JPH0549853A - 排煙脱硫方法および装置 - Google Patents
排煙脱硫方法および装置Info
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- JPH0549853A JPH0549853A JP3200837A JP20083791A JPH0549853A JP H0549853 A JPH0549853 A JP H0549853A JP 3200837 A JP3200837 A JP 3200837A JP 20083791 A JP20083791 A JP 20083791A JP H0549853 A JPH0549853 A JP H0549853A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
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- Drying Of Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱硫剤貯蔵装置や集塵装置内部での脱硫剤と
ＣＯ2との反応性を下げ、簡易なシステムで高い脱硫率
を得ること。 【構成】 アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物
のうち一種類以上の化合物からなる脱硫剤Ａを脱硫塔３
または排ガス煙道６に供給するための脱硫剤貯蔵装置４
および／または未反応の脱硫剤を含む粒子を捕集する集
塵装置７（集塵装置７内で回収された粒子の一部は脱硫
剤として再度脱硫塔３または排ガス煙道６に供給され
る。）の雰囲気中の湿度および／またはＣＯ2濃度を予
め除去しておく。特に乾燥空気を供給するだけで湿度と
ＣＯ2共に低減でき、脱硫性能が向上する。
ＣＯ2との反応性を下げ、簡易なシステムで高い脱硫率
を得ること。 【構成】 アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物
のうち一種類以上の化合物からなる脱硫剤Ａを脱硫塔３
または排ガス煙道６に供給するための脱硫剤貯蔵装置４
および／または未反応の脱硫剤を含む粒子を捕集する集
塵装置７（集塵装置７内で回収された粒子の一部は脱硫
剤として再度脱硫塔３または排ガス煙道６に供給され
る。）の雰囲気中の湿度および／またはＣＯ2濃度を予
め除去しておく。特に乾燥空気を供給するだけで湿度と
ＣＯ2共に低減でき、脱硫性能が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルカリ金属またはアル
カリ土類金属の酸化物または水酸化物のうち１種類以上
を脱硫剤として用いる排煙脱硫方法および装置に係り、
特に脱硫性能を向上させた排煙脱硫方法および装置に関
するものである。
カリ土類金属の酸化物または水酸化物のうち１種類以上
を脱硫剤として用いる排煙脱硫方法および装置に係り、
特に脱硫性能を向上させた排煙脱硫方法および装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所における重油焚、石炭焚ボイ
ラから排出される排ガス中には、硫黄化合物（ＳＯｘ）
やＨＣｌなどの酸性有害物質が通常、１００〜３０００
ｐｐｍの割合で含まれており、酸性雨や光化学スモッグ
の原因物質とされるため、その効果的な処理手段が望ま
れている。従来から湿式法（例えば石灰石−石膏法）ま
たは乾式法（活性炭法）が実施されているが、湿式法は
有害物質の除去率が高い反面、廃水処理が困難で、排ガ
スを再加熱する必要があり、設備費や運転費が高く、乾
式法では高い除去率が得られないという問題があった。
このため、無排水の低コストプロセスで高い除去率が得
られる脱硫方法の開発が望まれている。
ラから排出される排ガス中には、硫黄化合物（ＳＯｘ）
やＨＣｌなどの酸性有害物質が通常、１００〜３０００
ｐｐｍの割合で含まれており、酸性雨や光化学スモッグ
の原因物質とされるため、その効果的な処理手段が望ま
れている。従来から湿式法（例えば石灰石−石膏法）ま
たは乾式法（活性炭法）が実施されているが、湿式法は
