JPH02220743A - 金属薄帯連続鋳造装置 - Google Patents
金属薄帯連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH02220743A JPH02220743A JP4172389A JP4172389A JPH02220743A JP H02220743 A JPH02220743 A JP H02220743A JP 4172389 A JP4172389 A JP 4172389A JP 4172389 A JP4172389 A JP 4172389A JP H02220743 A JPH02220743 A JP H02220743A
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- endless belt
- endless
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶湯から直接金属薄帯を連続的に製造する。
金属薄帯連続鋳造装置に関する。
［従来の技術］
溶湯から金属薄帯が直接製造できると、圧延工程が大幅
に簡易化できるために好ましい。
に簡易化できるために好ましい。
第７図はベルト式連続鋳造機の例を示す図である。第７
図（Ｃ）で金属ベルト１は上ロール２と下目−ル３の間
に傾斜して張り渡され矢印８の方向に走行する。金属ベ
ルト１′も同様に上ロール２′と下ロール３′の間に張
り渡されて矢印８′の方向に走行する。４．４’は短辺
壁である。溶湯はノズル５を介して、１．１′及び４，
４′で形成された上広鋳型内に注入され、走行する無端
ベルト１，１″上で凝固して下方から鋳片７として取り
出される。
図（Ｃ）で金属ベルト１は上ロール２と下目−ル３の間
に傾斜して張り渡され矢印８の方向に走行する。金属ベ
ルト１′も同様に上ロール２′と下ロール３′の間に張
り渡されて矢印８′の方向に走行する。４．４’は短辺
壁である。溶湯はノズル５を介して、１．１′及び４，
４′で形成された上広鋳型内に注入され、走行する無端
ベルト１，１″上で凝固して下方から鋳片７として取り
出される。
特開昭６２−２１２０４２号は、第７図（Ｃ）のベルト
式連続鋳造機において、無端ベルト１，１′の溶鋼と接
する面に、深さが０．０５〜０．３ｍｍの溝を第７図（
Ａ）の如くに設ける。この溝によって第７図ＣＢ）の如
くスプラッシュが防止されて、鋳片７の表面の玉地金や
湯じわ等が大幅に減少すると述べられている。
式連続鋳造機において、無端ベルト１，１′の溶鋼と接
する面に、深さが０．０５〜０．３ｍｍの溝を第７図（
Ａ）の如くに設ける。この溝によって第７図ＣＢ）の如
くスプラッシュが防止されて、鋳片７の表面の玉地金や
湯じわ等が大幅に減少すると述べられている。
しかし、本発明者等の知見によると、例えば第７図（Ｃ
）のベルト式連続鋳造機は、後で述べる如く、格別の工
夫を行わないと、金属ベルト１と下ロール３とがスリッ
プして金属ベルトの走行速度が変動し易く、又金属ベル
ト１は蛇行し易く、第７図（Ａ）に記載の溝がない場合
もあるいは該溝がある場合も、操業が不安定となり易い
。
）のベルト式連続鋳造機は、後で述べる如く、格別の工
夫を行わないと、金属ベルト１と下ロール３とがスリッ
プして金属ベルトの走行速度が変動し易く、又金属ベル
ト１は蛇行し易く、第７図（Ａ）に記載の溝がない場合
もあるいは該溝がある場合も、操業が不安定となり易い
。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、無端ベルトの走行速度の変動を防止し、ある
いは無端ベルトの蛇行を防止した、ベルト式の金属薄帯
連続鋳造装置を開示するものである。
いは無端ベルトの蛇行を防止した、ベルト式の金属薄帯
連続鋳造装置を開示するものである。
［課題を解決するための手段および作用］第１図は金属
薄帯連続鋳造装置の説明図で、（Ａ）は側面を示す図、
（Ｂ）はｘ−ｘ断面を示す図、（Ｃ）はＹ−Ｙ断面を示
