位置
に移動して、主軸に保持されて加工中のワークを
直接受取ることができ、その後、主軸から横方向
に離れたワーク加工位置に移動可能である。ま
た、一対の刃物台は主軸中心線に直角方向にそれ
ぞれ独立して移動可能であり、且つ背面加工主軸
に対してもその軸線に直角方向に移動可能である
ので、主軸に保持したワークを両刃物台に保持し
た２つの刃物で、同時に加工することができ、ま
た、背面加工主軸に保持したワークに対しても、
刃物をワーク軸線に直角方向に移動させることが
でき、種々な加工が可能である。
以下、図面に示す本発明の実施例を説明する。
第１図は本発明の一実施例による自動盤を示す
概略斜視図、第２図はその概略平面図である。こ
の自動盤は、ベツド１Ａに摺動可能に設けられた
主軸台２と、主軸台２に回転可能に保持された主
軸３と、主軸台２を主軸中心線Ｘ−Ｘ方向に往復
動させる送りねじ４及びその駆動モータ５から成
る主軸台送り装置と、主軸３の前方に位置し、主
軸３に保持されたワークを案内するガイドブツシ
ユ６等を有する。この主軸３は、その中心線上に
棒状のワークＷを貫通させて保持しうる構造のも
のである。主軸３及びその関連部分は公知のもの
であるので、詳細な説明は省略する。
概略斜視図、第２図はその概略平面図である。こ
の自動盤は、ベツド１Ａに摺動可能に設けられた
主軸台２と、主軸台２に回転可能に保持された主
軸３と、主軸台２を主軸中心線Ｘ−Ｘ方向に往復
動させる送りねじ４及びその駆動モータ５から成
る主軸台送り装置と、主軸３の前方に位置し、主
軸３に保持されたワークを案内するガイドブツシ
ユ６等を有する。この主軸３は、その中心線上に
棒状のワークＷを貫通させて保持しうる構造のも
のである。主軸３及びその関連部分は公知のもの
であるので、詳細な説明は省略する。
主軸３の中心線をはさんだ両側のベツド１Ａ上
には一対の刃物台８Ａ，８Ｂが、主軸中心軸に対
して直角方向に移動可能に設けられる。この刃物
台８Ａ，８Ｂはそれぞれ主軸中心線に平行な軸線
を持つたターレツト９Ａ，９Ｂを備えており、各
ターレツト９Ａ，９Ｂには種々な刃物１０が保持
されている。第３図に示すように、一対の刃物台
８Ａ，８Ｂのおのおのには、ボールナツト１２
Ａ，１２Ｂが保持され、このボールナツトにはベ
ツド１に回転可能に保持されたねじ軸１３Ａ，１
３Ｂが係合する。各ねじ軸１３Ａ，１３Ｂはそれ
ぞれモータ１４Ａ，１４Ｂに連結される。一方の
モータ１４Ａ、ねじ軸１３Ａ及びボールナツト１
２Ａは刃物台８Ａを他の刃物台と独立して移動さ
せる刃物台送り装置を構成し、他方のモータ１４
Ｂ、ねじ軸１３Ｂ及びボールナツト１２Ｂは刃物
台８Ｂを他の刃物台と独立して移動させる刃物送
り装置を構成する。かくして、各刃物台８Ａ，８
Ｂはそれぞれモータ１４Ａ，１４Ｂにより独立し
て移動可能である。
には一対の刃物台８Ａ，８Ｂが、主軸中心軸に対
して直角方向に移動可能に設けられる。この刃物
台８Ａ，８Ｂはそれぞれ主軸中心線に平行な軸線
を持つたターレツト９Ａ，９Ｂを備えており、各
ターレツト９Ａ，９Ｂには種々な刃物１０が保持
されている。第３図に示すように、一対の刃物台
８Ａ，８Ｂのおのおのには、ボールナツト１２
Ａ，１２Ｂが保持され、このボールナツトにはベ
ツド１に回転可能に保持されたねじ軸１３Ａ，１
３Ｂが係合する。各ねじ軸１３Ａ，１３Ｂはそれ
ぞれモータ１４Ａ，１４Ｂに連結される。一方の
モータ１４Ａ、ねじ軸１３Ａ及びボールナツト１
２Ａは刃物台８Ａを他の刃物台と独立して移動さ
せる刃物台送り装置を構成し、他方のモータ１４
Ｂ、ねじ軸１３Ｂ及びボールナツト１２Ｂは刃物
台８Ｂを他の刃物台と独立して移動させる刃物送
り装置を構成する。かくして、各刃物台８Ａ，８
Ｂはそれぞれモータ１４Ａ，１４Ｂにより独立し
て移動可能である。
主軸３の前方には、主軸３に対向して背面加工
主軸１５が主軸中心線Ｘ−Ｘに平行に配置され
る。この背面加工主軸１５は背面加工主軸台１６
に保持されており、背面加工主軸台１６は、横送
り台１７に主軸中心線に平行方向に移動可能に保
持される。横送り台１７は回転可能なねじ軸１８
とそのねじ軸駆動用モータ１９を保持し、ねじ軸
１８は背面加工主軸台１６に設けられたボールナ
ツト（図示せず）に噛み合つている。かくして、
モータ１９によるねじ軸１８の回転により、背面
加工主軸台１６が主軸中心線に平行方向に移動す
る。換言すれば、モータ１９、ねじ軸１８及びそ
れに係合するボールナツト等は背面加工主軸台を
移動させる背面加工主軸台送り装置を構成する。
主軸１５が主軸中心線Ｘ−Ｘに平行に配置され
る。この背面加工主軸１５は背面加工主軸台１６
に保持されており、背面加工主軸台１６は、横送