有害物質の除去率が高い反面、廃水処理が困難で、排ガ
スを再加熱する必要があり、設備費や運転費が高く、乾
式法では高い除去率が得られないという問題があった。
このため、無排水の低コストプロセスで高い除去率が得
られる脱硫方法の開発が望まれている。
【０００３】ボイラなどの排ガスの脱硫法としては、上
記方法のほかに、消石灰やそのスラリを排ガス中に噴霧
する半乾式法や火炉内や煙道内の高温ガス中に石灰石を
直接分散させて酸性有害物質を除去する乾式法が提案さ
れている。これらの脱硫方法は設備費や運転費が安いと
いう特徴を有しているが、いずれの方法も硫黄酸化物の
除去率が低いという問題がある。
記方法のほかに、消石灰やそのスラリを排ガス中に噴霧
する半乾式法や火炉内や煙道内の高温ガス中に石灰石を
直接分散させて酸性有害物質を除去する乾式法が提案さ
れている。これらの脱硫方法は設備費や運転費が安いと
いう特徴を有しているが、いずれの方法も硫黄酸化物の
除去率が低いという問題がある。
【０００４】消石灰や生石灰を排ガス中に噴霧して排ガ
ス中のＳＯ2と反応させ、これを集塵装置で除去する方
法の代表的なフローシートを図５に示す。ボイラ１から
の排ガスはエアヒータ２で温度を下げられ、脱硫塔３に
導かれる。脱硫剤タンク４内の消石灰等の脱硫剤Ａは脱
硫剤供給ライン５より煙道６または脱硫塔３内に噴霧し
て供給され、排ガス中ＳＯ2等の酸性有害物質と反応す
る。この時水Ｂも水供給ライン８より煙道６または脱硫
塔３内に供給されることにより排ガスの温度を下げ、湿
度を上げる。この際水Ｂは脱硫剤Ａと別に供給しても、
脱硫剤Ａをスラリとして同時に供給してもよい。未反応
および反応済みの脱硫剤並びに灰を含んだ粒子Ｃ（以
下、捕集粒子Ｃと呼ぶ。）は排ガス中の灰と共に集塵装
置７で捕集され、その一部は脱硫剤リサイクルライン９
より再び脱硫塔３に供給されて排ガス中のＳＯ2等の酸
性有害物質と反応する。残りの捕集粒子Ｃは廃棄され
る。このような方法において、酸性有害物質の除去率
（以下、脱硫率と呼ぶ）は当然のことながら脱硫塔３に
供給される脱硫剤Ａと排ガス中のＳＯ2の比率によって
影響され、その比率が高いほど脱硫率も高くなる。新た
に煙道６または脱硫塔３内に供給される消石灰等の脱硫
剤Ａが一定の場合、集塵装置７で捕集された未反応の脱
硫剤を含む粒子のリサイクル比率（集塵装置で捕集され
た粒子の内脱硫塔等に供給される割合、以下同様）を高
めることも有効であるが、そうすると集塵装置７で処理
しなければならない粒子量が増加し、さらに集塵装置７
で捕集された反応済み脱硫剤ＣはＳＯ2との反応性が低
いという問題があった。
ス中のＳＯ2と反応させ、これを集塵装置で除去する方
法の代表的なフローシートを図５に示す。ボイラ１から
の排ガスはエアヒータ２で温度を下げられ、脱硫塔３に
導かれる。脱硫剤タンク４内の消石灰等の脱硫剤Ａは脱
硫剤供給ライン５より煙道６または脱硫塔３内に噴霧し
て供給され、排ガス中ＳＯ2等の酸性有害物質と反応す
る。この時水Ｂも水供給ライン８より煙道６または脱硫
塔３内に供給されることにより排ガスの温度を下げ、湿
度を上げる。この際水Ｂは脱硫剤Ａと別に供給しても、
脱硫剤Ａをスラリとして同時に供給してもよい。未反応
および反応済みの脱硫剤並びに灰を含んだ粒子Ｃ（以
下、捕集粒子Ｃと呼ぶ。）は排ガス中の灰と共に集塵装
置７で捕集され、その一部は脱硫剤リサイクルライン９
より再び脱硫塔３に供給されて排ガス中のＳＯ2等の酸
性有害物質と反応する。残りの捕集粒子Ｃは廃棄され
る。このような方法において、酸性有害物質の除去率
（以下、脱硫率と呼ぶ）は当然のことながら脱硫塔３に
供給される脱硫剤Ａと排ガス中のＳＯ2の比率によって
影響され、その比率が高いほど脱硫率も高くなる。新た
に煙道６または脱硫塔３内に供給される消石灰等の脱硫
剤Ａが一定の場合、集塵装置７で捕集された未反応の脱
硫剤を含む粒子のリサイクル比率（集塵装置で捕集され
た粒子の内脱硫塔等に供給される割合、以下同様）を高
めることも有効であるが、そうすると集塵装置７で処理
しなければならない粒子量が増加し、さらに集塵装置７
で捕集された反応済み脱硫剤ＣはＳＯ2との反応性が低
いという問題があった。