す図である。
薄帯連続鋳造装置の説明図で、（Ａ）は側面を示す図、
（Ｂ）はｘ−ｘ断面を示す図、（Ｃ）はＹ−Ｙ断面を示
す図である。
この薄帯連続鋳造装置は、上ロール２と下ロール３との
間で、傾斜して１例えば矢印８方向に走行する無端ベル
ト１と、これと対面して配され上ロール２′と下ロール
３′との間で傾斜して、例えば矢印８′方向に走行する
無端ベルト１′とで、上広鋳型の長辺壁が形成されてい
る。尚本発明で無端ベルト１や１′は、例えばテンシ３
ンロール９や９′によって張力をかけて張り渡されてい
る。４と４１は短辺壁で、例えば無端ベルト１と１′の
走行路に沿った上広型で、無端ベルトに挟まれて、上広
鋳型の短辺壁を形成する。溶湯ｌＯはこの上広鋳型に注
入されるが、無端ベルトは裏面が冷却パッド１１．１１
’によって冷却されているため、鋳型内で凝固シェル１
２．１２’を形成し、鋳型の下端で凝固シェル１２゜１
２′は合体して金属薄帯７となる。
間で、傾斜して１例えば矢印８方向に走行する無端ベル
ト１と、これと対面して配され上ロール２′と下ロール
３′との間で傾斜して、例えば矢印８′方向に走行する
無端ベルト１′とで、上広鋳型の長辺壁が形成されてい
る。尚本発明で無端ベルト１や１′は、例えばテンシ３
ンロール９や９′によって張力をかけて張り渡されてい
る。４と４１は短辺壁で、例えば無端ベルト１と１′の
走行路に沿った上広型で、無端ベルトに挟まれて、上広
鋳型の短辺壁を形成する。溶湯ｌＯはこの上広鋳型に注
入されるが、無端ベルトは裏面が冷却パッド１１．１１
’によって冷却されているため、鋳型内で凝固シェル１
２．１２’を形成し、鋳型の下端で凝固シェル１２゜１
２′は合体して金属薄帯７となる。
凝固シェル１２と１２′との合体に際しては、下ロール
３と３′は無端ベルトｌと１′を介して凝固シェルを加
圧する。この加圧によって金属薄帯７の厚さや断面形状
が調整される。
３と３′は無端ベルトｌと１′を介して凝固シェルを加
圧する。この加圧によって金属薄帯７の厚さや断面形状
が調整される。
この連続鋳造装置では、板厚が薄い金属薄帯を高能率で
製造できる。しかし本発明者等の知見によると、更に格
別の工夫を行わないと、この連続鋳造装置は、操業が不
安定となり易い。
製造できる。しかし本発明者等の知見によると、更に格
別の工夫を行わないと、この連続鋳造装置は、操業が不
安定となり易い。
第２図は、下ロール３，３′における凝固シェル１２と
１２′との合体の例を示す図である。
１２′との合体の例を示す図である。
第２図（Ａ）は、凝固シェル１２と１２′との間に未凝
固溶湯６が存在する合体の例である。この例では下ロー
ル３と３″で凝固シェルを所定の厚さに合体せしめても
、メニスカス１３からの溶湯６の静圧で、合体後に胴ぶ
くれ１４を発生させ易い、ＪＩＭぶくれ１４が発生する
と金属薄帯の厚さが不安定となるし、又大きな力Ｐで引
き抜くと１例えばローラ１５を通過する際の抵抗が大き
く、板厚が薄い場合は、金属薄帯は破断する。
固溶湯６が存在する合体の例である。この例では下ロー
ル３と３″で凝固シェルを所定の厚さに合体せしめても
、メニスカス１３からの溶湯６の静圧で、合体後に胴ぶ
くれ１４を発生させ易い、ＪＩＭぶくれ１４が発生する
と金属薄帯の厚さが不安定となるし、又大きな力Ｐで引
き抜くと１例えばローラ１５を通過する際の抵抗が大き
く、板厚が薄い場合は、金属薄帯は破断する。
第２図（Ｂ）は、本発明の装置で凝固シェルを合体゛せ
しめる例で、凝固シェル１２と１２’との間に未凝固溶
湯が少なＣ１合体である。例えば冷却パッド１１の冷却
強さや、無端ベルトの走行速度を調整すると、下ロール
３，３′に達する前に凝固シェル１２と１２′との間に
は未凝固溶湯がない、第２図（Ｂ）に示した凝固シェル
が得られる。この際は、上部がｔ、で下部がｔ２の、断
面が近似台形の凝固シェルａ、ｂ、ｃ、ｄが、無端ベル
ト１，１″を介して下ロール３，３″で誘導され圧下さ
れて、厚さがｔ２の金属薄帯となる。第２図（Ｂ）の例
