JPH1057757A - 乾式排ガス処理方法 - Google Patents
乾式排ガス処理方法Info
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- JPH1057757A JPH1057757A JP8214524A JP21452496A JPH1057757A JP H1057757 A JPH1057757 A JP H1057757A JP 8214524 A JP8214524 A JP 8214524A JP 21452496 A JP21452496 A JP 21452496A JP H1057757 A JPH1057757 A JP H1057757A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで、高い脱硝率及び脱硫率を達成す
ることができ、しかもNO2 の副生が少ない排ガス処理
方法を提供すること。 【解決手段】 SOx及びNOxを含有する排ガスに吸
収剤スラリを接触させてSOx及びNOxを吸収剤と反
応させたのち乾燥固化させ、固形物を除去する乾式排ガ
ス処理方法において、吸収剤として前記固形物の一部に
カルシウム化合物及びマグネシウム化合物を添加して熱
水養生あるいは蒸気養生して得られる吸収剤を使用する
ことを特徴とする乾式排ガス処理方法。
ることができ、しかもNO2 の副生が少ない排ガス処理
方法を提供すること。 【解決手段】 SOx及びNOxを含有する排ガスに吸
収剤スラリを接触させてSOx及びNOxを吸収剤と反
応させたのち乾燥固化させ、固形物を除去する乾式排ガ
ス処理方法において、吸収剤として前記固形物の一部に
カルシウム化合物及びマグネシウム化合物を添加して熱
水養生あるいは蒸気養生して得られる吸収剤を使用する
ことを特徴とする乾式排ガス処理方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はSOx及びNOxを含有
する排ガスに吸収剤スラリを接触させ、SOx及びNO
xを吸収剤と反応させて除去する乾式排ガス処理方法に
関する。
する排ガスに吸収剤スラリを接触させ、SOx及びNO
xを吸収剤と反応させて除去する乾式排ガス処理方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来行われている火力発電所ボイラ排ガ
ス、ディーゼルエンジン排ガスなどのSOx及びNOx
を含有する排ガスからSOx及びNOxを除去する排ガ
スの処理システムの一例として乾式脱硝装置と湿式脱硫
装置を組み合わせたシステムの例を図2に示す。図2に
おいてボイラ1などから排出されるSOx、NOxなど
を含有する排ガスは脱硝装置11の入口で所定量のアン
モニア10を添加されて脱硝装置11へと導かれ、脱硝
が行われる。脱硝装置11を出た排ガスはエアヒータ2
にて熱交換されることにより温度を低下させた後に集塵
器4にて煤塵を除去され、湿式脱硫装置12に送られ
る。湿式脱硫装置12ではスラリ状の吸収剤(水酸化カ
ルシウムなど)によりSOxは液中に吸収され、清浄な
排ガスとなって煙突6から排出される。
ス、ディーゼルエンジン排ガスなどのSOx及びNOx
を含有する排ガスからSOx及びNOxを除去する排ガ
スの処理システムの一例として乾式脱硝装置と湿式脱硫
装置を組み合わせたシステムの例を図2に示す。図2に
おいてボイラ1などから排出されるSOx、NOxなど
を含有する排ガスは脱硝装置11の入口で所定量のアン
モニア10を添加されて脱硝装置11へと導かれ、脱硝
が行われる。脱硝装置11を出た排ガスはエアヒータ2
にて熱交換されることにより温度を低下させた後に集塵
器4にて煤塵を除去され、湿式脱硫装置12に送られ
る。湿式脱硫装置12ではスラリ状の吸収剤(水酸化カ
ルシウムなど)によりSOxは液中に吸収され、清浄な
排ガスとなって煙突6から排出される。
【0003】次に従来の排ガス処理システムの他の一例
として乾式の脱硫・脱硝システムの例を図1に示す。図
1においてボイラ1などから排出されるSOx、NOx
などを含有する排ガスはエアヒータ2により温度を低下
させた後、スプレードライヤ3にて水酸化カルシウムな
どの吸収剤と接触させる。吸収剤と接触した排ガス中の
SOx、NOxは吸収剤と後述の式(1)及び(2)の
ように反応して硝酸カルシウム、硫酸カルシウムなどの
アルカリ化合物を生成する。これらのアルカリ化合物は
スプレードライヤ3内を下降する間に乾燥して固形物と
なる。
として乾式の脱硫・脱硝システムの例を図1に示す。図
1においてボイラ1などから排出されるSOx、NOx
などを含有する排ガスはエアヒータ2により温度を低下
させた後、スプレードライヤ3にて水酸化カルシウムな
どの吸収剤と接触させる。吸収剤と接触した排ガス中の