り台１７に主軸中心線に平行方向に移動可能に保
持される。横送り台１７は回転可能なねじ軸１８
とそのねじ軸駆動用モータ１９を保持し、ねじ軸
１８は背面加工主軸台１６に設けられたボールナ
ツト（図示せず）に噛み合つている。かくして、
モータ１９によるねじ軸１８の回転により、背面
加工主軸台１６が主軸中心線に平行方向に移動す
る。換言すれば、モータ１９、ねじ軸１８及びそ
れに係合するボールナツト等は背面加工主軸台を
移動させる背面加工主軸台送り装置を構成する。
横送り台１７は主軸中心線に直角に設けられた
レール２１に移動可能に保持され、更に別に設け
られたベツド１Ｂに設けられたシリンダ機構２２
のピストンロツド２３に連結されている。シリン
ダ機構２２は横送り台１７を主軸中心線に対して
直角方向に移動させる横送り台送り装置を構成す
るもので、横送り台１７を、その上の背面加工主
軸１５の軸線が、主軸３の中心線Ｘ−Ｘと一致す
るワーク受け取り位置と、この中心線Ｘ−Ｘから
横方向に離れたワーク加工軸線X1−X1に一致す
るワーク加工位置とに移動させる。横送り台１７
が上記ワーク受け取り位置とワーク加工位置とで
正確に停止するよう、この位置に適当なストツパ
を設けてもよいが、本実施例では、シリンダ機構
２２のピストンが第４図において、左端のシリン
ダエンドに突き当たつて停止した位置が、受け取
り位置になるようにシリンダ機構２２が位置決め
され、且つ右端のシリンダエンドには調整ねじ２
４が設けられ、ピストンがこの調整ねじ２４に突
き当たつて停止する位置がワーク加工位置になる
ように構成している。この調整ねじ２４の調整に
より背面加工主軸１５をワーク加工軸線X1−X1
に正確に位置決めすることが可能である。第２図
において、ワーク加工軸線X1−X1は、主軸３に
保持したワークに対する加工と、背面加工主軸１
５に保持したワークに対する加工を同時に行つて
も互いに干渉しない程度に、主軸中心線Ｘ−Ｘか
ら離れており、しかも、背面加工主軸１５のワー
クを刃物台８Ａがワーク軸線に対して直角方向に
移動しながら加工しうるように、ワーク加工中の
刃物台８Ａの軸線X3−X3が原点位置X2−X2より
も主軸側になるように定められる。
レール２１に移動可能に保持され、更に別に設け
られたベツド１Ｂに設けられたシリンダ機構２２
のピストンロツド２３に連結されている。シリン
ダ機構２２は横送り台１７を主軸中心線に対して
直角方向に移動させる横送り台送り装置を構成す
るもので、横送り台１７を、その上の背面加工主
軸１５の軸線が、主軸３の中心線Ｘ−Ｘと一致す
るワーク受け取り位置と、この中心線Ｘ−Ｘから
横方向に離れたワーク加工軸線X1−X1に一致す
るワーク加工位置とに移動させる。横送り台１７
が上記ワーク受け取り位置とワーク加工位置とで
正確に停止するよう、この位置に適当なストツパ
を設けてもよいが、本実施例では、シリンダ機構
２２のピストンが第４図において、左端のシリン
ダエンドに突き当たつて停止した位置が、受け取
り位置になるようにシリンダ機構２２が位置決め
され、且つ右端のシリンダエンドには調整ねじ２
４が設けられ、ピストンがこの調整ねじ２４に突
き当たつて停止する位置がワーク加工位置になる
ように構成している。この調整ねじ２４の調整に
より背面加工主軸１５をワーク加工軸線X1−X1
に正確に位置決めすることが可能である。第２図
において、ワーク加工軸線X1−X1は、主軸３に
保持したワークに対する加工と、背面加工主軸１
５に保持したワークに対する加工を同時に行つて
も互いに干渉しない程度に、主軸中心線Ｘ−Ｘか
ら離れており、しかも、背面加工主軸１５のワー
クを刃物台８Ａがワーク軸線に対して直角方向に
移動しながら加工しうるように、ワーク加工中の
刃物台８Ａの軸線X3−X3が原点位置X2−X2より
も主軸側になるように定められる。
背面加工主軸台１６には背面加工主軸１５を回
転駆動するモータ２６、背面加工主軸１５のチヤ
ツクを開閉するシリンダ機構２７等が保持され
る。更に、第５図に示すように、背面加工主軸１
５のプーリー２８には、ブレーキ装置２９が設け
られる。このブレーキ装置２９は、ブレーキシユ
ー３０と、そのブレーキシユー３０をプーリー２
８に押付けるシリンダ機構３１とからなり、ブレ
ーキシユー３０をプーリー２８に押圧することに
より、背面加工主軸１５の回転を阻止して固定す
ることが可能である。
転駆動するモータ２６、背面加工主軸１５のチヤ
ツクを開閉するシリンダ機構２７等が保持され
る。更に、第５図に示すように、背面加工主軸１
５のプーリー２８には、ブレーキ装置２９が設け
られる。このブレーキ装置２９は、ブレーキシユ
ー３０と、そのブレーキシユー３０をプーリー２
