JPH05500263A - 並列な関係に配置された２個の溶解炉を有する溶解プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 並列な関係に配置された２個の溶解炉 を有する溶解プラント 技術分野 本発明は請求の範囲第１項に記載されているような溶解プラント（Ｅｉｎｓｃｈ ｍｅｌｚａｇｇｒｅｇａｔ）および請求の範囲第１８項に記載されているような かかる溶解プラントの操作方法に関する。

この種の溶解プラントは、例えば、 ＤＥ−ＡＩ第３２３２１３９号により公知である。この溶解プラントは、並列な 関係に配置された２個の溶解炉を含み、それら溶解プラントには溶解エネルギー がアーク電極形状の加熱装置により交互に供給される。溶解作業が一方の溶解炉 で行われている間、他方の溶解炉は出湯され、再装填され、溶解作業に伴なう炉 からの排ガスが、新たな装填材料を予熱するために、他方の炉に送られる。この ことは電力供給のさらに一様な活用と高レベルの生産性とをもたらす。その上、 溶解・精製手順において発生する炉排ガスの熱含量はそれぞれの他の溶解炉の充 填材料を予熱するのに活用され、そして排ガスが充填材料を通過するという事実 は、発生する粉塵の量を減少し、か（して下流部にある粉塵除去装置に供給され る負荷をもまた減少するということを意味する。

この排ガスが最大の均一度で予熱されるべき材料を通して流れるようにするため に、また同時に、ガス管が充填材料粒子または跳ね飛ばされた溶解材料によって 塞がれるのを防止するために、炉ガスは蓋を通して取り出され隣接した炉の容器 に、そのケーシングの下方領域において導入される。

公知の溶解プラントにおいては、溶解手順の初期段階において、他の溶解炉が出 湯され、保守され、そして再充填される段階にあるので、炉排ガスを、充填材料 を予熱するのに利用することはできない。

その上、この目的のために必要とされる開口部は跳ね飛んだ溶融材料の影響にさ らされているために、下方領域において容器壁にガスを導入する工程は様々の問 題を生ずる。

ドイツ国実用新案第８４１２７３９号は、炉容器の側面に配置されているシャフ ト状装填材料予熱装置を有する炉容器を含むアーク炉を有し、予熱装置の内部は 、その底に隣接する領域において、連結ゾーンを介してアーク炉の内部と連通し ている溶解プラントを開示している。装填材料予熱装置は、その上方領域におい て、材料を装填するための密閉可能な装填装置とガス出口を有する。この種の溶 解プラントは、シャフト状装填材料予熱装置が少な（とも一部充填されている限 り、炉排ガスの熱エネルギーを大いに利用することができる。この利点はその操 業条件において、溶解段階の最後でまた装填材料がシャフト状装填材料予熱装置 内に溜っているのを確実にする特別の工程が採用されていなければ、シャフト状 充填材料予熱装置が空の時には精製段階の間欠われる。

発明の開示 請求の範囲第１項に記載されているこの種の溶解プラントにおいて、本発明の目 的は、炉排ガスの熱含量をより活用し、また含まれる粉塵の全量を減少させるた めに、溶解モードで作動している炉の炉ガスを用いて金属装填材料を予熱するこ とおよび、溶解手順の初期段階中においてさえ装填材料によって該炉ガスの粉塵 を大まかに除去することである。本発明は跳ね飛んだ溶融材料の影響にさらされ なければならない他の溶解炉の炉ガスを導入するための開口部なしに上記のこと を可能とすることを目的とする０本発明はまた、そのような溶解プラントの操作 方法を提供することを目的とする。

本発明による溶解プラントは請求の範囲第１項の特色によって特徴づけられる。

このプラントの有利な構成は請求の範囲第２項ないし第１７項に記載されている 。本発明による方法は請求の範囲第１８項の特色によって特徴づけられる。この 方法の有利な構成は他の請求の範囲に記載されている。

