JPH0549843B2 - - Google Patents
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- JPH0549843B2 JPH0549843B2 JP59072516A JP7251684A JPH0549843B2 JP H0549843 B2 JPH0549843 B2 JP H0549843B2 JP 59072516 A JP59072516 A JP 59072516A JP 7251684 A JP7251684 A JP 7251684A JP H0549843 B2 JPH0549843 B2 JP H0549843B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- shaped component
- shaft
- inner ring
- shaped
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/09—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
- F16D1/093—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping
- F16D1/094—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces using one or more elastic segmented conical rings forming at least one of the conical surfaces, the rings being expanded or contracted to effect clamping using one or more pairs of elastic or segmented rings with mutually mating conical surfaces, one of the mating rings being contracted and the other being expanded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は軸状部品とリング状部品との間に配
され、両者を強固に結合して動力を伝達する動力
伝達用締結金具に関するものである。
され、両者を強固に結合して動力を伝達する動力
伝達用締結金具に関するものである。
イ 従来技術
各種の産業機械や装置の動力伝達系において、
軸状部品、例えば回転軸にリング状部品、例えば
カム、歯車、プーリ等を設ける場合、両者を一体
に形成すれば剛性が高く、且つ動力伝達効率も良
いのであるが、両者を一体に形成することが困難
な場合が非常に多い。
軸状部品、例えば回転軸にリング状部品、例えば
カム、歯車、プーリ等を設ける場合、両者を一体
に形成すれば剛性が高く、且つ動力伝達効率も良
いのであるが、両者を一体に形成することが困難
な場合が非常に多い。
そこで通常は軸状部品とリング状部品とを別個
に形成し、形成後に適宜の手段を用いて両部品を
結合させている。
に形成し、形成後に適宜の手段を用いて両部品を
結合させている。
軸状部品とリング状部品とを一体に結合する手
段としては、例えばキーによる結合やスプライン
による結合が一般的である。キーによる場合は、
第１０図に示す様に、軸状部品１とリング状部品
２とに対向させて軸方向にキー溝３，４を形成
し、両キー溝３，４に跨がつて合致するキー５を
差込んで軸状部品１とリング状部品２とを結合す
るものである。またスプラインによる結合は、第
１１図に示す様に、軸状部品１の外周面に数条の
スプライン６，６…を形成し、リング状部品２の
内周面にスプライン６，６…と対応させて数条の
溝７，７…を形成し、前記スプライン６，６…と
溝７，７…とを嵌合わせて軸状部品１とリング状
部品２とを結合するものである。
段としては、例えばキーによる結合やスプライン
による結合が一般的である。キーによる場合は、
第１０図に示す様に、軸状部品１とリング状部品
２とに対向させて軸方向にキー溝３，４を形成
し、両キー溝３，４に跨がつて合致するキー５を
差込んで軸状部品１とリング状部品２とを結合す
るものである。またスプラインによる結合は、第