SOx、NOxは吸収剤と後述の式(1)及び(2)の
ように反応して硝酸カルシウム、硫酸カルシウムなどの
アルカリ化合物を生成する。これらのアルカリ化合物は
スプレードライヤ3内を下降する間に乾燥して固形物と
なる。
【0004】固形物及び煤塵を含んだ排ガスは集塵器4
へと導かれ、ここで固形物及び煤塵が分離回収される。
集塵器4を出た排ガスは誘引ファン5にて吸引されて煙
突6へ導かれ排出される。一方、集塵器4で回収された
副生成物はスプレードライヤ3から出る固形物と合わせ
て排出され、その一部は吸収剤混合槽8に導かれ、新た
に添加する生石灰、消石灰などと混合され、養生槽9で
養生され、高分散した吸収剤スラリとしてスプレードラ
イヤ3に供給される。
へと導かれ、ここで固形物及び煤塵が分離回収される。
集塵器4を出た排ガスは誘引ファン5にて吸引されて煙
突6へ導かれ排出される。一方、集塵器4で回収された
副生成物はスプレードライヤ3から出る固形物と合わせ
て排出され、その一部は吸収剤混合槽8に導かれ、新た
に添加する生石灰、消石灰などと混合され、養生槽9で
養生され、高分散した吸収剤スラリとしてスプレードラ
イヤ3に供給される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】前記の排ガス処理シス
テムのうち、図2に示した乾式脱硝及び湿式脱硫方式を
用いたシステムにおいては、次のような問題点があっ
た。 (1)還元剤としてコストの高いアンモニアを使用して
いるので、ランニングコストが高くなる。 (2)また、脱硝触媒のコストが高く、しかも数年以下
で性能が劣化して交換が必要となるため、イニシャルコ
スト及びランニングコストを押し上げることになる。 (3)脱硫装置が湿式で操作されるために多量の用水の
確保、また、廃液の処理が必要となる。また、図1の乾
式脱硫・脱硝システムにおいては、上記の問題は少ない
ものの、なお次のような問題点があった。 (4)カルシウム化合物を用いて養生した吸収剤の場合
には、NOxの除去率が低い。 (5)また、カルシウム化合物系の吸収剤では、新たに
NOが酸化されNO2 が生成される。
テムのうち、図2に示した乾式脱硝及び湿式脱硫方式を
用いたシステムにおいては、次のような問題点があっ
た。 (1)還元剤としてコストの高いアンモニアを使用して
いるので、ランニングコストが高くなる。 (2)また、脱硝触媒のコストが高く、しかも数年以下
で性能が劣化して交換が必要となるため、イニシャルコ
スト及びランニングコストを押し上げることになる。 (3)脱硫装置が湿式で操作されるために多量の用水の
確保、また、廃液の処理が必要となる。また、図1の乾
式脱硫・脱硝システムにおいては、上記の問題は少ない
ものの、なお次のような問題点があった。 (4)カルシウム化合物を用いて養生した吸収剤の場合
には、NOxの除去率が低い。 (5)また、カルシウム化合物系の吸収剤では、新たに
NOが酸化されNO2 が生成される。
【0006】本発明は前記従来技術の排ガス処理システ
ムにおける問題点、特に乾式脱硫・脱硝システムにおけ
る問題点を解決し、低コストで、高い脱硝率及び脱硫率
を達成することができ、しかもNO2 の副生が少ない排
ガス処理方法を提供しようとするものである。
ムにおける問題点、特に乾式脱硫・脱硝システムにおけ
る問題点を解決し、低コストで、高い脱硝率及び脱硫率
を達成することができ、しかもNO2 の副生が少ない排
ガス処理方法を提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために、種々の試験を実施した結果、安価な
カルシウム化合物に加えてマグネシウム化合物を適当な
比率で添加したものを使用し、前記スプレードライヤな
どで回収されるSOx及びNOxと吸収剤との反応生成
物を主体とする副生成物(フライアッシュ、反応生成物
など)に添加して熱水養生あるいは蒸気養生したものを
吸収剤として使用することにより、低コストでSOx、
NOxともに高効率で除去することができることを見出
し、本発明を完成した。
を解決するために、種々の試験を実施した結果、安価な
カルシウム化合物に加えてマグネシウム化合物を適当な
比率で添加したものを使用し、前記スプレードライヤな
どで回収されるSOx及びNOxと吸収剤との反応生成
物を主体とする副生成物(フライアッシュ、反応生成物
など)に添加して熱水養生あるいは蒸気養生したものを
吸収剤として使用することにより、低コストでSOx、
NOxともに高効率で除去することができることを見出
し、本発明を完成した。
【0008】すなわち、本発明は(1)SOx及びNO
xを含有する排ガスに吸収剤スラリを接触させてSOx
及びNOxを吸収剤と反応させたのち乾燥固化させ、固
形物を除去する乾式排ガス処理方法において、吸収剤と
して前記固形物の一部にカルシウム化合物及びマグネシ
