JPH05500083A - 冶金ダストの乾式常温ブリケッティング法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 冶金ダストの乾式常温ブリケラティング法［背景技術］ 製鉄製鋼工業における多数の冶金プロセスでは冶金ダストが形成される。例えば 公知の酸素吹錬法（ＬＤ法）による製鋼の場合に相応の吹錬転炉ダストが発生し 、該吹錬転炉ダストは適当なフィルタ装置を介して集塵される。ダストは極めて 高い金属含有量を有し、この場合採用される方法に応じて鉄は主として金属の形 でか又は酸化物の形で存在している。

このようなダストの集積処理の問題は、困難な環境問題及び経費問題を増大させ ることになっている。ダストの高い金属含有量はダストの再利用を是認し、それ ゆえに該ダストを製鋼プロセスに戻そうとする幾多の試みがこれまでなされてき た。

高い含有量の金属鉄分と成る含有率の発火鉄分とを有するダストは、ホット・ブ リケラティング法によってブリケット化されて転炉に戻される。転炉内へのダス ト吹込み法並びに粘結剤を添加した造粒法は公知である。しかしながら該ホット ・ブリケラティング法では、冶金上のプロセスにとって極めて好ましくない物質 も転炉内に入り込むことになる。例えば米国特許第８３３６３０号明細書には、 砕は易い鉱石砕片のブリケラティング法が記載されており、その場合マグネシア とポルトランドセメントとを有する混合物の形で特殊な石灰石を使用することが 重要と見做される。さもないと鉱石ブリケットの充分な強度が得られないからで ある。鉱石内に含まれている１８〜２０％の含水量は、粘結剤としてのポルトラ ンドセメントとの水硬性反応のために著しく重要である。この公知のブリケラテ ィング法では鉱石ブリケットの所期の強度は専らポルトランドセメントの反応に よって得られる。

類似の方法がドイツ連邦共和国特許出願公告第１１４２４４２号明細書に開示さ れている。当該特許出願公告明細書に記載の発明は、微粒鉱石をブリケラティン グする方法に関するものである。微粒鉱石をブリケラティングするために使用さ れる塩基性の添加剤、特に水酸化マグネシウム及び／又は水酸化カルシウムが粘 結剤を成し、該粘結剤は、空気の二酸化炭素と反応して炭酸塩を形成し、このよ うにして鉱石ブリケットの所期の強度を保証することになる。

またその他の冶金プロセスにおいて、例えば電気製鋼の場合又はアルミニウム生 産工業においても、排出を必要とするか又は出来ればリサイクルを必要とするよ うな冶金ダストが発生する。

［発明の構成］ ところで本発明の課題は、従来公知の方法の欠点を避けると共に、冶金ダスト、 例えば吹錬転炉ダストの特表平５−５０００８３　（２） 有利な再利用を可能にするような、新規な冶金ダストの常温ブリケラティング法 を提供することである。

従って本発明は、高圧下で塩基性の添加剤もしくは混合剤を使用しての冶金ダス ト、特に吹錬転炉ダストの乾式常温ブリケラティング法に関し、その特徴とする ところは、１０，０ＯＯｂａｒ以上の圧力で標準温度（２０℃）においてダスト を石灰、ドロマイト、マグネサイト、ダナイト、カンラン（機構）石又はボーキ サイトと一緒にそれぞれ焼成した形又は非焼成の形でかつそれぞれ単独にか又は 互いに混合して無飛散性の搬送可能なブリケットに成形する点にある。

本発明の常温ブリケラティング法によって冶金ダスト、特に吹錬転炉ダストは標 準温度（２０℃）において１０，０ＯＯｂａｒ以上の高圧の適用下で塩基性添加 剤を使用することによって搬送可能なブリケットに変換することができる。該ブ リケットは、環境的に容認可能な形で、該ブリケットないに含まれた有価物質を 活用するために製鋼プロセスに再び供給することができる。本発明の乾式ブリケ ラティング法は、冶金ダストの排出の問題からこれまでどうしても切り離すこと のできなかった環境汚染問題を同時に解決するものである。更に本発明の方法を 実施する場合には有機的又は無機的な粘結剤の排ガスからの有毒物質による環境 汚染を生ザしぬことがない点が特に有利である。