８に押付けるシリンダ機構３１とからなり、ブレ
ーキシユー３０をプーリー２８に押圧することに
より、背面加工主軸１５の回転を阻止して固定す
ることが可能である。
次に、上記構造の自動盤による加工動作を説明
する。主軸３に棒状ワークＷを保持させ、その先
端をガイドブツシユ６に案内させてその前方に突
出させ、一方の刃物台８Ｂのターレツト９Ｂの刃
物１０により所定の加工を行う。加工終了後、背
面加工主軸１５を主軸中心線Ｘ−Ｘ上に移動させ
て、背面加工主軸１５でワーク先端を保持させ、
同時にターレツト９Ｂに保持された突切り用の刃
物によりワークを切り離す。これにより、棒状ワ
ーク先端の加工部分が切り離され、背面加工主軸
台１５のみに保持されることとなる。この後、背
面加工主軸１５をワーク加工軸線X1−X1に移動
させ、この位置で、他方の刃物台８Ａのターレツ
ト上の刃物により必要な加工を行う。これと並行
して、主軸３側では、ワークＷを更に前進させ、
ワーク先端に再び加工を行う。かくして、主軸３
及び背面加工主軸１５により同時に加工が行われ
る。
する。主軸３に棒状ワークＷを保持させ、その先
端をガイドブツシユ６に案内させてその前方に突
出させ、一方の刃物台８Ｂのターレツト９Ｂの刃
物１０により所定の加工を行う。加工終了後、背
面加工主軸１５を主軸中心線Ｘ−Ｘ上に移動させ
て、背面加工主軸１５でワーク先端を保持させ、
同時にターレツト９Ｂに保持された突切り用の刃
物によりワークを切り離す。これにより、棒状ワ
ーク先端の加工部分が切り離され、背面加工主軸
台１５のみに保持されることとなる。この後、背
面加工主軸１５をワーク加工軸線X1−X1に移動
させ、この位置で、他方の刃物台８Ａのターレツ
ト上の刃物により必要な加工を行う。これと並行
して、主軸３側では、ワークＷを更に前進させ、
ワーク先端に再び加工を行う。かくして、主軸３
及び背面加工主軸１５により同時に加工が行われ
る。
なお、図面では背面加工主軸１５に保持された
刃物の背面（主軸３方向を向いた端面）に、ワー
ク加工軸線X1−X1と同一軸線を持つた刃物で加
工する例を示しているが、この場合に限らず、
種々な加工が可能である。即ち刃物台８Ａはワー
ク加工軸線X1−X1に対して接近或いは離間可能
であるので、第６図に示すような加工が可能であ
る。この場合、第６図ａに示すように、ワークＷ
端面に回転刃物１０により溝加工を施す場合に
は、ワークＷが切削力を受けてもフラツクことな
く確実に固定さていることが必要である。本実施
例では、背面加工主軸１５のプーリー２８にブレ
ーキ装置２９を設けているので、ブレーキ装置２
９を作動させることにより、プーリ２８を固定
し、ワークを確実に固定することができる。
刃物の背面（主軸３方向を向いた端面）に、ワー
ク加工軸線X1−X1と同一軸線を持つた刃物で加
工する例を示しているが、この場合に限らず、
種々な加工が可能である。即ち刃物台８Ａはワー
ク加工軸線X1−X1に対して接近或いは離間可能
であるので、第６図に示すような加工が可能であ
る。この場合、第６図ａに示すように、ワークＷ
端面に回転刃物１０により溝加工を施す場合に
は、ワークＷが切削力を受けてもフラツクことな
く確実に固定さていることが必要である。本実施
例では、背面加工主軸１５のプーリー２８にブレ
ーキ装置２９を設けているので、ブレーキ装置２
９を作動させることにより、プーリ２８を固定
し、ワークを確実に固定することができる。
上記したように、一対の刃物台８Ａ，８Ｂはそ
れぞれ主軸３及び背面加工主軸１５に保持された
ワークを同時に加工するために使用されるが、こ
の代わりに主軸３のワーク加工のみに使用するこ
とも可能である。即ち、刃物台８Ａ，８Ｂはそれ
ぞれ独立して移動可能であるので、両刃物台を主
軸３が保持したワークの近傍に位置させ、両刃物
台の二つの刃物により、荒加工、仕上げ加工を同
時に行うとか、一方の刃物による加工中、他方の
刃物をワーク近傍に待機させ、加工終了後、直ち
に刃物を切り換え次の加工を行う等の動作を行う
ことができる。このため、加工サイクルタイムが
大幅に短縮可能である。
れぞれ主軸３及び背面加工主軸１５に保持された
ワークを同時に加工するために使用されるが、こ
の代わりに主軸３のワーク加工のみに使用するこ
とも可能である。即ち、刃物台８Ａ，８Ｂはそれ
ぞれ独立して移動可能であるので、両刃物台を主
軸３が保持したワークの近傍に位置させ、両刃物
台の二つの刃物により、荒加工、仕上げ加工を同
時に行うとか、一方の刃物による加工中、他方の
刃物をワーク近傍に待機させ、加工終了後、直ち
に刃物を切り換え次の加工を行う等の動作を行う