本発明による溶解プラントにおいては、片側で炉蓋の外側部材を置き替えるシャ フトを設置することは、加熱装置がスイッチオンされている全期間を通して、溶 解・精製手順において発生する炉ガスを用いて装填材料を予熱することを確実に し、その際炉ガスは、溶解操作が開始される。炉のシャフト内にある装填材料に よって濾過され、または、第１の炉のシャフト内にある装填材料の柱がもはや機 能を果たすことができなくなる程度まで下方に移動した時に、他の溶解炉のシャ フト内にある装填材料によって濾過される。この配置においては、ガスの導入は 、閉止することのできるガス管によって適宜に制御することができる。好適には 、ガス入口は容器の上部周辺領域、容器蓋の中、あるいは、溶解炉のシャフトの 壁の下部領域に配置されている。その結果、ガスは跳ね飛んだ溶融金属またはス ラグの作用にさらされることのない位置に供給される。

図面の簡単な説明 本発明は図面を参照しつつ実施例によってより詳細に記載される。

第１図は左側の炉容器から炉蓋が取り外された状況にある本発明の溶解プラント の平面図であり、第２図は第１図の溶解プラントの側面図であり、かつ第３図は 第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であり、左側の炉容器の容器蓋を閉鎖 位置に退避させた状況にある溶解プラントの一部を示す。

発明を実施するための最良の形態 図に示される溶解プラントは、並列な関係に配置された２個の溶解炉１／１およ び１／２と加熱装置Ｆ２とを含み、加熱装置により、鋼スクラツプを溶解して湯 口温度までその温度を上昇させる目的で、当該の溶解炉の鋼スクラツプのような 装填材料を加熱する熱エネルギーを溶解炉１／１および１／２の一つに選択的に 供給することができる。各々の溶解炉は、それぞれ容器蓋４／１および４／２に より密閉することのできる炉容器３／１および３／２を含む。

加熱装置２は電気アーク装置形状であって、支持アーム６によってそれぞれ搬送 される３個のアーク電極５を含む。

支持アームを上昇および下降させることができ、かつ第１図に双方向の矢印８に より示されるように、電極昇降・ピボット装置７により横方向にピボット運動さ せることができる。支持アームは、容器蓋４／１および４／２にそれぞれ設けら れた電極移動開口部９／１および９／２を通って、第１の炉容器３／１または第 ２の炉容器３／２中に選択的にさせることができる。平面図において、電極昇降 ・ピボット装置７の位置は、２等辺３角形の頂点によって決定され、３角形の底 辺は各々電極移動開口部９／１および９／２の間の中心を結んでいる。これらの 電極は通常の方法により変圧器１０の３相に接続されており、電極を用いて変圧 器は溶解工程に必要な熱を加えるためのアーク操業を行うことができる。それぞ れの溶解炉１／１および１／２において、一方の側、特に本例では、近接する炉 容器から離れた側で容器蓋の外側部分は、それぞれ保持構造体１１／１および１ １／２に固定されているシャフト１２／１および１２／２により置き替えられて いる。各々のシャフトには上部領域において装填材料用の密閉可能な開口部１３ ／　１　、１３／　２およびガス出口１４／　１　、１４／　２が設けられてい る。平面図において、シャフト１２／１および１２／２の各々はほとんど矩形の 外形をしており、その内部空間１５／１および１５／２は下方に向って広がって いる。シャフトは、第３図に示される断面形状は逆Ｕ字形であり、シャフト蓋１ ６／１および１６／２によって密閉することができ、シャフトはレール１７／１ および１７／２上を水平に移動させることができる。第３図は密閉状態にあるシ ャフト１２／１および装填材料を装填材料容器１８によってシャフトに挿入する ことができる開放状態にあるシャフト１２／２を示す。

平面図において、炉容器３／１および３／２は片面が直線で輪郭づけられた長円 形状をしており、（第１図の左側の炉容器参照）、ここで、シャフトの下方開口 部は直線壁部と長円形の近接部によって限定される容器領域に開口している。さ らに、図示された実施例において、容器蓋４／１．４／２はそれぞれ関連するシ ャフト１２／１および１２／２の保持構造体１１／１および１１／２に取り外し 可能に固着されている。