１１図に示す様に、軸状部品１の外周面に数条の
スプライン６，６…を形成し、リング状部品２の
内周面にスプライン６，６…と対応させて数条の
溝７，７…を形成し、前記スプライン６，６…と
溝７，７…とを嵌合わせて軸状部品１とリング状
部品２とを結合するものである。
ところが、前記結合方法では軸状部品１とリン
グ状部品２とを強固に結合する為にはキー溝３，
４とキー５、或いはスプライン６，６…と溝７，
７…とをタイトフイツトに嵌め合わせる必要があ
り、キー溝３，４とキー５、或いはスプライン
６，６…と溝７，７…とを高精度に形成せねばな
らず、精密加工が要求され、特にスプライン６は
加工が困難で製作コストが高くつくといつた問題
があつた。
グ状部品２とを強固に結合する為にはキー溝３，
４とキー５、或いはスプライン６，６…と溝７，
７…とをタイトフイツトに嵌め合わせる必要があ
り、キー溝３，４とキー５、或いはスプライン
６，６…と溝７，７…とを高精度に形成せねばな
らず、精密加工が要求され、特にスプライン６は
加工が困難で製作コストが高くつくといつた問題
があつた。
また上記結合方法では軸状部品１及びリング状
部品２の双方又は一方に溝加工を施し、溝部で動
力を伝達するので剛性が低く、耐久性が低かつ
た。
部品２の双方又は一方に溝加工を施し、溝部で動
力を伝達するので剛性が低く、耐久性が低かつ
た。
また他の結合方法として圧力ばめ或いは焼きば
め等で軸状部品１とリング状部品２とを負のすき
まを持つて結合させる方法がある。この方法では
結合剛性が高く、且つ耐久性も良いのであるが、
組付けが困難であるといつた問題があつた。
め等で軸状部品１とリング状部品２とを負のすき
まを持つて結合させる方法がある。この方法では
結合剛性が高く、且つ耐久性も良いのであるが、
組付けが困難であるといつた問題があつた。
そこで、上記問題点を改善し、焼きばめと同様
に強い結合力と高い耐久性を有し、しかも組付け
が容易な締結金具としてシユパンリング（商標
名）と称される締結金具が提案されている。この
締結金具８は、第１２図に示す様に、一組の内輪
９と外輪１０より成り、内輪９の外周面と外輪１
０の内周面とに対称なテーパ面１１，１２を形成
したものである。
に強い結合力と高い耐久性を有し、しかも組付け
が容易な締結金具としてシユパンリング（商標
名）と称される締結金具が提案されている。この
締結金具８は、第１２図に示す様に、一組の内輪
９と外輪１０より成り、内輪９の外周面と外輪１
０の内周面とに対称なテーパ面１１，１２を形成
したものである。
前記締結金具８は内輪９を軸状部品１３に装着
し、外輪１０をリング状部品１４内に挿入し、こ
の状態で軸状部品１３に装着した加圧フランジ１
５とリング状部品１４との間にロツクボルト１６
を締付けて加圧フランジ１５にて外輪１０を内輪
９に押圧し、内外輪９，１０のテーパ面１１，１
２の作用により内輪９を縮径させて軸状部品１３
に密着させ、外輪１０を拡径させてリング状部品
１４に密着させて軸状部品１３とリング状部品１
４とを結合する。
し、外輪１０をリング状部品１４内に挿入し、こ
の状態で軸状部品１３に装着した加圧フランジ１
５とリング状部品１４との間にロツクボルト１６
を締付けて加圧フランジ１５にて外輪１０を内輪
９に押圧し、内外輪９，１０のテーパ面１１，１
２の作用により内輪９を縮径させて軸状部品１３
に密着させ、外輪１０を拡径させてリング状部品
１４に密着させて軸状部品１３とリング状部品１
４とを結合する。
上記締結金具８は内外輪９，１０をテーパ面１
１，１２の楔作用により軸状部品１３とリング状
部品１４とに圧接されるので結合が確実であると
共に結合剛性が高く、耐久性にも優れている。
１，１２の楔作用により軸状部品１３とリング状
部品１４とに圧接されるので結合が確実であると
共に結合剛性が高く、耐久性にも優れている。
しかし、上記締結金具８は軸方向長さを長くで
きないので、軸方向長さの長いリング状部品１４
を結合する場合は、第１３図に示す様に、複数組
の締結金具８，８…を軸方向に並べて結合してい
る。このように複数組の締結金具８，８…を使用
した場合、加圧フランジ１５にて強い力で加圧し
ても摩擦抵抗により全ての締結金具８，８…に対
する押圧力が一定とならず、加圧フランジ１５か
ら遠くなる程弱くなる為、各締結金具８，８…の
結合力も加圧フランジ１５から遠くなる程弱くな
り、軸状部品１３及びリング状部品１４に対する