ことができる。このため、加工サイクルタイムが
大幅に短縮可能である。
以上に説明したように、本発明の自動盤は、一
対の刃物台８Ａ，８Ｂをそれぞれ独立して移動可
能とし且つ、背面加工主軸を、主軸に整合したワ
ーク受け取り位置と、主軸から横方向に離れたワ
ーク加工位置とに移動可能としたので、主軸に保
持して加工したワークを、背面加工主軸が受け取
つて、ワーク加工位置に移動し、主軸でのワーク
加工と並行してワーク加工を行うことができ、ま
た、その際の加工も、従来のよように背面への穴
開け加工のように、ワーク軸線方向のみの加工に
限らず、種々な加工が可能である。また、主軸に
保持したワークに対して、一対の刃物台を利用し
て、二つの刃物による加工が可能であり、加工サ
イクルタイムを大幅に短縮できるという効果も得
られる。
対の刃物台８Ａ，８Ｂをそれぞれ独立して移動可
能とし且つ、背面加工主軸を、主軸に整合したワ
ーク受け取り位置と、主軸から横方向に離れたワ
ーク加工位置とに移動可能としたので、主軸に保
持して加工したワークを、背面加工主軸が受け取
つて、ワーク加工位置に移動し、主軸でのワーク
加工と並行してワーク加工を行うことができ、ま
た、その際の加工も、従来のよように背面への穴
開け加工のように、ワーク軸線方向のみの加工に
限らず、種々な加工が可能である。また、主軸に
保持したワークに対して、一対の刃物台を利用し
て、二つの刃物による加工が可能であり、加工サ
イクルタイムを大幅に短縮できるという効果も得
られる。
第１図は本発明の一実施例による自動盤を示す
概略斜視図、第２図はその主要部の概略平面図、
第３図は刃物台の駆動部分を、一部を断面にして
示す側面図、第４図は第２図の−矢視図、第
５図は背面加工主軸のプーリーに対して設けられ
たブレーキ装置を示す概略側面図、第６図は加工
の種類を説明する図である。 １Ａ，１Ｂ……ベツド、２……主軸台、３……
主軸、６……ガイドブツシユ、８Ａ，８Ｂ……刃
物台、９Ａ，９Ｂ……ターレツト、１０……刃
物、１３Ａ，１３Ｂ……ねじ軸、１４Ａ，１４Ｂ
……モータ、１５……背面加工主軸、１６……背
面加工主軸台、１７……横送り台、１８……ねじ
軸、１９……モータ、２２……シリンダ機構、２
３……ピストンロツド、２４……調整ねじ、２９
……ブレーキ装置。
概略斜視図、第２図はその主要部の概略平面図、
第３図は刃物台の駆動部分を、一部を断面にして
示す側面図、第４図は第２図の−矢視図、第
５図は背面加工主軸のプーリーに対して設けられ
たブレーキ装置を示す概略側面図、第６図は加工
の種類を説明する図である。 １Ａ，１Ｂ……ベツド、２……主軸台、３……
主軸、６……ガイドブツシユ、８Ａ，８Ｂ……刃
物台、９Ａ，９Ｂ……ターレツト、１０……刃
物、１３Ａ，１３Ｂ……ねじ軸、１４Ａ，１４Ｂ
……モータ、１５……背面加工主軸、１６……背
面加工主軸台、１７……横送り台、１８……ねじ
軸、１９……モータ、２２……シリンダ機構、２
３……ピストンロツド、２４……調整ねじ、２９
……ブレーキ装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主軸と、該主軸を保持して主軸中心線方向に
移動可能な主軸台と、該主軸台を移動させる主軸
台送り装置と、前記主軸中心線をはさんで両側に
配置され、前記主軸中心線と直角方向に移動可能
な一対の刃物台と、この一対の刃物台にそれぞれ
連結され、各刃物台を独立して自在に移動させる
刃物台送り装置と、前記主軸に対向して且つ主軸
中心線に平行に設けられた背面加工主軸と、該背
面加工主軸を保持する背面加工主軸台と、前記主
軸中心線に直角方向に移動可能に設けられ、前記
背面加工主軸台を主軸中心線に平行に移動可能に
保持する横送り台と、背面加工主軸台を主軸中心
線に平行に移動させる背面加工主軸台送り装置
と、前記横送り台を主軸中心線に直角方向に移動
させる横送り台送り装置と、を有することを特徴
とする背面加工可能な自動盤。 ２ 前記背面加工主軸台が、背面加工主軸の回転
を阻止するブレーキを備えていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の背面加工可能な自
動盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29045385A JPS62152603A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 背面加工可能な自動盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29045385A JPS62152603A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 背面加工可能な自動盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152603A JPS62152603A (ja) | 1987-07-07 |