ウム化合物を添加して熱水養生あるいは蒸気養生して得
られる吸収剤を使用することを特徴とする乾式排ガス処
理方法及び(2)SOx及びNOxを含有する排ガスを
スプレードライヤに導入して吸収剤スラリと接触させて
SOx及びNOxを吸収剤と反応させたのち固形物を除
去する乾式排ガス処理方法において、吸収剤として前記
固形物の一部にカルシウム化合物及びマグネシウム化合
物を添加して熱水養生あるいは蒸気養生して得られる吸
収剤を使用することを特徴とする乾式排ガス処理方法で
ある。
xを含有する排ガスに吸収剤スラリを接触させてSOx
及びNOxを吸収剤と反応させたのち乾燥固化させ、固
形物を除去する乾式排ガス処理方法において、吸収剤と
して前記固形物の一部にカルシウム化合物及びマグネシ
ウム化合物を添加して熱水養生あるいは蒸気養生して得
られる吸収剤を使用することを特徴とする乾式排ガス処
理方法及び(2)SOx及びNOxを含有する排ガスを
スプレードライヤに導入して吸収剤スラリと接触させて
SOx及びNOxを吸収剤と反応させたのち固形物を除
去する乾式排ガス処理方法において、吸収剤として前記
固形物の一部にカルシウム化合物及びマグネシウム化合
物を添加して熱水養生あるいは蒸気養生して得られる吸
収剤を使用することを特徴とする乾式排ガス処理方法で
ある。
【0009】本発明の1実施態様を示す図1の装置構成
図により本発明の方法について説明する。ボイラ1など
の排ガス源から排出されるSOx及びNOxを含む30
0〜400℃の排ガスは、エアヒータ2により温度を1
00〜150℃程度に低下させた後、スプレードライヤ
3に送られて吸収剤溶液又はスラリと接触する。吸収剤
と接触した排ガス中のSOx、NOxなどは吸収剤と後
記のような反応式にしたがって反応し、アルカリ化合物
を生成する。これらのアルカリ化合物はスプレードライ
ヤ3内を下降する間に乾燥して固形物となる。固形物及
び煤塵を含んだ排ガスは集塵器4へと導かれ、ここで固
形物及び煤塵が分離回収される。集塵器4を出た排ガス
は誘引ファン5にて吸引されて煙突6へ導かれ排出され
る。
図により本発明の方法について説明する。ボイラ1など
の排ガス源から排出されるSOx及びNOxを含む30
0〜400℃の排ガスは、エアヒータ2により温度を1
00〜150℃程度に低下させた後、スプレードライヤ
3に送られて吸収剤溶液又はスラリと接触する。吸収剤
と接触した排ガス中のSOx、NOxなどは吸収剤と後
記のような反応式にしたがって反応し、アルカリ化合物
を生成する。これらのアルカリ化合物はスプレードライ
ヤ3内を下降する間に乾燥して固形物となる。固形物及
び煤塵を含んだ排ガスは集塵器4へと導かれ、ここで固
形物及び煤塵が分離回収される。集塵器4を出た排ガス
は誘引ファン5にて吸引されて煙突6へ導かれ排出され
る。
【0010】一方、集塵器4で回収された副生成物(フ
ライアッシュ、硝酸マグネシウムや硫酸カルシウムなど
の反応生成物など)の一部は吸収剤混合槽8に導かれ、
新たに添加するカルシウム化合物及びマグネシウム化合
物と混合され、養生槽9で熱水養生あるいは水蒸気養生
される。熱水養生の一例としては、固形粉体が十分浸る
程度の70℃前後の熱水中で10時間程度攪拌する方法
がある。養生することによって、カルシウム化合物、マ
グネシウム化合物及び回収された副生成物は液中に十分
溶解、分散するとともに、保水性、比表面積等も増大
し、吸収剤としての機能が増大する。このようにして調
製された吸収剤溶液又はスラリはスプレードライヤ3へ
導入される。
ライアッシュ、硝酸マグネシウムや硫酸カルシウムなど
の反応生成物など)の一部は吸収剤混合槽8に導かれ、
新たに添加するカルシウム化合物及びマグネシウム化合
物と混合され、養生槽9で熱水養生あるいは水蒸気養生
される。熱水養生の一例としては、固形粉体が十分浸る
程度の70℃前後の熱水中で10時間程度攪拌する方法
がある。養生することによって、カルシウム化合物、マ
グネシウム化合物及び回収された副生成物は液中に十分
溶解、分散するとともに、保水性、比表面積等も増大
し、吸収剤としての機能が増大する。このようにして調
製された吸収剤溶液又はスラリはスプレードライヤ3へ
導入される。
【0011】吸収剤に添加するカルシウム化合物の例と
しては酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシ
ウムなどが挙げられる。また、マグネシウム化合物の例
としては酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化
マグネシウムなどがあげられる。カルシウム化合物の使
用量はSOxに対し2〜6倍モル比、好ましくは4〜6
倍モル比であり、マグネシウム化合物の使用量はNOx
に対し1〜3倍モル比、好ましくは2〜3倍モル比とす