【０００５】集塵装置７で捕集された反応済み脱硫剤Ｃ
のＳＯ2との反応性が低い場合は、未反応の脱硫剤を含
む粒子に水や蒸気を添加し、表面に形成された反応生成
物の殻を破壊した後、この一部を再びボイラ１やその排
ガス中に噴霧することによって除去率が向上する方法も
提案されている（例えば、米国特許第３，４８１，２８
９号、特開昭６０−１９０１９号、特開昭６１−３５８
２７号など）。
のＳＯ2との反応性が低い場合は、未反応の脱硫剤を含
む粒子に水や蒸気を添加し、表面に形成された反応生成
物の殻を破壊した後、この一部を再びボイラ１やその排
ガス中に噴霧することによって除去率が向上する方法も
提案されている（例えば、米国特許第３，４８１，２８
９号、特開昭６０−１９０１９号、特開昭６１−３５８
２７号など）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は集塵装置で捕集された未反応の脱硫剤を含む粒子に水
や蒸気を添加しても脱硫率の回復は充分ではなく、また
集塵装置で捕集された粒子をスラリ化した後ボイラに再
度噴霧供給しても高い脱硫率は得られない。すなわち、
上記従来技術では脱硫剤貯蔵装置や集塵装置内部での脱
硫剤と二酸化炭素（ＣＯ2）が反応して、脱硫剤性能を
低下させるという問題があった。そこで本発明の目的
は、脱硫剤貯蔵装置や集塵装置内部での脱硫剤と二酸化
炭素（ＣＯ2）の反応性等について配慮して、簡易なシ
ステムで高い脱硫率を得る排煙脱硫方法および装置を提
供することにある。
は集塵装置で捕集された未反応の脱硫剤を含む粒子に水
や蒸気を添加しても脱硫率の回復は充分ではなく、また
集塵装置で捕集された粒子をスラリ化した後ボイラに再
度噴霧供給しても高い脱硫率は得られない。すなわち、
上記従来技術では脱硫剤貯蔵装置や集塵装置内部での脱
硫剤と二酸化炭素（ＣＯ2）が反応して、脱硫剤性能を
低下させるという問題があった。そこで本発明の目的
は、脱硫剤貯蔵装置や集塵装置内部での脱硫剤と二酸化
炭素（ＣＯ2）の反応性等について配慮して、簡易なシ
ステムで高い脱硫率を得る排煙脱硫方法および装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成により達成される。すなわち、アルカリ金属または
アルカリ土類金属化合物のうち一種類以上の化合物を脱
硫剤として用いて燃焼排ガスを処理する排煙脱硫方法に
おいて、脱硫剤貯蔵装置および排ガス処理部に供給され
た脱硫剤のうち、未反応の脱硫剤を含む粒子を捕集し、
その一部を脱硫剤供給部に循環供給するための集塵装置
の少なくともいずれかの装置内の雰囲気中の湿度および
ＣＯ2濃度のうち、少なくともいずれかを調整して、調
整後の脱硫剤を燃焼排ガス中に供給する排煙脱硫方法、
または、アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物の
うち一種類以上の化合物からなる脱硫剤の供給部を燃焼
排ガス路または脱硫塔に設けた排煙脱硫装置において、
脱硫剤供給部に脱硫剤を供給するための脱硫剤貯蔵装置
および排ガス処理部に供給された脱硫剤のうち、未反応
の脱硫剤を含む粒子を捕集し、その一部を脱硫剤供給部
に循環供給するための集塵装置の少なくともいずれかの
装置内の雰囲気中の湿度およびＣＯ2濃度のうち、少な
くともいずれかを調整する手段を設けた排煙脱硫装置で
ある。
構成により達成される。すなわち、アルカリ金属または
アルカリ土類金属化合物のうち一種類以上の化合物を脱
硫剤として用いて燃焼排ガスを処理する排煙脱硫方法に
おいて、脱硫剤貯蔵装置および排ガス処理部に供給され
た脱硫剤のうち、未反応の脱硫剤を含む粒子を捕集し、
その一部を脱硫剤供給部に循環供給するための集塵装置
の少なくともいずれかの装置内の雰囲気中の湿度および
ＣＯ2濃度のうち、少なくともいずれかを調整して、調
整後の脱硫剤を燃焼排ガス中に供給する排煙脱硫方法、
または、アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物の
うち一種類以上の化合物からなる脱硫剤の供給部を燃焼
排ガス路または脱硫塔に設けた排煙脱硫装置において、
