JPH11336257A - 鉄筋用連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異形鉄筋を簡単な作業で連結できる装置を提
供する。 【解決手段】 連結装置１は、スリーブ１０と、スリー
ブ１０の両端部にねじ込まれる一対の締付部材２０と、
スリーブ１０の左右半分ずつに収容された２組のリング
集合体３０とを有している。リング集合体３０は、第１
リング３１と第２リング３２とを軸方向に交互に並べて
構成されている。これらリング３１，３２の両側は傾斜
した当接面となっている。スリーブ１０の左右半分ずつ
に２本の異形鉄筋２の端部をそれぞれ挿入した状態で、
締付部材２０をトルクをかけてねじ込むことにより、そ
の軸方向の力がリング３１，３２の傾斜した当接面を介
して、第２リング３２の径方向，内方向の力に変換され
る。第２リングはＣ字形をなしているので、この力によ
って縮径し、その内周面が異形鉄筋２の外周面に圧接さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、異形鉄筋を連結す
るための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、異形鉄筋を連結する手段として次
の３つがある。第１の手段は、スリーブを用い、このス
リーブに２本の異形鉄筋の端部を挿入した後、スリーブ
をかしめることにより、スリーブと異形鉄筋とを圧着す
るものである。第２の手段では、２本の異形鉄筋の端面
に雄ネジ部材を摩擦圧接，溶接等の方法で固着し、現場
において、両雄ネジ部材を筒形状のカプラーナットに螺
合させることにより、異形鉄筋を連結する。第３の手段
では、異形鉄筋の端面を突き合わせてガス圧接する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記第１の手段では、
スリーブを現場でかしめる際に大型のかしめ装置を必要
とし、作業性が悪かった。上記第２の手段では、雄ネジ
部材を異形鉄筋に固着する工程を必要とするため、製造
コストが高かった。上記第３の手段では、現場でのガス
圧接作業が煩雑であるとともに、異形鉄筋の連結部の品
質，強度が天候に左右されやすい欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、２本
の異形鉄筋を連結する装置において、次の構成を備えた
ことを特徴とする鉄筋用連結装置。 （イ）両端部内周面に雌ネジ部を形成してなるスリー
ブ。このスリーブの略半分ずつに上記異形鉄筋の端部が
収容される。 （ロ）外周面に雄ネジ部を有するとともに、軸方向に延
びる貫通孔を形成してなる一対の締付部材。各締付部材
は、上記スリーブの端部に螺合され、その貫通孔には異
形鉄筋が挿通される。 （ハ）上記スリーブの各半分に収容された第１，第２の
リング。これら第１，第２リングは、上記スリーブの内
周面と異形鉄筋の外周面との間に配置され、軸方向に並
べられている。第２リングはＣ字形をなしている。第
１，第２リングの互いに当接する部位の少なくとも一方
は、軸芯に対して傾斜した当接面を有しており、上記締
付部材のねじ込みに伴って第１，第２リングに働く軸方
向の力が、この傾斜した当接面により第２リングへの径
方向，内方向の力に変換され、この第２リングが縮径し
て上記異形鉄筋の外周面に圧接される。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１に記載の鉄筋
用連結装置において、上記スリーブの中央部には、径方
向，内方向に突出する凸部が形成されており、この凸部
と上記締付部材との間に上記第１，第２リングが挟まれ
ることを特徴とする。請求項３の発明は、請求項１また
は２に記載の鉄筋用連結装置において、上記スリーブの
各半分に上記第１，第２リングがそれぞれ複数収容さ
れ、これら第１，第２リングが軸方向に交互に並べられ
ていることを特徴とする。請求項４の発明は、請求項３
に記載の鉄筋用連結装置において、上記第１，第２リン
グは、その両側に互いに対峙する傾斜した当接面を備え
ていることを特徴とする。請求項５の発明は、請求項４
に記載の鉄筋用連結装置において、上記第１，第２リン
グの少なくとも一方は、その両側の傾斜した当接面が、
円錐面をなすことを特徴とする。請求項６の発明は、請
求項１〜５のいずれかに記載の鉄筋用連結装置におい
て、上記第１，第２リングの少なくとも一方が、断面円
形をなすことを特徴とする。請求項７の発明は、請求項
１〜６のいずれかに記載の鉄筋用連結装置において、上
記第２リングの内周面には、周方向に延びる微小突起が
軸方向に複数並んで形成されていることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態につ
いて図１〜図４を参照しながら説明する。図１（Ｂ）に
示すように、連結装置１は、２本の異形鉄筋２を一直線
をなして連結するために用いられる。連結装置１は、ス
リーブ１０と、このスリーブ１０の左右両端部に螺合さ
れる一対の締付部材２０と、スリーブ１０の左右半分ず
つに収容された２組のリング集合体３０とを備えてい
る。