では胴ぶくれ１４は発生しないため、金属薄帯の厚さは
正確に制御され。
しめる例で、凝固シェル１２と１２’との間に未凝固溶
湯が少なＣ１合体である。例えば冷却パッド１１の冷却
強さや、無端ベルトの走行速度を調整すると、下ロール
３，３′に達する前に凝固シェル１２と１２′との間に
は未凝固溶湯がない、第２図（Ｂ）に示した凝固シェル
が得られる。この際は、上部がｔ、で下部がｔ２の、断
面が近似台形の凝固シェルａ、ｂ、ｃ、ｄが、無端ベル
ト１，１″を介して下ロール３，３″で誘導され圧下さ
れて、厚さがｔ２の金属薄帯となる。第２図（Ｂ）の例
では胴ぶくれ１４は発生しないため、金属薄帯の厚さは
正確に制御され。
又金属薄帯は大きな力で引っ張られないので、薄い板厚
の金属薄帯も破断する事はない。
の金属薄帯も破断する事はない。
第２図（Ｂ）にあっては、下ロール３の表面と無端ベル
ト１の裏面（下ロール３と接する面）との摩擦力によっ
て、下ロール３の駆動力は無端ベルト１に伝えられ、′
１１固シェルａ、ｂ、ａ、ｄを誘導して圧下する。下ロ
ール３の表面と無端ベルト１の裏面と＋／）摩擦力が小
さいと、下ロール３と無端ベルト１とはスリップする。
ト１の裏面（下ロール３と接する面）との摩擦力によっ
て、下ロール３の駆動力は無端ベルト１に伝えられ、′
１１固シェルａ、ｂ、ａ、ｄを誘導して圧下する。下ロ
ール３の表面と無端ベルト１の裏面と＋／）摩擦力が小
さいと、下ロール３と無端ベルト１とはスリップする。
このスリップが発生すると、下ロール３は回動しても、
無端ベルト１は停止したりあるいは不規則な速度で走行
して、鋳造の継続は困難となる１本発明では無端ベルト
ｌ（１″）の裏面と、下ロール３（３’）の表面とにス
リップ防止用の凹凸を設けるが、例えば無端ベルトの凹
部と下口−ルの凸部が嵌合せ状となって、スリップを防
止して、下ロール３（３’）の強い駆動力は無端ベルト
１（１′）に正確に伝達される事となる。
無端ベルト１は停止したりあるいは不規則な速度で走行
して、鋳造の継続は困難となる１本発明では無端ベルト
ｌ（１″）の裏面と、下ロール３（３’）の表面とにス
リップ防止用の凹凸を設けるが、例えば無端ベルトの凹
部と下口−ルの凸部が嵌合せ状となって、スリップを防
止して、下ロール３（３’）の強い駆動力は無端ベルト
１（１′）に正確に伝達される事となる。
第３図は、第２図（Ｂ）のＺ−Ｚ切断面の凝固シェル（
鋳片）の温度分布の例を示す模式図である。１６は凝固
直後の高温度部で、１７は中温置部、１８は低温度部で
ある。第３図の温度分布の鋳片は、無端ベルトｌ（１’
）を介して下ロール３（３’）で誘導され圧下されるが
１例えば第３図の短辺壁４側は高温度部１６や中温置部
１７の占める比率が大きく、塑性変形し易いが、短辺壁
４″側は低温度部１８の占める比率が大きく、塑性変形
し難い。例えば第３図の温度むらのある鋳片を無端ベル
トを介して下ロールで誘導して圧下すると、無端ベルト
１や１′が蛇行する事が多い。本発明の第２の請求項で
は、無端ベルトｌ（１’）の蛇行を防止するために、無
端ベルト１（１’）の裏面と、下ロール３（３″）の表
面とに蛇行防止用の凹凸を設けるが、例えば無端ベルト
の凹部と下ロールの凸部が嵌合せ状となって、無端ベル
トの蛇行を防止する。
鋳片）の温度分布の例を示す模式図である。１６は凝固
直後の高温度部で、１７は中温置部、１８は低温度部で
ある。第３図の温度分布の鋳片は、無端ベルトｌ（１’
）を介して下ロール３（３’）で誘導され圧下されるが
１例えば第３図の短辺壁４側は高温度部１６や中温置部
１７の占める比率が大きく、塑性変形し易いが、短辺壁
４″側は低温度部１８の占める比率が大きく、塑性変形
し難い。例えば第３図の温度むらのある鋳片を無端ベル
トを介して下ロールで誘導して圧下すると、無端ベルト
１や１′が蛇行する事が多い。本発明の第２の請求項で
は、無端ベルトｌ（１’）の蛇行を防止するために、無
端ベルト１（１’）の裏面と、下ロール３（３″）の表
面とに蛇行防止用の凹凸を設けるが、例えば無端ベルト