脱硫剤供給部に脱硫剤を供給するための脱硫剤貯蔵装置
および排ガス処理部に供給された脱硫剤のうち、未反応
の脱硫剤を含む粒子を捕集し、その一部を脱硫剤供給部
に循環供給するための集塵装置の少なくともいずれかの
装置内の雰囲気中の湿度およびＣＯ2濃度のうち、少な
くともいずれかを調整する手段を設けた排煙脱硫装置で
ある。
【０００８】ここで、前記脱硫剤貯蔵装置または集塵装
置内の雰囲気中の湿度およびＣＯ2濃度のうち、少なく
ともいずれかを調整する手段として、該装置内に供給す
る空気中の水分およびＣＯ2を予め除去する手段を設け
ることができる。また、前記湿度および／またはＣＯ2
濃度調整手段として、該装置内に乾燥空気を供給する手
段だけを設けてもよい。
置内の雰囲気中の湿度およびＣＯ2濃度のうち、少なく
ともいずれかを調整する手段として、該装置内に供給す
る空気中の水分およびＣＯ2を予め除去する手段を設け
ることができる。また、前記湿度および／またはＣＯ2
濃度調整手段として、該装置内に乾燥空気を供給する手
段だけを設けてもよい。
【０００９】
【作用】従来技術では、脱硫剤貯蔵装置や集塵装置内部
で脱硫剤とＣＯ2が反応するため、ＣＯ2との反応後の脱
硫剤を排ガス煙道または脱硫塔に供給した時に排ガス中
のＳＯ2と反応しにくくなる。これに対し、脱硫剤貯蔵
装置や集塵装置内部の湿度およびＣＯ2濃度を低くする
ことで脱硫剤とＣＯ2の反応を抑制できるので、このＣ
Ｏ2との反応が抑制された脱硫剤を排ガス煙道または脱
硫塔に供給した時の排ガス中のＳＯ2との反応性の低下
を小さくすることができる。
で脱硫剤とＣＯ2が反応するため、ＣＯ2との反応後の脱
硫剤を排ガス煙道または脱硫塔に供給した時に排ガス中
のＳＯ2と反応しにくくなる。これに対し、脱硫剤貯蔵
装置や集塵装置内部の湿度およびＣＯ2濃度を低くする
ことで脱硫剤とＣＯ2の反応を抑制できるので、このＣ
Ｏ2との反応が抑制された脱硫剤を排ガス煙道または脱
硫塔に供給した時の排ガス中のＳＯ2との反応性の低下
を小さくすることができる。
【００１０】空気中の水分やＣＯ2を予め除去すること
により脱硫性能が向上する理由は完全には明らかでない
が、次のようなことが考えられる。すなわち、脱硫剤貯
蔵装置や集塵装置内部の湿度やＣＯ2濃度が高いと脱硫
剤として用いている消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）や生石灰
（ＣａＯ）がＣＯ2と次式のように反応して炭酸カルシ
ウム（ＣａＣＯ3）となる。このためＳＯ2などの酸性ガ
スとの反応性が低下する。
により脱硫性能が向上する理由は完全には明らかでない
が、次のようなことが考えられる。すなわち、脱硫剤貯
蔵装置や集塵装置内部の湿度やＣＯ2濃度が高いと脱硫
剤として用いている消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）や生石灰
（ＣａＯ）がＣＯ2と次式のように反応して炭酸カルシ
ウム（ＣａＣＯ3）となる。このためＳＯ2などの酸性ガ
スとの反応性が低下する。
【００１１】 Ｃａ（ＯＨ）2＋ＣＯ2→ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ ＣａＯ＋ＣＯ2→ＣａＣＯ3 さらに、集塵装置に乾燥空気を供給することにより脱硫
装置や煙道中で水分を吸収した捕集粒子が乾燥され、こ
の時に脱硫剤粒子表面の反応生成物（亜硫酸カルシウム
や硫酸カルシウム）の殻が破壊されるためリサイクルし
た時の反応性が向上することも理由の一つに考えられ
る。
装置や煙道中で水分を吸収した捕集粒子が乾燥され、こ
の時に脱硫剤粒子表面の反応生成物（亜硫酸カルシウム
や硫酸カルシウム）の殻が破壊されるためリサイクルし
た時の反応性が向上することも理由の一つに考えられ
る。
【００１２】
【実施例】本発明は下記の実施例によってさらに詳細に
説明されるが、下記の実施例に制限されるものではな
い。 実施例１ 脱硫剤として消石灰を用い、石炭焚ボイラの排ガスを脱
硫処理する場合について、本発明法による装置を適用し
た例を用いて説明する。本発明の脱硫プロセスは図１に
