JPH0550180A - 消失模型用膜状成形体の製造方法 - Google Patents
消失模型用膜状成形体の製造方法Info
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- JPH0550180A JPH0550180A JP3205803A JP20580391A JPH0550180A JP H0550180 A JPH0550180 A JP H0550180A JP 3205803 A JP3205803 A JP 3205803A JP 20580391 A JP20580391 A JP 20580391A JP H0550180 A JPH0550180 A JP H0550180A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04108—Extrusion blow-moulding extruding several parisons parallel to each other at the same time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造に使用する消失模型において、中空状部
分の内面が滑らかな鋳物を製造することを可能とする消
失模型用膜状成形体の製造方法を提供することにある。 【構成】 まず、膜状成形体のブロー成形型１を形成す
る。このブロー成形型１は、膜状成形体の所定形状をな
すブロー成形型内の中空部３、５を複数の小中空部９に
分割し、各小中空部９毎に吹き込み口７を形成したもの
である。このブロー成形型の各小中空部の吹き込み口７
より各小中空部内に筒状の消失性膜状部材１１を挿入
し、型を突き合わせた状態で上記各消失性膜状部材１１
をブロー成形することにより上記各小中空部９に対応す
るように膨張成形した状態で一体化する。次に、得られ
た成形品に対し、各消失性膜状部材１１の接合部の外周
部を残して内面１７を切除することにより、上記各消失
性膜状部材１１を連通させ、所望の形状をなす膜状成形
体２１を完成する。
分の内面が滑らかな鋳物を製造することを可能とする消
失模型用膜状成形体の製造方法を提供することにある。 【構成】 まず、膜状成形体のブロー成形型１を形成す
る。このブロー成形型１は、膜状成形体の所定形状をな
すブロー成形型内の中空部３、５を複数の小中空部９に
分割し、各小中空部９毎に吹き込み口７を形成したもの
である。このブロー成形型の各小中空部の吹き込み口７
より各小中空部内に筒状の消失性膜状部材１１を挿入
し、型を突き合わせた状態で上記各消失性膜状部材１１
をブロー成形することにより上記各小中空部９に対応す
るように膨張成形した状態で一体化する。次に、得られ
た成形品に対し、各消失性膜状部材１１の接合部の外周
部を残して内面１７を切除することにより、上記各消失
性膜状部材１１を連通させ、所望の形状をなす膜状成形
体２１を完成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消失模型鋳造に使用さ
れる消失模型用膜状成形体の製造方法に係り、特に、中
空状部分の内面が滑らかな鋳物を製造することを可能と
するものに関する。
れる消失模型用膜状成形体の製造方法に係り、特に、中
空状部分の内面が滑らかな鋳物を製造することを可能と
するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造により得られる製品の中には、複数
の中空部が連続して形成された複雑な形状を備えたもの
があり、例えば、吸気（排気）用のマニホールドがあ
る。このものの鋳造には、図１１に示すような消失模型
が使用される。すなわち、まず、消失性材料を用いて膜
状成形体１０１を成形する。膜状成形体１０１は横長中
空状をなし一方が開口したタンク部１０３と、上記タン
ク部１０３から分岐された中空状をなし上部が開口した
複数本のポート部１０５とを具備するものであり、それ
らの内面はマニホールドの内面の所定形状をなすもので
ある。そして、この膜状成形体１０１の外周部に消失性
発泡体１０７を一体成形し、消失模型を完成するもので
ある。
の中空部が連続して形成された複雑な形状を備えたもの
があり、例えば、吸気（排気）用のマニホールドがあ
る。このものの鋳造には、図１１に示すような消失模型
が使用される。すなわち、まず、消失性材料を用いて膜
状成形体１０１を成形する。膜状成形体１０１は横長中
空状をなし一方が開口したタンク部１０３と、上記タン
ク部１０３から分岐された中空状をなし上部が開口した
複数本のポート部１０５とを具備するものであり、それ
らの内面はマニホールドの内面の所定形状をなすもので
ある。そして、この膜状成形体１０１の外周部に消失性
発泡体１０７を一体成形し、消失模型を完成するもので
ある。
【０００３】上記膜状成形体１０１を製造する場合に
は、図７〜図１０に示すような方法が採られている。ま
ず図７に示すように一対の型で構成され、タンク部１０
３の所定形状をなす中空部１０４と、ポート部１０５の
所定形状をなす複数の中空部１０６とが連続した中空部
を構成するブロー成形型１０９を形成する。上記中空部
１０４には吹き込み口１０８が形成されている。そし
て、型の間に中空部の全面をカバーする筒状又は２枚重
ねのフィルム状の消失性膜状部材１１１を配置し、一対
の型を突き合わせて消失性膜状部材１１１をブロー成形
型１０９に挟み込む。この状態で、図８に示すように吹
き込み口１０８の部分にブロー口１１３を当て、消失性
膜状部材１１１の上端開口よりエアを吹き込んで消失性
膜状部材１１１を上記中空部１０４、１０６の形状に沿
って膨張成形させる。そして、図９に示すように製造さ
れた半成形品１１５の内、不要部分１１７を切除する。
これにより、膜状成形体１０１が得られる。後は、膜状
成形体１０１に発泡成形体１０７を発泡成形等により一
体化して図１１に示すような消失模型を完成する。
は、図７〜図１０に示すような方法が採られている。ま
ず図７に示すように一対の型で構成され、タンク部１０
３の所定形状をなす中空部１０４と、ポート部１０５の
所定形状をなす複数の中空部１０６とが連続した中空部
を構成するブロー成形型１０９を形成する。上記中空部
１０４には吹き込み口１０８が形成されている。そし
て、型の間に中空部の全面をカバーする筒状又は２枚重
ねのフィルム状の消失性膜状部材１１１を配置し、一対
の型を突き合わせて消失性膜状部材１１１をブロー成形
型１０９に挟み込む。この状態で、図８に示すように吹
き込み口１０８の部分にブロー口１１３を当て、消失性
膜状部材１１１の上端開口よりエアを吹き込んで消失性
膜状部材１１１を上記中空部１０４、１０６の形状に沿
って膨張成形させる。そして、図９に示すように製造さ
れた半成形品１１５の内、不要部分１１７を切除する。
これにより、膜状成形体１０１が得られる。後は、膜状
成形体１０１に発泡成形体１０７を発泡成形等により一
体化して図１１に示すような消失模型を完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、ブロー成形型１
０９の衝合部全面をカバーする消失性膜状部材１１１を
使用し、これをブロー成形型１０９の間に挟み込んでブ
ロー成形するようにしているので、ブロー成形品は２枚
の消失性膜状部材１１１を貼り合わせたような状態とな
り、図１０に示すように膨張成形した中空状部分１１９
の表面に丘状の凸部と谷状の凹部が生じ、このため、中
空部内面ひいては鋳物の内面に亀裂状の凹部１２１が生
じてしまうという問題があった。
と次のような問題があった。すなわち、ブロー成形型１
０９の衝合部全面をカバーする消失性膜状部材１１１を
使用し、これをブロー成形型１０９の間に挟み込んでブ
ロー成形するようにしているので、ブロー成形品は２枚
の消失性膜状部材１１１を貼り合わせたような状態とな
り、図１０に示すように膨張成形した中空状部分１１９
の表面に丘状の凸部と谷状の凹部が生じ、このため、中
空部内面ひいては鋳物の内面に亀裂状の凹部１２１が生
じてしまうという問題があった。
【０００５】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、中空状部分の内面が滑
らかな鋳物を製造することを可能とする消失模型用膜状
成形体の製造方法を提供することにある。
ものでその目的とするところは、中空状部分の内面が滑
らかな鋳物を製造することを可能とする消失模型用膜状
成形体の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による消失模型用膜状成形体の製造方法は、膜
状成形体の所定形状をなすブロー成形型内の中空部を複
数の小中空部に分割して各小中空部毎に吹き込み口を形
成し、上記各吹き込み口より筒状の消失性膜状部材を小
中空部内に挿入し、上記各消失性膜状部材をブロー成形
することにより上記各小中空部に対応するように膨張成
形した状態で一体化し、上記各消失性膜状部材の接合部
の内面を切除することにより各消失性膜状部材を連通さ
せるようにしたことを特徴とするものである。
本願発明による消失模型用膜状成形体の製造方法は、膜
状成形体の所定形状をなすブロー成形型内の中空部を複
数の小中空部に分割して各小中空部毎に吹き込み口を形
成し、上記各吹き込み口より筒状の消失性膜状部材を小
中空部内に挿入し、上記各消失性膜状部材をブロー成形
することにより上記各小中空部に対応するように膨張成
形した状態で一体化し、上記各消失性膜状部材の接合部
の内面を切除することにより各消失性膜状部材を連通さ
せるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】まず、膜状成形体のブロー成形型を形成する。
このブロー成形型は、膜状成形体の所定形状をなすブロ
