JPH05495A - 複合金属板の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】積層されている複合金属板の最外層の板１を、
他の積層板２より長くした形状とし、この最外層の他の
積層板より長い部分を他の積層板側に折り曲げて包み込
むように成形する加工方法である。 【効果】複合金属板の接着強度が小さいことや耐溶剤
性、耐薬品性或いは耐油性等の欠如、さらには、耐熱性
に劣る等の接着剤としての樹脂の種々の欠点を完全に無
くするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複合金属板の加工方法に
関し、さらに詳しくは、複数枚の金属板を樹脂等の接着
剤により接着して積層した制振複合金属板または軽量ラ
ミネート金属板等の複合金属板の加工方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来技術】一般に、複合金属板を使用して構造物を製
作しようとする場合に、複合金属板の端面を加工するこ
とは行われていない。従って、通常は複合金属板の端面
はそのままの状態にしておいて、複合金属板の端面近傍
に複合金属板の板の剥離を防止するために、スポット溶
接を行うか、或いは、他の部品と接合するためにボルト
等により複合金属板の板端面近傍を拘束しているのが現
状である。

【０００３】しかして、いままでは接着剤として樹脂に
より接着した複合金属板は、端面は、例えば、板・樹脂
・板のように切断されている状態において使用されてい
るため、以下説明する種々の問題がある。即ち、 （１）複合金属板の端面が他の物と衝突するか、或い
は、この端面を軽く加工することによって、複合金属板
の積層板が変形してしまい、板が剥離する。 （２）複合金属板の端面が水、油、薬品等の液体に接触
することにより、接着剤としての樹脂の接着力が低下す
る。 （３）複合金属板の端面が水、油、薬品等の液体にさら
される場合、接着剤としての樹脂が溶解して流出してし
まう。 （４）複合金属板を加熱した場合、接着剤としての樹脂
が溶融して、複合金属板の端面からにじみでるようにな
る。 （５）複合金属板が高温に長時間加熱された場合には、
複合金属板を構成している板が剥離してしまう。 等である。

【０００４】そして、例えば、制振特性が非常に高い制
振複合金属板のように、接着強度が小さい場合、上記
（１）に示すような板剥離という問題が発生するのでス
ポット溶接を行わなければならないのである。

【０００５】また、複合金属板の使用方法として板端面
が種々の溶液に接触するような場合には、上記（２）お
よび（３）に示すような問題が発生するので、複合金属
板としての適用は自ずから制限されるから、実用上に多
大の支障を来すものである。

【０００６】複合金属板を加工した後に、通常焼き付き
塗装が行われるが、この時、高温に長時間加熱されるの
で、上記（４）および（５）の問題が発生するのであ
る。従って、このような問題を解決する技術の開発が強
く要望されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に説明し
たように従来の複合金属板における種々の問題点に鑑
み、本発明者が鋭意研究を行い、検討を重ねた結果、複
合金属板の板剥離がなく、水、油、薬品等の溶液による
接着剤の溶解もなく、また、高温における処理に際して
も接着剤の溶融による板剥離のない複合金属板の加工方
法を開発したのである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る複合金属板
の加工方法の特徴とするところは、積層されている複合
金属板の最外層の板を、他の積層板より長くした形状と
し、この最外層の他の積層板より長い部分を他の積層板
側に折り曲げて包み込むように成形することにある。

【０００９】本発明に係る複合金属板の加工方法につい
て、以下詳細に説明する。

【００１０】即ち、本発明に係る複合金属板の加工方法
においては、図４に示すように複合金属板Ａの最外層の
板１を他の積層板２より長くしておいて、この最外層の
板１の長い部分３（図２参照）を他の積層板２の側に折
り曲げ部５となるように成形するのである。このように
することにより、接着剤（樹脂）４が複合金属板Ａの板
端面から露出することがなく、また、接着剤４の接着強
度が小さくても板が剥離することがない。

【００１１】図１に本発明に係る複合金属板の加工方法
の効果を示したものであり、即ち、板厚０.４／０.４ｍ
ｍの制振複合金属鋼板において、この複合金属板の板端
面を最外層の板の長い部分により折り曲げることにより
他の積層板を包み込むための、図４に示すように最外層
の長い部分３（ｌ）を全板厚（ｔ）の２.０倍および３.
０倍としてヘミング加工を行い、１８０℃×３０分の加
熱処理を行った時の板剥離の態様を、複合金属板の端面
を処理しない場合（ｌ／ｔ＝０）と比較して示したもの
である。