る。カルシウム化合物やマグネシウム化合物の使用量が
これより多いと、ガスに対しスプレードライヤから供給
すべき吸収剤スラリの量が多くなりすぎて使用後の吸収
剤スラリを再生するための吸収剤混合槽及び養生槽を大
型化する必要が生じ、これより少ないと目標脱硫率、脱
硝率を達成できない可能性があるので好ましくない。
しては酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシ
ウムなどが挙げられる。また、マグネシウム化合物の例
としては酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化
マグネシウムなどがあげられる。カルシウム化合物の使
用量はSOxに対し2〜6倍モル比、好ましくは4〜6
倍モル比であり、マグネシウム化合物の使用量はNOx
に対し1〜3倍モル比、好ましくは2〜3倍モル比とす
る。カルシウム化合物やマグネシウム化合物の使用量が
これより多いと、ガスに対しスプレードライヤから供給
すべき吸収剤スラリの量が多くなりすぎて使用後の吸収
剤スラリを再生するための吸収剤混合槽及び養生槽を大
型化する必要が生じ、これより少ないと目標脱硫率、脱
硝率を達成できない可能性があるので好ましくない。
【0012】本発明の方法によれば、スプレードライヤ
3のチャンバ内における排ガス滞留時間を5秒以上確保
することにより、70%以上の脱硝率と85%以上の脱
硫率を確保することができる。
3のチャンバ内における排ガス滞留時間を5秒以上確保
することにより、70%以上の脱硝率と85%以上の脱
硫率を確保することができる。
【0013】なお、ここでは排ガスと吸収剤溶液又はス
ラリを接触させる反応器としてスプレードライヤを用い
る場合を例として説明したが、排ガス中に吸収剤溶液又
はスラリを噴霧する形をとることもできる。
ラリを接触させる反応器としてスプレードライヤを用い
る場合を例として説明したが、排ガス中に吸収剤溶液又
はスラリを噴霧する形をとることもできる。
【0014】
【作用】排ガス中のNOx及びSOxは酸素及び吸収剤
中のカルシウム化合物あるいはマグネシウム化合物と反
応してカルシウム塩又はマグネシウム塩(アルカリ化合
物)として固化し分離される。カルシウム化合物及びマ
グネシウム化合物の1例としての水酸化カルシウム及び
水酸化マグネシウムとの反応式の1例を示す。
中のカルシウム化合物あるいはマグネシウム化合物と反
応してカルシウム塩又はマグネシウム塩(アルカリ化合
物)として固化し分離される。カルシウム化合物及びマ
グネシウム化合物の1例としての水酸化カルシウム及び
水酸化マグネシウムとの反応式の1例を示す。
【化1】 2NO+Ca(OH)2 + 3/2O2 → Ca(NO3 )2 +H2 O (1) SO2 +Ca(OH)2 + 1/2O2 → CaSO4 +H2 O (2) 2NO+Mg(OH)2 + 3/2O2 → Mg(NO3 )2 +H2 O (3) SO2 +Mg(OH)2 + 1/2O2 → MgSO4 +H2 O (4)
【0015】図3はSO2 :1000ppm、NO:5
00ppm、O2 :3%、CO2 :12%、H2 O:8
%、残りN2 の組成の排ガスを使用し、130℃の排ガ
スに対し水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムの粉
体を、Mg(OH)2 とCa(OH)2 のモル比が1/
4となるように添加した場合の添加量とNOx及びSO
xの除去性能の変化を示したものである。図3(a)か
らSOxについては酸化カルシウムによる除去効率が高
く、図3(b)からNOxに関しては酸化マグネシウム
の方が除去効率が高いことがわかる。すなわち、NOx
に関しては前記(1)式の反応は(3)式の反応に比較
して遅く、また、SOxに関しては逆に(4)式の反応
は(2)式の反応に比較して遅いことがわかる。
00ppm、O2 :3%、CO2 :12%、H2 O:8
%、残りN2 の組成の排ガスを使用し、130℃の排ガ
スに対し水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムの粉
体を、Mg(OH)2 とCa(OH)2 のモル比が1/
4となるように添加した場合の添加量とNOx及びSO
xの除去性能の変化を示したものである。図3(a)か
らSOxについては酸化カルシウムによる除去効率が高
く、図3(b)からNOxに関しては酸化マグネシウム
の方が除去効率が高いことがわかる。すなわち、NOx
に関しては前記(1)式の反応は(3)式の反応に比較
して遅く、また、SOxに関しては逆に(4)式の反応
は(2)式の反応に比較して遅いことがわかる。
【0016】このことから、前記のような各種の排ガス
中に含まれるSOx及びNOxを同時に高効率で除去す
