JPH0550115A - マンドレルミル - Google Patents
マンドレルミルInfo
- Publication number
- JPH0550115A JPH0550115A JP3233835A JP23383591A JPH0550115A JP H0550115 A JPH0550115 A JP H0550115A JP 3233835 A JP3233835 A JP 3233835A JP 23383591 A JP23383591 A JP 23383591A JP H0550115 A JPH0550115 A JP H0550115A
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- Japan
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- roll
- stand
- groove bottom
- hole
- mandrel mill
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 マンドレルミルにおける圧延中に管材に穴が
明く、「穴明き欠陥」を防止すること。 【構成】 複数の穴形ロールスタンド１１、１２、１３
を有し、それら穴形ロールスタンド１１、１２、１３が
形成するロール穴形配列内にマンドレルバー４を配置
し、管を圧延するマンドレルミルにおいて、第１スタン
ドのロール穴形の溝底曲率半径がロール溝底間隔の0.54
倍以下であるようにしたものである。
明く、「穴明き欠陥」を防止すること。 【構成】 複数の穴形ロールスタンド１１、１２、１３
を有し、それら穴形ロールスタンド１１、１２、１３が
形成するロール穴形配列内にマンドレルバー４を配置
し、管を圧延するマンドレルミルにおいて、第１スタン
ドのロール穴形の溝底曲率半径がロール溝底間隔の0.54
倍以下であるようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマンドレルミルに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】継目無鋼管の圧延方法として、上下一対
の圧延ロールからなる5〜 8基の穴形ロールスタンドを
連続配置すると共に、隣接する穴形ロールスタンドのロ
ール軸を圧延軸に垂直な面内で相互にずらして交差配置
してなるマンドレルミルにより、マンドレルバーが挿入
された素管を圧延するものがある。
の圧延ロールからなる5〜 8基の穴形ロールスタンドを
連続配置すると共に、隣接する穴形ロールスタンドのロ
ール軸を圧延軸に垂直な面内で相互にずらして交差配置
してなるマンドレルミルにより、マンドレルバーが挿入
された素管を圧延するものがある。
【０００３】このマンドレルミルにおいて、圧延中に管
材に穴が明くことがある。これを「穴明き欠陥」と呼
ぶ。「穴明き欠陥」は重大な品質上の欠陥である。同一
の鋼種、同一の管材外径であれば圧延する管材の仕上げ
肉厚が薄ければ薄いほど「穴明き欠陥」は発生し易い。
管材の仕上げ寸法が同一であれば、普通鋼に比較して変
形能の劣る高合金鋼において「穴明き欠陥」は発生し易
い。
材に穴が明くことがある。これを「穴明き欠陥」と呼
ぶ。「穴明き欠陥」は重大な品質上の欠陥である。同一
の鋼種、同一の管材外径であれば圧延する管材の仕上げ
肉厚が薄ければ薄いほど「穴明き欠陥」は発生し易い。
管材の仕上げ寸法が同一であれば、普通鋼に比較して変
形能の劣る高合金鋼において「穴明き欠陥」は発生し易
い。
【０００４】そこで従来、「穴明き欠陥」を防止するた
めに、各種方法が提案されている。一般的な方法とし
て、特開昭58-224155 号公報に見られるように、圧延さ
れる管材材質の熱間変形能を改善する方法がある。
めに、各種方法が提案されている。一般的な方法とし
て、特開昭58-224155 号公報に見られるように、圧延さ
れる管材材質の熱間変形能を改善する方法がある。
【０００５】その他の方法としては、特開昭63-84720号
公報に見られるように、マンドレルミルで「穴明き欠
陥」の発生するスタンドの圧下率を軽減して、その負荷
を他の各スタンドに分散したり、入側素管の肉厚を減じ
てマンドレルミル各スタンドにおける圧下率を軽減した
りする方法が考案されている。
公報に見られるように、マンドレルミルで「穴明き欠
陥」の発生するスタンドの圧下率を軽減して、その負荷
を他の各スタンドに分散したり、入側素管の肉厚を減じ
てマンドレルミル各スタンドにおける圧下率を軽減した
りする方法が考案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】(1) 特開昭58-224155
号公報に示された方法だけでは、マンドレルミル圧延中
の温度である 950度〜1050度において十分な熱間変形能
を得ることができず、「穴明き欠陥」が生じることがあ
り、下記特開昭63-84720号公報に提案された方法が考案
された。
号公報に示された方法だけでは、マンドレルミル圧延中
の温度である 950度〜1050度において十分な熱間変形能