示す。このプロセスは図５に示したものと同一である。
ただし、脱硫剤貯蔵装置４と集塵機７の構造は図５に示
した従来例のものとは異なっている。
説明されるが、下記の実施例に制限されるものではな
い。 実施例１ 脱硫剤として消石灰を用い、石炭焚ボイラの排ガスを脱
硫処理する場合について、本発明法による装置を適用し
た例を用いて説明する。本発明の脱硫プロセスは図１に
示す。このプロセスは図５に示したものと同一である。
ただし、脱硫剤貯蔵装置４と集塵機７の構造は図５に示
した従来例のものとは異なっている。
【００１３】図２の（ａ）および（ｂ）にそれぞれ本発
明に基づく脱硫剤貯蔵装置４および集塵装置（バグフィ
ルター）７の実施例の構造を示す。脱硫剤貯蔵装置４に
おいては、脱硫剤Ａをホッパー１０に入れる際および排
出する際、前処理装置１１により水分およびＣＯ2を予
め除去された空気がポンプ１２を用いてライン１３より
ホッパー１０に供給される。同様に、集塵装置７の内部
の湿度およびＣＯ2濃度を調整するため、水分およびＣ
Ｏ2を予め除去された空気がライン１４を通じて集塵装
置７の下部のノズル１５より供給され、バグフィルター
の濾布１６から落下した捕集粒子Ｃを流動させつつ集塵
装置７の下部に送る。これらの装置において、供給する
空気中の水分を予め除去する方法としてはゼオライト、
塩化カルシウム等の潮解性の塩および分離膜を用いた方
法等が考えられるが、空気中の水分を低減できる方法で
あればどのような方法でも可能である。一方、空気中の
ＣＯ2を除去する方法も各種のアルカリや他の吸収剤を
用いる方法など、どのような方法でも良い。
明に基づく脱硫剤貯蔵装置４および集塵装置（バグフィ
ルター）７の実施例の構造を示す。脱硫剤貯蔵装置４に
おいては、脱硫剤Ａをホッパー１０に入れる際および排
出する際、前処理装置１１により水分およびＣＯ2を予
め除去された空気がポンプ１２を用いてライン１３より
ホッパー１０に供給される。同様に、集塵装置７の内部
の湿度およびＣＯ2濃度を調整するため、水分およびＣ
Ｏ2を予め除去された空気がライン１４を通じて集塵装
置７の下部のノズル１５より供給され、バグフィルター
の濾布１６から落下した捕集粒子Ｃを流動させつつ集塵
装置７の下部に送る。これらの装置において、供給する
空気中の水分を予め除去する方法としてはゼオライト、
塩化カルシウム等の潮解性の塩および分離膜を用いた方
法等が考えられるが、空気中の水分を低減できる方法で
あればどのような方法でも可能である。一方、空気中の
ＣＯ2を除去する方法も各種のアルカリや他の吸収剤を
用いる方法など、どのような方法でも良い。
【００１４】図１、図２の装置を用いて、Ａ炭（石炭中
の硫黄分０．８％）を燃焼したときの脱硫性能を測定し
た。ただし、脱硫剤Ａは消石灰を用い、脱硫塔３に水Ｂ
とともに噴霧した。消石灰Ａを排ガス中に含まれるＳＯ
2に対しモル比で２．０倍（以下、脱硫剤供給量Ｃａ／
Ｓ＝２．０と呼ぶ。）、水Ｂは重量比で排ガスの３％添
加した。集塵装置７で捕集された粒子Ｃの内、重量比で
５０％が廃棄され、残りの５０％がライン９を通じて脱
硫塔３に再度噴霧供給された。また、大気中の湿度は相
対湿度７０％（温度３０℃）であり、大気中のＣＯ2濃
度は３１０ｐｐｍであったのが、脱硫剤貯蔵装置４およ
び集塵装置７に供給される際にはそれぞれ１５％（温度
３０℃）および１０ｐｐｍまで低減された。
の硫黄分０．８％）を燃焼したときの脱硫性能を測定し
た。ただし、脱硫剤Ａは消石灰を用い、脱硫塔３に水Ｂ
とともに噴霧した。消石灰Ａを排ガス中に含まれるＳＯ
2に対しモル比で２．０倍（以下、脱硫剤供給量Ｃａ／
Ｓ＝２．０と呼ぶ。）、水Ｂは重量比で排ガスの３％添
加した。集塵装置７で捕集された粒子Ｃの内、重量比で
５０％が廃棄され、残りの５０％がライン９を通じて脱
硫塔３に再度噴霧供給された。また、大気中の湿度は相
対湿度７０％（温度３０℃）であり、大気中のＣＯ2濃
度は３１０ｐｐｍであったのが、脱硫剤貯蔵装置４およ
び集塵装置７に供給される際にはそれぞれ１５％（温度
３０℃）および１０ｐｐｍまで低減された。
【００１５】ボイラ１の出口および集塵装置７の出口に
おいて、ガス中の水分を除去した後、ＳＯ2濃度を測定