冶金ダスト、特に吹錬転炉ダストのブリケラティングを可能にする一方、精錬プ ロセスに正の効果を及ぼすことになるような、本発明のブリケラティング法にお ける添加剤としては石灰、ドロマイト、マグネサイト、ダナイト、カンラン石又 はポーキサイＩ・が、焼成した形又は非焼成の形でそれぞれ独自にか又は互いに 混合して使用される。本発明の特に有利な実施態様は、ダスト１００重量部当た り石灰５０重量部を吹錬転炉ダストに添加し、かつ該混合物に高圧プレスによっ て常温ブリケラティング加工を施すことを特徴としている。

別の実施態様では、吹錬転炉ダストに、ダスト１００重量部当たり焼成石灰４０ 重量部、焼結ブナ４８５重量部及び焼成ボーキサイト５重量部が添加されるのが 有利である。

いまや本発明の方法によって始めて、冒頭で述べた間履点を目的に即して解決す ることが可能になった。

すなわち吹錬転炉ダストを押出しプレス又はリングロール型プレスにかけてブリ ケットに成形しようとする場合には、そもそも形状を維持する物体を形成するこ とが全く不可能である。吹錬転炉ダストは、ダスト粒子の粒度が極端に微小であ る（１００％にわたって２０μｍよりも小である）ため水のような流動能を有し 、従って、標準温度において特殊な塩基性添加剤を添加して行なう乾式法では、 本発明の方法のように強制的に１．０，０ＯＯｂａｒ以上の極端に高い圧力をか けてしか、無飛散性の搬送可能なブリケットとしてプレス成形することができな い訳である。

［発明を実施するためたの最良の形態］本発明の方法を次の例に基づいて説明す る。

例１： 酸素吹錬（ＬＤ）転炉から出た５００ｔの転炉ダストが、ルルギ集塵装置を介し て取り出され、かつ転炉ダスト１００重量部当たり焼成石灰４０重量部、焼結ブ ナ４８５重量部及び焼成ボーキサイト５重量部を添加し標準温度で高圧プレスに おいて約１２，０００〜１５．０ＯＯｂａｒの圧力をかけてブリケラティング加 工される。

無飛散性の搬送可能なブリケットは慣用の供給装置によって再びＬＤ転炉に供給 される。

例２ニ アルミニウム生産工場から出た１００ｔのダストが、ダスト１００重量部当たり 石灰１０重皿部及び焼結ブナ４８５重量部と共に標準温度で１０，０ＯＯｂａｒ 以上の圧力をかけてブリケラティング加工される。塊状にされたダストは製鉄工 業において再利用すること電気製鋼所から採取された２００ｔのダストが、ダス ト１００重量部当たり石灰１０重量部及び焼結ブナ４８５重量部と一緒に標準温 度で、かつ１０，０００ｂａｒ以上の圧力をかけてブリケットにプレス成形され る。採取された搬送可能なブリケットは電気製鋼プロセスにおけるグレード・ア ップのために戻される力）又は非鉄金属工場における利用のために供給すること ができる。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．高圧下で塩基性添加剤を使用しての冶金ダスト、特に吹錬転炉ダストの乾式 常温ブリカッティング法において、１０，０００ｂａｒ以上の圧力で標準温度（ ２０℃）においてダストを石灰、ドロマイト、マグネサイト、ダナイト、カンラ ン（橄欖）石又はボーキサイトと一緒にそれぞれ焼成した形又は非焼成の形でか つそれぞれ単独にか文は互いに混合して無飛散性の搬送可能なブリケットに成形 することを特徴とする、冶金ダストの乾式常温ブリカッティング法。
2. ２．吹錬転炉ダストを、ダスト１００重量部当たり石灰５０重量部と一緒にブリ ケットに成形する、請求項１記数の冶金ダストの乾式常温プリカッティング法。
3. ３．吹錬転炉ダストを、ダスト１００重量部当たり焼成石灰４０重量部、焼結ダ ナイト５重量部及び焼成ボーキサイト５重量部と共にブリケットに成形する、請 求項１記載の冶金ダストの乾式常温ブリカッティング法。