結合力が、使用した締結金具８，８…の数に応じ
て整数倍とならないといつた問題点があつた。従
つて高い結合力が要求される場合は多数の締結金
具８，８…を使用せねばならず、組付け作業が面
倒になるといつた問題があつた。
きないので、軸方向長さの長いリング状部品１４
を結合する場合は、第１３図に示す様に、複数組
の締結金具８，８…を軸方向に並べて結合してい
る。このように複数組の締結金具８，８…を使用
した場合、加圧フランジ１５にて強い力で加圧し
ても摩擦抵抗により全ての締結金具８，８…に対
する押圧力が一定とならず、加圧フランジ１５か
ら遠くなる程弱くなる為、各締結金具８，８…の
結合力も加圧フランジ１５から遠くなる程弱くな
り、軸状部品１３及びリング状部品１４に対する
結合力が、使用した締結金具８，８…の数に応じ
て整数倍とならないといつた問題点があつた。従
つて高い結合力が要求される場合は多数の締結金
具８，８…を使用せねばならず、組付け作業が面
倒になるといつた問題があつた。
ロ 発明の目的
この発明は結合力が高く、しかも組付けが容易
な締結金具を提供せんとするものである。
な締結金具を提供せんとするものである。
ハ 発明の構成
この発明は、軸方向に沿つて一方の斜面３１ａ
が他方の斜面３１ｂより長い鋸歯状の突起３１を
外周面に螺旋状に形成した縮径可能な内輪２８
と、内輪２８の突起３１と噛み合う鋸歯状の突起
３３を内周面に螺旋状に形成した拡径可能な外輪
２９と、加圧フランジ２３を備え、前記突起３
１，３３を、長い斜面３１ａ，３３ａ同士で噛み
合わせかつ短い斜面３１ｂ，３３ｂ間に〓間３４
を設けた状態で、内輪２８と外輪２９とを遊嵌さ
せたものである。
が他方の斜面３１ｂより長い鋸歯状の突起３１を
外周面に螺旋状に形成した縮径可能な内輪２８
と、内輪２８の突起３１と噛み合う鋸歯状の突起
３３を内周面に螺旋状に形成した拡径可能な外輪
２９と、加圧フランジ２３を備え、前記突起３
１，３３を、長い斜面３１ａ，３３ａ同士で噛み
合わせかつ短い斜面３１ｂ，３３ｂ間に〓間３４
を設けた状態で、内輪２８と外輪２９とを遊嵌さ
せたものである。
上記動力伝達用締結金具は、内輪２８を軸状部
品２０の外周面に装着し、外輪２９をリング状部
品２１の内周面に装着し、加圧フランジ２３をリ
ング状部品２１に結合させて、内輪２８と外輪２
９とを互いに軸方向に締め付け、噛み合つている
突起３１，３３の楔作用により、内輪２８を縮径
させて軸状部品２０に圧接させるとともに、外輪
２９を拡径させてリング状部品２１に圧接させて
軸状部品２０とリング状部品２１とを結合するも
のである。
品２０の外周面に装着し、外輪２９をリング状部
品２１の内周面に装着し、加圧フランジ２３をリ
ング状部品２１に結合させて、内輪２８と外輪２
９とを互いに軸方向に締め付け、噛み合つている
突起３１，３３の楔作用により、内輪２８を縮径
させて軸状部品２０に圧接させるとともに、外輪
２９を拡径させてリング状部品２１に圧接させて
軸状部品２０とリング状部品２１とを結合するも
のである。
上記動力伝達用締結金具は、内輪２８に設けら
れた突起３１は全長に亘つて一体に連なつてお
り、外輪２９に設けられた突起３３も全長に亘つ
て一体に連なつている。従つて、両突起３１，３
３が同じ形状の物であつても、全長に亘つて同じ
力で押しつけられるので、内輪２８及び外輪２９
は夫々軸状部品２０及びリング状部品２１に均一
に接触し、強い締結力が得られる。
れた突起３１は全長に亘つて一体に連なつてお
り、外輪２９に設けられた突起３３も全長に亘つ
て一体に連なつている。従つて、両突起３１，３
３が同じ形状の物であつても、全長に亘つて同じ
力で押しつけられるので、内輪２８及び外輪２９
は夫々軸状部品２０及びリング状部品２１に均一
に接触し、強い締結力が得られる。
ニ 実施例
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す図
面で、同図において、２０は軸状部品、２１はリ
ング状部品、２２は軸状部品２０とリング状部品
２１とを結合する動力伝達用締結金具、２３は加
圧フランジ、２４はロツクボルトである。
面で、同図において、２０は軸状部品、２１はリ
ング状部品、２２は軸状部品２０とリング状部品
２１とを結合する動力伝達用締結金具、２３は加
圧フランジ、２４はロツクボルトである。
前記軸状部品２０は、例えば段付きのストレー
トな丸棒で形成してあり、軸肩部２５でリング状