したところそれぞれ６４０ｐｐｍおよび８５ｐｐｍであ
った。すなわち、排ガス中のＳＯ2の内８７％が除去
（以下、脱硫率８７％と呼ぶ。）されたことになる。
おいて、ガス中の水分を除去した後、ＳＯ2濃度を測定
したところそれぞれ６４０ｐｐｍおよび８５ｐｐｍであ
った。すなわち、排ガス中のＳＯ2の内８７％が除去
（以下、脱硫率８７％と呼ぶ。）されたことになる。
【００１６】実施例２ 実施例１と同一の装置を用いて、同一条件で脱硫率を測
定した。ただし、大気中のＣＯ2は除去せずに、水分の
み除去した。図３中の（ａ）にその時の相対湿度と脱硫
率の関係を示す。大気中のＣＯ2を除去しなくても水分
のみを除去することにより脱硫率を向上させる効果があ
る。また、図３中の（ｂ）にその時の捕集粒子Ｃ中の消
石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）と炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）
の合計重量に対する炭酸カルシウムの割合（重量％）を
示すが、水分が少ないほどＣａＣＯ3の割合が低くなっ
ている。
定した。ただし、大気中のＣＯ2は除去せずに、水分の
み除去した。図３中の（ａ）にその時の相対湿度と脱硫
率の関係を示す。大気中のＣＯ2を除去しなくても水分
のみを除去することにより脱硫率を向上させる効果があ
る。また、図３中の（ｂ）にその時の捕集粒子Ｃ中の消
石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）と炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）
の合計重量に対する炭酸カルシウムの割合（重量％）を
示すが、水分が少ないほどＣａＣＯ3の割合が低くなっ
ている。
【００１７】実施例３ 実施例１と同一の装置を用いて、同一条件で脱硫率を測
定した。ただし、脱硫剤供給量Ｃａ／Ｓを１．０〜３．
０まで変化させ、その時の脱硫率を測定した。その結果
を図４中の（ａ）に示すが、脱硫剤供給量Ｃａ／Ｓが
１．０でも７０％程度の脱硫率が得られた。
定した。ただし、脱硫剤供給量Ｃａ／Ｓを１．０〜３．
０まで変化させ、その時の脱硫率を測定した。その結果
を図４中の（ａ）に示すが、脱硫剤供給量Ｃａ／Ｓが
１．０でも７０％程度の脱硫率が得られた。
【００１８】実施例４ 実施例１と同一の装置を用いて、同一条件で脱硫率を測
定した。ただし、硫黄含有量の異なる５炭種を使用し
た。それぞれの石炭に関して、硫黄含有量並びにボイラ
１の出口および集塵装置７の出口でのＳＯ2濃度を表１
に示す。
定した。ただし、硫黄含有量の異なる５炭種を使用し
た。それぞれの石炭に関して、硫黄含有量並びにボイラ
１の出口および集塵装置７の出口でのＳＯ2濃度を表１
に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例５ 実施例１と同一の装置を用いて、同一条件で脱硫率を測
定した。ただし、脱硫剤Ａとして生石灰（ＣａＯ）およ
びドロマイトの水酸化物（Ｃａ・Ｍｇ（ＯＨ）2）を用
い、それぞれの脱硫性能を調べた。その結果を表２に示
す。
定した。ただし、脱硫剤Ａとして生石灰（ＣａＯ）およ
びドロマイトの水酸化物（Ｃａ・Ｍｇ（ＯＨ）2）を用
い、それぞれの脱硫性能を調べた。その結果を表２に示
す。
【００２１】
【表２】
【００２２】比較例１ 図５に示した従来技術に基づく装置を用いて、Ａ炭から
Ｆ炭の６種類の石炭について実施例１および４と同じ条
件で脱硫率を測定した。ただし、水Ｂは排ガスの３重量
％を煙道中に噴霧して添加し、集塵装置７で捕集された
粒子Ｃの内重量比で５０％が廃棄され、残りの５０％が
ライン９を通じて脱硫塔３に再度噴霧供給された。その
結果を表３に示す。本発明による排煙脱硫装置に比較し
て脱硫率が低くなっている。
Ｆ炭の６種類の石炭について実施例１および４と同じ条
件で脱硫率を測定した。ただし、水Ｂは排ガスの３重量
％を煙道中に噴霧して添加し、集塵装置７で捕集された
粒子Ｃの内重量比で５０％が廃棄され、残りの５０％が
ライン９を通じて脱硫塔３に再度噴霧供給された。その