炉容器は、それぞれフレーム１８／１および１８／２に固着され、それらのフレ ームは一方でそれぞれ昇降装置１９／１および１９／２上に載置されている。昇 降装置１９／１および１９／２の各々は、平面図において矩形であるフレームの 隅部と係合する４個の昇降またはストローク生成円筒を含む。すなわち、昇降円 筒は、それぞれヒンジ接続２０／１および２０／２を介してフレーム１ｇ／　１ 　、１８／　２の片側に回転自在に接続されている。

この図面の構成では、炉容器３／１および３／２を下方運動させることもでき、 また、各々の容器の底の出湯口（不図示）から出湯するために傾注運動させるこ ともできる。第２図および第３図においては、傾注運動は紙面と垂直に行われる 。第２図において炉容器の下に、炉容器からの液状金属を収納するための取鍋２ １／１および２１／１を示す。溶解炉の電極移動開口部は、電極が移動された時 、蓋板３０によって密閉することができる（第３図参照）。

溶解工程においてまた溶融金属を出湯温度まで過熱する時に、発生する高温炉ガ スを装填材料を予熱する目的に利用することを可能にするために、また同時に粉 塵除去装置への負荷を減少させるために、このプラントは後述するガス管系を含 む。

ガス出口１４／１および１４／２のそれぞれは、密閉することのできるガス管に よって、濾過装置を介して排ガス煙突に、または、それぞれ近接溶解炉１／２お よび１／１の蓋４／２または４／１のガス人口２２／２．２２／１に選択的に連 通している。図示された実施例のガス管系が、第１図および第２図を参照して詳 細に記載される。

端部が粉塵除去装置に連がる連通管２４／１および２４／２に接続してするガス 管２３は、閉止部材２５／　１　。

２６／　１　、２６／　２および２５／２によって２個の外側ガス管部および中 心ガス管部に区分される。これらの閉止部材は、制御部材によって作動すること のでき、例えば、スライダーまたはピボットフラグの形状であってもよい。

２本の外側ガス管部は、分岐管を介してシャフト１２／１および１２／２のガス 出口１４／１および１４／２に接続する一方、中心部は分岐管および曲り管２７ ／ｌおよび２７／２を介して、それぞれ第１および第２の溶解炉の容器蓋にある ガス人口２１／　１　、２１／　２に接続している。最後に記載した分岐管部は 、さらに閉止部材２８／１および２８／２を包んでいる。

図示された実施例において、それらによって搬送される蓋を含めて各々のシャフ トの保持構造体１１／　１　。

１１／２は、シャフトの中心線間に延在する連結線に平行に、レール２９／１お よび２９／２上を移動することができる。第１図は容器蓋が側方に移動し、装填 材料容器の内容物を直接炉容器内に炉容器が装填するために開口された位置にあ る容器蓋４／２を示している。保持構造体を有する蓋を移動する前に、各炉容器 は昇降装置１９／１および１９／２によって僅かに低（しなければならない。

第１図および第２図かられかるように、曲り管２７／２はガス人口２２／２に固 定的に接続されており、保持構造体１１／２と共に移動される。この曲り管２７ ／１に関することは他の容器の曲り管に関しても適用される。従って、これらの 曲り管はガス管２３の関連する分岐部に取り外し可能に接続されている。同様の ことが、シャフト１２／１および１２／２のガス出口開口部１４／１および１４ ／２に関して、ガス管２３の外側部の分岐部に適用される。

もしも蓋が静止しており、炉容器がシャフトの中心線を結ぶ連結線に垂直に移動 可能であるならば、装填材料を直接容器中に装填するための炉容器の上部開口部 に対する接近もまた確実にすることができるであろう。その変形例は示されてい ない。