【０００７】上記スリーブ１０は、断面円形のパイプか
らなり、その左右両端部の内周面には雌ネジ部１１が形
成されている。スリーブ１０の中央部は絞り成形により
縮径されて径方向，内方向に突出する環状の凸部１２と
なっている。この凸部１２は、その両側に係止面１２ａ
を有している。この係止面１２ａは、スリーブ１０中央
に向かって径が小さくなるような円錐面をなしている。
さらに、スリーブ１０の中央部の周壁には、長穴からな
る窓１３が形成されている。

【０００８】図２に最も良く示されているように、上記
締付部材２０は、軸方向に延びる貫通孔２１と、軸方向
の半分の外周面に形成された雄ネジ部２２と、軸方向の
他の半分に形成された断面６角形をなす工具掛け部２３
とを備えている。締付部材２０の先端面は、先細の円錐
面をなす押圧面２４となっている。貫通孔２１の内径が
異形鉄筋２の外接円の径以上であり、本実施形態では、
この外周円の径より大きい。

【０００９】上記リング集合体３０は、第１リング３１
と第２リング３２とを多数（複数）備えている。これら
第１リング３１，第２リング３２は、軸方向に交互に並
べて配置されており、その結果、リング集合体３０は、
軸方向に延びる貫通孔３５を有している。図４（Ｃ）に
示すように、第１リング３１と第２リング３２は、リン
グ集合体３０の軸方向から見て、円形リングの一部を切
り欠いた形状、すなわちＣ字形をなしている。

【００１０】図４（Ａ）に示すように、第１リング３１
は断面台形をなし、外周面３１ａと内周面３１ｂが円筒
面をなしており、外周面３１ａの幅が内周面３１ｂの幅
より大きい。第１リング３１は自然状態の外径はスリー
ブ１０の内径以下であり、その内径は異形鉄筋２の外接
円の径以上である。本実施形態では、第１リング３１の
外径はスリーブ１０の内径より若干小さくし、第１リン
グ３１の内径は、締付部材２０の貫通孔２１の内径と等
しく、異形鉄筋２の外接円の径より大きい。第１リング
３１の両側面は、後述の作用をなす当接面３１ｃとなっ
ている。この当接面３１ｃは、中央に向かって径が小さ
くなる円錐面（環状の傾斜面）からなる。

【００１１】図４（Ｂ）に示すように、第２リング３２
は、第１リング３１と同様に断面台形をなし、外周面３
２ａと内周面３２ｂが円筒面をなしている。しかし、第
１リング３１とは逆に、外周面３２ａの幅が内周面３２
ｂの幅より小さい。第２リング３２の自然状態での外径
は、スリーブ１０の内径以下であり、その内径は異形鉄
筋２の外接円の径以上である。本実施形態では、第２リ
ング３２の外径と内径は、第１リング３１と等しい。第
２リング３２の両側面は、後述の作用をなす当接面３２
ｃとなっている。この当接面３２ｃは、中央に向かって
径が大きくなる円錐面（環状の傾斜面）からなる。第１
リング３１の径方向，内方向を向く当接面３１ｃの傾斜
角度と、第２リング３２の径方向，外方向を向く当接面
３２ｃの傾斜角度は、互いに等しい。また、スリーブ１
０の凸部１２の係止面１２ａと、締付部材２０の押圧面
２４も、当接面３１ｃ，３２ｃと同じ傾斜角度を有して
いる。