結果を表３に示す。本発明による排煙脱硫装置に比較し
て脱硫率が低くなっている。
【００２３】
【表３】
【００２４】比較例２ 図５に示した従来技術に基づく装置を用いて、Ａ炭につ
いて実施例３と同じ条件で脱硫剤供給量Ｃａ／Ｓを１．
０〜３．０まで変化させ、脱硫率を測定した。その結果
を図４中の（ｂ）に示す。本発明による排煙脱硫装置に
比較して全体的に脱硫率が低くなっている。
いて実施例３と同じ条件で脱硫剤供給量Ｃａ／Ｓを１．
０〜３．０まで変化させ、脱硫率を測定した。その結果
を図４中の（ｂ）に示す。本発明による排煙脱硫装置に
比較して全体的に脱硫率が低くなっている。
【００２５】比較例３ 図５に示した従来技術に基づく装置を用いて、実施例５
と同様にして脱硫剤Ａとして生石灰（ＣａＯ）およびド
ロマイトの水酸化物（Ｃａ・Ｍｇ（ＯＨ）2）を用い、
それぞれの脱硫性能を調べた。その結果を表４に示す。
本発明による排煙脱硫装置に比較して脱硫率が低く（集
塵装置７の出口ＳＯ2濃度が高く）なっている。
と同様にして脱硫剤Ａとして生石灰（ＣａＯ）およびド
ロマイトの水酸化物（Ｃａ・Ｍｇ（ＯＨ）2）を用い、
それぞれの脱硫性能を調べた。その結果を表４に示す。
本発明による排煙脱硫装置に比較して脱硫率が低く（集
塵装置７の出口ＳＯ2濃度が高く）なっている。
【００２６】
【表４】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、脱硫剤貯蔵装置や集塵
装置内部の湿度およびＣＯ2濃度を低くすることで脱硫
剤とＣＯ2の反応を抑制できるので、脱硫塔での脱硫性
能が向上する。また、集塵装置では水分を吸収した捕集
粒子が乾燥され、この時に脱硫剤粒子表面の反応生成物
（亜硫酸カルシウムや硫酸カルシウム）の殻が破壊され
るため脱硫塔にリサイクルした時の反応性が向上する。
装置内部の湿度およびＣＯ2濃度を低くすることで脱硫
剤とＣＯ2の反応を抑制できるので、脱硫塔での脱硫性
能が向上する。また、集塵装置では水分を吸収した捕集
粒子が乾燥され、この時に脱硫剤粒子表面の反応生成物
（亜硫酸カルシウムや硫酸カルシウム）の殻が破壊され
るため脱硫塔にリサイクルした時の反応性が向上する。
【図１】本発明の実施例における排煙脱硫装置のフロー
シートである。
シートである。
【図２】図１における脱硫剤貯蔵装置および集塵装置の
概略図である。
概略図である。
【図３】本発明の実施例の相対湿度と脱硫率およびＣａ
ＣＯ3の割合の関係図である。
ＣＯ3の割合の関係図である。
【図４】本発明の実施例と比較例の脱硫剤供給量Ｃａ／
Ｓと脱硫率の関係を示した実験データである。
Ｓと脱硫率の関係を示した実験データである。
【図５】従来技術の排煙脱硫装置のフローシートであ
る。
る。
１ ボイラ ３ 脱硫塔 ４ 脱硫剤貯蔵装置 ７ 集塵装置 １３、１４ 乾燥空気供給ライン Ａ 脱硫剤 Ｂ 水 Ｃ 捕集粒子（未反応および反応済み脱硫剤と灰を含ん
だ粒子）
だ粒子）
Claims (4)
- 【請求項１】 アルカリ金属またはアルカリ土類金属化
合物のうち一種類以上の化合物を脱硫剤として用いて燃
焼排ガスを処理する排煙脱硫方法において、 脱硫剤貯蔵装置および排ガス処理部に供給された脱硫剤
のうち、未反応の脱硫剤を含む粒子を捕集し、その一部
を脱硫剤供給部に循環供給するための集塵装置の少なく
ともいずれかの装置内の雰囲気中の湿度およびＣＯ2濃
度のうち、少なくともいずれかを調整して、調整後の脱
硫剤を燃焼排ガス中に供給することを特徴とする排煙脱
硫方法。 - 【請求項２】 アルカリ金属またはアルカリ土類金属化
合物のうち一種類以上の化合物からなる脱硫剤の供給部
を燃焼排ガス路または脱硫塔に設けた排煙脱硫装置にお
いて、 脱硫剤供給部に脱硫剤を供給するための脱硫剤貯蔵装置
および排ガス処理部に供給された脱硫剤のうち、未反応
の脱硫剤を含む粒子を捕集し、その一部を脱硫剤供給部
に循環供給するための集塵装置の少なくともいずれかの
装置内の雰囲気中の湿度およびＣＯ2濃度のうち、少な
くともいずれかを調整する手段を設けたことを特徴とす
る排煙脱硫装置。 - 【請求項３】 前記脱硫剤貯蔵装置または集塵装置内の
雰囲気中の湿度およびＣＯ2濃度のうち、少なくともい