上記の溶解プラントを用いる好ましい方法について述べる。

溶解炉１／１を装填する目的で、電極５を上昇させ、横方向へ旋回移動させる。

同時に炉容器を昇降装置１９／１によって幾分低（する。そこで、保持構造体１ １／１をレール２９／１上を側方へ移動させ、すなわち、第１図および第２図に 示される位置から右側に移動させて容器３／１の開口部を装填操作のために開口 させる。第１のバスケットの内容物を直接容器内に装填した後、シャフトを有す る蓋をその保持構造体によって再び操作位置に移動し、容器の端が蓋にきつく密 閉されるまで炉容器を昇降装置１９／１により上昇させる。

さて、シャフト蓋１６／１を側方に移動した位置で、シャフトが充填されるまで ２個またはさらに３個のバスケットが、シャフト１２／１のために装荷される。

装填材料の体積は全溶解炉の体積に対応する。シャフト１２／１のガス出口１４ ／１が連結管２４／１に接続されるようにガス管２３の閉止部材を作動する。す なわち、閉止部材２６／１および２８／１は閉じていなければならず、閉止部材 ２５／１は開いていなければならない。電極昇降・ピボット装置７によって溶解 炉１／１に対して電極５を操作位置に移動させ、アークを点火した後、その炉に おける製錬工程を開始する。アーク電極の代わりにまたはアーク電極に加えて、 バーナー（不図示）を加熱装置として設けてもよい。

溶解手順の第１段階を溶解炉１／１中で行い、その段階で発生した炉ガスを溶解 炉のシャフト１２／１を通して、さらに粉塵除去装置に送る間、第２の溶解容器 ３／２を第１の炉容器を以前に装填したのと同様の方法で、装填させることがで きる。容器の装填操作後、例えば、バーナーのような第２の加熱装置が存在し、 閉止部材２８／２および２６／２が閉位置にあり、閉止部材２５／２が開状態に ある時は、装填材料を加熱する操作を開始することが既に可能である。

第１の溶解炉１／１中の排ガスがシャフト１２／１の装填材料によって充分に冷 却される限り、排ガスはファンによって濾過装置、すなわち、粉塵除去装置に直 接送られる。シャフトからの排ガスの温度が充分に高い値まで上昇し、他の溶解 炉が装填されており、しかも、その装填材料が第２の加熱装置によって予熱され つる時には、その後、排ガスは第２の溶解炉１／２の容器内へ循環し、その溶解 炉のシャフト１２／２を通過する。その目的のために、閉止部材２５／　１　、 ２８／　２および２６／２は閉じていなければならず、閉止部材２６／　１　、 ２８／　２および２５／２は開いていなければならない。このため、排ガスが第 １の溶解炉１／１のシャフトの上端から近接する第２の溶解炉１／２へその蓋を 通して送られ、そこからこの溶解炉のシャフト１２／２を通り、上部ガス出口１ ４／２から引き抜かれて濾過装置へ通過することができる。これにより、排ガス のエネルギーは第１の溶解路において全溶解・精製工程を通じて非常に良好に利 用される。同時に、排ガス中に含まれている粉塵粒子は、第２の溶解路のシャフ ト１２／２中の装填材料に堆積する。

第１の溶解路１／１中の溶融材料の出湯の準備が整い、かつ適宜な炭素量が調整 された時、電極５を上昇させ第２の溶解路１／２に対して直ちにピボット運動さ せ、溶解炉１／２に関して上に記載した手順と同様の方法で閉止部材を切り換え た後、直ちに溶解手順を開始することができるようにする。第２の溶解炉１／２ における溶解手順の始めには、閉止部材２６／２および２８／２は閉じていなけ ればならず、閉止部材２５／２は開いていなければならない。一方の昇降装置１ ９／１を作動することによって今や第１の溶解炉１／１を出湯することができる 。それから、出湯口を検査し、充填し、その後直ちに次の溶融浴に対する装填材 料の全体を炉容器またはシャフト内に装入する。

ここでまた、この装置が第２の加熱装置を有する時には、閉止部材２８／１およ び２６／ｌを密閉状態とし、密閉部材２５／１を開放状態とすれば、装填材料の 予熱操作を開始することができる。シャフト１／２における溶解手順の第２段階 においては、閉止部材２５／　２　。