【００１２】図１（Ａ），図２（Ａ）に示すように、連
結装置１は、上記２つのリング集合体３０をスリーブ１
０に収容し、一対の締付部材２０をスリーブ１０に浅く
螺合させることにより、予め組み立てられている。この
組み立て状態では、リング集合体３０においてスリーブ
１０の中央に最も近い位置を第２リング３２が占めてお
り、その一方の当接面３２ｃが凸部１２の係止面１２ａ
に面接触している。また、スリーブ１０の端に最も近い
位置を第１リング３１が占めており、その一方の当接面
３１ｃが締付部材２０の押圧面２４に面接触している。
しかも、第１リング３１と第２リング３２は、自然状態
で当接面３１ｃ，３２ｃ同士が面接触している。その結
果、リング３１，３２は、がたつきなくスリーブ１０に
収容されている。

【００１３】上記のようにして組み立てられた連結装置
１を用いて、２本の異形鉄筋２を連結する。詳述する
と、一方の異形鉄筋２の端部に連結装置１を全長にわた
って挿通させた状態で、両方の異形鉄筋２を一直線上に
して、それらの端部を互いに近づけるか又は当てる。こ
の状態で、連結装置１を軸方向に移動させてその半分を
他方の異形鉄筋２の端部に挿通させた状態にする。図２
（Ａ）に示すように、連結装置１の締付部材２０の貫通
孔２１およびリング集合体３０の貫通孔３５の内径が、
異形鉄筋２の外接円の径より大きいので、連結装置１を
異形鉄筋２に挿通させたり軸方向に移動させることは、
容易に行える。上記異形鉄筋２の端部がスリーブ１０の
左右半分ずつに収容されているか否かは、スリーブ１０
の中央部に形成された窓１３から覗いて確認する。

【００１４】次に、一対の締付部材２０の工具掛け部２
３にスパナ等の工具を掛けて、これら締付部材２０の螺
合を進める。締付部材２０をトルクを掛けて締め付ける
と、その軸方向の押圧力は、リング３１，３２の当接面
３１ｃ，３２ｃの面接触を介して、リング３１，３２を
互いに離す方向に働く。すなわち、第１リング３１は径
方向，外方向に力を受けて、スリーブ１０の内周面を押
圧する。他方、第２リング３２は、径方向，内方向に力
を受けて縮径され、その内周面３２ｂが、異形鉄筋２の
外周面に圧接される。上記締付部材２０の押圧面２４
は、隣接する第１リング３１を安定して押圧する役割を
担う。上記スリーブ１０の係止面１２ａは、隣接する第
２リング３２を縮径させる役割をも担う。なお、締付部
材２０の螺合が進むにつれて、第２リング３２の縮径に
対応した分だけ、リング集合体３０の軸方向長さが縮ま
る。

【００１５】上述したように、締付部材２０をトルクを
掛けて締め付けるだけで、スリーブ１０と一体をなすリ
ング集合体３０の第２リング３２が異形鉄筋２に圧接さ
れるので、スリーブ１０のかしめ等を必要とせず、簡単
に異形鉄筋２の連結を行うことができる。なお、本実施
形態では、第１リング３１もＣリングをなして拡径する
ことができ、スリーブ１０の内周面に圧接することがで
き、リング集合体３０とスリーブ１０との一体性を高め
ることができ、連結強度をさらに高めることができる。

【００１６】図５に示すように、上記第２リング３２
は、種々の形状を採用することができる。図５（Ａ），
（Ｂ）に第２リング３２では、内周面３２ｂと当接面３
２ｃとの間の交差部に面取り部３２ｘが形成されてい
る。面取り部３２ｘは、図５（Ａ）では凸曲面をなし、
図５（Ｂ）では円錐面をなしている。この面取り部３２
ｘにより、リング集合体３０が軸方向に縮んだ時に、第
２リング３２同士の干渉を確実に防止できる。なお、第
１リング３１も、図５（Ａ），（Ｂ）と同じ断面形状に
してもよい（但し、内側と外側を逆にする）。

