JPH06334110A - 打抜き性に優れたフィルム及びこれを用いたリードフレーム - Google Patents

打抜き性に優れたフィルム及びこれを用いたリードフレーム

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JPH06334110A
JPH06334110A JP5146989A JP14698993A JPH06334110A JP H06334110 A JPH06334110 A JP H06334110A JP 5146989 A JP5146989 A JP 5146989A JP 14698993 A JP14698993 A JP 14698993A JP H06334110 A JPH06334110 A JP H06334110A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルム打抜き時に発生するフィルム切断バ
リ及び切屑の発生を防止し、生産性を向上させるととも
に安定した品質を得る。 【構成】 パンチ及びダイで打抜き加工が施され、半導
体装置に使用されるポリイミド系フィルム2である。そ
のポリイミド系フィルムは、50〜70kgf/20m
mの端裂抵抗を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、打抜き性に優れたフィ
ルム及びこれを用いたリードフレームに関し、特に、フ
ィルムを打ち抜く際に発生するフィルム切断バリ及び切
屑の発生を防止した打抜き性に優れたフィルム及びこれ
を用いたリードフレームに関する。
【0002】
【従来の技術】高密度実装を可能にしたCOL(Chi
p on Lead)やLOC(Lead on Ch
ip)構造のリードフレームには、予め半導体チップ搭
載用に、高耐熱ポリイミド系フィルムの片面又は両面に
接着剤(熱可塑性及び熱硬化性接着剤等)が塗布された
接着剤付フィルムを貼り付け、プレハブリードフレーム
として実用化されているものがある。
【0003】ところで、上記リードフレームにポリイミ
ド系フィルムを貼り付けるには、打抜き金型による打抜
き貼り付け方法、すなわち、例えば、短冊状に打ち抜い
たフィルムをその下方に位置させられたリードフレーム
のリードに貼り付ける方法が採用されている。ところ
が、この打抜き貼り付け方法では、フィルムを打ち抜く
際にフィルム切り口にフィルム切断バリやフィルム切屑
等が発生するという欠点がある。
【0004】ここで、フィルム切断バリや切屑の発生メ
カニズムを説明する。図5(a)には、打抜きパンチ3
とダイ4とで両面に接着層7を有するポリイミドフィル
ム2を所定の形状に切断する場合の悪い切れ方が示され
ている。この場合は、パンチ3及びダイ4を接着層7に
押し当てたとき、接着層7が切断される前にポリイミド
系フィルム2に圧縮破壊点8が発生しており、これがバ
リ及び切屑発生の原因となる。また、図5(b)には、
(a)と逆に良い切れ方が示されている。この場合は、
まず接着層7が切断され、その後ポリイミド系フィルム
が切断されるため、圧縮破壊点8が生じることはなく、
バリ及び切屑は発生しない。
【0005】上述のように発生するフィルム切断バリ及
び切屑は、リードフレームのボンディングエリアに付着
し、ワイヤボンディングを阻害する等の弊害をもたらす
ため、図5(b)のようにフィルムを切断し、フィルム
切屑の発生を防止する必要がある。
【0006】そこで、現在用いられているフィルム切断
バリ及び切屑の発生を防止する手段としては、フィルム
打抜き金型のクリアランス等を調整することにより行う
方法等がある。
【0007】なお、電子材料として用いられるポリイミ
ド系フィルムの機械的特性は、一般に表1に示す通りで
ある
【表1】 表1に示されるように、ポリイミド系フィルムの機械的
特性は、バラツキが大きく、電気的特性を重視した物性
を備えていることがわかる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フィルム打抜き時に発生するフィルム切断バリ及び切屑
を低減する方法では、以下に説明する理由により不十分
であった。
【0009】上記表1に示されるように、ポリイミド系
フィルムの機械的特性にバラツキが大きいため、金型に
よる打抜き状態、特に、切り口の面の状態が安定しな
い。したがって、これがフィルム切断バリ及び切屑の発
生の原因となっており、未だフィルム切断バリ及び切屑
を防止するには不十分といわれる理由となっている。
【0010】半導体部品製造工程において、フィルム切
断バリ及び切屑が未だ発生するため、そのフィルム切断
バリ及び切屑がボンディングエリアに付着することがあ
る。したがって、その場合は、ワイヤボンディングを行
うことができない。
【0011】フィルム切断バリ及び切屑が、金型のパン
チとダイとの間に堆積すると、フィルムの貼り付け位置
の精度を損なうことになる。
【0012】フィルム切断バリ及び切屑が金型に付着す
ると、圧痕等の不良が発生し、金型のクリーニングが必
要となる。
【0013】したがって、本発明の目的は、フィルム打
抜き時に発生するフィルム切断バリ及び切屑の発生を防