るためにはカルシウム化合物及びマグネシウム化合物の
両者を混合して使用すればよいことがわかる。なお、前
記反応式においてはカルシウム化合物の1例として水酸
化カルシウムを、また、マグネシウム化合物の1例とし
て水酸化マグネシウムを使用した場合について記載した
が、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化マグネシウムなどについても液中に溶解させれ
ばCa2+あるいはMg2+として同様に作用するので効果
は同様である。
中に含まれるSOx及びNOxを同時に高効率で除去す
るためにはカルシウム化合物及びマグネシウム化合物の
両者を混合して使用すればよいことがわかる。なお、前
記反応式においてはカルシウム化合物の1例として水酸
化カルシウムを、また、マグネシウム化合物の1例とし
て水酸化マグネシウムを使用した場合について記載した
が、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化マグネシウムなどについても液中に溶解させれ
ばCa2+あるいはMg2+として同様に作用するので効果
は同様である。
【0017】なお、石炭灰等のカルシウムを多量に含有
するフライアッシュを含む排ガスの場合には、このフラ
イアッシュ中に含まれるカルシウム分も反応に寄与する
ので、添加剤中のカルシウム分を減量させることもでき
る。
するフライアッシュを含む排ガスの場合には、このフラ
イアッシュ中に含まれるカルシウム分も反応に寄与する
ので、添加剤中のカルシウム分を減量させることもでき
る。
【0018】さらに、カルシウム化合物ではNO2 はほ
とんど除去されないばかりか、新たにNO2 を生成する
可能性さえあるが、水酸化マグネシウムなどのマグネシ
ウム化合物を使用した場合には、次式の反応によりNO
2 の排出が抑制される。
とんど除去されないばかりか、新たにNO2 を生成する
可能性さえあるが、水酸化マグネシウムなどのマグネシ
ウム化合物を使用した場合には、次式の反応によりNO
2 の排出が抑制される。
【化2】 2NO2 + 1/2O2 +Mg(OH)2 → Mg(NO3 )2 +H2 O (5)
【0019】
【発明の効果】本発明の方法によれば、従来の排ガス処
理方法に比較して次のような効果がある。 (1)吸収剤としてカルシウム化合物及びマグネシウム
化合物を適当な比率で混合したものを使用することによ
り、SO2 及びNOxを同時に高い除去効率で除去する
ことができる。 (2)安価なカルシウム化合物及びマグネシウム化合物
のみを使用するので、従来のアンモニアを使用する方法
に比較して低いランニングコストで運転が可能である。 (3)マグネシウム化合物を使用することにより、他の
吸収剤では除去困難なNO2 の除去も可能となった。す
なわち、従来にない低ランニングコスト、高効率の排ガ
ス処理方法が提供される。
理方法に比較して次のような効果がある。 (1)吸収剤としてカルシウム化合物及びマグネシウム
化合物を適当な比率で混合したものを使用することによ
り、SO2 及びNOxを同時に高い除去効率で除去する
ことができる。 (2)安価なカルシウム化合物及びマグネシウム化合物
のみを使用するので、従来のアンモニアを使用する方法
に比較して低いランニングコストで運転が可能である。 (3)マグネシウム化合物を使用することにより、他の
吸収剤では除去困難なNO2 の除去も可能となった。す
なわち、従来にない低ランニングコスト、高効率の排ガ
ス処理方法が提供される。
【図1】スプレードライヤを用いた乾式脱硫・脱硝シス
テムの1例を示す装置構成図。
テムの1例を示す装置構成図。
【図2】従来の乾式脱硝、湿式脱硫の組合せによる排ガ
ス処理を示すシステムの1例を示す装置構成図。
ス処理を示すシステムの1例を示す装置構成図。
【図3】カルシウム化合物及びマグネシウム化合物の添
加量とSOx又はNOxの除去効率との関係を示すグラ
フ。
加量とSOx又はNOxの除去効率との関係を示すグラ
フ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩渕 宏之 兵庫県高砂市荒井町新浜2丁目1番1号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 北村 光 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目1番1 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 富松 一隆 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目1番1 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (2)