ずれかを調整する手段として、該装置内に供給する空気
中の水分およびＣＯ2を予め除去する手段を設けたこと
を特徴とする請求項２記載の排煙脱硫装置。 - 【請求項４】 前記脱硫剤貯蔵装置または集塵装置内の
雰囲気中の湿度およびＣＯ2濃度のうち、少なくともい
ずれかを調整する手段として、該装置内に乾燥空気を供
給する手段を設けたことを特徴とする請求項２記載の排
煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200837A JPH0549853A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 排煙脱硫方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200837A JPH0549853A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 排煙脱硫方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549853A true JPH0549853A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16431036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3200837A Pending JPH0549853A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 排煙脱硫方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0549853A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014110884A1 (zh) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 粉状固体燃料锅炉及干法净化工艺系统 |
| WO2014110883A1 (zh) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种对颗粒燃料锅炉烟气进行干法脱硫的工艺系统 |
| JP2020058997A (ja) * | 2018-10-11 | 2020-04-16 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
| CN113230872A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-10 | 北京铝能清新环境技术有限公司 | 一种电解烟气半干法脱硫循环灰返塔工艺 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3200837A patent/JPH0549853A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014110884A1 (zh) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 粉状固体燃料锅炉及干法净化工艺系统 |
| WO2014110883A1 (zh) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种对颗粒燃料锅炉烟气进行干法脱硫的工艺系统 |
| JP2020058997A (ja) * | 2018-10-11 | 2020-04-16 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
| CN113230872A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-10 | 北京铝能清新环境技术有限公司 | 一种电解烟气半干法脱硫循环灰返塔工艺 |
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