JPH0550190A - 双ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
双ベルト式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0550190A JPH0550190A JP326591A JP326591A JPH0550190A JP H0550190 A JPH0550190 A JP H0550190A JP 326591 A JP326591 A JP 326591A JP 326591 A JP326591 A JP 326591A JP H0550190 A JPH0550190 A JP H0550190A
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- JP
- Japan
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- belt
- pair
- continuous casting
- pulley
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 双ベルト式連続鋳造装置の鋳型部におけるベ
ルトの幅方向の温度分布を均等化して鋳造部における熱
変形を防止して表面形状の良好な鋳片を鋳造し、ベルト
両端部の張力集中を防いで長寿命化を図る。 【構成】 １対のベルト４と１対のサイド堰８で鋳型を
形成する双ベルト式連続鋳造装置において、ベルトのト
ッププーリ１に蒸気加熱手段を設け、加熱昇温されたト
ッププーリ１によってベルト４を加熱するようにした。
ルトの幅方向の温度分布を均等化して鋳造部における熱
変形を防止して表面形状の良好な鋳片を鋳造し、ベルト
両端部の張力集中を防いで長寿命化を図る。 【構成】 １対のベルト４と１対のサイド堰８で鋳型を
形成する双ベルト式連続鋳造装置において、ベルトのト
ッププーリ１に蒸気加熱手段を設け、加熱昇温されたト
ッププーリ１によってベルト４を加熱するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型を形成するベルト
の部分の幅方向の温度分布を均等にするようにした双ベ
ルト式連続鋳造装置に関する。
の部分の幅方向の温度分布を均等にするようにした双ベ
ルト式連続鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の双ベルト式連続鋳造装置の
一例の概略を示す側面図である。同図に示すように、１
対のエンドレスのベルト４の各々はそれぞれ軸受ブロッ
ク５，５′に支持されたトッププーリ２１及びボトムプ
ーリ２と軸受箱６及びガイド７に支持されたサイドプー
リ３とに巻回されて回転し、加熱器９によってその幅方
向にわたってほぼ均等に加熱された上、１対のベルト４
は対向して下降し、この下降する部分においてフインロ
ール１２によってバックアップされて冷却水ノズル１１
及び冷却パッド１３により冷却される。この１対のベル
ト４の下降する部分と同ベルト４の両端部に挟持されベ
ルト４と同調してエンドレスに回転する１対のサイド堰
８とによって移動壁の鋳型が形成される。
一例の概略を示す側面図である。同図に示すように、１
対のエンドレスのベルト４の各々はそれぞれ軸受ブロッ
ク５，５′に支持されたトッププーリ２１及びボトムプ
ーリ２と軸受箱６及びガイド７に支持されたサイドプー
リ３とに巻回されて回転し、加熱器９によってその幅方
向にわたってほぼ均等に加熱された上、１対のベルト４
は対向して下降し、この下降する部分においてフインロ
ール１２によってバックアップされて冷却水ノズル１１
及び冷却パッド１３により冷却される。この１対のベル
ト４の下降する部分と同ベルト４の両端部に挟持されベ
ルト４と同調してエンドレスに回転する１対のサイド堰
８とによって移動壁の鋳型が形成される。
【０００３】この鋳型に溶鋼Ｌを連続して供給し、凝固
させた帯状の鋳片Ｓをガイドローラエプロン１４によっ
て下方へ案内し、ピンチロール（図示せず）により引出
す。
させた帯状の鋳片Ｓをガイドローラエプロン１４によっ
て下方へ案内し、ピンチロール（図示せず）により引出
す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の図３に示す従来
の装置では、ベルト４をトッププーリ２１の手前の加熱
器９で加熱するので、その加熱部が低温のトッププーリ
２１と接触して通過するとき、ベルト４の熱がトッププ
ーリ２１に奪われて降温し、溶鋼Ｌに接すると部分加熱
されてその幅方向ベルト４の中央部分の温度が上昇し、
幅方向の温度分布が不均等になり、ベルト４が変形す
る。このベルト４の熱変形する部分は、鋳片Ｓの初期凝
固位置に位置するので、鋳片Ｓに表面の窪みや割れが発
生する。
の装置では、ベルト４をトッププーリ２１の手前の加熱
器９で加熱するので、その加熱部が低温のトッププーリ
２１と接触して通過するとき、ベルト４の熱がトッププ
ーリ２１に奪われて降温し、溶鋼Ｌに接すると部分加熱
されてその幅方向ベルト４の中央部分の温度が上昇し、
幅方向の温度分布が不均等になり、ベルト４が変形す
る。このベルト４の熱変形する部分は、鋳片Ｓの初期凝
固位置に位置するので、鋳片Ｓに表面の窪みや割れが発
生する。
【０００５】また、鋳片Ｓの鋳造中に、ベルト４をボト
ムプーリ２によって回転駆動しており、かつ、鋳造域の
ベルト４の波打ちを抑制するためにベルト４にサイドプ
ーリ３によって張力を付与しているので、この張力がベ
ルト幅方向の温度分布の不均等によって低温になったベ
ルト４の両端部に集中的に作用する。この集中的な張力
によって、ベルト４に端伸びが発生し、その変形を助長
する。
ムプーリ２によって回転駆動しており、かつ、鋳造域の
ベルト４の波打ちを抑制するためにベルト４にサイドプ
ーリ３によって張力を付与しているので、この張力がベ
ルト幅方向の温度分布の不均等によって低温になったベ
ルト４の両端部に集中的に作用する。この集中的な張力
によって、ベルト４に端伸びが発生し、その変形を助長
する。
【０００６】本発明は、前記のような鋳型部におけるベ
ルトの幅方向の温度分布の不均等を解消するようにした
双ベルト式連続鋳造装置を提供しようとするものであ
る。
ルトの幅方向の温度分布の不均等を解消するようにした
双ベルト式連続鋳造装置を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、トッププーリ
とボトムプーリとサイドプーリとにエンドレスに巻回さ
れて回転する１対のベルトの前記トッププーリとボトム
プーリとの間の下降して冷却される部分及び１対のサイ
ド堰によって鋳型を形成する双ベルト式連続鋳造装置に
おいて、前記トッププーリに蒸気加熱手段を設けた。
とボトムプーリとサイドプーリとにエンドレスに巻回さ
れて回転する１対のベルトの前記トッププーリとボトム
プーリとの間の下降して冷却される部分及び１対のサイ
ド堰によって鋳型を形成する双ベルト式連続鋳造装置に
おいて、前記トッププーリに蒸気加熱手段を設けた。
【０００８】
【作用】本発明では、１対のベルトの各々のトッププー
リが蒸気加熱手段によって加熱される。加熱されたトッ
ププーリは、ベルトを回転させながらベルトの下降する
部分の幅方向の温度分布がほぼ均等になるように伝熱し
て加熱する。そして、この下降する部分を冷却しなが
ら、その両端部を封止するサイド堰とによって形成する
鋳型に溶湯を供給して凝固させ、下方から引出して帯状
の鋳片を連続的に鋳造する。
リが蒸気加熱手段によって加熱される。加熱されたトッ
ププーリは、ベルトを回転させながらベルトの下降する
部分の幅方向の温度分布がほぼ均等になるように伝熱し
て加熱する。そして、この下降する部分を冷却しなが
ら、その両端部を封止するサイド堰とによって形成する
鋳型に溶湯を供給して凝固させ、下方から引出して帯状
の鋳片を連続的に鋳造する。
【０００９】以上の通り、鋳型を形成するベルトの幅方
向の温度分布がほぼ均等になるようにトッププーリによ
ってベルトを加熱することによって、ベルトの熱変形が
防止され、鋳造される鋳片の表面の窪みや割れの発生が
防止される。また、ベルトの幅方向の温度分布がほぼ均
等になることによって、ベルトの両端部における張力の
集中が防止され、ベルトの端伸びが抑制されて長寿命化
が図られる。
向の温度分布がほぼ均等になるようにトッププーリによ
ってベルトを加熱することによって、ベルトの熱変形が
防止され、鋳造される鋳片の表面の窪みや割れの発生が
防止される。また、ベルトの幅方向の温度分布がほぼ均
等になることによって、ベルトの両端部における張力の
集中が防止され、ベルトの端伸びが抑制されて長寿命化
が図られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２によ
って説明する。図１は同実施例に係る双ベルト式連続鋳
造装置の概略を示す側面図、図２は図１のII−II断面図
である。
って説明する。図１は同実施例に係る双ベルト式連続鋳
造装置の概略を示す側面図、図２は図１のII−II断面図
である。
【００１１】図１及び図２において、１は１対のトップ
プーリであり、軸受ブロック５によって支持されてい
る。このトッププーリ１は中空状に形成され、その一方
の軸端部には蒸気供給口１ａが穿設され、ロータリジョ
イント１６及び供給管１７を介して、工場の蒸気供給源
（図示せず）に連結されている。また、トッププーリ１
の他方の軸端部には内管１５が嵌挿され、この内管１５
の外端部はロータリジョイント１６′を介して排出管１
８に連結されている。２は１対のボトムプーリであり、
トッププーリ１の下方に配設され、軸受ブロック５′に
よって支持されていて、駆動装置（図示せず）に連結さ
れている。３は１対のサイドプーリであり、トッププー
リ１及びポトムプーリ２の両側方に配設され、ガイド７
に嵌装された軸受箱６によって支持されている。
プーリであり、軸受ブロック５によって支持されてい
る。このトッププーリ１は中空状に形成され、その一方
の軸端部には蒸気供給口１ａが穿設され、ロータリジョ
イント１６及び供給管１７を介して、工場の蒸気供給源
（図示せず）に連結されている。また、トッププーリ１
の他方の軸端部には内管１５が嵌挿され、この内管１５
の外端部はロータリジョイント１６′を介して排出管１
８に連結されている。２は１対のボトムプーリであり、
トッププーリ１の下方に配設され、軸受ブロック５′に
よって支持されていて、駆動装置（図示せず）に連結さ
れている。３は１対のサイドプーリであり、トッププー
リ１及びポトムプーリ２の両側方に配設され、ガイド７
に嵌装された軸受箱６によって支持されている。
【００１２】４は１対のベルトであり、前記の各々のプ
ーリ１，２，３にエンドレスに巻回され、その双方の対
向して下降する部分の背面には冷却水ノズル１１、図示
しない軸受に支持されたフインロール１２及び冷却水が
循環する冷却パッド１３がそれぞれ配設されている。
ーリ１，２，３にエンドレスに巻回され、その双方の対
向して下降する部分の背面には冷却水ノズル１１、図示
しない軸受に支持されたフインロール１２及び冷却水が
循環する冷却パッド１３がそれぞれ配設されている。
【００１３】８は、多数の長方体ブロックをエンドレス
に連結した１対のサイド堰であり、ベルト４と同調して
回転するようになっていて、その下降する部分は１対の
ベルト４の両端部によって挟持されている。
に連結した１対のサイド堰であり、ベルト４と同調して
回転するようになっていて、その下降する部分は１対の
ベルト４の両端部によって挟持されている。
【００１４】これらのベルト４の下降する部分とサイド
堰８の下降する部分とによって、移動壁の鋳型が形成さ
れている。
堰８の下降する部分とによって、移動壁の鋳型が形成さ
れている。
【００１５】９は加熱器であり、双方のトッププーリ１
の手前の位置のベルト４がその内部を通過するように配
設されている。１４はガイドロールエプロンであり、双
方のボトムプーリ２の下方に配設されている。
の手前の位置のベルト４がその内部を通過するように配
設されている。１４はガイドロールエプロンであり、双
方のボトムプーリ２の下方に配設されている。
【００１６】以上のように構成された本実施例において
は、トッププーリ１の内部に供給管１７からロータリジ
ョイント１６を経て蒸気を供給して加熱し、降温した蒸
気及び凝結したドレンは内管１５、ロータリジョイント
１６′及び排水管１８を介して排出される。
は、トッププーリ１の内部に供給管１７からロータリジ
ョイント１６を経て蒸気を供給して加熱し、降温した蒸
気及び凝結したドレンは内管１５、ロータリジョイント
１６′及び排水管１８を介して排出される。
【００１７】そして、双方のサイド堰８を回転させると
共に、サイドプーリ３によって双方のベルト４に所定の
張力を付与し、ボトムプーリ２によって１対のベルト４
を回転させながら加熱器９によって加熱し、更に蒸気の
供給によって昇温したトッププーリ２によってベルト４
を加熱する。トッププーリ２によって、ベルト４を加熱
することによって、ベルト４の幅方向の温度分布が不均
等になることが緩和される。１対のベルト４の下降する
部分は冷却水ノズル１１から噴射する冷却水及び冷却パ
ッド１３によって冷却され、１対のベルト４と１対のサ
イド堰８で形成される移動壁による鋳型に溶鋼Ｌを供給
して所定の厚さｔの帯状の鋳片Ｓを連続鋳造し、ガイド
ローラエプロン１４によって下方へ案内し、ピンチロー
ル（図示せず）によって引出す。
共に、サイドプーリ３によって双方のベルト４に所定の
張力を付与し、ボトムプーリ２によって１対のベルト４
を回転させながら加熱器９によって加熱し、更に蒸気の
供給によって昇温したトッププーリ２によってベルト４
を加熱する。トッププーリ２によって、ベルト４を加熱
することによって、ベルト４の幅方向の温度分布が不均
等になることが緩和される。１対のベルト４の下降する
部分は冷却水ノズル１１から噴射する冷却水及び冷却パ
ッド１３によって冷却され、１対のベルト４と１対のサ
イド堰８で形成される移動壁による鋳型に溶鋼Ｌを供給
して所定の厚さｔの帯状の鋳片Ｓを連続鋳造し、ガイド
ローラエプロン１４によって下方へ案内し、ピンチロー
ル（図示せず）によって引出す。
【００１８】以上の通り、本実施例では、蒸気によって
加熱されて昇温したトッププーリ１によって、下降して
鋳造を形成する部分のベルト４が加熱され、ベルト４の
幅方向の温度分布がほぼ均等となり、これによって、溶
鋼Ｌに接する部分のベルト４の熱変形を防ぐことがで
き、鋳片Ｓの表面の窪みや割れの発生を防ぐことができ
る。また、ベルト４の幅方向の温度分布をほぼ均等とす
ることによって、ベルト４の両端部に張力が集中するこ
とが防止され、ベルト４の端伸びが抑制され長寿命化を
図ることができる。
加熱されて昇温したトッププーリ１によって、下降して
鋳造を形成する部分のベルト４が加熱され、ベルト４の
幅方向の温度分布がほぼ均等となり、これによって、溶
鋼Ｌに接する部分のベルト４の熱変形を防ぐことがで
き、鋳片Ｓの表面の窪みや割れの発生を防ぐことができ
る。また、ベルト４の幅方向の温度分布をほぼ均等とす
ることによって、ベルト４の両端部に張力が集中するこ
とが防止され、ベルト４の端伸びが抑制され長寿命化を
図ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明で
は、トッププーリに蒸気加熱手段を設けてベルトを鋳造
域の直前で加熱することにより、ベルトの幅方向の温度
分布不均等が緩和されるので、鋳造域のベルトの熱変形
が抑制され、表面性状の良好な高品質の鋳片を得ること
ができる。
は、トッププーリに蒸気加熱手段を設けてベルトを鋳造
域の直前で加熱することにより、ベルトの幅方向の温度
分布不均等が緩和されるので、鋳造域のベルトの熱変形
が抑制され、表面性状の良好な高品質の鋳片を得ること
ができる。
【００２０】また、ベルトの両端部に張力が集中的に作
用しなくなるので、ベルトの端伸びを抑制することが可
能になり、長寿命化を図ることができる。
用しなくなるので、ベルトの端伸びを抑制することが可
能になり、長寿命化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例としての双ベルト式連続鋳造
装置の概略を示す側面図である。
装置の概略を示す側面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】従来の装置の双ベルト式連続鋳造装置の一例の
概略を示す側面図である。
概略を示す側面図である。
１ トッププーリ ２ ボトムプーリ ３ サイドプーリ ４ ベルト ８ サイド堰 １１ 冷却水ノズル １３ 冷却パッド １５ 内管 １６，１６′ ロータリジョイント １７ 供給管 １８ 排出管 Ｌ 溶鋼 Ｓ 鋳片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 則之 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 (72)発明者 小森 俊也 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 (72)発明者 上原 正次 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社戸畑プラント製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 トッププーリとボトムプーリとサイドプ
ーリとにエンドレスに巻回されて回転する１対のベルト
の前記トッププーリとボトムプーリとの間の下降して冷
却される部分及び１対のサイド堰によって鋳型を形成す
る双ベルト式連続鋳造装置において、前記トッププーリ
に、蒸気加熱手段を設けて成ることを特徴とする双ベル
ト式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP326591A JPH07110396B2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP326591A JPH07110396B2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550190A true JPH0550190A (ja) | 1993-03-02 |
| JPH07110396B2 JPH07110396B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=11552634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP326591A Expired - Lifetime JPH07110396B2 (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110396B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016520433A (ja) * | 2013-06-10 | 2016-07-14 | ベルンドルフ バント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 連続鋳造設備用の加熱可能又は冷却可能な転向ドラム |
-
1991
- 1991-01-16 JP JP326591A patent/JPH07110396B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016520433A (ja) * | 2013-06-10 | 2016-07-14 | ベルンドルフ バント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 連続鋳造設備用の加熱可能又は冷却可能な転向ドラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07110396B2 (ja) | 1995-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960723 |