を得ることができず、「穴明き欠陥」が生じることがあ
り、下記特開昭63-84720号公報に提案された方法が考案
された。
【０００７】(2) 特開昭63-84720号公報に提案された方
法では、「穴明き欠陥」を防止できるが、次のような問
題がある。即ち、圧下負荷を各スタンドに分散しても圧
延荷重が基準値を越えるスタンドが存在する場合には、
マンドレルミル全体での圧下率を軽減するため入側素管
の肉厚を減じる。ところが、素管を製造する穿孔機にも
圧下率に限界があり、素管肉厚を下限値以下にはできな
い。従って、肉厚の薄い管材が圧延できない場合が生じ
る。
法では、「穴明き欠陥」を防止できるが、次のような問
題がある。即ち、圧下負荷を各スタンドに分散しても圧
延荷重が基準値を越えるスタンドが存在する場合には、
マンドレルミル全体での圧下率を軽減するため入側素管
の肉厚を減じる。ところが、素管を製造する穿孔機にも
圧下率に限界があり、素管肉厚を下限値以下にはできな
い。従って、肉厚の薄い管材が圧延できない場合が生じ
る。
【０００８】本発明は、マンドレルミルにおける前記問
題点を解決し、「穴明き欠陥」を防止することを目的と
する。
題点を解決し、「穴明き欠陥」を防止することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はマンドレルミル
の連続配置されたスタンド列のロール穴型を適切に設計
することにより、マンドレルミル圧延で発生する「穴明
き欠陥」を防止するものである。
の連続配置されたスタンド列のロール穴型を適切に設計
することにより、マンドレルミル圧延で発生する「穴明
き欠陥」を防止するものである。
【００１０】マンドレルミル圧延における「穴明き欠
陥」の発生原因を調査した結果、従来知られていなかっ
た新しい穴明きのメカニズムを発見し本発明に至った。
陥」の発生原因を調査した結果、従来知られていなかっ
た新しい穴明きのメカニズムを発見し本発明に至った。
【００１１】従来より、マンドレルミル圧延における
「穴明き欠陥」の発生原因は、圧延中圧下を受けないフ
ランジ部において材料が長手方向に引っ張られる際、変
形能不足により破断するためと考えられている。
「穴明き欠陥」の発生原因は、圧延中圧下を受けないフ
ランジ部において材料が長手方向に引っ張られる際、変
形能不足により破断するためと考えられている。
【００１２】しかし本発明者らはこれとは別の新しい穴
明きのメカニズムを発見した。ロール溝底の圧下部分に
おいて、圧下率が溝底中央よりもその両側の方が大きい
場合、圧下部分が長手方向に延ばされる過程で溝底中央
部分の材料が不足して、ネッキング現象を生じて肉厚が
薄くなり極端な場合には穴が明くという現象である。
明きのメカニズムを発見した。ロール溝底の圧下部分に
おいて、圧下率が溝底中央よりもその両側の方が大きい
場合、圧下部分が長手方向に延ばされる過程で溝底中央
部分の材料が不足して、ネッキング現象を生じて肉厚が
薄くなり極端な場合には穴が明くという現象である。
【００１３】図２に圧下率が中央よりもその両側で大き
くなる具体例を示す。例えば第１スタンドのロール穴形
は普通楕円形なので、第１スタンド出側の管材の円周方
向肉厚はロール溝底中央部分が一番薄くそこから離れる
に従って厚くなる。第１スタンドのロール溝底で圧延さ
れたこの部分は第２スタンドの圧延においては圧下を受
けないので肉厚分布は第２スタンド通過後もほぼ保存さ
れる。第３スタンドでは円周方向肉厚分布を均一化する
ためロール穴形はより真円に設計されている。第１スタ
ンド出側の肉厚分布は溝底で薄くその両側は厚くなって
いるので第３スタンドにおいては圧下率は溝底中央より
もその両側部分の方が大きくなる。
くなる具体例を示す。例えば第１スタンドのロール穴形
は普通楕円形なので、第１スタンド出側の管材の円周方
向肉厚はロール溝底中央部分が一番薄くそこから離れる
に従って厚くなる。第１スタンドのロール溝底で圧延さ
れたこの部分は第２スタンドの圧延においては圧下を受
けないので肉厚分布は第２スタンド通過後もほぼ保存さ
れる。第３スタンドでは円周方向肉厚分布を均一化する
ためロール穴形はより真円に設計されている。第１スタ
ンド出側の肉厚分布は溝底で薄くその両側は厚くなって
いるので第３スタンドにおいては圧下率は溝底中央より
もその両側部分の方が大きくなる。
【００１４】第３スタンドと同様の現象は第４スタンド
でも生じる。第２スタンドのロール穴形も普通楕円形な
ので、第２スタンド出側の管材溝底の円周方向肉厚はロ
ール溝底中央部分が一番薄くそこから離れるに従って厚
くなる。第２スタンドのロール溝底で圧延されたこの部
分は第３スタンドの圧延においては圧下を受けないので
この部分の肉厚分布は第３スタンド通過後もほぼ保存さ
れる。第４スタンドでは円周方向肉厚分布を均一化する
ためロール穴形はより真円に設計されている。第２スタ
ンド出側の肉厚分布は溝底で薄くその両側は厚くなって
いるので第４スタンドにおいては圧下率は溝底中央より
もその両側部分の方が大きくなる。
でも生じる。第２スタンドのロール穴形も普通楕円形な
ので、第２スタンド出側の管材溝底の円周方向肉厚はロ