ー成形型内の中空部を複数の小中空部に分割し、各小中
空部毎に吹き込み口を形成したものであり、中空部の内
面形状は鋳造する鋳物の内面の所定形状をなすものであ
る。このブロー成形型の各小中空部の吹き込み口より各
小中空部内に筒状の消失性膜状部材を挿入し、型を突き
合わせた状態で上記各消失性膜状部材をブロー成形する
ことにより上記各小中空部に対応するように膨張成形し
た状態で一体化する。尚、各小中空部のブロー成形は同
時に行ってもよく、或は、一方を先にブロー成形し、他
方を後からブロー成形して一体化することもできる。
又、一箇所づつ単体でブロー成形し、これらを接着して
一体化することもできる。それによって、上記各消失性
膜状部材は各小中空部に対応するように膨張成形される
とともに、相互に密着して一体化され、製品の内面の所
定形状に成形される。次に、得られた成形品に対し、各
消失性膜状部材の接合部の外周部を残して内面を切除す
ることにより、上記各消失性膜状部材を連通させる。以
上の工程により、所望の形状をなす膜状成形体を製造す
るものである。
このブロー成形型は、膜状成形体の所定形状をなすブロ
ー成形型内の中空部を複数の小中空部に分割し、各小中
空部毎に吹き込み口を形成したものであり、中空部の内
面形状は鋳造する鋳物の内面の所定形状をなすものであ
る。このブロー成形型の各小中空部の吹き込み口より各
小中空部内に筒状の消失性膜状部材を挿入し、型を突き
合わせた状態で上記各消失性膜状部材をブロー成形する
ことにより上記各小中空部に対応するように膨張成形し
た状態で一体化する。尚、各小中空部のブロー成形は同
時に行ってもよく、或は、一方を先にブロー成形し、他
方を後からブロー成形して一体化することもできる。
又、一箇所づつ単体でブロー成形し、これらを接着して
一体化することもできる。それによって、上記各消失性
膜状部材は各小中空部に対応するように膨張成形される
とともに、相互に密着して一体化され、製品の内面の所
定形状に成形される。次に、得られた成形品に対し、各
消失性膜状部材の接合部の外周部を残して内面を切除す
ることにより、上記各消失性膜状部材を連通させる。以
上の工程により、所望の形状をなす膜状成形体を製造す
るものである。
【０００８】
【実施例】以下、図１ないし図５を参照して本発明の一
実施例を説明する。この実施例は、吸気（排気）用のマ
ニホールド（図１１に示す）の製造に本発明を適用した
ものである。まず、図１に示すようにブロー成形型１を
形成する。このものは一対の型を突き合わせて構成され
るものであって、タンク部１０３の所定形状をなす中空
部３と、ポート部１０５の所定形状をなす複数の中空部
５を備えたものである。そして各中空部５に、吹き込み
口７を形成する。すなわち、上記の中空部３、５を、ポ
ート部１０５とこれに続くタンク部１０３の一部を一単
位として、小中空部９に分割して、各小中空部９毎にブ
ロー成形を行うものである。
実施例を説明する。この実施例は、吸気（排気）用のマ
ニホールド（図１１に示す）の製造に本発明を適用した
ものである。まず、図１に示すようにブロー成形型１を
形成する。このものは一対の型を突き合わせて構成され
るものであって、タンク部１０３の所定形状をなす中空
部３と、ポート部１０５の所定形状をなす複数の中空部
５を備えたものである。そして各中空部５に、吹き込み
口７を形成する。すなわち、上記の中空部３、５を、ポ
ート部１０５とこれに続くタンク部１０３の一部を一単
位として、小中空部９に分割して、各小中空部９毎にブ
ロー成形を行うものである。
【０００９】上記ブロー成形型１の一対の型を離した状
態とし、図１に示すように吹き込み口７から筒状の消失
性膜状部材１１を中空部３、５内に配置する。消失性膜
状部材１１はポリエチレン、ポリプロピレン等よりな
り、容易に変形可能なものである。この状態で型を突き
合わせると、消失性膜状部材１１の下部は型に挟まれて
閉塞される。そして、図２に示すように吹き込み口７に
ブロー口１３を当てて消失性膜状部材１１の上端開口か
らエアを吹き込む。これにより消失性膜状部材１１は各
小中空部９の形状に沿って膨張成形されるとともに、隣
接する消失性膜状部材１１同士が密着し、これらは型内
で溶着されて一体化される。
態とし、図１に示すように吹き込み口７から筒状の消失
性膜状部材１１を中空部３、５内に配置する。消失性膜
状部材１１はポリエチレン、ポリプロピレン等よりな
り、容易に変形可能なものである。この状態で型を突き
合わせると、消失性膜状部材１１の下部は型に挟まれて
閉塞される。そして、図２に示すように吹き込み口７に
ブロー口１３を当てて消失性膜状部材１１の上端開口か
らエアを吹き込む。これにより消失性膜状部材１１は各
小中空部９の形状に沿って膨張成形されるとともに、隣
接する消失性膜状部材１１同士が密着し、これらは型内
で溶着されて一体化される。
【００１０】次に、図２に示す状態からブロー成形型１
を取り外すことにより、半成形品１５が得られる。つま
り、ブロー成形により各小中空部９毎に成形された消失
性膜状部材７が互いに接合され一体化されたものであ
る。そして消失性膜状部材１１を中空部３、５に沿って
膨張成形した部分の内面形状はマニホールドのタンク部
１０３とポート部１０５の所定形状となっており、それ
らの内面は図３に示すように平滑に形成されている。こ
れは、各小中空部９毎に筒状の消失性膜状部材１１を使
用してブロー成形するようにしたからである。
を取り外すことにより、半成形品１５が得られる。つま
り、ブロー成形により各小中空部９毎に成形された消失
性膜状部材７が互いに接合され一体化されたものであ
る。そして消失性膜状部材１１を中空部３、５に沿って
膨張成形した部分の内面形状はマニホールドのタンク部
１０３とポート部１０５の所定形状となっており、それ
らの内面は図３に示すように平滑に形成されている。こ
れは、各小中空部９毎に筒状の消失性膜状部材１１を使
用してブロー成形するようにしたからである。
【００１１】次に、この半成形品１５の消失性膜状部材
１１同士の接合部の内面１７を切除する。すなわち、図
４、５に示すように消失性膜状部材１１と消失性膜状部
材１１との接合部の内、外周部分を残して不要な内面１
７を切除し、タンク部１０３の通路を連通させる。又、
これとともにタンク部１０３の一端閉塞部分も切除して
所定形状の膜状成形体１９を形成する。そして図６に示
すように上記膜状成形体１９の周囲に消失性発泡体２１
を一体に形成することにより所定形状の消失模型２３が
完成する。尚、ポート部１０５の一端閉塞部は、消失性
発泡体２１を接着する場合は先に切除し、発泡成形する
場合は膜状成形体１９の内部に流体圧をかけるために残
しておき、成形後に切除する。
１１同士の接合部の内面１７を切除する。すなわち、図
４、５に示すように消失性膜状部材１１と消失性膜状部
材１１との接合部の内、外周部分を残して不要な内面１
７を切除し、タンク部１０３の通路を連通させる。又、
これとともにタンク部１０３の一端閉塞部分も切除して
所定形状の膜状成形体１９を形成する。そして図６に示
すように上記膜状成形体１９の周囲に消失性発泡体２１
を一体に形成することにより所定形状の消失模型２３が
完成する。尚、ポート部１０５の一端閉塞部は、消失性
発泡体２１を接着する場合は先に切除し、発泡成形する
場合は膜状成形体１９の内部に流体圧をかけるために残
しておき、成形後に切除する。
【００１２】以上本実施例によると、各小中空部９毎に
ブロー成形した消失性膜状部材１１同士を互いに接合し
て一個の膜状成形体を形成するようにしたので、消失性
膜状部材１１の各部分は、２枚の膜状部材を貼り合わせ
たような成形方法の場合に生じるバリ状又は亀裂状の凹
部が形成されることがなく、平滑性を有する優れた内面
形状を持つ消失模型を製造することができる。たとえ
ば、マニホールドのタンク部及びポート部のように内面
の平滑性が要求されるような鋳物の場合に優れた効果を
奏することができる。
ブロー成形した消失性膜状部材１１同士を互いに接合し
て一個の膜状成形体を形成するようにしたので、消失性
膜状部材１１の各部分は、２枚の膜状部材を貼り合わせ
たような成形方法の場合に生じるバリ状又は亀裂状の凹
部が形成されることがなく、平滑性を有する優れた内面
形状を持つ消失模型を製造することができる。たとえ
ば、マニホールドのタンク部及びポート部のように内面
の平滑性が要求されるような鋳物の場合に優れた効果を
奏することができる。
【００１３】尚、本発明は前記の実施例に限定されな
い。まず、ブロー成形させた消失性膜状部材同士を接合
させる手段としては、型内で溶着させる場合のほか、型
内または型外で接着により一体化させるようにしても良
い。又、膜状成形体の形状としては、図に示したものに
限定されず、複数の中空部分を持つような複雑な形状を
有する様々なものに適用できる。
い。まず、ブロー成形させた消失性膜状部材同士を接合
させる手段としては、型内で溶着させる場合のほか、型
内または型外で接着により一体化させるようにしても良
い。又、膜状成形体の形状としては、図に示したものに
限定されず、複数の中空部分を持つような複雑な形状を
有する様々なものに適用できる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による消失模
型用膜状成形体の製造方法によると、各小中空部毎にブ
ロー成形した消失性膜状部材を接合して一個の膜状成形
体を形成するようにしたので、膜状成形体の内面にバリ
状又は亀裂状の凹部が形成されることがなく、平滑性を
有する優れた内面形状を持つ鋳物を製造することができ
る。
型用膜状成形体の製造方法によると、各小中空部毎にブ
ロー成形した消失性膜状部材を接合して一個の膜状成形
体を形成するようにしたので、膜状成形体の内面にバリ
状又は亀裂状の凹部が形成されることがなく、平滑性を
有する優れた内面形状を持つ鋳物を製造することができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す図でブロー成形型の小
中空部毎に消失性膜状部材を挿入した状態を示す図であ
る。
中空部毎に消失性膜状部材を挿入した状態を示す図であ
る。
【図２】本発明の一実施例を示す図で消失性膜状部材を
ブロー成形した状態を示す図である。
ブロー成形した状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施例を示す図で消失性膜状部材を
ブロー成形して得られたものの一部を示す図である。
ブロー成形して得られたものの一部を示す図である。
【図４】本発明の一実施例を示す図で消失性膜状部材同
士が接合した状態を示す断面図である。
士が接合した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す図で消失性膜状部材の
接合部の切除部分を示す断面図である。
接合部の切除部分を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施例を示す図で消失模型の完成状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図７】従来のブロー成形方法を示す図でブロー成形型
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】従来のブロー成形方法を示す図でブロー成形し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図９】従来のブロー成形方法を示す図で消失性膜状部
材をブロー成形して得られたものを示す図である。
材をブロー成形して得られたものを示す図である。
【図１０】従来のブロー成形方法を示す図で完成した消
失模型の横断面図である。
失模型の横断面図である。
【図１１】従来例を説明するための図で、消失模型の縦
断面図である。
断面図である。
１ ブロー成形型 ３ 中空部 ５ 中空部 ９ 小中空部 １１ 消失性膜状部材 １７ 接合部内面 ２１ 膜状成形体
Claims (1)
- 【請求項１】 膜状成形体の所定形状をなすブロー成形
型内の中空部を複数の小中空部に分割して各小中空部毎
に吹き込み口を形成し、上記各吹き込み口より筒状の消
失性膜状部材を小中空部内に挿入し、上記各消失性膜状
部材をブロー成形することにより上記各小中空部に対応
するように膨張成形した状態で一体化し、上記各消失性
膜状部材の接合部の内面を切除することにより各消失性
膜状部材を連通させるようにしたことを特徴とする消失
模型用膜状成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205803A JPH0550180A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 消失模型用膜状成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205803A JPH0550180A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 消失模型用膜状成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550180A true JPH0550180A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16512947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205803A Pending JPH0550180A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 消失模型用膜状成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550180A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06339978A (ja) * | 1993-06-01 | 1994-12-13 | Aaru Pii Toupura Kk | 中空製品の製法 |
-
1991
- 1991-08-16 JP JP3205803A patent/JPH0550180A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06339978A (ja) * | 1993-06-01 | 1994-12-13 | Aaru Pii Toupura Kk | 中空製品の製法 |
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