２８／２および２６／１を密閉しなければならず、閉止部材２６／２および２５ ／１を開放しなければならない。

排ガスの非常に良好な活用および排ガスの濾過は、他の溶解炉が出湯されまた装 填される間、それ自身の溶解炉のシャフトを炉ガスが最初に通過することにより 達成され、しかも、溶解手順の結果として、第１のシャフトの排ガスの温度が充 分上昇し、またはスクラップの柱がほとんど容器蓋のレベルまで下方へ移動した 時、炉ガスは他の容器に送られ、そこで充填されたスクラップシャフトを通過す る。ガスの流れは閉止部材を制御することにより簡単なやり方で向きを変えるこ とができる。

一方の溶解炉において装填材料が溶解され、その温度が出湯温度まで高められた 直後に、電極を他方の溶解炉に対してピボット運動させ、そこで溶解手順を始め るので、例えば、加熱装置のスイッチ・オン時間を溶解炉につき３２分、サンプ リングのための時間を２分および電極をピボット運動するための時間を１分とし て、上に記載した溶解プラントを用い、出湯から出湯までの時間、約３５分を達 成することができる。

炉容器の出湯と引きつづく出湯口の充填操作および装填操作は全体として約１５ 分間継続する、従って、それぞれの他方の溶解炉中の装填材料を予熱するための 工程のためになお２０分の時間が残る。この時間は排ガスを良好に活用する上で 十分である。この点について特別な意味を考えると、それは炉ガスが装填材料を 通過する時に濾過されるため、発生する粉塵の全体量が減少することである。粉 塵は装填材料に堆積されて実質的にフラグと共に溶解し除去される。

上記実施例において、一方の溶解炉のシャフトのガス出口から他方の溶解炉の蓋 にあるガス入口へと導くガス管は、粉塵除去装置に運がる分岐部を有する。分岐 部の代わりに、この装置はまた、各シャフトの上部領域において、密閉可能なガ ス管を介して粉塵除去装置と連通している第２のガス出口を含んでもよい。ガス 出口を蓋に設ける必要もない。また、ガス出口はシャフトの下方領域に配置され てもよいし、また、溶解炉１／１または１／２の容器の上方周辺領域に設けられ てもよい。

記載された実施例において、容器蓋の横方向への移動に必要である、容器蓋の容 器の上端からの分離は、昇降装置による炉容器の下方への移動によって行われ、 昇降装置は同時に出湯のために、容器を傾注運動させることができる。しかし、 容器蓋の容器の端からの必要な分離は容器蓋が取り外し自在に確保されている保 持構造体の昇降運動によって引き起こすこともできる。

記載されている実施例において、第２および第３のスクラップ・バスケットの上 部シャフト開口部への装填操作は、装填材料の柱を形成し、それは容器の底に支 持されかつシャフトを満たす、溶解操作にＳいて、材料は装填材料の柱の下部か ら溶解する。それで柱の高さは段々と低くなる。可能性のある他の形態は、装填 材料の支持体を形成する閉位置から材料が炉容器に装填される開放位置へと移動 可能な可動ブロッキング部材が、容器蓋の一部を置換しているシャフトの下方領 域に配置されていることである。この配置によって、溶解手順の始めにおいては 、充填材料の柱は、移動ブロッキング部材が開放され、カラムが炉容器内へ通過 することができるまでは、それぞれの炉のシャフトにおいてその高さを減少させ ることなく保持されることができる。このことは操作手順における可能な変形を 増加させる。

適宜な加熱装置は、電力源から供給されるアーク電極のみならずバーナー、誘導 加熱装置等である。上に記載されている構成と同様に、プラントが蓋の電極開口 部を通して導入されるアーク電極を用いるならば、他の溶解炉の操業中に発生し た炉ガスが通過する容器における電極移動開口部を閉じていなければならず、そ の電極開口部は各開口部に対する個別の蓋によりまたは全ての開口部に対する共 通の蓋によって閉じられる。