ール溝底中央部分が一番薄くそこから離れるに従って厚
くなる。第２スタンドのロール溝底で圧延されたこの部
分は第３スタンドの圧延においては圧下を受けないので
この部分の肉厚分布は第３スタンド通過後もほぼ保存さ
れる。第４スタンドでは円周方向肉厚分布を均一化する
ためロール穴形はより真円に設計されている。第２スタ
ンド出側の肉厚分布は溝底で薄くその両側は厚くなって
いるので第４スタンドにおいては圧下率は溝底中央より
もその両側部分の方が大きくなる。
【００１５】仕上り管材の円周方向肉厚を均一にするた
めに、マンドレルミルの仕上げスタンドのロール穴形は
溝底部分が真円になるように設計されている。一般にマ
ンドレルミルでは第４スタンドから第６スタンドで肉厚
を仕上げる。肉厚仕上げスタンドより上流のスタンドの
どれか一つのロール穴形が楕円であると、後続のいずれ
かのスタンドにおいて円周方向肉厚分布を均一化するた
めに、溝底中央よりもその両側部分で圧下率が大きくな
らざるを得ない。
めに、マンドレルミルの仕上げスタンドのロール穴形は
溝底部分が真円になるように設計されている。一般にマ
ンドレルミルでは第４スタンドから第６スタンドで肉厚
を仕上げる。肉厚仕上げスタンドより上流のスタンドの
どれか一つのロール穴形が楕円であると、後続のいずれ
かのスタンドにおいて円周方向肉厚分布を均一化するた
めに、溝底中央よりもその両側部分で圧下率が大きくな
らざるを得ない。
【００１６】ロール溝底圧下部分の円周方向圧下率分布
を均一にするためには、マンドレルミルの上流スタンド
のロール溝底中央部の曲率半径をできるだけ溝底間隔の
0.5倍に近づければよい。
を均一にするためには、マンドレルミルの上流スタンド
のロール溝底中央部の曲率半径をできるだけ溝底間隔の
0.5倍に近づければよい。
【００１７】即ち、図１の代表例に示すように、(1) 第
１スタンドのロール穴形の溝底曲率半径Ｒ１がロール溝
底間隔Ｂの0.54倍以下であることを特徴とするロール穴
形、(2) 第２スタンドのロール穴形の溝底曲率半径Ｒ１
がロール溝底間隔Ｂの0.52倍以下であることを特徴とす
るロール穴形、を有するマンドレルミルを提案するもの
である。
１スタンドのロール穴形の溝底曲率半径Ｒ１がロール溝
底間隔Ｂの0.54倍以下であることを特徴とするロール穴
形、(2) 第２スタンドのロール穴形の溝底曲率半径Ｒ１
がロール溝底間隔Ｂの0.52倍以下であることを特徴とす
るロール穴形、を有するマンドレルミルを提案するもの
である。
【００１８】
【作用】本発明によれば、マンドレルミルにおけるロー
ル穴形において、上流スタンドの穴形溝底曲率半径に上
限値を設けることにより、従来見落とされていた溝底圧
下不均一に起因する「穴明き欠陥」を防止することがで
きる。
ル穴形において、上流スタンドの穴形溝底曲率半径に上
限値を設けることにより、従来見落とされていた溝底圧
下不均一に起因する「穴明き欠陥」を防止することがで
きる。
【００１９】即ち、第３スタンドで「穴明き欠陥」を生
ずる傾向にあるマンドレルミルでは、第１スタンドのロ
ール穴形の溝底曲率波形をロール溝底間隔の0.54倍以下
に設計することにより、第３スタンド溝底における圧下
率の円周方向分布が均一化でき、実用上「穴明き欠陥」
を防止することができる。同様に第４スタンドで「穴明
き欠陥」を生ずる傾向にあるマンドレルミルでは、第２
スタンドのロール穴形の溝底曲率半径をロール溝底間隔
の0.52倍以下に設計することにより、第４スタンド溝底
における圧下率の円周方向分布が均一化でき、実用上
「穴明き欠陥」を防止することができる。
ずる傾向にあるマンドレルミルでは、第１スタンドのロ
ール穴形の溝底曲率波形をロール溝底間隔の0.54倍以下
に設計することにより、第３スタンド溝底における圧下
率の円周方向分布が均一化でき、実用上「穴明き欠陥」
を防止することができる。同様に第４スタンドで「穴明
き欠陥」を生ずる傾向にあるマンドレルミルでは、第２
スタンドのロール穴形の溝底曲率半径をロール溝底間隔
の0.52倍以下に設計することにより、第４スタンド溝底
における圧下率の円周方向分布が均一化でき、実用上
「穴明き欠陥」を防止することができる。
【００２０】尚、マンドレルミルにおいて、「穴明き欠
陥」が第３スタンドと第４スタンドのいずれか一方で生
じ、あるいは両方で生ずるか否かは、ミルの個性、ある
いは各スタンドへの圧下配分等に依存する。
陥」が第３スタンドと第４スタンドのいずれか一方で生
じ、あるいは両方で生ずるか否かは、ミルの個性、ある
いは各スタンドへの圧下配分等に依存する。
【００２１】
【実施例】本発明による普通鋼の管材のマンドレルミル
の圧延条件を表１に、圧延結果を表２に示す。本発明に
よる圧延条件では、第１スタンドのロール穴形の溝底曲
率半径をロール溝底間隔の0.54倍、第２スタンドのロー
ル穴形の溝底曲率半径をロール溝底間隔の0.52倍とし、
従来技術による圧延条件では、第１スタンドのロール穴
形の溝底曲率半径をロール溝底間隔の0.6 倍、第２スタ
ンドのロール穴形の溝底曲率半径をロール溝底間隔の0.
55倍とした。
の圧延条件を表１に、圧延結果を表２に示す。本発明に