| JPH0549401B2 true JPH0549401B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=17756221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29045385A Granted JPS62152603A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 背面加工可能な自動盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62152603A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5168609A (en) * | 1987-12-24 | 1992-12-08 | Yamazaki Mazik Corp. | Workpiece support for a turret on a opposed spindle lathe |
| DE3812642A1 (de) * | 1987-04-17 | 1988-11-17 | Yamazaki Mazak Corp | Werkzeugmaschine fuer komplexe bearbeitung und bearbeitungsverfahren zur verwendung der werkzeugmaschine |
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| JPH0716804B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1995-03-01 | スター精密株式会社 | 主軸摺動型自動旋盤およびこれを用いた加工方法 |
| JPH0692044B2 (ja) * | 1990-10-03 | 1994-11-16 | セイコー精機株式会社 | Ｎｃ複合自動旋盤 |
| CN102089102B (zh) * | 2008-07-10 | 2013-05-08 | 西铁城精机宫野股份有限公司 | 工件加工装置及工件加工方法 |
Family Cites Families (9)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5117082A (ja) * | 1974-08-01 | 1976-02-10 | Seiko Seiki Kk | Supindorukaitenteishisochi |
| JPS512090A (ja) * | 1975-05-26 | 1976-01-09 | Ikegai Iron Works Ltd | Fukugokosakukikainiokeru shujikudaisochi |
| JPS5224393A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-23 | Ikegai Corp | Processing method and device of automatic controlling machine tool |
| CH636543A5 (fr) * | 1980-07-16 | 1983-06-15 | Tarex Sa | Machine-outil comprenant deux broches coaxiales opposees. |
| JPS6062401A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-10 | Citizen Watch Co Ltd | 旋盤の背面加工装置 |
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-
1985
- 1985-12-25 JP JP29045385A patent/JPS62152603A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62152603A (ja) | 1987-07-07 |
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