部品２１の位置決めを行つている。
トな丸棒で形成してあり、軸肩部２５でリング状
部品２１の位置決めを行つている。
リング状部品２１は中心部に軸状部品２０が貫
通する貫通孔２６を形成し、この貫通孔２６の周
面に締結金具２２を収容する為の大径の環状溝２
７を形成してある。この環状溝２７は軸方向長さ
を締結金具２２の軸方向長さと等しいか或いはそ
れより長い寸法に形成してある。
通する貫通孔２６を形成し、この貫通孔２６の周
面に締結金具２２を収容する為の大径の環状溝２
７を形成してある。この環状溝２７は軸方向長さ
を締結金具２２の軸方向長さと等しいか或いはそ
れより長い寸法に形成してある。
前記締結金具２２は一対の内輪２８と外輪２９
とから成つている。前記内輪２８は第３図及び第
４図に示す様に、鋼板を軸状部品２０の外径寸法
より僅かに大径の内径寸法を有する円筒形に曲成
し、その両端部２８ａ，２８ｂを縮径が可能なよ
うに隙間３０を持たせてあり、外周面に突起３１
を軸方向に沿つて螺旋状に形成したものである。
前記突起３１は第５図にも示す様に、断面が山形
で、且つ一方の斜面３１ａが他の斜面３１ｂより
長い鋸歯状に形成してある。一方外輪２９は第６
図及び第７図に示す様に、鋼板を、内輪２８の外
径寸法より小径の内径寸法を有し、且つリング状
部品２１の環状溝２７の内径寸法より僅かに小径
の外径寸法を有する円筒形に曲成し、その両端部
２９ａ，２９ｂを拡径が可能なように隙間３２を
持たせて対向させてあり、内周面に突起３３を軸
方向に沿つて螺旋状に形成してある。この突起３
３も内輪２８の突起３１と同様に、第８図に示す
様に、断面が山形で、且つ一方の斜面３３ａを他
方の斜面３３ｂより長い鋸歯状に形成してある。
とから成つている。前記内輪２８は第３図及び第
４図に示す様に、鋼板を軸状部品２０の外径寸法
より僅かに大径の内径寸法を有する円筒形に曲成
し、その両端部２８ａ，２８ｂを縮径が可能なよ
うに隙間３０を持たせてあり、外周面に突起３１
を軸方向に沿つて螺旋状に形成したものである。
前記突起３１は第５図にも示す様に、断面が山形
で、且つ一方の斜面３１ａが他の斜面３１ｂより
長い鋸歯状に形成してある。一方外輪２９は第６
図及び第７図に示す様に、鋼板を、内輪２８の外
径寸法より小径の内径寸法を有し、且つリング状
部品２１の環状溝２７の内径寸法より僅かに小径
の外径寸法を有する円筒形に曲成し、その両端部
２９ａ，２９ｂを拡径が可能なように隙間３２を
持たせて対向させてあり、内周面に突起３３を軸
方向に沿つて螺旋状に形成してある。この突起３
３も内輪２８の突起３１と同様に、第８図に示す
様に、断面が山形で、且つ一方の斜面３３ａを他
方の斜面３３ｂより長い鋸歯状に形成してある。
尚、この外輪２９の突起３３と内輪２８の突起
３１とは長い斜面３３ａと３１ａとが互いに噛合
い得るように対称形に形成してある。
３１とは長い斜面３３ａと３１ａとが互いに噛合
い得るように対称形に形成してある。
前記締結金具２２は内輪２８を所定の形状に形
成した後、外輪２９を内輪２８に被せるように所
定の形状に形成し、両者２８，２９の突起３１，
３３を噛合わせて組立てる。また他の組立て方法
として、内外輪２８，２９を所定の形状に成形し
ておき、この後内輪２８を外輪２９内に螺挿させ
て組立ててもよい。尚、この締結金具２２は組立
てた状態では突起３１，３３を完全に噛合わせず
に、短い斜面３１ｂ，３３ｂ間に隙間３４を形成
しておく。そして突起３１，３３が完全に噛合う
と、内輪２８の内径寸法が軸状部品２０の外径寸
法より小径となり、外輪２９の外径寸法がリング
状部品２１の環状溝２７の内径寸法より大径とな
るようにしておく。
成した後、外輪２９を内輪２８に被せるように所
定の形状に形成し、両者２８，２９の突起３１，
３３を噛合わせて組立てる。また他の組立て方法
として、内外輪２８，２９を所定の形状に成形し
ておき、この後内輪２８を外輪２９内に螺挿させ
て組立ててもよい。尚、この締結金具２２は組立
てた状態では突起３１，３３を完全に噛合わせず
に、短い斜面３１ｂ，３３ｂ間に隙間３４を形成
しておく。そして突起３１，３３が完全に噛合う
と、内輪２８の内径寸法が軸状部品２０の外径寸
法より小径となり、外輪２９の外径寸法がリング
状部品２１の環状溝２７の内径寸法より大径とな
るようにしておく。
加圧フランジ２３は円筒部２３ａと、軸方向と
直交方向に伸びるフランジ部２３ｂとより成つて