【００１２】この図１から明らかなように、本発明に係
る複合金属板の加工方法によれば、板剥離に対して大き
な効果を有することがわかる。また、さらに、２２０℃
×６０分のような高温、長時間の加熱を行っても板の剥
離は認められなかった。

【００１３】

【実 施 例】本発明に係る複合金属板の加工方法の実
施例を説明する。

【００１４】

【実 施 例 １】この実施例１はラミネート→ロールフ
ォーミング法であり、板厚０.４／０.４ｍｍの金属コイ
ルをラミネートする際に、図４に示すように複合金属板
の最外層の積層板を他の積層板より長くした部分を有す
る形状とし、ロールフォーミングによってこの最外層の
長い部分を折り曲げることにより、図２に示すように他
の積層板を包み込むようにした。この場合、端面は折り
曲げ加工のままであるが、用途によっては板同士を溶接
するか、或いは、耐熱性、耐薬品性等に優れた樹脂によ
り接着して使用することもできる。

【００１５】

【実 施 例 ２】この実施例２はスリット加工→ヘミン
グ加工法であり、図３に示すように切り刃７付きロール
６により、板厚０.３／０.４５ｍｍの制振複合金属板Ａ
にスリット加工を行った。この切り刃７は突き切り式、
切削式等の何れでもよく、これによって、図４に示すよ
うな複合金属板の端面の形状とすることができ、次い
で、プレス機械により図２に示すように板端面の加工を
行った。

【００１６】

【実 施 例 ３】この実施例３はシャー加工→ヘミング
加工法であり、板厚０.５ｍｍのアルミニウム板Ａｌと
板厚０.２ｍｍのステンレス鋼板Ｓを０.１ｍｍ厚さの樹
脂により接着した複合金属板を、図５に示すようにシャ
ー加工を行って図４に示すような端面形状とした。この
シャー加工は、普通は図４にしめすような端面形状とす
ることは困難であるので、クリアランスＣを通常の３倍
の１５０μｍとし、かつ、ステンレス鋼板Ｓ側の切り刃
８の丸みを大きくしてある。従って、アルミニウム板Ａ
ｌのみが切断されステンレス鋼板Ｓは切断されずに残る
ことになる。この場合、ステンレス鋼板Ｓは切り刃８間
でしごかれるので樹脂Ｐがステンレス鋼板Ｓから離脱す
る。次いで、これをヘミング加工を行うことによって図
２のように加工を行うのである。

【００１７】

【実 施 例 ４】この実施例４はレーザ切断→ヘミング
加工法であり、板厚１.２ｍｍおよび板厚０.４ｍｍの鋼
板を５０μｍの制振樹脂により接着したサンドウィッチ
状とした制振複合金属板において、複合金属板の端部よ
り４ｍｍの所をレーザビームにより板厚１.２ｍｍの鋼
板のみを切断した。次いで、残った板厚０.４ｍｍの鋼
板にヘミング加工を行って図２に示すように板端面を包
み込む形状とした。

【００１８】

【発明の効果】以上説明しように、本発明に係る複合金
属板の加工方法は上記の構成であるから、複合金属板の
端面を複合金属板の最外層の積層板により包み込むよう
にして被覆するものであり、従って、複合金属板の接着
強度が小さいこと、耐溶剤性、耐薬品性或いは耐油性等
の欠如、さらには、耐熱性に劣る等の接着剤としての樹
脂の種々の欠点を完全に無くするという効果を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】複合金属板の最外層の長さ部分と複合金属板の
全厚さとの比率と複合金属板の剥離状態を示す図であ
る。

【図２】本発明に係る複合金属板の加工方法により製造
された複合金属板の概略断面図である。

【図３】複合金属板の最外層の長さ部分を他の積層板よ
り長くするための手段を示す概略断面図である。

【図４】複合金属板の最外層の長さ部分と他の積層板と
の関係を示す概略断面図である。

【図５】複合金属板の最外層の長さ部分を他の積層板よ
り長くするための手段を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１・・・複合金属板の最外層の積層板 ２・・・複合金属板の他の積層板 ３・・・最外層の長さ部分（ｌ） ４・・・接着剤（樹脂） ５・・・折り曲げ部 ６・・・切り刃付きロール ７・・・切り刃 ８・・・シャー Ａ・・・複合金属板 Ｃ・・・クリアランス Ａｌ・・アルミニウム板 Ｓ・・・ステンレス鋼板 ｔ・・・複合金属板の全厚

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】積層されている複合金属板の最外層の板
   を、他の積層板より長くした形状とし、この最外層の他
   の積層板より長い部分を他の積層板側に折り曲げて包み
   込むように成形することを特徴とする複合金属板の加工
   方法。