止し、生産性を向上させるとともに安定した品質を有す
る打抜き性に優れたフィルム材料を提供することにあ
る。
【0014】また、本発明の目的は、フィルム打抜き時
に発生するフィルム切断バリ及び切屑の発生を防止し、
生産性を向上させるとともに安定した品質を有する打抜
き性に優れたフィルムを用いたリードフレームを提供す
ることにある。
【0015】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、50〜70kgf/20mmの端裂抵抗を
有する打抜き性に優れたフィルムを提供する。
【0016】また、本発明は、半導体チップを搭載する
ため、50〜70kgf/20mmの端裂抵抗を有する
打抜きフィルムが貼り付けられた打抜き性に優れたフィ
ルムを用いたリードフレームを提供する。
【0017】なお、上記打抜きフィルムは、ポリイミド
系フィルムであり、片面又は両面に接着剤を塗布して所
定の厚さの接着層を形成したものであっても良い。
【0018】
【作用】打抜きフィルムの端裂抵抗を50〜70kgf
/20mmとしたため、打抜きフィルム上に形成された
接着層が打抜きパンチで切断される前に打抜きフィルム
が圧縮破壊されることがない。したがって、打抜きフィ
ルム上に形成された接着層が先に切断され、その後打抜
きフィルムが切断される。
【0019】
【実施例1】半導体装置に使用される打抜きフィルムの
形状は、例えば、チップの形、チップ上のパッドの配置
及びリードフレームのリード引き回し設計等により決定
されるため、種々の形状が考えられる。このような種々
の形状のフィルムを得るために金型によるフィルム打抜
きが行われているが、その際、従来技術の欄で説明した
ようなフィルム切断バリ及び切屑の発生が問題となって
いる。そこで、発明者等は、このフィルム打抜きの際発
生するフィルム切断バリ及び切屑の原因をフィルムの硬
度にあると考え、打抜きフィルムの端裂抵抗との関係に
着目した。
【0020】上記端裂抵抗とは、以下のようなものをい
う。幅20mm、長さ約200mmの試験片(フィル
ム)を縦方向及び横方向から、それぞれ全幅にわたって
平均するように5枚の試験片をとる。この試験片を試験
金具に通し、フィルム面が接するように2つに折り合わ
せて試験機の下部のつかみにはさみ、1分間につき約2
00mmの速さで試験片を引張る。このときの試験片が
引き裂けたときの力の平均値と最低値を求めるものであ
る(JIS C2318 6.3.4参照)。
【0021】以下に、本発明の第1実施例を詳細に説明
する。まず、本実施例の打抜きフィルムの製造過程を説
明する。最初に、ポリアミド酸等の出発物質に溶媒を加
え、これをワニスとする。次に、このワニスを金型やロ
ール等に塗布し、これを加熱することによって乾燥させ
る。その後、金型やロール等から、イミド化されたフィ
ルムを剥がすことによって、ポリイミド系フィルムを得
る。そして、ポリイミド系フィルムの片面又は両面に熱
可塑性接着剤又は熱硬化性接着剤を塗布し、接着層を有
するポリイミド系フィルムが完成する。
【0022】上記ポリイミド系フィルムの製造過程にお
いて、端裂抵抗を変化させるには、フィルム自体に含ま
れる水分が大きく影響する。したがって、所定の端裂抵
抗を得るには、フィルム中に含まれる水分の量を調整す
れば良い。そこで、ポリアミド酸等の出発物質に加えら
れる溶媒は、上述のように吸湿性を有するものを用いる
ことにした。よって、端裂抵抗が高いフィルムを製造す
るためには、製造過程の加熱・乾燥工程で、ある程度溶
媒を揮発させないようにし、吸湿性を有する溶媒を何%
か残存させる必要がある。
【0023】次に、発明者等は、上記製造方法により複
数の端裂抵抗が異なる複数のポリイミド系フィルムを製
造し、端裂抵抗とフィルム切屑発生率との関係を以下の
方法で試験した。試験方法は、図1に示すように、1ピ
ース当り2枚のフィルム2を貼り付けたリードフレーム
1を30ピース作成し、30ピースのリードフレーム中
で切屑が発生したピースの割合を求めるというものであ
る。これを複数の異なる端裂抵抗を有するフィルムで試
験し、求めた切屑発生率を比較した。なお、1ピース中
に貼り付ける2枚のフィルムのうち、1枚でも切屑が発
生した場合は、切屑発生ピースとして数えることとし
た。
【0024】図2に上記試験によって求めた端裂抵抗と
フィルム切屑発生率との関係を示す。この図2に示され
るように、フィルムの端裂抵抗が高い程、フィルム切屑
の発生頻度が低くなることが確認された。具体的には、
端裂抵抗が50kgf/20mm以上のポリイミド系フ
ィルムを用いると、フィルム切屑発生率が0%に近づく
ことが確認された。
【0025】ただし、端裂抵抗を高くするためには、溶
媒をフィルム基材中に多量に含ませる必要があり、端裂
抵抗が70kgf/20mm以上であると、フィルム基
材としてワニス状のものからシート状のものを作製する
ことが著しく困難となることから、前記値が上限とされ
た。
【0026】一方、溶媒残存量を減少させると、フィル
ムの吸湿性が低下し、端裂抵抗を高く保つことができな
くなる。
【0027】よって、打抜きフィルムの端裂抵抗は、5
0〜70kgf/20mmが最も適しているということ