いる。前記円筒部２３ａは軸状部品２０とリング
状部品２１の環状溝２７との間に挿入し得る厚み
に形成し、且つ円筒部２３ａを締結金具２２に当
接させたときフランジ部２３ｂとリング状部品２
１との間に締結に必要な間隔３５を形成する長さ
に形成する。
直交方向に伸びるフランジ部２３ｂとより成つて
いる。前記円筒部２３ａは軸状部品２０とリング
状部品２１の環状溝２７との間に挿入し得る厚み
に形成し、且つ円筒部２３ａを締結金具２２に当
接させたときフランジ部２３ｂとリング状部品２
１との間に締結に必要な間隔３５を形成する長さ
に形成する。
ロツクボルト２４は加圧フランジ２３の円周等
配置に複数個貫通させた後、リング状部品２１に
締つけて加圧フランジ２３を介して締結金具２２
を押圧する。
配置に複数個貫通させた後、リング状部品２１に
締つけて加圧フランジ２３を介して締結金具２２
を押圧する。
而して軸状部品２０とリング状部品２１の結合
時、軸状部品２０にリング状部品２１を嵌合さ
せ、その端部を軸状部品２０の軸肩部２５に当接
させて位置決めする。この後締結金具２２をリン
グ状部品２１の環状溝２７内に挿入して締結金具
２２の内輪２８を軸状部品２０に装着すると共に
外輪２９を環状溝２７に装着する。続いて加圧フ
ランジ２３を軸状部品２０に装着し、円筒部２３
ａを軸状部品２０と環状溝２７内に挿入して締結
金具２２の内輪２８に当接させ、同時に外輪２９
を環状溝２７の奥部の縦壁３６に当接させる。加
圧フランジ２３の装着が終わると、加圧フランジ
２３のフランジ部２３ｂにロツクボルト２４，２
４…を貫通させ、その先部をリング状部品２１に
螺合させる。そしてロツクボルト２４，２４…を
締付けて加圧フランジ２３をリング状部品２１側
へ移動させ、加圧フランジ２３の円筒部２３ａに
て締結金具２２の内輪２８を軸方向に押して内輪
２８の突起３１と外輪２９の突起３３とを互いに
圧接させ、両突起３１，３３の長尺な斜面３１
ａ，３３ａの楔作用により内輪２８を縮径させて
軸状部品２０に圧接させると共に外輪２９を拡径
させてリング状部品２１に圧接させて軸状部品２
０とリング状部品２１とを結合する。尚、前記ロ
ツクボルト２４，２４…の締付力は締結金具２２
に要求される結合力に応じて設定すればよい。
時、軸状部品２０にリング状部品２１を嵌合さ
せ、その端部を軸状部品２０の軸肩部２５に当接
させて位置決めする。この後締結金具２２をリン
グ状部品２１の環状溝２７内に挿入して締結金具
２２の内輪２８を軸状部品２０に装着すると共に
外輪２９を環状溝２７に装着する。続いて加圧フ
ランジ２３を軸状部品２０に装着し、円筒部２３
ａを軸状部品２０と環状溝２７内に挿入して締結
金具２２の内輪２８に当接させ、同時に外輪２９
を環状溝２７の奥部の縦壁３６に当接させる。加
圧フランジ２３の装着が終わると、加圧フランジ
２３のフランジ部２３ｂにロツクボルト２４，２
４…を貫通させ、その先部をリング状部品２１に
螺合させる。そしてロツクボルト２４，２４…を
締付けて加圧フランジ２３をリング状部品２１側
へ移動させ、加圧フランジ２３の円筒部２３ａに
て締結金具２２の内輪２８を軸方向に押して内輪
２８の突起３１と外輪２９の突起３３とを互いに
圧接させ、両突起３１，３３の長尺な斜面３１
ａ，３３ａの楔作用により内輪２８を縮径させて
軸状部品２０に圧接させると共に外輪２９を拡径
させてリング状部品２１に圧接させて軸状部品２
０とリング状部品２１とを結合する。尚、前記ロ
ツクボルト２４，２４…の締付力は締結金具２２
に要求される結合力に応じて設定すればよい。
上記実施例では加圧フランジ２３のフランジ部
２３ｂをリング状部品２１に対向させ、このフラ
ンジ部２３ｂとリング状部品２１との間にロツク
ボルト２４，２４…を設けて締結金具２２を加圧
するようにしたが、他にフランジ部２３ｂを軸状
部品２０に対向させ、フランジ部２３ｂと軸状部
品２０との間にロツクボルト２４，２４…を設け
て締結金具２２を加圧するようにしてもよい。要
するに適宜の手段により締結金具２２の内輪２８
と外輪２９とを相対的に圧接させるようにすれば
よい。
２３ｂをリング状部品２１に対向させ、このフラ
ンジ部２３ｂとリング状部品２１との間にロツク
ボルト２４，２４…を設けて締結金具２２を加圧
するようにしたが、他にフランジ部２３ｂを軸状
部品２０に対向させ、フランジ部２３ｂと軸状部
品２０との間にロツクボルト２４，２４…を設け