よる圧延条件では、第１スタンドのロール穴形の溝底曲
率半径をロール溝底間隔の0.54倍、第２スタンドのロー
ル穴形の溝底曲率半径をロール溝底間隔の0.52倍とし、
従来技術による圧延条件では、第１スタンドのロール穴
形の溝底曲率半径をロール溝底間隔の0.6 倍、第２スタ
ンドのロール穴形の溝底曲率半径をロール溝底間隔の0.
55倍とした。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】本発明による13％Ｃｒ鋼の管材のマンドレ
ルミルの圧延条件を表３に、圧延結果を表４に示す。本
発明による圧延条件では、第１スタンドのロール穴形の
溝底曲率半径をロール溝底間隔の0.54倍、第２スタンド
のロール穴形の溝底曲率半径をロール溝底間隔の0.52倍
とし、従来技術による圧延条件では、第１スタンドのロ
ール穴形の溝底曲率半径をロール溝底間隔の0.6 倍、第
２スタンドのロール穴形の溝底曲率半径を溝底曲率半径
をロール溝底間隔の0.55倍とした。
ルミルの圧延条件を表３に、圧延結果を表４に示す。本
発明による圧延条件では、第１スタンドのロール穴形の
溝底曲率半径をロール溝底間隔の0.54倍、第２スタンド
のロール穴形の溝底曲率半径をロール溝底間隔の0.52倍
とし、従来技術による圧延条件では、第１スタンドのロ
ール穴形の溝底曲率半径をロール溝底間隔の0.6 倍、第
２スタンドのロール穴形の溝底曲率半径を溝底曲率半径
をロール溝底間隔の0.55倍とした。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】本発明によれば、マンドレルミル出側寸法
が外径180mm 、肉厚4mm の普通鋼の管材を、「穴明き欠
陥」無しで製造できることが認められる。
が外径180mm 、肉厚4mm の普通鋼の管材を、「穴明き欠
陥」無しで製造できることが認められる。
【００２８】また、マンドレルミル出側寸法が外径180m
m 、肉厚5mm の13％Ｃｒ鋼の管材を「穴明き欠陥」無し
で製造できることが認められる。
m 、肉厚5mm の13％Ｃｒ鋼の管材を「穴明き欠陥」無し
で製造できることが認められる。
【００２９】
【発明の効果】本発明を実施するにあたって、現有のマ
ンドレルミルに、新たに装置を付与する必要はない。
ンドレルミルに、新たに装置を付与する必要はない。
【００３０】本発明によれば、マンドレルミルにおける
第１スタンドと第２スタンドのロール穴形の溝底曲率半
径を設定値以下に設計することにより、従来溝底中央部
分で発生していた「穴明き欠陥」を防止することができ
る。特に肉厚の薄い管材や変形能の劣る高合金鋼のマン
ドレルミル圧延における「穴明き欠陥」を防止する効果
が顕著である。
第１スタンドと第２スタンドのロール穴形の溝底曲率半
径を設定値以下に設計することにより、従来溝底中央部
分で発生していた「穴明き欠陥」を防止することができ
る。特に肉厚の薄い管材や変形能の劣る高合金鋼のマン
ドレルミル圧延における「穴明き欠陥」を防止する効果
が顕著である。
【図１】図１は本発明のロール穴形を示す図である。
【図２】図２はマンドレルミルの第３スタンドにおい
て、圧下率が溝底中央で小さくその両側で大きくなるこ
とを説明する模式図である。
て、圧下率が溝底中央で小さくその両側で大きくなるこ
とを説明する模式図である。
１１、１２、１３ 穴形ロール ４ マンドレルバー ５ 管材
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の穴形ロールスタンドを有し、それ
ら穴形ロールスタンドが形成するロール穴形配列内にマ
ンドレルバーを配置し、管を圧延するマンドレルミルに
おいて、第１スタンドのロール穴形の溝底曲率半径がロ
ール溝底間隔の0.54倍以下であることを特徴とするマン
ドレルミル。 - 【請求項２】 複数の穴形ロールスタンドを有し、それ
ら穴形ロールスタンドが形成するロール穴形配列内にマ
ンドレルバーを配置し、管を圧延するマンドレルミルに
おいて、第２スタンドのロール穴形の溝底曲率半径がロ
ール溝底間隔の0.52倍以下であることを特徴とするマン
ドレルミル。 - 【請求項３】 複数の穴形ロールスタンドを有し、それ
ら穴形ロールスタンドが形成するロール穴形配列内にマ
ンドレルバーを配置し、管を圧延するマンドレルミルに
おいて、第１スタンドのロール穴形の溝底曲率半径がロ
ール溝底間隔の0.54倍以下であり、且つ第２スタンドの
ロール穴形の溝底曲率半径がロール溝底間隔の0.52倍以
下であることを特徴とするマンドレルミル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233835A JPH07102369B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | マンドレルミル |
| CA 2076402 CA2076402C (en) | 1991-08-22 | 1992-08-19 | Mandrel mill for seamless steel tubes |