- 【請求項1】 SOx及びNOxを含有する排ガスに吸
収剤スラリを接触させてSOx及びNOxを吸収剤と反
応させたのち乾燥固化させ、固形物を除去する乾式排ガ
ス処理方法において、吸収剤として前記固形物の一部に
カルシウム化合物及びマグネシウム化合物を添加して熱
水養生あるいは蒸気養生して得られる吸収剤を使用する
ことを特徴とする乾式排ガス処理方法。 - 【請求項2】 SOx及びNOxを含有する排ガスをス
プレードライヤに導入して吸収剤スラリと接触させてS
Ox及びNOxを吸収剤と反応させたのち固形物を除去
する乾式排ガス処理方法において、吸収剤として前記固
形物の一部にカルシウム化合物及びマグネシウム化合物
を添加して熱水養生あるいは蒸気養生して得られる吸収
剤を使用することを特徴とする乾式排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214524A JPH1057757A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 乾式排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214524A JPH1057757A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 乾式排ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1057757A true JPH1057757A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16657157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8214524A Withdrawn JPH1057757A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | 乾式排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1057757A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004167406A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Joban Kyodo Karyoku Kk | 排ガス清浄装置 |
| CN103143222A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-06-12 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 预处理石灰窑尾气及提高该尾气中二氧化碳浓度的方法 |
| WO2015186818A1 (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラシステムおよびそれを備えた発電プラント |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP8214524A patent/JPH1057757A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004167406A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Joban Kyodo Karyoku Kk | 排ガス清浄装置 |
| CN103143222A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-06-12 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 预处理石灰窑尾气及提高该尾气中二氧化碳浓度的方法 |
| WO2015186818A1 (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラシステムおよびそれを備えた発電プラント |
| JP2015230149A (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラシステムおよびそれを備えた発電プラント |
| US9851101B2 (en) | 2014-06-06 | 2017-12-26 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Boiler system and power plant including the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |