JPH0550169A - ハニカムコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組み合わせるだけで、ハニカム構造が正確に
形成されることを目的とする。 【構成】 帯板部材３Ａ〜３Ｇに、スリット７と折り目
５Ａ，５Ｂとを形成し、各帯板部材３Ａ〜３Ｇのスリッ
ト７同士を嵌め合わせて、ハニカム構造を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多角形の中空柱状形状の
セルを集合させたハニカムコアに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ハニカムコアとしては、波形に成
形したアルミニウムまたはアルミニウム合金の帯板を枠
材の中に１枚ずつ並べて、６角中空柱状形状のセルの集
合を形成して後、各セル相互の側面をろう付けしたもの
がある。

【０００３】このようなハニカムコアは、６角形のセル
を整然と並べた蜂の巣構造が強度上理想的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
波形の帯板を並べた、ハニカムコアは、図１９の
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、コアの組み付け
時に、各々のコアが長手方向，あるいは重ね方向にズレ
ることがあり、正確な６角中空柱状形状が形成されない
ことがあった。このため、所望の機械的強度が得られな
いという問題の発生があった。しかも、正確に６角中空
柱状形状が形成されなかった場合には、セル相互の側面
が面接合されずに点接合となり、機械的強度の低下が発
生した。

【０００５】又、枠材の無いハニカムパネルに用いるハ
ニカムコアの場合には、コア端部の固定を行なうための
特別な治具の使用が不可欠であった。本発明は上記課題
を解決して、多角形の中空柱状形状のセルの集合が正確
に形成されるハニカムコアの提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、本発明のハニカムコアは、アルミニウム
またはアルミニウム合金の帯板部材が組み合わされて多
角形の中空柱状形状のセルの集合が構成され、しかも上
記セルが他のセルとの間に少なくとも一箇所の面接合部
分を有するとともに、該面接合部分がろう付けされてな
るハニカムコアにおいて、上記帯板部材は上記面接合部
分に臨む位置に所定形状のスリットが形成され、上記帯
板部材相互は上記スリット同士が嵌め合わされてなるこ
とを要旨とする。

【０００７】

【作用】本発明のハニカムコアは、帯板部材相互がスリ
ット同士で嵌め合わされているため、帯板部材相互は長
さ方向及び重ね方向にズレることはない。従って、多角
形の中空柱状形状が正確に形成される。

【０００８】又、面接合部分に臨んだ位置でスリット同
士が嵌め合わされているため、各セル間の面接合部分は
必ず密着される。従って、各セル間は、確実にろう付け
される。

【０００９】

【実施例】次に、本発明のハニカムコアの実施例を説明
する。図１は第１実施例のハニカムコア１の構造の説明
図、図２はハニカムコア１の組み付け状態の斜視図、図
３はハニカムコア１の組み付け状態の平面図である。

【００１０】図１に示すようにハニカムコア１は、複数
の帯板部材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ
（以下特に区別する必要がない場合は単に３と記す）に
よって構成されている。帯板部材３は、肉厚０．２［ｍ
ｍ］で、高さが１３［ｍｍ］の帯状アルミニウムブレー
ジングシート製である。帯板部材３には、山形の折り目
５Ａと、谷形の折り目５Ｂと、スリット７とが形成され
ている。折り目５Ａと折り目５Ｂとの間隔は、セルサイ
ズが「３／４”」になる値とされている。

【００１１】スリット７は、折り目５Ａに沿って、中央
部分まで形成されている。帯板部材３Ａ，３Ｂ，３Ｃの
スリット７は、一端部７Ａから形成されている。帯板部
材３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇのスリット７は、一端部７Ｂ
から形成されている。スリット幅Ｄ７は、肉厚（ここで
は、０．２［ｍｍ］）と同一値にされている。

【００１２】帯板部材３は、図１に示すように、スリッ
ト７同士が嵌め合わされて、組み付けられる。つまり、
帯板部材３Ａの第１スリット７Ａ１と帯板部材３Ｄの第
１スリット７Ｄ１とが嵌め合わされ、帯板部材３Ｂの第
１スリット７Ｂ１と帯板部材３Ｄの第２スリット７Ｄ２
とが嵌め合わされる。他も同様に嵌め合わされる。

【００１３】帯板部材３相互の嵌め合わせが完了する
と、図２および図３に示すようなハニカム形状が構成さ
れる。このハニカム形状の形成後、帯板部材３同士をそ
の接触面９でろう付けし、ハニカムコア１を完成する。
図２および図３に示す状態では、帯板部材３相互のスリ
ット７が嵌め合わされていることから、帯板部材３相互
がズレることなく組み付けられている。これにより、６
角中空柱状のセルが整然と並べられたハニカム構造が形
成されている。

【００１４】又、帯板部材３相互の接触面９の外縁部分
にスリット７同士の嵌め合わせ部分１１が位置すること
から、帯板部材３相互の接触面９が確実に面接触状態と
なる。これにより、帯板部材３同士のろう付けが確実に
行なわれる。以上に説明したハニカムコア１は、ハニカ
ム構造が正確に形成され、かつ帯板部材３同士を確実に
接合することができることから、所望の設計強度が確実
に得られ、製造品質を高い状態で維持することができる
という極めて優れた効果を奏する。

【００１５】又、ハニカムコア１端部の固定を行なうこ
となく帯板部材３を組み付けることができ、枠材の無い
ハニカムパネルに用いるハニカムコア１の場合であって
も、特別な治具を使用する必要がない。さらに、組み付
け時、および組付け後のハニカムコアの乱れが少なくな
りセル形状の正確なパネルの製作が可能である。又、外
枠の無いパネルの製作時でもハニカムコアの乱れが生じ
ない。従って、ハニカムコアの乱れが少なく、機械的性
質の安定したパネルの製作が可能である。しかも、付随
的な効果として、組み付け中のハニカムコアの乱れが無
いために組み付け作業が容易になり、組付け時間が短縮
される。これにより、自動化が極めて容易である。ま
た、組付け後のハニカムコアの乱れが無いため、搬送な
どによる不良の発生も抑えられ、歩留が向上する。ろう
付け時のハニカムコアの乱れが少なく、整然としている
ため、帯板部材同志の隙間が最小限に抑えられ、ろう付
け性が向上する。

【００１６】次に、ハニカムコア１の各部の諸元を変更
することによる特性の変化を説明する。 スリット７の幅の影響：スリット７の幅は、帯板部材３
同士のろう付け性に大きな影響を与える。例えば、スリ
ット７の幅が大きいと、ろう付け時に、溶融したろう材
が、スリット７の一部または全部を埋めるに至らず、セ
ルの各辺が繁がらない状態のままでろう付けが完了して
しまう場合が有る。このセルの各辺の接合率による強度
の試験データを下記表１に示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】表１のスリット７の接合状態による機械的
性質の比較値にあるように、圧縮強さ，フラットワイズ
引張強さ，せん断強さは、接合率が低下しても極端に低
下することはない。 スリット７の幅の変更による用途の限定：スリット７の
部分を介して、隣り合ったセルの空間を繁げる場合に
は、スリット７の幅を広くするか、あるいはスリット７
の長さを長くすればよい。

【００１９】（１）スリット７の幅を広くして隣接する
セル間の連通を図る場合には、実験値として、帯板部材
３の板厚に０．６［ｍｍ］を加えた値を超えるスリット
７の幅にすればよいとの結果が得られている。 （２）スリット７の長さを長くして隣接するセル間の連
通を図る場合には、実験値として、帯板部材３の高さの
半分に０．２［ｍｍ］を加えた長さ以上にスリット７の
長さを定めればよいとの結果が得られている。

【００２０】上記条件（１）又は（２）は、その一方ま
たは、両方の処置を実施することにより、目的を達成す
ることが可能である。この場合、特開昭６２−２１９４
５号公報に示されるような通気口を開けなくても良くな
るが、通気面積を大きくとりたい場合などでは、例え
ば、スリット幅、或いは、スリット長さをことさらに大
きくせずに、コアの一部に別に通気口を明けておいても
良い。

【００２１】各セル間の連通を全くなくする場合には、
上述した条件（１）のスリット７の幅、つまり帯板部材
３の板厚に０．６［ｍｍ］を加えた値以下にすればよ
い。又、条件（２）のスリット７の長さ、つまり帯板部
材３の高さの半分に０．２［ｍｍ］を加えた長さより短
かくすればよい。

【００２２】次に、第２実施例を説明する。図４は第２
実施例のハニカムコア２１の構造の説明図、図５はハニ
カムコア２１の組み付け状態の斜視図である。ハニカム
コア２１は、複数の帯板部材２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，
２３Ｄ，２３Ｅ，２３Ｆ，２３Ｇ（以下特に区別する必
要がない場合は単に２３と記す）によって構成されてい
る。

【００２３】帯板部材２３は、第１実施例の帯板部材３
とほぼ同一の材質、寸法、形状を有する。帯板部材２３
は、折り目２５と、スリット２７と、折り目２８とを備
えている。スリット２７は、折り目２５と折り目２５と
の中間部分に形成されている。スリット２７は、第１実
施例で示した条件に基づいて、長さ、幅等の諸元が決定
される。折り目２８は、スリット２７の延長線に沿って
形成されている。

【００２４】帯板部材２３は、スリット２７同士が嵌め
合わされて、組み付けられる。図５は、組み付け後の状
態を示す。これにより、セルの辺に当たる部分がスリッ
ト２７同士によって嵌め合わされたハニカムコア２１が
構成される。これにより、ハニカム構造が正確に形成さ
れ、かつ帯板部材２３同士を確実に接合することができ
る。

【００２５】次に第３実施例を説明する。図６は第３実
施例のハニカムコア３１の構造の説明図、図７はハニカ
ムコア３１の組み付け状態の斜視図である。ハニカムコ
ア３１は、第１実施例のハニカムコア１と、第２実施例
のハニカムコア２１とを組み合わせたものである。

【００２６】つまり、ハニカムコア３１は、複数の帯板
部材３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅ，３３
Ｆ，３３Ｇ（以下特に区別する必要がない場合は単に３
３と記す）によって構成されている。帯板部材３３は、
折り目３５と、スリット３６と、スリット３７と、折り
目３８とを備えている。折り目３５は、セル形状を形成
するためのものである。スリット３６は、セルの角部に
形成されたものであり、スリット３７は、セルの辺に当
たる部分に形成されたものである。折り目３８は、スリ
ット３７の延長線に沿って形成されたものである。

【００２７】ハニカムコア３１は、セルの角部とセルの
辺に当たる部分の双方がスリット３６，又は３７によっ
て嵌め合わされることから、ハニカム構造が正確に形成
され、かつ帯板部材３３同士が接する部分のほぼ全面が
密着される。したがって、本実施例により、設計強度が
確実に得られるハニカムコア３１を簡単で、かつ容易な
製造方法で得ることができるという極めて優れた効果を
奏する。

【００２８】次に、第１，第２，又は第３実施例の変形
例を説明する。図８は帯板部材４１の斜視図、図９は帯
板部材４１の組み付け状態の斜視図である。帯板部材４
１は、折り目４３，４５と、スリット４７，４９とが形
成されている。

【００２９】帯板部材４１は、図９に示すように、端か
ら順番に組み付けていく。これによりハニカム形状が整
然と並んだハニカム構造が得られる。したがって、組み
付け作業が容易に行なえる。次の変形例を説明する。図
１０は帯板部材５１の斜視図、図１１は帯板部材５３の
斜視図である。帯板部材５１は、スリット５５と差込片
５６とを有している。帯板部材５３は、スリット５７と
差込片５８とを有している。帯板部材５１のスリット５
５の間に位置する差込片５６を帯板部材５３のスリット
５７間に差し込むことを次々に行なっていくことで、ハ
ニカム形状が整然と並んだハニカム構造が得られる。

【００３０】次の変形例を説明する。図１２は帯板部材
６１の斜視図である。帯板部材６１は、スリット６３，
６５と、折り目６７と、差込片６８，６９とを備えてい
る。スリット６３，６５は、セルの辺に当たる部分に形
成されている。折り目６７は、スリット６３，６５の延
長線に沿って形成されている。一つの帯板部材６１の差
込片６８を、他の帯板部材６１のスリット６５間に差し
込むことを次々に行なうことでハニカム形状が整然と並
んだハニカム構造が得られる。

【００３１】次の変形例を説明する。図１３は帯板部材
７１の斜視図である。帯板部材７１は、帯板部材６１の
差込片６８，６９の長さを短かくした差込片７８，７９
を備えている。他の構成は、帯板部材６１とほぼ同様で
ある。このようにすることで、帯板部材７１同士の組み
付けが容易になり、組み付け能率が向上される。

【００３２】次の変形例を説明する。図１４は帯板部材
８１の斜視図である。帯板部材８１は、差込片８８，８
９を備えている。差込片８８は、下端部８２から上端部
８３側に形成されたスリット８５の間に形成されてい
る。差込片８８は、下端部８２まで達している。差込片
８９は、上端部８３から下端部８２側に形成されたスリ
ット８６の間に形成されている。差込片８９は、所定の
長さで切断されている。このようにすることで、帯板部
材８１同士の組み付けが容易になり組み付け能率が向上
される。

【００３３】次の変形例を説明する。図１５は帯板部材
９１の斜視図である。帯板部材９１は、スリット９５，
９６と、差込片９８，９９とを備えている。スリット９
５，９６は、帯板部材９１の高さ９１Ｈの半分より長く
形成されている。これにより、セル間の通気を図ること
ができる。

【００３４】次の変形例を説明する。図１６は帯板部材
１０１の斜視図である。帯板部材１０１は、スリット１
０２と、差込片１０３と、差込穴１０５と、差込凹部１
０７とを備えている。これは、一つの帯板部材１０１の
差込穴１０５に、他の帯板部材１０１の差込片１０３を
次々に差し込むことで、ハニカム形状が整然と並んだハ
ニカム構造が得られる。

【００３５】次の変形例を説明する。図１７は帯板部材
１１１の斜視図である。帯板部材１１１は、スリット１
１２と、差込片１１３と、差込穴１１５と、差込凹部１
１７とを備えている。これは、一つの帯板部材１１１の
差込穴１１５に他の帯板部材１１１の差込片１１３を次
々に差し込むことで、ハニカム形状が整然と並んだハニ
カム構造が得られる。

【００３６】次の変形例を説明する。図１８は帯板部材
１２１の斜視図である。帯板部材１２１は、スリット１
２３，１２５と、差込片１２７，１２９とを備えてい
る。これは、一つの帯板部材１２１の差込片１２７を他
の帯板部材１２１のスリット１２５に次々に差し込むこ
とで、ハニカム形状が整然と並んだハニカム構造が得ら
れる。

【００３７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のでなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々な態様
の実施が可能である。

【００３８】

【発明の効果】本発明のハニカムコアは、スリット同士
が嵌め合わされることによって、多角形の中空柱状形状
のセルが長手方向や重ね方向にズレることなく正確な形
状で形成される。この結果、所望の設計強度が確実に得
られるという極めて優れた効果を奏する。

【００３９】しかも、形成されたセルの形状は長手方向
や重ね方向にズレることなく保持されるため、組み付け
後にコアに乱れが発生することが防止される。従って、
コアに乱れが発生しないように養生して搬送したり、パ
ネルに組み付けたりするための工数が不要になり、製造
工数を低減することができる。

【００４０】又、セル同士は確実に面接合されることか
ら所望の設計強度が確実に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ハニカムコア１の構造の説明図である。

【図２】ハニカムコア１の組み付け状態の斜視図であ
る。

【図３】ハニカムコア１の組み付け状態の平面図であ
る。

【図４】ハニカムコア２１の構造の説明図である。

【図５】ハニカムコア２１の組み付け状態の斜視図であ
る。

【図６】ハニカムコア３１の構造の説明図である。

【図７】ハニカムコア３１の組み付け状態の斜視図であ
る。

【図８】帯板部材４１の斜視図である。

【図９】帯板部材４１の組み付け状態の斜視図である。

【図１０】帯板部材５１の斜視図である。

【図１１】帯板部材５３の斜視図である。

【図１２】帯板部材６１の斜視図である。

【図１３】帯板部材７１で斜視図である。

【図１４】帯板部材８１の斜視図である。

【図１５】帯板部材９１の斜視図である。

【図１６】帯板部材１０１の斜視図である。

【図１７】帯板部材１１１の斜視図である。

【図１８】帯板部材１２１の斜視図である。

【図１９】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１，２１，３１，４１…ハニカムコア ３Ａ〜３Ｇ，２３Ａ〜２３Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇ，４１，
５１，５３，６１，７１，８１，９１，１０１，１１
１，１２１…帯板部材 ５Ａ，５Ｂ，２５，３５，４３，４５，６７…折り目 ７，２７，３６，３７，４７，５５，６３，６５，８
５，８６，９５，９６，１０２，１１２，１２３，１２
５…スリット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウムまたはアルミニウム合金の
   帯板部材が組み合わされて多角形の中空柱状形状のセル
   の集合が構成され、しかも上記セルが他のセルとの間に
   少なくとも一箇所の面接合部分を有するとともに、該面
   接合部分がろう付けされてなるハニカムコアにおいて、 上記帯板部材は上記面接合部分に臨む位置に所定形状の
   スリットが形成され、 上記帯板部材相互は上記スリット同士が嵌め合わされて
   なることを特徴とするハニカムコア。