| EP19920307612 EP0529943A3 (en) | 1991-08-22 | 1992-08-20 | Mandrel mill for seamless steel tubes |
| US08/231,333 US5513511A (en) | 1991-08-22 | 1994-04-22 | Method of producing seamless steel tube by using mandrel mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233835A JPH07102369B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | マンドレルミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550115A true JPH0550115A (ja) | 1993-03-02 |
| JPH07102369B2 JPH07102369B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16961316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3233835A Expired - Fee Related JPH07102369B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | マンドレルミル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0529943A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07102369B2 (ja) |
| CA (1) | CA2076402C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008146493A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | マンドレルミル及び継目無管の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119706A (ja) | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンドレルミルおよびその操業方法ならびに継目無管の製造方法 |
| CN114309076B (zh) * | 2020-09-30 | 2023-05-16 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种用于无缝钢管冷轧机环孔型的精度修整方法 |
| CN117206348B (zh) * | 2023-08-14 | 2026-02-06 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种大径壁比双相不锈钢钢管及其穿孔方法 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP3233835A patent/JPH07102369B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-19 CA CA 2076402 patent/CA2076402C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-20 EP EP19920307612 patent/EP0529943A3/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008146493A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | マンドレルミル及び継目無管の製造方法 |
| JP2008296250A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンドレルミル及び継目無管の製造方法 |
| US8584498B2 (en) | 2007-05-31 | 2013-11-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Mandrel mill and method for manufacturing seamless pipe or tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0529943A3 (en) | 1993-06-30 |
| JPH07102369B2 (ja) | 1995-11-08 |
| CA2076402C (en) | 1996-03-05 |
| EP0529943A2 (en) | 1993-03-03 |
| CA2076402A1 (en) | 1993-02-23 |
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