JPH0549815A - アモルフアスフイルタの逆洗方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】洗浄液の実質的な使用量を削減し、かつ廃液処
理の簡略化を図る。 【構成】鉄粉が混入した潤滑液中から鉄粉を除去するた
めのアモルファスフィルタを、鉄粉の混入率が高い廃液
を浄化タンクに貯容し、該廃液を沈静させて得られたう
わずみ液を用いて洗浄する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄粉が混入した潤滑液
中から鉄粉を除去するためのアモルファスフィルタの逆
洗方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷間圧延工程に於いては、板材を冷間圧
延する際に発生する加工熱の除去、並びに圧延ミルとス
トリップ間の潤滑を行なうために圧延液が常時流し込ま
れているが、この圧延液は、循環して再使用されること
が一般的である。ところで、この圧延液には、ミルロー
ラが削られるなどして発生した微細な鉄粉が混入するの
で、再使用に当たってこの鉄粉を除去する必要がある。

【０００３】圧延ミルを通過した圧延液中に含まれる鉄
粉を除去する装置として、アモルファス繊維を用いたフ
ィルタが知られている。このアモルファスフィルタの能
力を維持するには、そのフィルタに捕獲された鉄粉を定
期的に除去せねばならない。そして鉄粉を除去するため
に、フィルタを振動させてフィルタから鉄粉を振り落と
すと同時にフィルタを洗浄液で洗い、鉄粉が混入した洗
浄液をクリーナタンク底に沈澱させた後に排液ピットに
捨てる、といった方法がとられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この方法によると、フ
ィルタを洗浄するために清浄な圧延液が必要であり、未
使用の圧延液が使用されることが通例であるため、コス
トが嵩みがちであった。しかも洗浄後の廃液の処理が厄
介であった。

【０００５】本発明は、このような従来技術の不都合を
改善するべく案出されたものであり、その主な目的は、
洗浄液の実質的な使用量を削減し、かつ廃液処理を簡略
化することができるアモルファスフィルタの逆洗方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、鉄粉が混入した潤滑液中から鉄粉を除去す
るためのアモルファスフィルタの逆洗方法であって、前
記アモルファスフィルタを通過した鉄粉の混入率が高い
廃液を浄化タンクに貯容し、該廃液を沈静させて得られ
るうわずみ液を用いて前記アモルファスフィルタの洗浄
を行なうことを特徴とするアモルファスフィルタの逆洗
方法を提供することによって達成される。

【０００７】

【作用】このようにすれば、アモルファスフィルタの洗
浄に新鮮な液を使用する必要がなくなるので、潤滑液の
全体的な使用量を削減し、かつ廃液処理量を低減し得
る。

【０００８】

【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。

【０００９】図１は、本発明に基づき構成された圧延液
の再利用システムの概略構成図である。本システムは、
清浄な液を貯容するクリーンタンク１と、圧延ミル２を
通過した使用済みの液を回収貯容するダーティタンク３
と、使用済み液中の鉄粉を除去するためのアモルファス
フィルタ４を備えたクリーナタンク５と、除去された鉄
粉が混入した処理液を回収貯容する逆洗液タンク６とか
らなっている。これらの各タンク間は互いに配管接続さ
れ、ポンプＰ１〜Ｐ５、並びにバルブＶ１〜Ｖ４をもっ
てその流れが制御されるようになっている。

【００１０】さて、通常時の液の流れを説明すると、そ
の前提として、通常時は、クリーナタンク５と逆洗液タ
ンク６との間の関連が断たれており（Ｖ３・Ｖ４閉、Ｐ
４・Ｐ５オフ）、液は、クリーンタンク１からダーティ
タンク３を経てクリーナタンク５にて清浄化され、再び
クリーンタンク１へ循環するようになっている。

【００１１】先ず、クリーンタンク１からポンプＰ１に
て清浄液を汲上げて圧延ミル２に供給する。ミルローラ
とストリップとの間を潤滑した液は、ダーティタンク３
に回収され、そこに一時貯容される。そして汚損した液
は、ダーティタンク３からポンプＰ２で汲上げられてク
リーナタンク５内のアモルファスフィルタ４に送り込ま
れる。ドーナツ状をなすアモルファスフィルタ４の中心
部から汚損液を流し込みつつ、アモルファスフィルタ４
を電動機７をもって回転させることにより、液中の鉄粉
が遠心分離される。そして処理済み液は、ポンプＰ３で
ダーティタンク３のクリーン側へと戻される。なお、ダ
ーティタンク３内には、セパレータ８が設けられてお
り、液の流れと重力とによってある程度鉄粉が沈澱除去
され、そのうわずみ液がオーバーフローしてクリーンタ
ンク１へと戻るようになっている。

【００１２】他方、鉄粉が混入した廃液は、ポンプＰ４
で逆洗液タンク６ヘと汲み出される。

【００１３】逆洗液タンク６は、インタバル時間並びに
処理液量に応じて適宜な沈静時間をおける容量に設定さ
れると共に、その内側がセパレータ９で区画されてお
り、公知の沈澱槽と同様にして鉄粉を沈澱させるように
なっている。

【００１４】次に逆洗時の液の流れについて説明する。
逆洗時は、ダーティタンク３とクリーナタンク５との間
を切離し（Ｖ１・Ｖ２閉、Ｐ２・Ｐ３オフ）、逆洗液タ
ンク６内の浄化された液をポンプＰ５で汲出し、アモル
ファスフィルタ４の中心部からその逆洗液を噴出する。
これによってアモルファスフィルタ４を洗浄する。この
工程を２〜３時間のインタバルをおいて５分間程度続け
る。なお分離された鉄粉を含む汚損液は、ポンプＰ４で
逆洗液タンク６に再び戻される。

【００１５】

【発明の効果】このように本発明によれば、従来は廃棄
されていた廃液を浄化した液を用いてフィルタの洗浄を
行なうものとしたことから、液の実質的な使用量を削減
し得るため、経済的効果が高まる。しかも実際に廃棄さ
れる液量が低減するため、廃液処理を簡略化し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく圧延液の再利用システムの概略
構成図である

【符号の説明】

１ クリーンタンク ２ 圧延ミル ３ ダーティタンク ４ アモルファスフィルタ ５ クリーナタンク ６ 逆洗液タンク ７ 電動機 ８・９ セパレータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄粉が混入した潤滑液中から鉄粉を除去す
   るためのアモルファスフィルタの逆洗方法であって、 前記アモルファスフィルタを通過した鉄粉の混入率が高
   い廃液を浄化タンクに貯容し、 該廃液を沈静させて得られるうわずみ液を用いて前記ア
   モルファスフィルタの洗浄を行なうことを特徴とするア
   モルファスフィルタの逆洗方法。