て締結金具２２を加圧するようにしてもよい。要
するに適宜の手段により締結金具２２の内輪２８
と外輪２９とを相対的に圧接させるようにすれば
よい。
また締結金具２２の内輪２８及び外輪２９を共
に完全な円筒形に形成せずに一部で分断させた構
造にしているが、第９図に示す様に、両者２８，
２９の一方或いは双方を完全な円筒形に形成して
もよい。この場合は内輪２８及び外輪２９を、突
起３１，３３を夫々形成した鋼板を曲成した後両
端２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂを突合わせて
溶接して形成してもよいし、円筒部材に突起３
１，３３を形成するようにしてもよい。
に完全な円筒形に形成せずに一部で分断させた構
造にしているが、第９図に示す様に、両者２８，
２９の一方或いは双方を完全な円筒形に形成して
もよい。この場合は内輪２８及び外輪２９を、突
起３１，３３を夫々形成した鋼板を曲成した後両
端２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂを突合わせて
溶接して形成してもよいし、円筒部材に突起３
１，３３を形成するようにしてもよい。
ホ 発明の効果
この発明の締結金具は、一個の内輪の外周面に
同じ形状の鋸歯状の突起を螺旋状に形成し、一個
の外輪の内周面に同じく鋸歯状の突起を螺旋状に
形成し、両突起を、長尺な斜面同士で噛み合わ
せ、短い斜面間に〓間を設けた状態で、内外輪を
遊嵌させたものであるから、軸状部品とリング状
部品との結合時、軸状部品とリング状部品との間
に内外輪を配し、加圧フランジをリング状部品に
結合させて、内外輪を軸方向へ締めつければ、内
輪が縮径して軸状部品に圧接し、外輪が拡径して
リング状部品に圧接して、軸状部品とリング状部
品とを結合する。しかも、内外輪に夫々形成した
突起は、全長に亘つて内輪或いは外輪と一体構造
になつているので、両突起は同じ形状並びに大き
さであつても、全長に亘つて常に同じ条件で押し
つけられるため、内輪及び外輪は軸状部品及びリ
ング状部品に対して全長に亘つて強い接触圧力で
圧接され、結合力が非常に強く、軸方向長さの長
いリング状部品を強固に結合できる。
同じ形状の鋸歯状の突起を螺旋状に形成し、一個
の外輪の内周面に同じく鋸歯状の突起を螺旋状に
形成し、両突起を、長尺な斜面同士で噛み合わ
せ、短い斜面間に〓間を設けた状態で、内外輪を
遊嵌させたものであるから、軸状部品とリング状
部品との結合時、軸状部品とリング状部品との間
に内外輪を配し、加圧フランジをリング状部品に
結合させて、内外輪を軸方向へ締めつければ、内
輪が縮径して軸状部品に圧接し、外輪が拡径して
リング状部品に圧接して、軸状部品とリング状部
品とを結合する。しかも、内外輪に夫々形成した
突起は、全長に亘つて内輪或いは外輪と一体構造
になつているので、両突起は同じ形状並びに大き
さであつても、全長に亘つて常に同じ条件で押し
つけられるため、内輪及び外輪は軸状部品及びリ
ング状部品に対して全長に亘つて強い接触圧力で
圧接され、結合力が非常に強く、軸方向長さの長
いリング状部品を強固に結合できる。
また締結金具は、内輪及び外輪を結合する部品
の長さに合せるだけでよく、しかも突起は同じ形
状の物を一体に形成するだけであるから、製作が
非常に簡単で、製作費が非常に安価となる。また
一組の締結金具で結合させるものであるから、選
択、組合わせを考慮する必要がなく、組みつけ作
業も非常に簡単になる。
の長さに合せるだけでよく、しかも突起は同じ形
状の物を一体に形成するだけであるから、製作が
非常に簡単で、製作費が非常に安価となる。また
一組の締結金具で結合させるものであるから、選
択、組合わせを考慮する必要がなく、組みつけ作
業も非常に簡単になる。
さらに締結金具の内輪及び外輪に形成した突起
は、螺旋状となつており、内外輪をねじ式に組付
けられるので、内外輪の組みつけも容易である。
は、螺旋状となつており、内外輪をねじ式に組付
けられるので、内外輪の組みつけも容易である。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２
図は第１図の縦断面図、第３図は締結金具の内輪
の正面図、第４図は内輪の半断面図、第５図は内
輪の環状突起の要部拡大断面図、第６図は外輪の
正面図、第７図は外輪の半断面図、第８図は外輪