【００１７】また、図５（Ｃ），（Ｄ）では、第２リン
グ３２の内周面３２ｂに、周方向に延びる複数の微細な
突起３２ｙが軸方向に並んで形成されている。第２リン
グ３２が異形鉄筋２の外周面に圧接した時に、この突起
３２ｙが異形鉄筋２の外周面に食い込むため、異形鉄筋
２と第２リング３２との連結強度をさらに高めることが
でき、ひいては、異形鉄筋２同士の連結強度を高めるこ
とができる。なお、図５（Ｃ）では、突起３２ｙの稜線
が突起３２ｙの幅方向中央に位置しているので、第２リ
ング３２の向きを考慮せずに、スリーブ１０内にセット
できる。図５（Ｄ）では、突起３２ｙの稜線が突起３２
ｙの幅方向の一方の端（スリーブ１０の中央寄りの端）
に位置している。そのため、第２リング３２の向きを考
慮してスリーブ１０内にセットしなければならないが、
突起３２ｙの楔効果が大きい。すなわち、２本の異形鉄
筋２が互いに離れる方向の力を受けた時、異形鉄筋２の
外周面に食い込んだ突起３２ｙが、抵抗としてより効果
的に働く。

【００１８】以下、本発明の他の実施形態について説明
する。図６に示す第２実施形態では、第２リング１３２
が断面円形をなしている。すなわち、この第２リング１
３２の両側は、傾斜した凸曲面からなる当接面１３２ｃ
となっている。本実施形態では、締付部材のねじ込みに
伴ない、第１リング３１の円錐面からなる当接面３１ｃ
と第２リング１３２の凸曲面からなる当接面１３２ｃと
の線接触を介して、第１リング１３２が径方向，内方向
の力を受け、図６（Ａ）から図６（Ｂ）に示すように縮
径して異形鉄筋の外周面に圧接される。

【００１９】図７に示す第３実施形態では、第１リング
１３１が断面円形をなしており、その両側が傾斜した当
接面１３１ｃとなっている。図８に示す第４実施形態で
は、第１リング１３１，第２リング１３２とも断面円形
をなしている。

【００２０】本発明は上記実施形態に制約されず、種々
の態様を採用可能である。例えば、締付部材の先端の押
圧面を径方向，内方向を向く円錐面（傾斜面）とし、こ
の押圧面に第２リングの当接面を当てるようにしてもよ
い。このようにすれば、この押圧面も第２リングを縮径
させる役割を担うことができる。また、多数（複数）の
第２リングの自然状態の内径を、スリーブの中央からス
リーブの端に向かって、徐々に僅かずつ大きくしてもよ
い。このようにすれば、スリーブの中央側の第２リング
から順に異形鉄筋の外周面に圧接することになり、締付
部材による軸方向の力を第２リングへ確実に伝達するこ
とができ、全ての第２リングの縮径を確実に行うことが
できる。第１リングがＣ字形をなす場合には、その外径
をスリーブの中央から端に向かって徐々に僅かずつ小さ
くしてもよい。また、第１リングはＣ字形でなく単なる
円のリングであってもよい。なお、スリーブ１０は、外
形が偶数の多角形をなし、工具を掛けられるようにして
もよい。スリーブ１０の凸部１２は環状でなく、一部だ
け径方向，内方向に突出するものでもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、締付部材をスリーブの両端部にねじ込むことに
より、スリーブに収容された第１，第２リングのうち、
第２リングを異形鉄筋の外周面に圧接するものであるか
ら、簡単な作業で、異形鉄筋の連結を行うことができる
とともに、連結部の強度，品質が天候に左右されること
もない。また、予め異形鉄筋へ連結部材を固着する工程
を必要とせず、製造コストを抑えることができる。請求
項２の発明によれば、スリーブの中央部の凸部と締付部
材との間に第１，第２リングを挟んだ状態で締め付ける
ことにより、スリーブの半分ずつに配置された第２リン
グを、対応する異形鉄筋の外周面に確実に圧接すること
ができる。請求項３の発明によれば、複数の第２リング
が各異形鉄筋の外周面に圧接されるので、より一層強固
に異形鉄筋を連結することができる。請求項４の発明に
よれば、第１，第２リングがその両側に傾斜した当接面
を有しているので、第２リングの縮径を安定して行うこ
とができる。請求項５の発明によれば、傾斜した当接面
が円錐面からなるので第２リングの縮径を安定して行う
ことができる。請求項６の発明によれば、第１，第２リ
ングの少なくとも一方を断面円形にすることにより、安
価に製造することができる。請求項７の発明によれば、
第２リングの微小突起が異形鉄筋の外周面に食い込むの
で、異形鉄筋の連結強度を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態をなす異形鉄筋用連結装
置の断面図であり、（Ａ）は異形鉄筋を連結する前の状
態を示し、（Ｂ）は異形鉄筋を連結した後の状態を示
す。

