JPH054964Y2

JPH054964Y2 -

Info

Publication number: JPH054964Y2
Application number: JP1987197738U
Authority: JP
Priority date: 1987-12-26
Filing date: 1987-12-26
Publication date: 1993-02-09
Anticipated expiration: 2002-12-26
Also published as: JPH01101806U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、耐火れんが成形金型に関し、特に超
硬質材使用の耐火れんが金型に関する。

従来の技術耐火れんがは、胚土を金型に投入してプレスし
て成形しており、その金型は成形するれんがの外
形にそつてライナーを箱状に組み合せ、外枠に固
定して形成している。この金型のライナーは合金
工具鋼等の耐摩耗鋼を使用し、熱処理して研磨仕
上げを行なつている。そして、ライナーが摩耗す
るとライナーを適宜再研磨仕上げし、再使用して
いるものであつた。

考案が解決しようとする問題点しかし、非常に高い品質が要求される耐火れん
がを成形する場合、耐火れんがを500〜600個成形
するとライナーの摩耗限界となつてライナーを再
研磨しなければならないものであつた。

したがつて、3000個の耐火れんがを成形しなけ
ればならないときは、金型を５〜６回もプレス装
置から取りはずしてライナーを研磨修正し、再び
金型に組み込んでプレス装置に取りつけねばなら
ないものであつた。

このように多数個の耐火れんがの成形では、金
型交換に手間や時間がかかり、プレス装置の停止
時間も増加して生産性が低下し、耐火れんが１個
当りの金型費が増加してコストを低減できないも
のであつた。

ところで、実開昭59−75005号公報には、セラ
ミツクスのライナーを貼り付けて耐摩耗性を向上
することが開示されている。しかし、セラミツク
スのライナーは、加熱乾燥工程を経るために寸法
が均一にならず、また割れが生じやすくて歩留ま
りが悪い。しかも、単にセラミツクスのライナー
を接着剤で接着して取り付けるもので、10000個
位の耐火れんがを成形するとライナーの裏面の接
着剤の剥離が生じるおそれがあり、金型を交換し
なければならなくなるものであつた。

問題点を解決するための手段本考案は上記のような点に鑑みたもので、耐火
れんが成形金型の外枠の内側にライナーホルダー
を介して超硬質ライナーを非嫌気性速硬型アクリ
ル接着剤で貼着するとともに、超硬質ライナーの
端部に押え金具を係合して、超硬質ライナーを押
え金具を介してライナーホルダーにボルトで締め
付けて取り付けたことを特徴とする超硬質材使用
の耐火れんが金型を提供するにある。

作用本考案によれば、金型のライナーホルダーに超
硬質ライナーを非嫌気性速硬型アクリル接着剤で
貼着することによつて、ライナーを均一寸法に歩
留まりよく生産できて、金型のライナーホルダー
に超硬質ライナーを迅速に接着することができる
とともに、面接着の硬化率を95〜100％と高くで
き、ライナーの摩耗を極力少なくでき、金型交換
回数を減少できる。また、超硬質ライナーの端部
に押え金具を係合してライナーホルダーにボルト
で締め付けて固定することによつて、ねじ加工や
溶接付けができない超硬質ライナーであるにもか
かわらず、金型のライナーホルダーに強固に固定
することができる。

実施例以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。

第１図以下は、本考案の一実施例である。耐火
れんがを成形する金型１は、第１図、第２図のよ
うに所定の大きさの矩形状に形成した外枠２の内
側に側面側と端面側のライナーホルダー３，４を
従来のようにボルト等の固定具５で固定して形成
している。ライナーホルダー３，４はそれぞれ相
対向して箱状に構成していて、ライナーホルダー
３，４の内面の所定量へこませた凹設部６，７に
第１図、第２図のようにチタン合金鋼等の超硬質
ライナー８，９をそれぞれ嵌合して非嫌気性速硬
型アクリル系の接着剤１０を介して貼着してい
る。そして、超硬質ライナー８，９の上下の端部
は第２図のようにそれぞれくさび状に切欠してい
て、この端部のくさび部１１，１２に端部をくさ
び状とした押え金具１３，１４をそれぞれ係合
し、押え金具１３，１４によつて超硬質ライナー
８，９をライナーホルダー３，４にそれぞれ押え
つけるように固定している。押え金具１３，１４
は第３図、第４図および第５図、第６図のように
側面側のライナーホルダー３および端面側のライ
ナーホルダー４の上下部に脱着可能に取着してい
て、ボルト等の締着具１５，１６でライナーホル
ダー３，４に締着するようにしている。

側面側および端面側のライナーホルダー３，４
は機械構造用炭素鋼や高炭素クロム軸受鋼を熱処
理した後、全面研磨仕上げし、また押え金具１
３，１４は合金工具鋼を熱処理した後、全面研磨
仕上げし、さらに超硬質ライナー８，９はチタン
合金鋼を全面研磨仕上げしたものを使用してい
る。

たとえば、上記の金型を大きさが260mm×200mm
×100mmの高品質の耐火れんがの成形用に製造し
て使用した結果、耐火れんがを10000〜15000個成
形すると、超硬質ライナーの裏面の接着剤の剥離
が発生したが、上下の押え金具によつて十分に超
硬質ライナーを側面側および端面側のライナーホ
ルダーに固定しておくことができて、金型を一度
の交換も必要としないものであつた。

そのため、金型の交換時間、プレス装置の停止
時間を大幅に削減でき、金型の原単価も従来に比
して５分の１ないし６分の１に低減したものであ
る。

また、超硬質ライナーの接着剤として非嫌気性
速硬型アクリル系接着剤を使用したので、硬化時
間が３〜５分（20℃）で、迅速に接着作業を行
え、面接着の硬化率も95〜100％と高くできるも
のである。

上記では、押え金具を超硬質ライナーの上下に
それぞれ取着したが、超硬質ライナーの一端部を
ライナーホルダーにくさび状に係合するようにし
て、他方にのみに係合して固定するようにもでき
るものである。

また、上記では小型の耐火れんがの成形につい
て説明したが、大型のものにも同様に適用できる
ものである。

考案の効果以上のように本考案にあつては、ライナーを均
一寸法に歩留まりよく生産できて、金型のライナ
ーホルダーに超硬質ライナーを迅速に接着するこ
とができるとともに、面接着の硬化率を95〜100
％と高くできる。そして、ライナーの摩耗を極力
少なくできる。また、ねじ加工や溶接付けで装着
できない超硬質ライナーであるにもかかわらず、
上記した接着の他にも押え金具を介してボルトで
締め付けてライナーホルダーに強固に固定してい
おくことができる。そのため、耐火れんがを
10000個〜15000個成形して超硬質ライナーの裏面
の接着剤の剥離が発生しても、金型の交換を必要
としないで、プレス装置の停止時間を削減でき、
金型の原単価も従来に比して５〜６分の１に低減
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の一実施例の平断面図
および側断面図、第３図、第４図は同上の側面側
ライナーホルダー部の平断面図および側面図、第
５図、第６図は同上の端面側ライナーホルダー部
の正面図および側面図である。１……金型、２……外枠、３，４……ライナー
ホルダー、８，９……超硬質ライナー、１３，１
４……押え金具。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

耐火れんが成形金型の外枠の内側にライナーホ
ルダーを介して超硬質ライナーを非嫌気性速硬型
アクリル接着剤で貼着するとともに、超硬質ライ
ナーの端部に押え金具を係合して、超硬質ライナ
ーを上記押え金具を介してライナーホルダーにボ
ルトで締め付けて取り付けたことを特徴とする超
硬質材使用の耐火れんが金型。