の環状突起の要部拡大断面図、第９図は締結金具
の他の実施例を示す正面図、第１０図は従来のキ
ー結合を示す断面図、第１１図はスプライン結合
を示す断面図、第１２図及び第１３図は従来の締
結金具を示す断面図である。 ２０……軸状部品、２１……リング状部品、２
２……締結金具、２３……加圧フランジ、２４…
…ロツクボルト、２７……環状溝、２８……内
輪、２９……外輪、３１，３３……〔螺旋状の〕
突起。
図は第１図の縦断面図、第３図は締結金具の内輪
の正面図、第４図は内輪の半断面図、第５図は内
輪の環状突起の要部拡大断面図、第６図は外輪の
正面図、第７図は外輪の半断面図、第８図は外輪
の環状突起の要部拡大断面図、第９図は締結金具
の他の実施例を示す正面図、第１０図は従来のキ
ー結合を示す断面図、第１１図はスプライン結合
を示す断面図、第１２図及び第１３図は従来の締
結金具を示す断面図である。 ２０……軸状部品、２１……リング状部品、２
２……締結金具、２３……加圧フランジ、２４…
…ロツクボルト、２７……環状溝、２８……内
輪、２９……外輪、３１，３３……〔螺旋状の〕
突起。
Claims (1)
- １ 遊嵌させた一組の内輪及び外輪と、加圧フラ
ンジとからなり、軸状部品と該軸状部品の外周に
装着されたリング状部品との間に前記内輪及び外
輪を配し、かつ前記軸状部品の外周に装着した加
圧フランジを前記リング状部品に結合させ、前記
リング状部品と加圧フランジとで前記内輪及び外
輪を軸方向に締め付けることにより、前記軸状部
品とリング状部品を結合して動力を伝達する動力
伝達用締結金具であつて、一方の斜面が他方の斜
面より長い鋸歯状の突起を外周面に全長に亘つて
螺旋状に形成した縮径可能な一個の内輪と、前記
内輪の突起と噛み合う鋸歯状の突起を内周面に全
長に亘つて螺旋状に形成した拡径可能な一個の外
輪とを備え、前記内輪と外輪の突起を、長い斜面
同士で噛み合わせかつ短い斜面間に〓間を設けた
状態で、前記内輪と外輪とを遊嵌させたことを特
徴とする動力伝達用締結金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072516A JPS60215121A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 動力伝達用締結金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072516A JPS60215121A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 動力伝達用締結金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215121A JPS60215121A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0549843B2 true JPH0549843B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=13491575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59072516A Granted JPS60215121A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 動力伝達用締結金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215121A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015198901A1 (ja) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | 新東工業株式会社 | 片持ち式ブリケットマシン |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP59072516A patent/JPS60215121A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60215121A (ja) | 1985-10-28 |
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