の凹部と下ロールの凸部が嵌合せ状となって、無端ベル
トの蛇行を防止する。
第４図は、無端ベルト１の裏面と下ロール３の表面に設
けた、スリップ防止用の凹凸の例を示す図である。この
凹凸の深さは０．２〜２＋ａ＋ａが好ましい。
けた、スリップ防止用の凹凸の例を示す図である。この
凹凸の深さは０．２〜２＋ａ＋ａが好ましい。
深さが０．２ｍｍ未満ではスリップ防止に不十分であり
、又深さが２＋ａｍ以上では無端ベルト１の厚さが大き
くなり過ぎるため、好ましくない。
、又深さが２＋ａｍ以上では無端ベルト１の厚さが大き
くなり過ぎるため、好ましくない。
第５図は第１図（Ｃ）に対応する本発明の蛇行防止用の
凹凸の例を説明する図である。この例では。
凹凸の例を説明する図である。この例では。
下ロール３の表面には蛇行防止用の凹溝２０が３本円周
方向に刻まれている。又無端ベルト１の裏面には凹溝２
０に対応する位置に３本の凸出１９が無端ベルトの長さ
方向に設けられている。この凹溝２０と凸出１９が嵌合
せ状となって、無端ベルト１の蛇行を防止する。この蛇
行防止用の凹凸も深さが０．２〜２履ｍが好ましい。
方向に刻まれている。又無端ベルト１の裏面には凹溝２
０に対応する位置に３本の凸出１９が無端ベルトの長さ
方向に設けられている。この凹溝２０と凸出１９が嵌合
せ状となって、無端ベルト１の蛇行を防止する。この蛇
行防止用の凹凸も深さが０．２〜２履ｍが好ましい。
第６図は無端ベルトの裏面に設けた凹凸の他の例で、無
端ベルト１の裏面に例えば深さ０．５ｍｓ＋の凹み部２
１を設け、下ロール３の表面に凹み２１に対応する凸起
部を設けて組合せると、この凹凸は、嵌合されて、スリ
ップを防止しかつ蛇行も防止する凹凸となる。
端ベルト１の裏面に例えば深さ０．５ｍｓ＋の凹み部２
１を設け、下ロール３の表面に凹み２１に対応する凸起
部を設けて組合せると、この凹凸は、嵌合されて、スリ
ップを防止しかつ蛇行も防止する凹凸となる。
本発明では、凹凸の形状は特に限定するものではないが
、この凹凸は、機械加工や、ロールによる抑圧加工や溶
接加工等によって、容易に設ける事が出来る。
、この凹凸は、機械加工や、ロールによる抑圧加工や溶
接加工等によって、容易に設ける事が出来る。
第１図の上ロール２（２’）やテンションロール９（９
’）にも、無端ベルト１（１’）の裏面に設けた凹ある
いは凸模様と嵌合せる、凸部や凹部を設ける事もできる
が、これは無端ベルト１（１’）のスリップや蛇行の防
止効果が向上し、ベルト１（１’）内面の凹凸の損耗を
防ぐことができる点で更に好ましい。
’）にも、無端ベルト１（１’）の裏面に設けた凹ある
いは凸模様と嵌合せる、凸部や凹部を設ける事もできる
が、これは無端ベルト１（１’）のスリップや蛇行の防
止効果が向上し、ベルト１（１’）内面の凹凸の損耗を
防ぐことができる点で更に好ましい。
［実施例］
第１図に示すような構造を有し、ベルト肉厚２ａｍ、ベ
ルト幅８００ｍｍの鋳造装置を用いて、 ＳＯＳ ３０
４のステンレス鋼組成を有する温度１４９０℃の溶鋼を
湯溜りに注入し、肉厚４＋ａ＋ａ 、板幅６００ｍｍの
金属薄帯を製造した。第２図（Ｂ）に示したように凝固
シェル１２と１２’を圧着せしめるように、下ロール３
および３′は鋳片を常に３００ｋｇｆの力で圧下するよ
うに制御して鋳造を行った。当初、ベルト内面、ロール
表面ともに平滑なままで鋳造を行ったところ、ベルトと
ロールの間がスリップしたり、ベルトが蛇行するという
トラブルが頻発した。そこで、ベルト内面に、第６図に
示すような、直径１２ｍｍ 、深さ０．３鳳曹の凹部を
幅方向、長手方向ともに４０ｍｍ間隔で設け、さらに下
ロール３（３’）、上ロール２（２’）およびテンショ
ンロール９（９’）の表面には、ベルト内面の上記凹部
に嵌合するような凸部を設けた。
ルト幅８００ｍｍの鋳造装置を用いて、 ＳＯＳ ３０
４のステンレス鋼組成を有する温度１４９０℃の溶鋼を
湯溜りに注入し、肉厚４＋ａ＋ａ 、板幅６００ｍｍの
金属薄帯を製造した。第２図（Ｂ）に示したように凝固