要約書 並列の関係に配置され、交互に操作される２個の溶解炉を含む溶解プラントにお いて、溶解工程において発生する炉ガスは装填材料予熱する目的でそれぞれ他の 溶解炉に導入され、それぞれの溶解炉には装填材料が装荷されるシャフトが結合 されており、操業の溶解モードにある炉からの排ガスは、他の炉の装填後に、シ ャフトから他の炉の蓋を通って導入され、その炉のシャフトから除去される。全 溶解操作を通してこの手順により炉ガスが装填材料を通過する時、装填材料の予 熱および炉ガスの濾過が可能となる。

国際調査報告 圓囮ＩＩ陶１＾−組−Ｎｏ、　ＰＣＴ／ＥＰ　９１１００９１６国際調査報告

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. １．溶解エネルギーを供給するための加熱装置（２）と、並列の関係に配置され かつそれぞれは容器蓋（４／１；４／２）によって密閉されうる炉容器（３／１ ；３／２）およびガス入口（２２／１；２２／２）、ガス出口（１４／１；１４ ／２）を有する２個の溶解炉（１／１；１／２）と、閉止可能でかつ金属状装填 材料を予熱する目的で、一方の溶解炉（１／１；１／２）の溶解工程において発 生した炉ガスをそれぞれ他方の溶解炉（１／２；１／１）に送ることができるよ うに、一方の溶解炉（１／１；１／２）のガス入口（２２／１；２２／２）を他 方の溶解炉のガス出口（１４／２；１４／１）にそれぞれ連通するガス管（２３ ；２４／１；２４／２）とを有する溶解プラントにおいて、片側の各溶解炉にお ける容器蓋（４／１；４／２）の外側部分が、その一方において、保持構造体（ １１／１；１１／２）に固定され、かつその上部領域において装填材料のためと 密閉可能な装荷口（１３／１；１３／２）と各溶解炉のガス出口（１４／１；１ ４／２）を有するシャフト（１２／１；１２／２）によって置き替えられている ことを特徴とする溶解プラント。
2. ２．前記ガス入口（２２／１；２２／２）が炉容器 （３／１；３／２）の上方周辺部または、容器蓋（４／１；４／２）または、各 々の溶解炉（１／１；１／２）のシャフト（１２／１；１２／２）の壁の下方領 域に配置されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の溶解プラント。
3. ３．前記２個のガス管の少なくとも１個が、閉止可能な他のガス管（２４／１； ２４／２）を介して粉塵除去装置に連がる分岐部を有することを特徴とする請求 の範囲第１項または第２項に記載の溶解プラント。
4. ４．前記２個の溶解炉（１／１；１／２）の少なくとも１方のシャフト（１２／ １；１２／２）の上部領域にさらに他のガス出口が設けられ、該他のガス出口は 閉止可能な他のガス管によって粉塵除去装置に接続されていることを特徴とする 請求の範囲第１項または第２項に記載の溶解プラント。
5. ５．前記シャフト（１２／１；１２／２）が近接容器（３／２；３／１）から離 れている溶解炉（１／２；１／１）の片側に配置されていることを特徴とする請 求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の溶解プラント。
6. ６．前記シャフト（１２／１；１２／２）の外形が平面図においてほぼ矩形であ ることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の溶解プラ ント。
7. ７．前記シャフト（１２／１；１２／２）の内部の断面が下方に向って広がって いることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の溶解プ ラント。
8. ８．前記炉容器（３／１；３／２）のそれぞれは平面図において片側が直線によ って輪郭づけられる長円形であり、前記シャフト（１２／１；１２／２）の下方 開口部が直線の壁部分と長円形の近接部分により限定された容器領域に開口して いることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の溶解プ ラント。
9. ９．前記直線は前記長円形をその長さの３／４および９／１０の間にわたって限 定されていることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の溶解プラント。
10. １０．前記容器蓋（４／１；４／２）は前記保持構造体（１１／１；１１／２） に取り外し可能に固着されていることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第９ 項のいずれかに記載の溶解プラント。
11. １１．前記保持構造体（１１／１；１１／２）を昇降手段によって前記容器蓋（ ３／１；３／２）に対して昇降させることができることを特徴とする請求の範囲 第１項ないし第１０項のいずれかに記載の溶解プラント。
12. １２．前記炉容器（３／１；３／２）が保持構造体（１１／１；１１／２）に対 して低くなり得ることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれか に記載の溶解プラント。
13. １３．前記保持構造体（１１／１；１１／２）および前記炉容器（３／１；３／ ２）が互いに水平方向に移動可能であることを特徴とする請求の範囲第１項ない し第１２項のいずれかに記載の溶解プラント。
14. １４．前記保持構造体（１１／１；１１／２）がシャフト（１２／１；１２／２ ）の中心線の間を結ぶ線に平行に移動可能であることを特徴とする請求の範囲第 １３項に記載の溶解プラント。
15. １５．前記炉容器（３／１；３／２）がシャフト（１２／１；１２／２）の中心 線の間を結ぶ線に垂直に移動可能であることを特徴とする請求の範囲第１３項に 記載の溶解プラント。
16. １６．前記シャフト（１２／１；１２／２）の下方領域に少なくとも１個の可動 ブロッキング部材が配設されており、該ブロッキング部材はそれが装填材料用の 支持体を形成する閉止位置から炉容器への装填材料の装填操作のための位置にあ り、その位置においては前記ブロッキング部材は装填材料がシャフトを通過する 道を開ける開放位置に移動可能であることを特徴とする請求の範囲第１項ないし 第１５項のいずれかに記載の溶解プラント。
17. １７．前記２個の溶解炉（１／１；１／２）の容器蓋（４／１；４／２）はそれ ぞれ少なくとも１個の閉止可能な電極開口部（９／１；９／２）を有し、１個以 上の電極（５）を選択的に溶解炉（１／１；１／２）の１つに導入し得る電極昇 降・ピボット装置（７）が、炉容器（１／１；１／２）の近傍に配置されている ことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１６項のいずれかに記載の溶解プラ ント。
18. １８．請求の範囲第１項ないし第１７項のいずれかに記載の溶解プラントの加熱 装置によって金属状装填材料を予熱・溶解する方法であって、下記工程ａ）第１ の容器および該容器と結合した第１のシャフトに、前記第１のシャフトが少なく とも部分的に充填されるまで装填材料を装填する工程、ｂ）加熱装置により第１ の容器にある装填材料を加熱し、炉ガスを第１のシャフトから排ガス煙突に搬送 する工程、 ｃ）第２の溶解炉において工程ａ）を繰り返す工程、ｄ）第１のシャフトから除 去される炉ガスを第１の容器から第２の容器に転換し、かつ、第２のシャフトを 通して排ガス煙突に転換する工程、 ｅ）第１の容器における装填材料の溶解および溶融材料の冶金処理の後、加熱装 置により第２の容器の装填材料を加熱し、出湯しかつ第１の容器を保守する工程 、および ｆ）ａ）ないしｅ）の工程を繰り返す工程を有することを特徴とする方法。
19. １９．前記装填材料を装填する操作において、前記装填材料の一部を容器蓋を取 り外した容器に直接導入し、残りの装填材料を容器に結合されたシャフトに導入 することを特徴とする請求の範囲第１８項に記載の方法。
20. ２０．前記装填材料を加熱する操作が少なくとも１つのアークおよび／または少 なくとも１つのバーナーにより実施されることを特徴とする請求の範囲第１８項 または第１９項に記載の方法。
21. ２１．前記装填材料を溶解手順が丁度行われている溶解炉のシャフト中に、該溶 解炉の炉ガスが他の溶解炉に転換されるまで保持することを特徴とする請求の範 囲第１６項に記載した溶解プラントに関連する請求の範囲第１８項ないし第２０ 項のいずれかに記載の方法。