が確認された。
【0028】
【実施例2】以下に、本発明の第2実施例を図面を参照
しつつ詳細に説明する。図3には、第1実施例のポリイ
ミド系フィルム2を予め打抜いて貼付けたLOC(Le
ad on Chip)構造のリードフレームが示され
ている。このリードフレームは、リードフレーム1と、
2ヶ所に貼り付けられたポリイミド系フィルム2とから
構成されている。
【0029】ポリイミド系フィルム2は、上述した第1
実施例の方法で製造され、50〜70kgf/20mm
の端裂抵抗を有するものである。
【0030】図4は、ポリイミド系フィルム2をリード
フレーム1に貼り付けるための打抜き金型を示し、
(a)は、ポリイミド系フィルム2を打ち抜く前の状
態、(b)は、ポリイミド系フィルム2を打ち抜いた
後、リードフレーム1へ貼り付ける状態を示している。
この装置は、ポリイミド系フィルム2を2枚に打抜き、
リードフレーム1へ貼り合わせる所定の形状の打抜きパ
ンチ3と、ポリイミド系フィルム2を固定するダイ4及
びストリッパ5と、ダイ4の下方に配置され、ポリイミ
ド系フィルム2を支持し、所定の温度まで加熱する加熱
ブロック6とから構成されている。
【0031】以上説明した装置を用い、以下に説明する
方法でリードフレームを製造する。まず、加熱ブロック
6上に、予めリードフレーム1を載せて所定の温度まで
加熱しておく。
【0032】また、別の工程で、端裂抵抗50〜70k
gf/20mmであって、片面に熱可塑性接着剤又は熱
硬化性接着剤等からなる接着層が形成されたポリイミド
系フィルム2を第1実施例で説明した方法で製造してお
く。
【0033】そして、接着層が形成されたポリイミド系
フィルム2を、図4(a)に示されるように、接着層が
リードフレーム側を向くようにダイ4とストリッパ5と
の間にセットする。
【0034】その後、図4(b)に示されるように、ポ
リイミド系フィルム2は、打抜きパンチで打ち抜かれ、
そのまま連続して打抜きパンチ3で加熱されたリードフ
レーム1に押し付けられる。ポリイミド系フィルム2
は、所定の時間押し付けられ、ポリイミド系フィルム2
上に形成された接着層によって、リードフレーム1に貼
り付けられる。
【0035】なお、本実施例においては、LOC構造の
リードフレームで説明したが、COL(Chip on
Lead)等のリードフレームにも当然適用可能であ
る。
【0036】
【発明の効果】以上のように、本発明の打抜き性に優れ
たフィルム及びこれを用いたリードフレームによれば、
打抜きフィルムの端裂抵抗を50〜70kgf/20m
mとしたため、フィルム打抜き時に発生するフィルム切
断バリ及び切屑の発生を防止でき、生産性を向上させる
とともに安定した品質を有する打抜き性に優れたフィル
ムを得ることができる。
【0037】また、打抜きフィルムの端裂抵抗を50〜
70kgf/20mmとしたため、フィルム打抜き時に
発生するフィルム切断バリ及び切屑の発生を防止でき、
生産性を向上させるとともに安定した品質を有する打抜
き性に優れたフィルムを用いたリードフレームを得るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例の試験資料を示す平面図で
ある。
【図2】本発明の第1実施例の試験結果を示すグラフで
ある。
【図3】本発明の第2実施例を示す平面図である。
【図4】本発明の第2実施例を示す断面図である。
【図5】従来のフィルム切断バリ及び切屑発生のメカニ
ズムを示した図である。
【符号の説明】
1 リードフレーム 2 ポリイ
ミド系フィルム 3 打抜きパンチ 4 ダイ 5 ストリッパ 6 加熱ブ
ロック 7 接着層 8 圧縮破
壊点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高坂 博之 茨城県日立市助川町3丁目1番1号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 川村 敏雄 茨城県日立市助川町3丁目1番1号 日立 電線株式会社電線工場内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 パンチ及びダイで打抜き加工が施され、
    半導体装置に使用される打抜きフィルムにおいて、 前記打抜きフィルムは、50〜70kgf/20mmの
    端裂抵抗を有することを特徴とする打抜き性に優れたフ
    ィルム。
  2. 【請求項2】 半導体チップを搭載するため、パンチ及
    びダイで打抜き加工が施された打抜きフィルムが貼り付
    けられたリードフレームにおいて、 前記打抜きフィルムは、50〜70kgf/20mmの
    端裂抵抗を有することを特徴とする打抜き性に優れたフ
    ィルムを用いたリードフレーム。
  3. 【請求項3】 前記打抜きフィルムは、ポリイミド系フ
    ィルムであって、片面又は両面に接着剤を塗布して所定
    の厚さの接着層が形成されている請求項1又は2記載の
    打抜き性に優れたフィルム又はこれを用いたリードフレ
    ーム。
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