シェル１２と１２’を圧着せしめるように、下ロール３
および３′は鋳片を常に３００ｋｇｆの力で圧下するよ
うに制御して鋳造を行った。当初、ベルト内面、ロール
表面ともに平滑なままで鋳造を行ったところ、ベルトと
ロールの間がスリップしたり、ベルトが蛇行するという
トラブルが頻発した。そこで、ベルト内面に、第６図に
示すような、直径１２ｍｍ 、深さ０．３鳳曹の凹部を
幅方向、長手方向ともに４０ｍｍ間隔で設け、さらに下
ロール３（３’）、上ロール２（２’）およびテンショ
ンロール９（９’）の表面には、ベルト内面の上記凹部
に嵌合するような凸部を設けた。
この結果、ベルトのスリップおよび蛇行のトラブルは解
消され、しかじも下ロール部で鋳片の軽圧下を行ってい
るので１表面性状が良好で、板厚精度に優れた鋳片を得
ることができた。
消され、しかじも下ロール部で鋳片の軽圧下を行ってい
るので１表面性状が良好で、板厚精度に優れた鋳片を得
ることができた。
［発明の効果］
本発明を実施する事により、金属薄帯には胴ぶくれが発
生する事がなく、厚さが正確に制御された金属薄帯が得
られる。又本発明の装置では、無端ベルトの走行速度の
変動は防止され、且つ蛇行も防止されて、安定した操業
が可能となる。
生する事がなく、厚さが正確に制御された金属薄帯が得
られる。又本発明の装置では、無端ベルトの走行速度の
変動は防止され、且つ蛇行も防止されて、安定した操業
が可能となる。
第１図は金属薄帯連続鋳造装置の説明図、第２図は凝固
シェルの合体を説明する図、第３図は、凝固シェル（鋳
片）の温度分布の例を示す図、 第４図は、スリップ防止用の凹凸の例を示す図、第５図
は、蛇行防止用の凹凸の例を示す図。 第６図はベルト裏面の他の凹凸の例を示す図、第７図は
公知のベルト式連続鋳造機の例を示す図１（１’）：無
端ベルト、 ２（２’）：上ロール、３（３’）：下口
−ル、 ４：短辺壁、 ５：ノズル、 ６：溶湯、 ７
：鋳片、金属薄帯、８（８’）：ベルト走行方向、
９（９’）：テンションロール、 １０：溶湯、 １１
（１１’） ：冷却パッド、１２（１２’） ：凝固シ
ェル、１３：メニスカス、１４：胴ぶくれ、 １５：ロ
ーラ、 １６：高温度部、１７：中温置部、 １８：低
温度部、 １９：凸出、２０：凹溝、 ２１：凹み。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
シェルの合体を説明する図、第３図は、凝固シェル（鋳
片）の温度分布の例を示す図、 第４図は、スリップ防止用の凹凸の例を示す図、第５図
は、蛇行防止用の凹凸の例を示す図。 第６図はベルト裏面の他の凹凸の例を示す図、第７図は
公知のベルト式連続鋳造機の例を示す図１（１’）：無
端ベルト、 ２（２’）：上ロール、３（３’）：下口
−ル、 ４：短辺壁、 ５：ノズル、 ６：溶湯、 ７
：鋳片、金属薄帯、８（８’）：ベルト走行方向、
９（９’）：テンションロール、 １０：溶湯、 １１
（１１’） ：冷却パッド、１２（１２’） ：凝固シ
ェル、１３：メニスカス、１４：胴ぶくれ、 １５：ロ
ーラ、 １６：高温度部、１７：中温置部、 １８：低
温度部、 １９：凸出、２０：凹溝、 ２１：凹み。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (2)
- （１）張り渡されて上ロール２と下ロール３の間で傾斜
して走行する無端ベルト１と、張り渡されて上ロール２
’と下ロール３’の間で傾斜して走行する無端ベルト１
’とを有し、無端ベルト１と１’とが同期した速度で走
行して上広鋳型の長辺壁を形成する連続鋳造装置におい
て、無端ベルト１（１’）の裏面と下ロール３（３’）
の表面とにスリップ防止用凹凸を設けた事を特徴とする
、金属薄帯連続鋳造装置 - （２）張り渡されて上ロール２と下ロール３の間で傾斜
して走行する無端ベルト１と、張り渡されて上ロール２
’と下ロール３’の間で傾斜して走行する無端ベルト１
’とを有し、無端ベルト１と１’とが同期した速度で走
行して上広鋳型の長辺壁を形成する連続鋳造装置におい
て、無端ベルト１（１’）の裏面と下ロール３（３’）
の表面とに蛇行防止用凹凸を設けた事を特徴とする、金
属薄帯連続鋳造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041723A JP2894714B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 金属薄帯連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041723A JP2894714B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 金属薄帯連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220743A true JPH02220743A (ja) | 1990-09-03 |
| JP2894714B2 JP2894714B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=12616340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041723A Expired - Lifetime JP2894714B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 金属薄帯連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894714B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57134250A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 | Yuasa Battery Co Ltd | Continuous casting method for grid body for lead storage battery |
| JPS6224844A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-02 | Kawasaki Steel Corp | 薄板連続鋳造機 |
| JPS6268661A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-28 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造機 |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1041723A patent/JP2894714B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57134250A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 | Yuasa Battery Co Ltd | Continuous casting method for grid body for lead storage battery |
| JPS6224844A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-02 | Kawasaki Steel Corp | 薄板連続鋳造機 |
| JPS6268661A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-28 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2894714B2 (ja) | 1999-05-24 |
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