【図２】同連結装置の要部拡大断面図であり、（Ａ）は
連結装置に異形鉄筋を挿入し締付部材をねじ込む前の状
態を示し、（Ｂ）は締付部材をねじ込んで異形鉄筋の連
結が終了した後の状態を示す。

【図３】同連結装置の右半分を分解して示す側面図であ
る。

【図４】（Ａ）は同連結装置に用いられる第１リングの
拡大断面図であり、（Ｂ）は同連結装置に用いられる第
２リングの拡大断面図であり、（Ｃ）は同第１，第２リ
ングの正面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は、第２リングの他の変形例を
示す図４（Ｂ）相当図である。

【図６】本発明の第２実施形態をなす連結装置の要部断
面図であり、（Ａ）は締付部材のねじ込み前の状態を示
し、（Ｂ）は締付部材のねじ込みにより異形鉄筋を連結
した後の状態を示す。

【図７】本発明の第３実施形態をなす連結装置の要部断
面図であり、（Ａ），（Ｂ）は、図６（Ａ），（Ｂ）に
それぞれ対応する。

【図８】本発明の第４実施形態をなす連結装置の要部断
面図であり、（Ａ），（Ｂ）は、図６（Ａ），（Ｂ）に
それぞれ対応する。

【符号の説明】

１ 連結装置 ２ 異形鉄筋 １０ スリーブ １１ 雌ネジ部 １２ 凸部 ２０ 締付部材 ２１ 貫通孔 ２２ 雄ネジ部 ３１，１３１ 第１リング ３１ｂ 内周面 ３１ｃ，１３１ｃ 当接面 ３２，１３２ 第２リング ３２ｂ 内周面 ３２ｃ，１３２ｃ 当接面 ３２ｙ 突起

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の異形鉄筋を連結する装置におい
   て、次の構成を備えたことを特徴とする鉄筋用連結装
   置。 （イ）両端部内周面に雌ネジ部を形成してなるスリー
   ブ。このスリーブの略半分ずつに上記異形鉄筋の端部が
   収容される。 （ロ）外周面に雄ネジ部を有するとともに、軸方向に延
   びる貫通孔を形成してなる一対の締付部材。各締付部材
   は、上記スリーブの端部に螺合され、その貫通孔には異
   形鉄筋が挿通される。 （ハ）上記スリーブの各半分に収容された第１，第２の
   リング。これら第１，第２リングは、上記スリーブの内
   周面と異形鉄筋の外周面との間に配置され、軸方向に並
   べられている。第２リングはＣ字形をなしている。第
   １，第２リングの互いに当接する部位の少なくとも一方
   は、軸芯に対して傾斜した当接面を有しており、上記締
   付部材のねじ込みに伴って第１，第２リングに働く軸方
   向の力が、この傾斜した当接面により第２リングへの径
   方向，内方向の力に変換され、この第２リングが縮径し
   て上記異形鉄筋の外周面に圧接される。
2. 【請求項２】 上記スリーブの中央部には、径方向，内
   方向に突出する凸部が形成されており、この凸部と上記
   締付部材との間に上記第１，第２リングが挟まれること
   を特徴とする請求項１に記載の鉄筋用連結装置。
3. 【請求項３】 上記スリーブの各半分に上記第１，第２
   リングがそれぞれ複数収容され、これら第１，第２リン
   グが軸方向に交互に並べられていることを特徴とする請
   求項１または２に記載の鉄筋用連結装置。
4. 【請求項４】 上記第１，第２リングは、その両側に互
   いに対峙する傾斜した当接面を備えていることを特徴と
   する請求項３に記載の鉄筋用連結装置。
5. 【請求項５】 上記第１，第２リングの少なくとも一方
   は、その両側の傾斜した当接面が、円錐面をなすことを
   特徴とする請求項４に記載の鉄筋用連結装置。
6. 【請求項６】 上記第１，第２リングの少なくとも一方
   が、断面円形をなすことを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれかに記載の鉄筋用連結装置。
7. 【請求項７】 上記第２リングの内周面には、周方向に
   延びる微小突起が軸方向に複数並んで形成されているこ
   とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の鉄筋用
   連結装置。